一种钢化玻璃冷却装置

技术领域

本发明涉及玻璃冷却技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃冷却装置。

背景技术

钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，具有使用安全、耐高温和高韧度等优点。市场对于钢化玻璃的规格需求多样，且应用范围广泛。目前对钢化玻璃冷却的加工技术主要是将普通平板玻璃放置在加热炉中加热至玻璃软化，然后将玻璃移出加热炉，再用外置多头喷嘴装置将高压冷空气吹向玻璃的两面，这种方法容易使钢化玻璃冷却不均匀，导致玻璃内部应力分布也不均匀，当需要冷却的玻璃较宽时，会造成高压冷空气不足的现象，导致冷却不够充分的问题，当需要冷却的玻璃不宽时，会造成高压冷空气的浪费，因此，需要设计一种钢化玻璃冷却装置。

发明内容

基于现有的冷却装置存在钢化玻璃冷却不均匀问题，当需要冷却的玻璃较宽时，会造成高压冷空气不足的现象，导致冷却不够充分的问题，当需要冷却的玻璃不宽时，会造成高压冷空气的浪费的缺点，本发明提供一种便于调节的钢化玻璃冷却装置。

技术方案如下：一种钢化玻璃冷却装置，包括有长型安装板、输送部件、玻璃宽度检测部件、排气部件、驱动速度调节部件和调整部件，长型安装板上设有输送部件，输送部件上设有玻璃宽度检测部件和排气部件，玻璃宽度检测部件和排气部件连接，长型安装板上设有驱动速度调节部件，驱动速度调节部件和输送部件连接，长型安装板上设有调整部件，驱动速度调节部件和调整部件接触。

可选地，输送部件包括有输送辊、旋转盘和连接杆，长型安装板上转动式安装有若干输送辊，输送辊的一端固定安装有若干旋转盘，若干旋转盘上转动式连接有连接杆。

可选地，玻璃宽度检测部件包括有斜面从动板、压缩弹簧、限位框和U型连杆，两个长型安装板上滑动式安装有两个斜面从动板且呈对称安装，斜面从动板和长型安装板之间连接有压缩弹簧，斜面从动板上固定安装有一个限位框，限位框一面固定安装有U型连杆，U型连杆的另一端固定安装有另一个限位框，且两个限位框呈对称安装。

可选地，排气部件包括有连接支撑板、方形框和导气框，长型安装板上固定安装有连接支撑板，连接支撑板上固定安装有两个方形框，方形框位于输送辊的上下两侧且呈对称安装，方形框靠近输送辊的侧面均匀开有若干排气孔，两个方形框上固定连接有导气框，导气框与两个方形框内部连通，限位框与方形框滑动式连接，导气框与限位框也滑动式连接。

可选地，驱动速度调节部件包括有L型支撑板、伺服电机、驱动齿轮、支撑板条、旋转框、齿圈、固定环、带滑轮活动支杆、复位弹簧、摩擦支撑轮、皮带轮和弹性皮带，长型安装板上固定安装有L型支撑板，L型支撑板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，L型支撑板上固定安装有支撑板条，支撑板条上转动式安装有旋转框，旋转框上远离长型安装板的一端固定安装有齿圈，齿圈和驱动齿轮啮合，旋转框的一侧设有固定环，八个带滑轮活动支杆滑动式安装于固定环上，固定环和带滑轮活动支杆之间连接有复位弹簧，带滑轮活动支杆两端固定安装有摩擦支撑轮，输送辊上固定安装有皮带轮，皮带轮和若干旋转框外部的摩擦支撑轮之间绕有弹性皮带。

可选地，调整部件包括有竖板和锥形筒，限位框上固定安装有竖板，竖板上固定安装有锥形筒，锥形筒的一端位于旋转框内，且锥形筒的一端和旋转框内部的摩擦支撑轮接触。

可选地，触发式驱动部件包括有带六面杆旋转轴、传动齿轮、旋转推盘和推动夹爪，L型支撑板上转动式安装有带六面杆旋转轴，带六面杆旋转轴上滑动式连接有传动齿轮，带六面杆旋转轴靠近L型支撑板的一端设有旋转推盘，竖板上固定安装有推动夹爪，传动齿轮和推动夹爪转动式连接。

可选地，高压冷空气补充部件包括有连接柱、泵体、排气管、进气管、单向阀和活塞盘架，L型支撑板上上固定安装有连接柱，连接柱底部固定安装有泵体，泵体一端连通有排气管，泵体另一端连通进气管，排气管和进气管靠近泵体的一端都固定安装有单向阀，泵体内部滑动式安装有活塞盘架，活塞盘架底端和旋转推盘滑动式连接。

可选地，气体导流部件包括有导流架和推动架，推动架滑动式安装于旋转推盘上，推动架上固定安装有导流架，且导流架位于方形框内部，导流架和方形框滑动式连接。

可选地，还包括有过滤网，进气管远离泵体的一端固定安装有过滤网。

有益效果为：一、对不同规格的玻璃放置到输送辊上进行冷却时，不同规格的玻璃推动斜面从动板向外移动的距离不一样，当对比较宽的玻璃进行冷却时，限位框不再挡住方形框上导气孔的面积变大，这样能对比较宽的玻璃进行全面冷却到，当对比较窄的玻璃进行冷却时，比较窄的玻璃和斜面从动板接触，限位框不再挡住方形框上导气孔的面积变小，这样对宽度比较小的玻璃进行冷却时，限位框会挡住方形框上不需要排气的导气孔，这样可以达到减少冷空气浪费的效果。

二、当对比较宽的玻璃进行冷却时，限位框向外移动带动推动夹爪和传动齿轮移动，传动齿轮移动到和齿圈啮合，会带动旋转推盘带动推动架和导流架在方形框内左右移动，方形框内部左右移动的导流架会将高压冷空气均匀分布在方形框内，高压冷空气再通过若干均匀分布的排气孔排出，避免位于方形框中部的高压冷空气汇聚过多而对玻璃造成过大的压力；

旋转推盘转动也会带动泵体内部的活塞盘架不断上下移动，使高压冷空气从进气管进入到泵体内，再通过排气管导入到方形框内，以此来增加高压冷空气的量，避免玻璃太宽时，进行冷却的冷空气量不足，以此达到对很宽的玻璃进行充分冷却的效果。

三、当玻璃越宽，两个限位框向外移动的距离越长，锥形筒向靠近齿圈的方向移动距离也越长，滑轮活动支杆移动通过弹性皮带使得弹性皮带带动皮带轮转动的速度更慢，玻璃越宽停留在输送辊的时间越长，高压冷空气对玻璃的冷却时间越长，这样可以达到根据玻璃的大小对玻璃冷却时间进行调整的效果，使得不同大小的玻璃冷却时间合适，对玻璃的冷却效果更好。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明a处的放大结构示意图。

附图中的标记：1_长型安装板，2_输送部件，21_输送辊，22_旋转盘，23_连接杆，3_玻璃宽度检测部件，31_斜面从动板，32_压缩弹簧，33_限位框，34_U型连杆，4_排气部件，41_连接支撑板，42_方形框，43_排气孔，44_导气框，5_驱动速度调节部件，51_L型支撑板，52_伺服电机，53_驱动齿轮，54_支撑板条，55_旋转框，56_齿圈，57_固定环，58_带滑轮活动支杆，59_复位弹簧，510_摩擦支撑轮，511_皮带轮，512_弹性皮带，6_调整部件，61_竖板，62_锥形筒，7_触发式驱动部件，71_带六面杆旋转轴，72_传动齿轮，73_旋转推盘，74_推动夹爪，8_高压冷空气补充部件，81_连接柱，82_泵体，83_排气管，84_进气管，85_单向阀，86_活塞盘架，9_气体导流部件，91_导流架，92_推动架，10_过滤网。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种钢化玻璃冷却装置，如图1-9所示，包括有长型安装板1、输送部件2、玻璃宽度检测部件3、排气部件4、驱动速度调节部件5和调整部件6，长型安装板1上设有输送部件2，输送部件2的作用是对玻璃进行传输，输送部件2上设有玻璃宽度检测部件3和排气部件4，玻璃宽度检测部件3能够根据玻璃的宽度来控制冷却空气的排量，排气部件4能够排出冷空气对玻璃进行冷却作用，玻璃宽度检测部件3和排气部件4连接，长型安装板1上设有驱动速度调节部件5，驱动速度调节部件5可以根据玻璃的宽度而对玻璃的传送速度进行调整，驱动速度调节部件5和输送部件2连接，长型安装板1上设有调整部件6，驱动速度调节部件5和调整部件6接触。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-9所示，输送部件2包括有输送辊21、旋转盘22和连接杆23，长型安装板1上转动式安装有若干输送辊21，输送辊21能够对玻璃进行传输作用，输送辊21的一端固定安装有若干旋转盘22，若干旋转盘22上转动式连接有连接杆23，连接杆23用于若干输送辊21之间的传输作用。

玻璃宽度检测部件3包括有斜面从动板31、压缩弹簧32、限位框33和U型连杆34，两个长型安装板1上滑动式安装有两个斜面从动板31且呈对称安装，斜面从动板31和长型安装板1之间连接有压缩弹簧32，斜面从动板31上固定安装有一个限位框33，限位框33一面焊接有U型连杆34，U型连杆34的另一端固定安装有另一个限位框33，且两个限位框33呈对称安装，。

排气部件4包括有连接支撑板41、方形框42和导气框44，长型安装板1上固定安装有连接支撑板41，连接支撑板41上固定安装有两个方形框42，方形框42位于输送辊21的上下两侧且呈对称安装，方形框42靠近输送辊21的侧面均匀开有若干排气孔43，冷空气从方形框42的排气孔43进行排出对玻璃的上下两侧进行冷却，两个方形框42上固定连接有导气框44，导气框44与两个方形框42内部连通，冷空气从导气框44进入到方形框42，限位框33与方形框42滑动式连接，导气框44与限位框33也滑动式连接。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-9所示，驱动速度调节部件5包括有L型支撑板51、伺服电机52、驱动齿轮53、支撑板条54、旋转框55、齿圈56、固定环57、带滑轮活动支杆58、复位弹簧59、摩擦支撑轮510、皮带轮511和弹性皮带512，长型安装板1上固定安装有L型支撑板51，L型支撑板51上固定安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴上固定安装有驱动齿轮53，L型支撑板51上固定安装有支撑板条54，支撑板条54上转动式安装有旋转框55，旋转框55上远离长型安装板1的一端固定安装有齿圈56，驱动齿轮53位于齿圈56上方，齿圈56和驱动齿轮53啮合，驱动齿轮53转动能够带动齿圈56转动，从而带动旋转框55转动，旋转框55的一侧设有固定环57，八个带滑轮活动支杆58滑动式安装于固定环57上，固定环57和带滑轮活动支杆58之间连接有复位弹簧59，带滑轮活动支杆58两端固定安装有摩擦支撑轮510，输送辊21上固定安装有皮带轮511，皮带轮511位于摩擦支撑轮510上方，皮带轮511和若干旋转框55外部的摩擦支撑轮510之间绕有弹性皮带512，摩擦支撑轮510上开有圆形槽，能够对弹性皮带512进行限位。

调整部件6包括有竖板61和锥形筒62，限位框33上固定安装有竖板61，竖板61上固定安装有锥形筒62，锥形筒62能够对摩擦支撑轮510的位置进行调整，锥形筒62的一端位于旋转框55内，且锥形筒62的一端和旋转框55内部的摩擦支撑轮510接触。

触发式驱动部件7包括有带六面杆旋转轴71、传动齿轮72、旋转推盘73和推动夹爪74，L型支撑板51上转动式安装有带六面杆旋转轴71，带六面杆旋转轴71上滑动式连接有传动齿轮72，带六面杆旋转轴71靠近L型支撑板51的一端设有旋转推盘73，竖板61上固定安装有推动夹爪74，传动齿轮72和推动夹爪74转动式连接，推动夹爪74能够带动传动齿轮72向齿圈56的方向移动至与齿圈56啮合。

高压冷空气补充部件8包括有连接柱81、泵体82、排气管83、进气管84、单向阀85和活塞盘架86，L型支撑板51上上固定安装有连接柱81，连接柱81底部固定安装有泵体82，泵体82一端连通有排气管83，泵体82另一端连通进气管84，排气管83和进气管84靠近泵体82的一端都固定安装有单向阀85，泵体82内部滑动式安装有活塞盘架86，活塞盘架86底端和旋转推盘73滑动式连接，活塞盘架86上下移动能够使得冷空气从进气管84和单向阀85进入泵体82中，再从排气管83和另一个单向阀85排到导气框44内。

气体导流部件9包括有导流架91和推动架92，推动架92滑动式安装于旋转推盘73上，推动架92上固定安装有导流架91，导流架91往复移动能够使得方形框42的冷空气分布更加均匀，且导流架91位于方形框42内部，导流架91和方形框42滑动式连接。

还包括有过滤网10，进气管84远离泵体82的一端固定安装有过滤网10。

在实际操作中，导气框44和进气管84接通高压冷空气，冷空气通过导气框44进入到方形框42，再通过导气孔喷到玻璃上，工人启动伺服电机52，伺服电机52的输出轴带动驱动齿轮53顺时针转动，驱动齿轮53带动齿圈56和旋转框55逆时针转动，使得固定环57和带滑轮活动支杆58转动，位于旋转框55内的带滑轮活动支杆58一端的摩擦支撑轮510围绕着锥形筒62旋转，带滑轮活动支杆58远离锥形筒62的一端摩擦支撑轮510通过弹性皮带512带动皮带轮511转动，皮带轮511带动输送辊21转动，使输送辊21传输需要冷却的玻璃进入方形框42内冷却，同时工作人员将不同宽度的玻璃从本装置的左方推入至输送辊21上，放置到两个斜面从动板31中间，不同宽度的玻璃会推动两个斜面从动板31向外移动，压缩弹簧32压缩，带动限位框33、竖板61、锥形筒62和U型连杆34向靠近长型安装板1的方向移动一段距离，这样限位框33不再挡住方形框42上的导气孔，冷空气从方形框42上的导气孔喷到玻璃上，对玻璃进行冷却作用。

当对比较宽的玻璃进行冷却时，比较宽的玻璃和斜面从动板31接触，会带动限位框33、竖板61、锥形筒62和U型连杆34向靠近长型安装板1的方向移动一段比较长的距离，限位框33不再挡住方形框42上导气孔的面积变大，这样能对比较宽的玻璃进行全面冷却到，当对比较窄的玻璃进行冷却时，比较窄的玻璃和斜面从动板31接触，会带动限位框33、竖板61、锥形筒62和U型连杆34向靠近长型安装板1的方向移动一段比较短的距离，限位框33不再挡住方形框42上导气孔的面积变小，这样对宽度比较小的玻璃进行冷却时，限位框33会挡住方形框42上不需要排气的导气孔，这样可以达到减少冷空气浪费的效果。

当限位框33移动时，会带动推动夹爪74一起移动，推动夹爪74会带动传动齿轮72在带六面杆旋转轴71上滑动，当需要冷却的玻璃很宽时，两个限位框33移动向外移动的距离比较远，这时推动夹爪74会带动传动齿轮72移动到和齿圈56啮合，齿圈56逆时针转动会带动传动齿轮72和旋转推盘73顺时针转动，旋转推盘73带动推动架92和导流架91在方形框42内左右移动，方形框42内部左右移动的导流架91会将高压冷空气均匀分布在方形框42内，高压冷空气再通过若干均匀分布的排气孔43排出，避免位于方形框42中部的高压冷空气汇聚过多而对玻璃造成过大的压力，且旋转推盘73转动也会带动泵体82内部的活塞盘架86不断上下移动，使高压冷空气从进气管84进入到泵体82内，再通过排气管83导入到方形框42内，以此来增加高压冷空气的量，避免玻璃太宽时，进行冷却的冷空气量不足，以此达到对很宽的玻璃进行充分冷却的效果。

起初，锥形筒62挤压摩擦支撑轮510，摩擦支撑轮510处于被挤压的状态，复位弹簧59处于被拉伸的状态，两个限位框33向外移动的时，会带动锥形筒62向靠近齿圈56的方向移动，复位弹簧59带动滑轮活动支杆向靠近固定环57中心的方向移动，这时，处于固定环57外部的若干个摩擦支撑轮510形成的圆变小，处于固定环57外部的若干个摩擦支撑轮510通过弹性皮带512带动皮带轮511转动的速度变慢，使得带动输送辊21的转动速度变慢，输送辊21传输玻璃的时间会变长，使玻璃在输送辊21上停留时间延长，这样高压冷空气对玻璃的冷却时间更长，对玻璃冷却更加充分。

当玻璃越宽，两个限位框33向外移动的距离越长，锥形筒62向靠近齿圈56的方向移动距离也越长，滑轮活动支杆更加向固定环57中心靠近，处于固定环57外部的若干个摩擦支撑轮510通过弹性皮带512带动皮带轮511转动的速度更慢，玻璃越宽停留在输送辊21的时间越长，高压冷空气对玻璃的冷却时间越长，这样可以达到根据玻璃的大小对玻璃冷却时间进行调整的效果，使得不同大小的玻璃冷却时间合适，对玻璃的冷却效果更好。

输送辊21转动最终会将钢化玻璃传输出去，直至钢化玻璃不再和斜面从动板31接触，斜面从动板31会在压缩弹簧32的作用下复位，带动带动限位框33、竖板61、锥形筒62复位，同时竖板61移动复位后会带动推动夹爪74和传动齿轮72复位，传动齿轮72和齿圈56不再触，使得旋转推盘73不再转动，旋转推盘73不再带动推动架92和导流架91在方形框42内左右移动，且旋转推盘73不再活塞盘架86底端滑动，使得高压冷空气不再通过进气管84进入到泵体82内，最后当玻璃加工冷却完毕后，工人关闭驱动电机。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。