一种管状玻璃制品用自动烧结装置及其自动烧结方法

技术领域

本发明涉及玻璃制品加工技术领域，尤其涉及一种管状玻璃制品用自动烧结装置，本发明还涉及一种管状玻璃制品用自动烧结方法。

背景技术

目前，玻璃管的烧结多采用人工进行操作，而存在诸多不稳定因素，如(1)人工操作多依赖于操作工人的技术水平，即使是同一操作工人，也存在烧结出的产品质量不同，而存在产品一致性差的问题，(2)人工烧结存在劳动强度大，加工效率低的问题，尤其针对于高硼硅玻璃管的烧结，因高硼硅玻璃管具有非常低的热膨胀系数，约是普通玻璃的三分之一，而使高硼硅玻璃管的烧结难度更大，虽然现有技术中，针对于普通玻璃管也存在一些将普通玻璃管烧结成平底封口的设备，但不能实现对更复杂工艺的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种管状玻璃制品用自动烧结装置，能够实现对管状玻璃制品的自动烧结，且能够实现将管状玻璃制品的一端烧结成封闭状、另一端烧结拉丝成具有中空过流孔的异形注液斗状的复杂工艺要求，尤其能够解决高硼硅玻璃管的管状玻璃制品的自动烧结问题。

本发明采用的技术方案是：一种管状玻璃制品用自动烧结装置，包括工作台，以及布设于所述工作台上的、两组相对设置的夹持旋转拉丝组件；还包括位于两组所述夹持旋转拉丝组件间的、位置可调且火焰出口形态可调的火焰发生装置，以及相邻于其一所述夹持旋转拉丝组件而布设于所述工作台上的剪断装置，在所述火焰发生装置的烤制下，两组所述夹持旋转拉丝组件对管状玻璃制品的两端分别进行夹持并拉丝，而将所述管状玻璃制品的一端烧结成封闭状、另一端烧结拉丝成具有中空过流孔的异形注液斗状。

通过两组相对设置的夹持旋转拉丝组件、火焰发生装置以及剪断装置的设置，能够调整火焰发生装置的火焰出口形态使适配于待加工的管状玻璃制品，同时经由两组夹持旋转拉丝组件与火焰发生装置的位置、加工状态配合，以在火焰发生装置的烤制下，两组夹持旋转拉丝组件对管状玻璃制品的两端分别进行夹持并拉丝，而将管状玻璃制品的一端烧结成封闭状、另一端烧结拉丝成具有中空过流孔的异形注液斗状，而实现对管状玻璃制品的复杂工艺的自动烧结，尤其是实现对高硼硅玻璃管的管状玻璃制品的自动烧结。

作为对上述技术方案的进一步限定，各组所述夹持旋转拉丝组件均包括经由固定底板而可拆卸连接于所述工作台上的线性位移组件，以及经由托板安装于所述线性位移组件上的旋转夹持组件，所述线性位移组件包括供所述托板的一端安装的直线模组，以及供所述托板的另一端安装的第一滑块，还包括安装于所述工作台上、供所述第一滑块滑动的第一导轨，所述旋转夹持组件将所述管状玻璃制品夹持并带动其旋转，所述直线模组带动所述旋转夹持组件直线移动而对所述管状玻璃制品进行拉丝。

通过直线模组的设置，能够实现精确的直线移动位移的控制。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述火焰发生装置包括分别与液化气罐和氧气罐连通、并将所述液化气罐供给的液化气和所述氧气罐供给的氧气于出口混合的烧结灯组件，以及供所述烧结灯组件安装、并可带动所述烧结灯组件沿垂直于所述直线模组移动方向而移动的平面位置调节机构；还包括可调节所述烧结灯组件的高度的空间位置调节机构，以及与所述烧结灯组件的出口间非密封设置、而可调整火焰出口形态的火焰导流机构。

通过平面位置调节机构及空间位置调节机构的设置，能够根据使用需求适时调整烧结灯组件的位置，而使适用范围更广；通过与烧结灯组件的出口间非密封设置、而可调整火焰出口形态的火焰导流机构的设置，能够根据使用需求调整火焰的出口形态，而使适用于不同的管状玻璃制品，而增大装置的使用范围。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述烧结灯组件包括灯壳，以及套设于所述灯壳内的灯芯管，所述灯芯管的外表面与所述灯壳的内表面间留有过气通道，所述灯壳的顶端与所述灯芯管的顶端齐平而围构成出口；还包括连通于所述灯壳上的液化气进气接口，以及连通于所述灯芯管的底端的氧气进气接口。

过气通道内经由液化气进气接口通入有液化气，而使液化气呈环状分布，灯芯管内经由氧气进气接口通入有氧气，而使氧气呈柱状分布。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述灯芯管的内径为3mm～5mm，灯芯管的外径为11mm～13mm，灯壳的内径为14mm～16mm。

通过液化气进气接口和氧气进气接口处各自的阀门分别控制液化气和氧气的进气流速，再配合灯芯管内径的尺寸，以及灯芯管外径和灯壳内径圈定的过气通道的尺寸，而控制出口处的火焰燃烧强度。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述空间位置调节机构包括经由安装板而安装于所述平面位置调节机构上的多个安装柱，以及分别旋拧于所述安装柱上的螺柱，所述灯壳的底端边缘穿设于各所述螺柱上；还包括对应于各螺柱而分别旋拧于所述灯壳的底端边缘两侧的两组第一螺母，所述平面位置调节机构包括安装于所述安装板两端的两个第二滑块，以及分别安装于所述工作台上、供两个第二滑块滑动的第二滑轨；还包括一端安装于所述工作台上、另一端安装于所述安装板上而可驱使所述安装板直线移动的驱动气缸。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述火焰导流机构包括相对位置可调的安装于所述出口上方的两组导流板，以将所述出口处的圆形火焰调整成薄片状火焰，两组所述导流板间底端的宽度大于顶端的宽度。

通过两组导流板的设置，能够将所述出口处的圆形火焰调整成薄片状火焰，而确保烧结效果及烧结精度，通过两组导流板相对位置可调，能够增大适用范围。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述火焰导流机构经由底托板而安装于各所述螺柱上，对应于各所述螺柱而分别于所述底托板的两侧旋拧有两组第二螺母。

通过第二螺母与螺柱的配合，能够实现火焰导流机构的高度调节。

作为对上述技术方案的进一步限定，各所述导流板均包括位置可调的安装于所述底托板上的底挡板，以及一体成型于所述底挡板上的侧挡板，所述侧挡板与所述底挡板间非直角设置，且所述侧挡板的外表面非直线设置。

侧挡板与底挡板间非直角设置，且侧挡板的外表面非直线设置，能够实现导流，且能够使导流效果更佳。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述剪断装置包括安装于所述工作台上的支撑板，以及安装于所述支撑板上的气缸固定板；还包括安装于所述气缸固定板上的剪断气缸，以及安装于所述剪断气缸的缸头上的、在所述剪断气缸的驱动下呈V字状开合的剪片，所述剪断装置相邻于将所述管状玻璃制品夹持拉丝成异形注液斗状一端的所述夹持旋转拉丝组件设置。

作为对上述技术方案的进一步限定，还包括管状玻璃制品定位装置，所述管状玻璃制品定位装置相邻于将所述管状玻璃制品夹持烧结成封闭状一端的夹持旋转拉丝组件设置，所述管状玻璃制品定位装置包括安装于所述工作台上的定位底板，以及安装于所述定位底板上的定位气缸；还包括安装于所述定位气缸上的定位块，所述定位块的顶端开设有与所述管状玻璃制品的外表面适配的弧形槽，所述定位气缸可带动所述定位块进行高度调节，搁置于所述弧形槽内的所述管状玻璃制品一端与所述定位块的侧表面齐平、另一端长出所述定位块的另一侧表面而供对应位置的所述旋转夹持组件夹持。

管状玻璃制品定位装置能够精确保证夹持旋转拉丝组件对管状玻璃制品的夹持长度，而保证烧结位置。

本发明还提供了一种管状玻璃制品用烧结方法，使用前述管状玻璃制品用自动烧结装置对管状玻璃制品进行烧结，包括如下步骤：

a、管状玻璃制品用自动烧结装置复位至初始状态，调整火焰发生装置的火焰温度及火焰出口形态；

b、其一所述夹持旋转拉丝组件(简称第一夹持旋转拉丝组件)动作将所述管状玻璃制品的一端(简称第一夹持旋转拉丝组件夹持端)夹持、并向另一所述夹持旋转拉丝组件(简称第二夹持旋转拉丝组件)方向(简称右向)进给，至所述管状玻璃制品的另一端(简称第二夹持旋转拉丝组件夹持端)被夹持，两组所述夹持旋转拉丝组件带动所述管状玻璃制品旋转；

c、紧邻第一夹持旋转拉丝组件夹持端、对所述管状玻璃制品进行烤制及一次拉丝，过程中所述火焰发生装置保持烤制状态、而将一次拉丝后的所述管状玻璃制品烧结成封闭状；

d、第一夹持旋转拉丝组件将其夹持的、一次拉丝后的废料落料，后右向进给至将烧结成封闭状的所述管状玻璃制品一端夹持住，第一夹持旋转拉丝组件和第二夹持旋转拉丝组件共同左向移动；

e、紧邻管状玻璃制品的第二夹持旋转拉丝组件夹持端、对所述管状玻璃制品进行烤制及两次拉丝，而将两次拉丝后的管状玻璃制品拉丝成异形注液斗状；

f、对步骤e中异形注液斗状处的所述管状玻璃制品进行剪切，过程中第一夹持旋转拉丝组件保持夹持；

g、第二夹持旋转拉丝组件带动步骤f中剪切后的废料右向直线移动至将废料落料；

h、第一夹持旋转拉丝组件带动保持夹持的管状玻璃制品左向直线移动，火焰发生装置调整位置，进给至对第一夹持旋转拉丝组件保持夹持的管状玻璃制品的剪断处进行微烤制、至对异形注液斗状一端封口；

i、成品的人工落料。

作为对上述技术方案的进一步限定，

步骤c包括，

c1、所述火焰发生装置点火，并调整位置，进给至紧邻于所述管状玻璃制品的第一夹持旋转拉丝组件夹持端、对所述管状玻璃制品进行烤制，烤制时间t

c2、第一夹持旋转拉丝组件左向做直线移动而将所述管状玻璃制品的第一夹持旋转拉丝组件夹持端拉丝至拉断，过程中火焰发生装置保持烤制状态、第二夹持旋转拉丝组件保持夹持和旋转；

c3、对步骤c2中第二夹持旋转拉丝组件保持夹持的所述管状玻璃制品的拉断处继续烤制，烤制时间t

c4、火焰发生装置调整位置，反向退回；

步骤e包括，

e1、所述火焰发生装置调整位置，进给至紧邻于管状玻璃制品的第二夹持旋转拉丝组件夹持端、对所述管状玻璃制品初次烤制，烤制时间t

e2、火焰发生装置调整位置，反向退回；

e3、第二夹持旋转拉丝组件右向做直线移动而对烤制后的所述管状玻璃制品的第二夹持旋转拉丝组件夹持端初次拉丝，第二夹持旋转拉丝组件的直线移动距离为L

e4、火焰发生装置调整位置，进给至对步骤e3中初次拉丝后的管状玻璃制品二次烤制，烤制时间t

e5、火焰发生装置调整位置，反向退回；

e6、第二夹持旋转拉丝组件继续右向做直线移动，而对步骤e4中二次烤制后的所述管状玻璃制品的第二夹持旋转拉丝组件夹持端进行二次拉丝，第二夹持旋转拉丝组件的直线移动距离为L

作为对上述技术方案的进一步限定，

在步骤c1及步骤e1中，烤制时间t

在步骤c3中，烤制时间t

在步骤d中，第一夹持旋转拉丝组件和第二夹持旋转拉丝组件共同左向移动距离为L

在步骤e3中，直线移动距离为L

在步骤e4中，烤制时间t

在步骤e6中，直线移动距离为L

在步骤h中，第一夹持旋转拉丝组件带动保持夹持的管状玻璃制品左向直线移动距离为L

附图说明

图1为本发明一种管状玻璃制品用自动烧结装置的装配结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本发明一种管状玻璃制品用自动烧结装置的另一角度装配结构示意图；

图4为图3中的B处局部放大图；

图5为本发明夹持旋转拉丝组件的装配结构示意图；

图6为本发明火焰发生装置的装配结构示意图；

图7为图6中的C处局部放大图；

图8为本发明烧结灯组件的剖视图；

图9为本发明剪断装置的装配结构示意图；

图10为本发明管状玻璃制品定位装置的装配结构示意图。

图中：

1-工作台，2-夹持旋转拉丝组件，21-固定底板，22-直线模组，23-第一滑块，24-第一导轨，25-托板，26-旋转夹持组件，3-火焰发生装置，31-烧结灯组件，311-灯壳，312-灯芯管，313-过气通道，314-液化气进气接口，315-氧气进气接口，316-芯体，317-过气孔，32-平面位置调节机构，321-第二滑块，322-第二滑轨，323-驱动气缸，33-空间位置调节机构，331-安装板，332-安装柱，333-螺柱，334-第一螺母，34-火焰导流机构，341-导流板，4-剪断装置，41-支撑板，42-气缸固定板，43-剪断气缸，44-剪片，5-管状玻璃制品定位装置，51-定位底板，52-定位气缸，53-定位块，54-弧形槽，6-管状玻璃制品。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

一种管状玻璃制品用自动烧结装置，由图1至图4中所示，包括工作台1，以及布设于工作台1上的、两组相对设置的夹持旋转拉丝组件2，还包括位于两组夹持旋转拉丝组件2间的、位置可调且火焰出口形态可调的火焰发生装置3，以及相邻于其一夹持旋转拉丝组件2而布设于工作台1上的剪断装置4，在火焰发生装置3的烤制下，两组夹持旋转拉丝组件2对管状玻璃制品6的两端分别进行夹持并拉丝，而将管状玻璃制品6的一端烧结成封闭状、另一端烧结拉丝成具有中空过流孔的异形注液斗状。本实施例中，管状玻璃制品6指两端贯通的玻璃管，尤其指两端贯通的高硼硅玻璃管，本实施例中，异形注液斗状，指与管状玻璃制品6相连通一端先细、后粗、再细的状态，而便于注液，以及注液后的封口。

通过两组相对设置的夹持旋转拉丝组件2、火焰发生装置3以及剪断装置4的设置，能够调整火焰发生装置3的火焰出口形态使适配于待加工的管状玻璃制品6，同时经由两组夹持旋转拉丝组件2与火焰发生装置3的位置、加工状态配合，以在火焰发生装置3的烤制下，两组夹持旋转拉丝组件2对管状玻璃制品6的两端分别进行夹持并拉丝，而将管状玻璃制品6的一端烧结成封闭状、另一端烧结拉丝成具有中空过流孔的异形注液斗状，而实现对管状玻璃制品6的复杂工艺的自动烧结，尤其是实现对高硼硅玻璃管的管状玻璃制品6的自动烧结。

具体的，由图2结合图5中所示，各组夹持旋转拉丝组件2均包括经由固定底板21而可拆卸连接于工作台1上的线性位移组件，以及经由托板25安装于线性位移组件上的旋转夹持组件26，线性位移组件包括供托板25的一端安装的直线模组22，以及供托板25的另一端安装的第一滑块23，还包括安装于工作台1上、供第一滑块23滑动的第一导轨24，旋转夹持组件26将管状玻璃制品6夹持并带动其旋转，直线模组22带动旋转夹持组件26直线移动而对管状玻璃制品6进行拉丝。

通过直线模组22的设置，能够实现精确的直线移动位移的控制。

本实施例中，旋转夹持组件26包括步进电机，以及与步进电机经由同步带传动连接的旋转轴，还包括与传动轴传动连接的气动夹持组件。

由图6中所示，火焰发生装置3包括分别与液化气罐和氧气罐连通、并将液化气罐供给的液化气和氧气罐供给的氧气于出口混合的烧结灯组件31，以及供烧结灯组件31安装、并可带动烧结灯组件31沿垂直于直线模组22移动方向而移动的平面位置调节机构32；还包括可调节烧结灯组件31的高度的空间位置调节机构33，以及与烧结灯组件31的出口间非密封设置、而可调整火焰出口形态的火焰导流机构34。

通过平面位置调节机构32及空间位置调节机构33的设置，能够根据使用需求适时调整烧结灯组件31的位置，而使适用范围更广；通过与烧结灯组件31的出口间非密封设置、而可调整火焰出口形态的火焰导流机构34的设置，能够根据使用需求调整火焰的出口形态，而使适用于不同的管状玻璃制品6，而增大装置的使用范围。

火焰导流机构34与烧结灯组件31的出口间非密封设置，可形成空气过流。

由图6结合图8中所示，烧结灯组件31包括灯壳311，以及套设于灯壳311内的灯芯管312，灯芯管312的外表面与灯壳311的内表面间留有过气通道313，灯壳311的顶端与灯芯管312的顶端齐平而围构成出口；还包括连通于灯壳311上的液化气进气接口314，以及连通于灯芯管312的底端的氧气进气接口315。

过气通道313内经由液化气进气接口314通入有液化气，而使液化气呈环状分布，灯芯管312内经由氧气进气接口315通入有氧气，而使氧气呈柱状分布。

具体的，为使氧气进气效果更好，于灯芯管312内安装有具有氧气进气接口315的芯体316，芯体316的中心开设有与氧气进气接口315相连通的过气孔317，灯芯管312的顶端形成有圆台面，芯体316的顶端与圆台面的底端平齐。

灯芯管312的内径为3mm～5mm，灯芯管312的外径为11mm～13mm，灯壳311的内径为14mm～16mm。具体的，灯芯管312的内径即指过气孔317的直径。

通过液化气进气接口314和氧气进气接口315处各自的阀门分别控制液化气和氧气的进气流速，再配合灯芯管312内径的尺寸，以及灯芯管312外径和灯壳311内径圈定的过气通道313的尺寸，而控制出口处的火焰燃烧强度。

由图6中所示，空间位置调节机构33包括经由安装板331而安装于平面位置调节机构32上的多个安装柱332，以及分别旋拧于安装柱332上的螺柱333，灯壳311的底端边缘穿设于各螺柱333上；还包括对应于各螺柱333而分别旋拧于灯壳311的底端边缘两侧的两组第一螺母334，平面位置调节机构32包括安装于安装板331两端的两个第二滑块321，以及分别安装于工作台1上、供两个第二滑块321滑动的第二滑轨322；还包括一端安装于工作台1上、另一端安装于安装板331上而可驱使安装板331直线移动的驱动气缸323。

由图6结合图7中所示，火焰导流机构34包括相对位置可调的安装于出口上方的两组导流板341，以将出口处的圆形火焰调整成薄片状火焰，两组导流板341间底端的宽度大于顶端的宽度。

通过两组导流板341的设置，能够将出口处的圆形火焰调整成薄片状火焰，而确保烧结效果及烧结精度，通过两组导流板341相对位置可调，能够增大适用范围。

具体的，火焰导流机构34经由底托板25而安装于各螺柱333上，对应于各螺柱333而分别于底托板25的两侧旋拧有两组第二螺母。

通过第二螺母与螺柱333的配合，能够实现火焰导流机构34的高度调节。

本实施例中，由图8中所示，各导流板341均包括位置可调的安装于底托板25上的底挡板，以及一体成型于底挡板上的侧挡板，侧挡板与底挡板间非直角设置，且侧挡板的外表面非直线设置。具体的，侧挡板与底挡板间的夹角呈钝角，侧挡板的顶端与侧挡板的本体间呈弯折状设置。

侧挡板与底挡板间非直角设置，且侧挡板的外表面非直线设置，能够实现导流，且能够使导流效果更佳。

由图2、图4结合图9中所示，剪断装置4包括安装于工作台1上的支撑板41，以及安装于支撑板41上的气缸固定板42；还包括安装于气缸固定板42上的剪断气缸43，以及安装于剪断气缸43的缸头上的、在剪断气缸43的驱动下呈V字状开合的剪片44，剪断装置4相邻于将管状玻璃制品6夹持拉丝成异形注液斗状一端的夹持旋转拉丝组件2设置，即剪断装置4用于剪断拉丝成异形注液斗状后的废料。

由图1、图2结合图10中所示，还包括管状玻璃制品定位装置5，管状玻璃制品定位装置5相邻于将管状玻璃制品6夹持烧结成封闭状一端的夹持旋转拉丝组件2设置，管状玻璃制品定位装置5包括安装于工作台1上的定位底板51，以及安装于定位底板51上的定位气缸52；还包括安装于定位气缸52上的定位块53，定位块53的顶端开设有与管状玻璃制品6的外表面适配的弧形槽54，定位气缸52可带动定位块53进行高度调节，搁置于弧形槽54内的管状玻璃制品6一端与定位块53的侧表面齐平、另一端长出定位块53的另一侧表面而供对应位置的旋转夹持组件26夹持。

管状玻璃制品定位装置5能够精确保证夹持旋转拉丝组件2对管状玻璃制品6的夹持长度，而保证烧结位置。

具体的，管状玻璃制品6一端搁置于搁置槽内，且与定位块53的侧表面齐平，管状玻璃制品6的一端长出定位块53，长处的部分归旋转夹持组件26夹持，本实施例中，管状玻璃制品6的长出定位块53的一端即为烧结成封闭状的一端，管状玻璃制品定位装置5用于对管状玻璃制品6递料，递料时，定位块53在定位气缸52的带动下上移，至管状玻璃制品6的长出定位块53的一端被对应位置的旋转夹持组件26夹持住，递料完成后，定位块53在定位气缸52的带动下下移即可。

本实施例中，一种管状玻璃制品用自动烧结装置还包括PLC控制器，通过PLC控制器结合软件设计控制两组夹持旋转拉丝组件2、火焰发生装置3、剪断装置4及管状玻璃制品定位装置5的自动运行，在此不再赘述。

实施例二

本发明还提供了一种管状玻璃制品用自动烧结方法，使用实施例一中的管状玻璃制品用自动烧结装置对管状玻璃制品6进行烧结，工作状态如图1中所示，包括如下步骤：

a、管状玻璃制品用自动烧结装置复位至初始状态，调整火焰发生装置3的火焰温度及火焰出口形态；

b、其一夹持旋转拉丝组件2(简称第一夹持旋转拉丝组件)动作将管状玻璃制品6的一端(简称第一夹持旋转拉丝组件夹持端)夹持、并向另一夹持旋转拉丝组件2(简称第二夹持旋转拉丝组件)方向(简称右向)进给，至管状玻璃制品6的另一端(简称第二夹持旋转拉丝组件夹持端)被夹持，两组夹持旋转拉丝组件2带动管状玻璃制品6旋转；如图1中所示状态；

c、紧邻第一夹持旋转拉丝组件夹持端、对管状玻璃制品6进行烤制及一次拉丝，过程中火焰发生装置3保持烤制状态、而将一次拉丝后的管状玻璃制品6烧结成封闭状；

d、第一夹持旋转拉丝组件将其夹持的、一次拉丝后的废料落料，后右向进给至将烧结成封闭状的管状玻璃制品6一端夹持住，第一夹持旋转拉丝组件和第二夹持旋转拉丝组件共同左向移动；

e、紧邻管状玻璃制品6的第二夹持旋转拉丝组件夹持端、对管状玻璃制品6进行烤制及两次拉丝，而将两次拉丝后的管状玻璃制品6拉丝成异形注液斗状；

f、对步骤e中异形注液斗状处的管状玻璃制品6进行剪切，过程中第一夹持旋转拉丝组件保持夹持；

g、第二夹持旋转拉丝组件带动步骤f中剪切后的废料右向直线移动至将废料落料；

h、第一夹持旋转拉丝组件带动保持夹持的管状玻璃制品6左向直线移动，火焰发生装置3调整位置，进给至对第一夹持旋转拉丝组件保持夹持的管状玻璃制品6的剪断处进行微烤制、至对异形注液斗状一端封口；

i、成品的人工落料。

为便于废料的落料，固定底板21上开设有漏料长孔，且固定底板21呈n字形设置，于漏料长孔的底部的工作台1上设有漏料槽，漏料槽可相对于工作台1滑移。

通过步骤a至步骤i的加工方法，能够实现对管状玻璃制品6的较复杂工艺的烧结。

具体的，

步骤c包括，

c1、火焰发生装置3点火，并调整位置，进给至紧邻于管状玻璃制品6的第一夹持旋转拉丝组件夹持端、对管状玻璃制品6进行烤制，烤制时间t

c2、第一夹持旋转拉丝组件左向做直线移动而将管状玻璃制品6的第一夹持旋转拉丝组件夹持端拉丝至拉断，过程中火焰发生装置3保持烤制状态、第二夹持旋转拉丝组件保持夹持和旋转；

c3、对步骤c2中第二夹持旋转拉丝组件保持夹持的管状玻璃制品6的拉断处继续烤制，烤制时间t

c4、火焰发生装置3调整位置，反向退回；

步骤e包括，

e1、火焰发生装置3调整位置，进给至紧邻于管状玻璃制品6的第二夹持旋转拉丝组件夹持端、对管状玻璃制品6初次烤制，烤制时间t

e2、火焰发生装置3调整位置，反向退回；

e3、第二夹持旋转拉丝组件右向做直线移动而对烤制后的管状玻璃制品6的第二夹持旋转拉丝组件夹持端初次拉丝，第二夹持旋转拉丝组件的直线移动距离为L

e4、火焰发生装置3调整位置，进给至对步骤e3中初次拉丝后的管状玻璃制品6二次烤制，烤制时间t

e5、火焰发生装置3调整位置，反向退回；

e6、第二夹持旋转拉丝组件继续右向做直线移动，而对步骤e4中二次烤制后的管状玻璃制品6的第二夹持旋转拉丝组件夹持端进行二次拉丝，第二夹持旋转拉丝组件的直线移动距离为L

步骤e中火焰发生装置3反复进给和退回，以配合加工过程，而加工出中空过流孔，两次拉丝为加工出便于注液的异形注液斗状。

在步骤c1及步骤e1中，烤制时间t

在步骤c3中，烤制时间t

在步骤d中，第一夹持旋转拉丝组件和第二夹持旋转拉丝组件共同左向移动距离为L

在步骤e3中，直线移动距离为L

在步骤e4中，烤制时间t

在步骤e6中，直线移动距离为L

在步骤h中，第一夹持旋转拉丝组件带动保持夹持的管状玻璃制品6左向直线移动距离为L

本实施例中，烤制时间t

以上所述仅为本发明较佳实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本发明的保护范围内。