一种循环式玻璃生产用原料除杂设备

技术领域

本发明属于石英砂除铁技术领域，具体是指一种循环式玻璃生产用原料除杂设备。

背景技术

石英砂是制作玻璃的原料，石英砂中往往含有铁，铁元素的含量多少主要影响玻璃的色泽，含铁量高的话会造成产品的颜色发一种青绿色，因此在透明白玻璃的制作过程中一地要严格的控制各种原料对铁元素的引入。

酸浸(洗)除铁法是常见的去除石英砂中铁元素的方法，主要原理是利用石英不溶于酸，而含Fe杂质矿物能够在酸液中溶解的特点，达到从石英砂中去除含铁矿物的目的。

由于反应的过程是溶解，溶剂存在自己的饱和上限，在溶剂刚刚达到饱和时更换溶剂是最理想的，能够在保证效果的前提下达到最大的经济效益，因此目前要嘛使用昂贵的探测仪器实时测量酸液中含铁矿物的饱和度，要嘛凭借经验和计算进行估算，均不是最佳的解决方案。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种能够在不进行实时监测反馈的情况下，使药剂的溶解饱和度达到最大值的、不影响除杂效果的、结构简单成本低的循环式玻璃生产用原料除杂设备；为了解决效果和经济性之间的矛盾，本发明创造性地提出了一种循环酸洗的方式，用不止一组除杂工位进行除杂，在循环的过程中持续将含铁矿物溶解，既不影响除杂速度，还能在不通过测量得到准确数据的情况下，使所有酸液的溶解饱和度都能达到极限、从而将经济效益最大化。

在实现的过程中，为了尽量简化结构、降低故障率、操作难度和成本，本发明还创造性地提出了自翻转式镂空铲斗组件、多边形清洗剂容纳组件和循环式柔性顶撑机构，通过位于中心的一组驱动装置，配合巧妙的传动结构，即可实现整个装置、多个运动的驱动，不仅有连续运动，还有间歇运动，并且最大程度地降低了机械损耗、保证了传递效率，极大地降低了制造和使用成本。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种循环式玻璃生产用原料除杂设备，包括自翻转式镂空铲斗组件、多边形清洗剂容纳组件、循环式柔性顶撑机构、加速旋转搅动组件和主体驱动机构，所述自翻转式镂空铲斗组件环形均布设于多边形清洗剂容纳组件中，自翻转式镂空铲斗组件能够在被顶撑到顶部极限位置之后自动翻转、倾斜一定角度，从而将其上的物料倾倒至下一个酸洗空间，所述多边形清洗剂容纳组件设于主体驱动机构上，通过多边形清洗剂容纳组件能够实现各个酸洗空间独立更换药剂，利于保证酸洗工序的连续性，所述循环式柔性顶撑机构设于自翻转式镂空铲斗组件的底部，通过循环式柔性顶撑机构能够顶撑自翻转式镂空铲斗组件，循环式柔性顶撑机构对自翻转式镂空铲斗组件的顶撑实现了既要软(允许自翻转式镂空铲斗组件朝向一端翻转)又要硬(防止自翻转式镂空铲斗组件朝向侧面晃动)的技术效果，所述加速旋转搅动组件设于自翻转式镂空铲斗组件的底部，通过加速旋转搅动组件能够持续搅拌酸洗药剂，优化酸洗的效果。

进一步地，所述自翻转式镂空铲斗组件包括自翻转导向组件、多边形挡止导向块和镂空铲斗本体，所述自翻转导向组件对称设于多边形清洗剂容纳组件中，所述多边形挡止导向块环形均布设于多边形清洗剂容纳组件中，所述镂空铲斗本体卡合滑动设于自翻转导向组件上。

作为优选地，所述自翻转导向组件包括垂直导向槽和转向导向槽，所述垂直导向槽和转向导向槽分别固接于多边形清洗剂容纳组件中，所述垂直导向槽上设有腰形导向滑槽，所述转向导向槽上设有转向槽直线部，所述转向导向槽在转向槽直线部的顶端设有转向槽弧形部，转向槽直线部的最高点与腰形导向滑槽的最高点齐平，在达到最高点之后继续顶撑时，多边形容器便会围绕着腰形导向滑槽的顶点旋转倾斜。

作为本发明的进一步优选，所述多边形挡止导向块固接于多边形清洗剂容纳组件中，所述多边形挡止导向块上对称设有两组相邻的挡止块钝边和挡止块锐边，所述多边形挡止导向块的顶端设有挡止块顶部斜坡面，通过挡止块顶部斜坡面能够保证从镂空铲斗本体中滑落的石英砂物料都能顺利地进入下一个酸洗空间，所述镂空铲斗本体的两侧对称设有铲斗侧面滑轴，所述铲斗侧面滑轴的其中两组卡合滑动设于腰形导向滑槽中，所述铲斗侧面滑轴的另外两组卡合滑动设于转向槽直线部和转向槽弧形部中，所述镂空铲斗本体的一端设有铲斗开口部，所述镂空铲斗本体的另一端设有铲斗弧形部，所述镂空铲斗本体的两侧对称设有铲斗翼部，铲斗弧形部具有避位的作用，通过铲斗翼部能够封堵镂空铲斗本体和多边形容器之间的间隙，防止石英砂直接落入多边形容器中。

进一步地，所述多边形清洗剂容纳组件包括多边形容器、底部排液塞和进料管，所述多边形容器设于主体驱动机构上，所述多边形容器上环形均布设有多边形内壁和多边形外壁，所述挡止块钝边与多边形外壁的内部贴合，所述挡止块锐边和多边形内壁的内部垂直，所述多边形挡止导向块固接于多边形容器中，所述垂直导向槽和转向导向槽固接于多边形内壁和多边形外壁的侧壁上，所述多边形容器上还设有旋转密封孔一、旋转密封孔二和排液孔，所述底部排液塞卡合设于排液孔中，通过底部排液塞和排液孔的配合，能够独立更换酸洗的药剂，所述多边形挡止导向块将多边形容器分隔成环形布置的方形空间，所述进料管位于其中一个方形空间的上方。

进一步地，所述循环式柔性顶撑机构包括顶撑齿轮螺母、顶撑螺柱和柔性支撑组件，所述顶撑齿轮螺母转动设于旋转密封孔一中，所述顶撑螺柱和顶撑齿轮螺母螺纹连接，通过顶撑齿轮螺母的旋转能够控制顶撑螺柱的上升，并且由于顶撑螺柱的螺旋角较大，因此顶撑螺柱在回落时的阻力不大，同时也可以带着顶撑齿轮螺母旋转，所述柔性支撑组件设于顶撑螺柱上。

作为优选地，所述柔性支撑组件包括顶撑平板、柔性连接弹簧和复位拉簧，所述顶撑平板上设有旋转限位圈，所述顶撑螺柱卡合设于旋转限位圈中，所述柔性连接弹簧对称设于顶撑平板的上方，所述柔性连接弹簧的另外一端设于镂空铲斗本体的底部，柔性连接弹簧横向分布，既能够有效地防止镂空铲斗本体朝向侧面偏摆，又能允许镂空铲斗本体朝向端部倾斜，所述复位拉簧对称设于顶撑平板的下方，所述复位拉簧的另外一端设于多边形容器的底部，通过复位拉簧能够在齿轮缺口临近顶撑齿轮螺母(即顶撑齿轮螺母和从动多齿轮盘不啮合)时快速拉动顶撑平板、使镂空铲斗本体复位，在到达初始位置的瞬间，柔性连接弹簧还具备减震、缓冲的作用。

进一步地，所述加速旋转搅动组件包括从动多齿轮盘、搅拌主轴、增速器和搅拌叶轮，所述从动多齿轮盘卡合设于搅拌主轴上，所述从动多齿轮盘上设有被动齿轮盘和主动齿轮盘，所述主动齿轮盘和顶撑齿轮螺母啮合连接，所述主动齿轮盘上设有齿轮缺口，所述搅拌主轴转动设于旋转密封孔二中，所述增速器设于多边形容器中，所述增速器的输入轴与搅拌主轴连接，所述搅拌叶轮设于增速器的输出轴上，通过增速器的增速，能够使搅拌主轴在低速旋转的时候驱动搅拌叶轮以较快的速度旋转，起到搅拌药剂的作用。

进一步地，所述主体驱动机构包括主支撑组件和驱动组件，所述驱动组件设于主支撑组件上。

作为优选地，所述主支撑组件包括主体底板、主体机架和旋转支撑轴承，所述主体机架设于主体底板上，所述主体机架上设有机架中心孔，所述旋转支撑轴承卡合设于机架中心孔中。

作为本发明的进一步优选，所述驱动组件包括驱动电机、联轴器和中心驱动齿轮盘，所述驱动电机设于主体底板上，所述中心驱动齿轮盘上设有驱动盘主轴，所述驱动盘主轴卡合设于旋转支撑轴承中，所述驱动电机的输出轴和驱动盘主轴之间通过联轴器连接，所述中心驱动齿轮盘和被动齿轮盘啮合连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

(1)自翻转式镂空铲斗组件能够在被顶撑到顶部极限位置之后自动翻转、倾斜一定角度，从而将其上的物料倾倒至下一个酸洗空间；

(2)通过多边形清洗剂容纳组件能够实现各个酸洗空间独立更换药剂，利于保证酸洗工序的连续性；

(3)通过循环式柔性顶撑机构能够顶撑自翻转式镂空铲斗组件，循环式柔性顶撑机构对自翻转式镂空铲斗组件的顶撑实现了既要软(允许自翻转式镂空铲斗组件朝向一端翻转)又要硬(防止自翻转式镂空铲斗组件朝向侧面晃动)的技术效果；

(4)通过加速旋转搅动组件能够持续搅拌酸洗药剂，优化酸洗的效果；

(5)转向槽直线部的最高点与腰形导向滑槽的最高点齐平，在达到最高点之后继续顶撑时，多边形容器便会围绕着腰形导向滑槽的顶点旋转倾斜；

(6)通过挡止块顶部斜坡面能够保证从镂空铲斗本体中滑落的石英砂物料都能顺利地进入下一个酸洗空间；

(7)铲斗弧形部具有避位的作用，通过铲斗翼部能够封堵镂空铲斗本体和多边形容器之间的间隙，防止石英砂直接落入多边形容器中；

(8)通过底部排液塞和排液孔的配合，能够独立更换酸洗的药剂；

(9)通过顶撑齿轮螺母的旋转能够控制顶撑螺柱的上升，并且由于顶撑螺柱的螺旋角较大，因此顶撑螺柱在回落时的阻力不大，同时也可以带着顶撑齿轮螺母旋转；

(10)柔性连接弹簧横向分布，既能够有效地防止镂空铲斗本体朝向侧面偏摆，又能允许镂空铲斗本体朝向端部倾斜；

(11)通过复位拉簧能够在齿轮缺口临近顶撑齿轮螺母(即顶撑齿轮螺母和从动多齿轮盘不啮合)时快速拉动顶撑平板、使镂空铲斗本体复位，在到达初始位置的瞬间，柔性连接弹簧还具备减震、缓冲的作用；

(12)通过增速器的增速，能够使搅拌主轴在低速旋转的时候驱动搅拌叶轮以较快的速度旋转，起到搅拌药剂的作用；

(13)本装置对于酸液的更换时机要求不高，在工作前进行简单的计算，当溶解的量超过计算量之后，再进行更换，既不影响除杂效果，还能将经济效益最大化。

附图说明

图1为本发明提出的一种循环式玻璃生产用原料除杂设备的立体图；

图2为本发明提出的一种循环式玻璃生产用原料除杂设备的主视图；

图3为本发明提出的一种循环式玻璃生产用原料除杂设备的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为本发明提出的一种循环式玻璃生产用原料除杂设备的自翻转式镂空铲斗组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种循环式玻璃生产用原料除杂设备的多边形清洗剂容纳组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种循环式玻璃生产用原料除杂设备的循环式柔性顶撑机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种循环式玻璃生产用原料除杂设备的加速旋转搅动组件的结构示意图；

图11为本发明提出的一种循环式玻璃生产用原料除杂设备的主体驱动机构的结构示意图；

图12为自翻转式镂空铲斗组件、循环式柔性顶撑机构、加速旋转搅动组件的组合结构示意图；

图13为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图14为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图15为图6中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、自翻转式镂空铲斗组件，2、多边形清洗剂容纳组件，3、循环式柔性顶撑机构，4、加速旋转搅动组件，5、主体驱动机构，6、自翻转导向组件，7、多边形挡止导向块，8、镂空铲斗本体，9、垂直导向槽，10、转向导向槽，11、挡止块钝边，12、挡止块锐边，13、挡止块顶部斜坡面，14、铲斗开口部，15、铲斗弧形部，16、铲斗翼部，17、铲斗侧面滑轴，18、腰形导向滑槽，19、转向槽直线部，20、转向槽弧形部，21、多边形容器，22、底部排液塞，23、进料管，24、多边形内壁，25、多边形外壁，26、旋转密封孔一，27、旋转密封孔二，28、排液孔，29、顶撑齿轮螺母，30、顶撑螺柱，31、柔性支撑组件，32、顶撑平板，33、柔性连接弹簧，34、复位拉簧，35、旋转限位圈，36、从动多齿轮盘，37、搅拌主轴，38、增速器，39、搅拌叶轮，40、被动齿轮盘，41、主动齿轮盘，42、齿轮缺口，43、主支撑组件，44、驱动组件，45、主体底板，46、主体机架，47、旋转支撑轴承，48、驱动电机，49、联轴器，50、中心驱动齿轮盘，51、机架中心孔，52、驱动盘主轴。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图12所示，本发明提出了一种循环式玻璃生产用原料除杂设备，包括自翻转式镂空铲斗组件1、多边形清洗剂容纳组件2、循环式柔性顶撑机构3、加速旋转搅动组件4和主体驱动机构5，自翻转式镂空铲斗组件1环形均布设于多边形清洗剂容纳组件2中，自翻转式镂空铲斗组件1能够在被顶撑到顶部极限位置之后自动翻转、倾斜一定角度，从而将其上的物料倾倒至下一个酸洗空间，多边形清洗剂容纳组件2设于主体驱动机构5上，通过多边形清洗剂容纳组件2能够实现各个酸洗空间独立更换药剂，利于保证酸洗工序的连续性，循环式柔性顶撑机构3设于自翻转式镂空铲斗组件1的底部，通过循环式柔性顶撑机构3能够顶撑自翻转式镂空铲斗组件1，循环式柔性顶撑机构3对自翻转式镂空铲斗组件1的顶撑实现了既要软(允许自翻转式镂空铲斗组件1朝向一端翻转)又要硬(防止自翻转式镂空铲斗组件1朝向侧面晃动)的技术效果，加速旋转搅动组件4设于自翻转式镂空铲斗组件1的底部，通过加速旋转搅动组件4能够持续搅拌酸洗药剂，优化酸洗的效果。

如图1、图2、图4、图6、图11所示，主体驱动机构5包括主支撑组件43和驱动组件44，驱动组件44设于主支撑组件43上；主支撑组件43包括主体底板45、主体机架46和旋转支撑轴承47，主体机架46设于主体底板45上，主体机架46上设有机架中心孔51，旋转支撑轴承47卡合设于机架中心孔51中；驱动组件44包括驱动电机48、联轴器49和中心驱动齿轮盘50，驱动电机48设于主体底板45上，中心驱动齿轮盘50上设有驱动盘主轴52，驱动盘主轴52卡合设于旋转支撑轴承47中，驱动电机48的输出轴和驱动盘主轴52之间通过联轴器49连接，中心驱动齿轮盘50和被动齿轮盘40啮合连接。

如图1、图2、图5、图8、图14所示，多边形清洗剂容纳组件2包括多边形容器21、底部排液塞22和进料管23，多边形容器21设于主体驱动机构5上，多边形容器21上环形均布设有多边形内壁24和多边形外壁25，挡止块钝边11与多边形外壁25的内部贴合，挡止块锐边12和多边形内壁24的内部垂直，多边形挡止导向块7固接于多边形容器21中，垂直导向槽9和转向导向槽10固接于多边形内壁24和多边形外壁25的侧壁上，多边形容器21上还设有旋转密封孔一26、旋转密封孔二27和排液孔28，底部排液塞22卡合设于排液孔28中，通过底部排液塞22和排液孔28的配合，能够独立更换酸洗的药剂，多边形挡止导向块7将多边形容器21分隔成环形布置的方形空间，进料管23位于其中一个方形空间的上方。

如图1、图3、图7、图12所示，自翻转式镂空铲斗组件1包括自翻转导向组件6、多边形挡止导向块7和镂空铲斗本体8，自翻转导向组件6对称设于多边形清洗剂容纳组件2中，多边形挡止导向块7环形均布设于多边形清洗剂容纳组件2中，镂空铲斗本体8卡合滑动设于自翻转导向组件6上；自翻转导向组件6包括垂直导向槽9和转向导向槽10，垂直导向槽9和转向导向槽10分别固接于多边形清洗剂容纳组件2中，垂直导向槽9上设有腰形导向滑槽18，转向导向槽10上设有转向槽直线部19，转向导向槽10在转向槽直线部19的顶端设有转向槽弧形部20，转向槽直线部19的最高点与腰形导向滑槽18的最高点齐平，在达到最高点之后继续顶撑时，多边形容器21便会围绕着腰形导向滑槽18的顶点旋转倾斜；多边形挡止导向块7固接于多边形清洗剂容纳组件2中，多边形挡止导向块7上对称设有两组相邻的挡止块钝边11和挡止块锐边12，多边形挡止导向块7的顶端设有挡止块顶部斜坡面13，通过挡止块顶部斜坡面13能够保证从镂空铲斗本体8中滑落的石英砂物料都能顺利地进入下一个酸洗空间，镂空铲斗本体8的两侧对称设有铲斗侧面滑轴17，铲斗侧面滑轴17的其中两组卡合滑动设于腰形导向滑槽18中，铲斗侧面滑轴17的另外两组卡合滑动设于转向槽直线部19和转向槽弧形部20中，镂空铲斗本体8的一端设有铲斗开口部14，镂空铲斗本体8的另一端设有铲斗弧形部15，镂空铲斗本体8的两侧对称设有铲斗翼部16，铲斗弧形部15具有避位的作用，通过铲斗翼部16能够封堵镂空铲斗本体8和多边形容器21之间的间隙，防止石英砂直接落入多边形容器21中。

如图9、图12、图13、图14所示，循环式柔性顶撑机构3包括顶撑齿轮螺母29、顶撑螺柱30和柔性支撑组件31，顶撑齿轮螺母29转动设于旋转密封孔一26中，顶撑螺柱30和顶撑齿轮螺母29螺纹连接，通过顶撑齿轮螺母29的旋转能够控制顶撑螺柱30的上升，并且由于顶撑螺柱30的螺旋角较大，因此顶撑螺柱30在回落时的阻力不大，同时也可以带着顶撑齿轮螺母29旋转，柔性支撑组件31设于顶撑螺柱30上；柔性支撑组件31包括顶撑平板32、柔性连接弹簧33和复位拉簧34，顶撑平板32上设有旋转限位圈35，顶撑螺柱30卡合设于旋转限位圈35中，柔性连接弹簧33对称设于顶撑平板32的上方，柔性连接弹簧33的另外一端设于镂空铲斗本体8的底部，柔性连接弹簧33横向分布，既能够有效地防止镂空铲斗本体8朝向侧面偏摆，又能允许镂空铲斗本体8朝向端部倾斜，复位拉簧34对称设于顶撑平板32的下方，复位拉簧34的另外一端设于多边形容器21的底部，通过复位拉簧34能够在齿轮缺口42临近顶撑齿轮螺母29(即顶撑齿轮螺母29和从动多齿轮盘36不啮合)时快速拉动顶撑平板32、使镂空铲斗本体8复位，在到达初始位置的瞬间，柔性连接弹簧33还具备减震、缓冲的作用。

如图10、图12、图14、图15所示，加速旋转搅动组件4包括从动多齿轮盘36、搅拌主轴37、增速器38和搅拌叶轮39，从动多齿轮盘36卡合设于搅拌主轴37上，从动多齿轮盘36上设有被动齿轮盘40和主动齿轮盘41，主动齿轮盘41和顶撑齿轮螺母29啮合连接，主动齿轮盘41上设有齿轮缺口42，搅拌主轴37转动设于旋转密封孔二27中，增速器38设于多边形容器21中，增速器38的输入轴与搅拌主轴37连接，搅拌叶轮39设于增速器38的输出轴上，通过增速器38的增速，能够使搅拌主轴37在低速旋转的时候驱动搅拌叶轮39以较快的速度旋转，起到搅拌药剂的作用。

具体使用时，首先用户需要往多边形容器21中装入酸洗药剂，随后启动驱动电机48，通过中心驱动齿轮盘50的旋转带着从动多齿轮盘36和搅拌主轴37同步旋转，旋转密封孔二27在旋转的过程中能够通过增速器38提高转速并且以提高后的转速带着搅拌叶轮39旋转，从而实现搅拌药剂、使其充分反应的技术效果；

随后通过进料管23周期性地朝向多边形容器21中加入石英砂，石英砂进入多边形容器21中之后，利用石英砂不溶于酸，而Fe杂质矿物能够在酸液中溶解的特点，去除石英砂中的铁元素杂质；

由于从动多齿轮盘36在中心驱动齿轮盘50和被动齿轮盘40的啮合下从动旋转，而主动齿轮盘41和顶撑齿轮螺母29也啮合，因此顶撑齿轮螺母29也会在主动齿轮盘41的驱动下旋转，由于柔性支撑组件31对顶撑螺柱30的限制，顶撑螺柱30无法旋转(顶撑平板32受柔性连接弹簧33和复位拉簧34的限制无法大幅度旋转，且顶撑平板32和顶撑螺柱30固接)，因此顶撑齿轮螺母29旋转回带动顶撑螺柱30上升，顶撑螺柱30通过顶撑平板32和柔性连接弹簧33能够推镂空铲斗本体8上升，在镂空铲斗本体8上升的过程中，通过铲斗侧面滑轴17和自翻转导向组件6的配合进行限位；

当铲斗侧面滑轴17滑动到腰形导向滑槽18和转向槽直线部19的顶部极限位置后，铲斗侧面滑轴17便会越过转向槽直线部19、转而滑动进入转向槽弧形部20中，在这个过程中镂空铲斗本体8会翻转倾斜，其中盛装的石英砂能够通过铲斗开口部14倾倒在挡止块顶部斜坡面13上，并且沿着挡止块顶部斜坡面13进入下一个酸洗工位；

通过多次酸洗，既能够保证除铁的效果，还能保证即使其中某些工位中的药剂饱和，也不影响整体的出杂志效果；

当第一个工位中的石英砂倒入第二个工位之后，进料管23便可以第二次下料；当物料完成了一个循环之后，人工使用滤网在最后一个工位的下料处接收存储即可；

本装置对于酸液的更换时机要求不高，在工作前进行简单的计算，当溶解的量超过计算量之后，再进行更换，既不影响除杂效果，还能将经济效益最大化。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。