一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统及方法

技术领域

本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于液晶基板玻璃 通道降温段膨胀调节系统及方法。

背景技术

铂金通道降温段是TFT液晶玻璃基板生产中的一道关键设备，对产品质 量起着至关重要的作用。从工艺上讲，它是玻璃液传输的通道，负责将澄清 段的玻璃液通道降温传送到搅拌槽。

在整个通道安装过程中，降温段是最后安装的部分，需要保证降温段同 澄清段标高的一致性；同时在线体升温过程中，由于通道耐火材料及铂金本 体的膨胀，使得降温段钢构与降温段相对移动，降温膨胀遇到阻力，易造成 耐火材料开裂和铂金本体的损伤；由于降温段钢构承重梁与承重板与通道距 离较近，运行过程中受高温辐射且长度较长，容易发生弯曲，从而可能导致 降温段发生弯曲，对铂金本体造成潜在的风险，影响降温段运行的稳定性。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降 温段膨胀调节系统及方法，结构简单，操作方便，能够避免玻璃体降温段发 生弯曲。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，其特征在于，包括可 调支撑装置和依次间隔排列设置于可调支撑装置上的承重板；

所述可调支撑装置包括平行设置的两条主梁、多个横梁和多组承重梁， 所述两条主梁和多组承重梁平行设置；

所述两条主梁上均竖直固设有多个支撑顶丝，且支撑顶丝在两条主梁上 的位置一一对应设置；

所述多个横梁两端均分别跨接于一一对应的支撑顶丝上，且横梁端部两 侧均抵接有旋接于支撑顶丝杆身上的螺母；

所述每一组承重梁均包括两个平行设置的承重梁，所述多个横梁分别通 过连接件连接一组承重梁，所述连接件一侧固定连接承重梁，另一侧沿横梁 杆身方向设置有条形孔，且条形孔通过螺栓连接横梁；

所述多组承重梁上均设置有承重板。

进一步，所述多组承重梁间隔设置，相邻两组承重梁靠近端设置有连接 件，且仅有其中一组的承重梁端部固定连接连接件。

进一步，所述横梁两端均设置有通孔，所述通孔与支撑顶丝杆身的尺寸 相适配。

进一步，所述多个横梁之间均固定设置有支撑梁。

进一步，所述连接件上侧焊接于承重梁底部。

进一步，所述主梁矩形钢。

进一步，所述连接件采用直角钢。

进一步，所述承重梁的长度为1800mm～2200mm。

进一步，所述承重梁之间间距为15mm～25mm。

一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节方法，包括以下步骤：

依次旋转分别设置于多个支撑顶丝上且位于横梁下侧的螺母，进而调整 横梁到达预设的竖直高度，之后依次旋紧位于横梁上侧的螺母，固定横梁的 竖直高度；

通过水平调整螺栓在条形孔的位置，进而水平调整承重梁的水平位置， 进而实现水平对准；

在承重梁上固定间隔设置承重板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统及方法，可 调支撑装置和间隔设置于可调支撑装置上的承重板，首先，可调支撑装置能 够满足水平方向和竖直方向的校准，保证降温段和澄清段标高的一致性，其 次，承重板在高温作用下会向两侧膨胀延伸，而承重板之间的间隙形成受热 膨胀的让位空间，减少耐火材料开裂和铂金本体的损伤，提高结构使用寿命， 进而同时能够提高玻璃流体运行的稳定性，提高生产质量，同时，本申请结 构简单，操作方便。

进一步的，所述多个横梁之间均固定设置有支撑梁，具体的，所述支撑 梁用于提高横梁之间的结构强度，保证其在高温作用下结构稳定性，提高玻 璃流体的生产精度。

附图说明

图1为本发明具体实施例中一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节 系统侧示图；

图2为本发明具体实施例中一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节 系统俯示图。

图中：主梁1，支撑顶丝2，横梁3，支撑梁4，连接件5，条形孔6， 螺栓7，螺母8，承重梁9，承重板10。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明 的解释而不是限定。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实 施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第 一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后 次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本 发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外， 术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含， 例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于 清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，如图1和 图2所示，包括可调支撑装置和依次间隔排列设置于可调支撑装置上的承重 板10；

所述可调支撑装置包括平行设置的两条主梁1、多个横梁3和多组承重 梁9，所述两条主梁1和多组承重梁9平行设置；

所述两条主梁1上均竖直固设有多个支撑顶丝2，且支撑顶丝2在两条 主梁1上的位置一一对应设置；

所述多个横梁3两端均分别跨接于一一对应的支撑顶丝2上，且横梁3 端部两侧均抵接有旋接于支撑顶丝2杆身上的螺母8；

所述每一组承重梁9均包括两个平行设置的承重梁9，所述多个横梁3 分别通过连接件5连接一组承重梁9，所述连接件5一侧固定连接承重梁9， 另一侧沿横梁3杆身方向设置有条形孔6，且条形孔6通过螺栓7连接横梁 3；

所述多组承重梁9上均设置有承重板10。

本发明提供的一种优选实施例为，所述多组承重梁9间隔设置，相邻两 组承重梁9靠近端设置有连接件5，且仅有其中一组的承重梁9端部固定连 接连接件5；

具体的，所述每一组承重梁9上侧对应设置一个承重板10，将承载玻 璃流体的承载面形成分段式结构，便于其水平和竖直方向的调整，同时，当 承重板10在受到高温作用，向两侧延伸时，有一定的延伸空间，进而减少 承重板的曲翘，进而减少对玻璃流体成型的影响。

本发明提供的另一种优选实施例为，所述横梁3两端均设置有通孔，所 述通孔与支撑顶丝2杆身的尺寸相适配；

具体的，所述支撑顶丝2杆身贯穿横梁3两端的通孔内，通过旋转分别 设置于横梁3端部上下两侧的螺母8，实现对横梁3竖直方向的调整。

本发明提供的另一种优选实施例为，所述多个横梁3之间均固定设置有 支撑梁4，具体的，所述支撑梁4用于提高横梁3之间的结构强度，保证其 在高温作用下结构稳定性，提高玻璃流体的生产精度。

进一步的，所述连接件5上侧焊接于承重梁9底部。

进一步的，所述主梁1矩形钢。

进一步的，所述连接件5采用直角钢。

本发明提供的另一种优选实施例为，所述承重梁9的长度为1800mm～ 2200mm；进一步的，所述承重梁9之间间距为15mm～25mm。

本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节方法，包括以下 步骤：

依次旋转分别设置于多个支撑顶丝2上且位于横梁3下侧的螺母8，进 而调整横梁3到达预设的竖直高度，之后依次旋紧位于横梁3上侧的螺母8， 固定横梁3的竖直高度；

通过水平调整螺栓7在条形孔6的位置，进而水平调整承重梁9的水平 位置，进而实现水平对准；

在承重梁9上固定间隔设置承重板10。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技 术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。