一种玻璃生产压延机连接轴在线更换方法

技术领域

本发明属于玻璃生产线压延机技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃生产压延机连接轴在线更换方法。

背景技术

玻璃压延机是压花玻璃生产线的关键成型设备，在生产线中安装在窑炉后退火窑前，当玻璃液从窑炉流出通过唇砖流入压延机的上压延辊和下压延辊之间，在玻璃表面产生特定的花型。能起到减少玻璃光线反射提高透光率的作用，也可用作建筑装饰。随着玻璃厚度的逐渐变薄，压延机的生产负荷也逐步加大，万向轴、电机故障率显著提高，故障时需换机，损失较大。本项目实施后，可不停机更换压延机电机和万向节，从而减少换机次数，提高原片产量和成品率。现有技术中的压延机，因万向轴或电机损坏造成板面辊印、色差线等缺陷产品无法使用，而被迫换机。现有技术中的更换存在不足：(1)换机时熔化、成型、余热发电工艺均会有较大幅度波动，且时间较长，熔化、成型、余热发电工艺、成品率恢复至换机前水平分别需要约2-3天、1左右、0.5天左右、7天左右，对生产造成极大影响，同时成品率的降低也拉低了在同行业内的竞争优势；(2)换机工近距离接触高温环境，虽有劳保设备保护，但人在高温条件下长时间操作易引起中暑等身体不适反应，严重会造成死亡。(3)换机往往需要熔化、成型、冷端、余热发电、装机班等多方面配合，且成型、装机工现场操作人员较多，大约30人左右，人工成本较大，且劳动强度大易造成人员流失。(4)换机现场人员流动较大，现场安全隐患较多。(5)换机时需更换成砖且成品率回复慢，产量损失大，根据统计数据换机一次的成本约14万元。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种步骤简单，方便快捷完成连接轴(万向轴)在线更换，打破现有技术中压延机电机、万向节故障必须换机的传统思维，不仅降低现场人员劳动强度，而且减少换机损失，降低生产成本，同时可适用于不同场合和型号的压延机，通用性强的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法包括压延机上辊万向轴在线更换方法，压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤为：

S1.缓慢降低压延机的上辊(压延机上辊)和下辊(压延机下辊)的辊速至 2.0-3.0m/min左右；将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，换机厚度的数值等于设定加工玻璃板面厚度+0.4-0.6mm；

S2.操作人员先将损坏的万向轴与上辊连接处卸掉后，再将上辊电机关停，直接卸下损坏的万向轴；

S3.将新的万向轴与上辊电机连接处装好后，将上辊电机重新启动，将上辊的辊速调至与下辊的辊速相同；

S4.将上辊与新的万向轴连接处装好后，缓慢提高压延机上辊和下辊的辊速，至4.5-5m/min左右，退火速度缓慢提至8.5-9m/min范围，同时玻璃板面厚度根据辊速，缓慢放薄至设定加工玻璃板面厚度。

所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法还包括压延机下辊万向轴在线更换方法，压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤位：

S1.缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0-3.0m/min左右；将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，换机厚度的数值等于设定加工玻璃板面厚度 +0.4-0.6mm；

S2.操作人员先将损坏的万向轴与下辊连接处卸掉后，再将下辊电机关停，直接卸下损坏的万向轴；

S3.将新的万向轴与下辊电机连接处装好后，将下辊电机重新启动，将下辊的辊速调至与上辊的辊速相同；

S4.将下辊与新的万向轴连接处装好后，缓慢提高压延机下辊和上辊的辊速，至4.5-5m/min左右，退火速度缓慢提至8.5-9m/min范围，同时玻璃板面厚度根据辊速，缓慢放薄至设定加工玻璃板面厚度。

所述的压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0-3.0m/min范围后，板厚缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度根据降至3.0-4.0m/min范围。

所述的压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0-3.0m/min后，板厚缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度根据降至3.0-4.0m/min范围。

所述的压延机下辊万向轴在线更换方法开始进行更换前，操作人员穿好棉衣，戴好防高温手套、头盔，准备好扳手、隔热板。

所述的压延机下辊万向轴在线更换方法开始进行更换前，操作人员穿好棉衣，戴好防高温手套、头盔，准备好扳手、隔热板。

所述的压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，板厚根据辊速缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度降至3.0-4.0m/min范围后，由一人拿隔热板在压延机前保护操作人员。

所述的压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，板厚根据辊速缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度降至3.0-4.0m/min范围后，由一人拿隔热板在压延机前保护操作人员。

所述的压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，采用扳手卸下损坏的万向轴。

所述的压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，采用扳手卸下损坏的万向轴。

采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本发明所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，压延机电机或万向轴出现故障后，在不换机的情况下直接进行万向轴或电机更换，在行业内属于首次尝试。因为现有技术中更换万向轴或电机时，需要压延机停机，而压延机停机后，需要压延机前的退火窑和压延机后的窑炉等大量设备都停机，然后进行停机更换。更换万向轴或电机完成后，需要重新启动压延机等大量停机的设备，在重新启动时，压延机等大量设备构成的生产线需要恢复期，而恢复期时间较长，导致压延机等设备无法正常工作，从而造成相当大的经济损失。而本发明的方法，不需要压延机等设备停机，在线更换完万向轴或电机后，就可以快速将压延机恢复到生产状态，从而不需要恢复期，不会耽误生产。而将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，是通过增加玻璃厚度的方法，避免更更换过程中玻璃板面断裂，这样可以维持玻璃板面持续进行输送，而更换过程中的玻璃板面可以舍弃不用。舍弃的玻璃板面的成本与停机造成的损失相当小。因此，本发明的方法，有效保障玻璃生产的连贯性，降低停机的损失。在线更换电机时为确保玻璃板可以正常牵引，需要调整、匹配压延机及退火窑的速度。在安装万向节时压延机的速度及螺丝孔对位等均来自不断的尝试，在最合适的速度及位置安装，属于技术创新，提升了产量和成品率，降低生产成本。本发明通过调整上辊、下辊的辊速、退火窑速度实现安全在线更换新万向轴或电机，减少熔化、成型、余热发电工艺波动，降低操作人员劳动强度，较大的降低企业生产成本，提高了产品竞争优势。本发明所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，步骤简单，方便快捷完成连接轴(万向轴)在线更换，打破现有技术中压延机电机、万向节故障必须换机的传统思维，降低现场人员劳动强度，而且减少换机损失，降低生产成本，同时可适用于不同场合和型号的压延机，通用性强。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

本发明为一种玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法包括压延机上辊万向轴在线更换方法，压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤为：

S1.缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0-3.0m/min左右；将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，换机厚度的数值等于设定加工玻璃板面厚度 +0.4-0.6mm；S2.操作人员先将损坏的万向轴与上辊连接处卸掉后，再将上辊电机关停，直接卸下损坏的万向轴；S3.将新的万向轴与上辊电机连接处装好后，将上辊电机重新启动，将上辊的辊速调至与下辊的辊速相同；S4.将上辊与新的万向轴连接处装好后，缓慢提高压延机上辊和下辊的辊速，至4.5-5m/min左右，退火速度缓慢提至8.5-9m/min范围，同时玻璃板面厚度根据辊速，缓慢放薄至设定加工玻璃板面厚度。上述步骤，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。本发明的方案，压延机电机或万向轴出现故障后，在不换机的情况下直接进行万向轴或电机更换，在行业内属于首次尝试。因为现有技术中更换万向轴或电机时，需要压延机停机，而压延机停机后，需要压延机前的退火窑和压延机后的窑炉等大量设备都停机，然后进行停机更换。更换万向轴或电机完成后，需要重新启动压延机等大量停机的设备，在重新启动时，压延机等大量设备构成的生产线需要恢复期，而恢复期时间较长，导致压延机等设备无法正常工作，从而造成相当大的经济损失。而本发明的方法，不需要压延机等设备停机，在线更换完万向轴或电机后，就可以快速将压延机恢复到生产状态，从而不需要恢复期，不会耽误生产。而将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，是通过增加玻璃厚度的方法，避免更更换过程中玻璃板面断裂，这样可以维持玻璃板面持续进行输送，而更换过程中的玻璃板面可以舍弃不用。舍弃的玻璃板面的成本与停机造成的损失相当小。因此，本发明的方法，有效保障玻璃生产的连贯性，降低停机的损失。在线更换电机时为确保玻璃板可以正常牵引，需要调整、匹配压延机及退火窑的速度。在安装万向节时压延机的速度及螺丝孔对位等均来自不断的尝试，在最合适的速度及位置安装，属于技术创新，提升了产量和成品率，降低生产成本。本发明通过调整上辊、下辊的辊速、退火窑速度实现安全在线更换新万向轴或电机，减少熔化、成型、余热发电工艺波动，降低操作人员劳动强度，较大的降低企业生产成本，提高了产品竞争优势。

所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法还包括压延机下辊万向轴在线更换方法，压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤位：

S1.缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0-3.0m/min左右；将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，换机厚度的数值等于设定加工玻璃板面厚度 +0.4-0.6mm；S2.操作人员先将损坏的万向轴与下辊连接处卸掉后，再将下辊电机关停，直接卸下损坏的万向轴；S3.将新的万向轴与下辊电机连接处装好后，将下辊电机重新启动，将下辊的辊速调至与上辊的辊速相同；S4.将下辊与新的万向轴连接处装好后，缓慢提高压延机下辊和上辊的辊速，至4.5-5m/min左右，退火速度缓慢提至8.5-9m/min范围，同时玻璃板面厚度根据辊速，缓慢放薄至设定加工玻璃板面厚度。上述步骤，压延机电机或万向轴出现故障后，在不换机的情况下直接进行万向轴或电机更换，在行业内属于首次尝试。因为现有技术中更换万向轴或电机时，需要压延机停机，而压延机停机后，需要压延机前的退火窑和压延机后的窑炉等大量设备都停机，然后进行停机更换万向轴或电机。更换万向轴或电机完成后，需要重新启动压延机等大量停机的设备，在重新启动时，压延机等大量设备构成的生产线需要恢复期，而恢复期时间较长，导致压延机等设备无法正常工作，从而造成相当大的经济损失。而本发明的方法，不需要压延机等设备停机，在线更换完万向轴或电机后，就可以快速将压延机恢复到生产状态，从而不需要恢复期，不会耽误生产。而将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，是通过增加玻璃厚度的方法，避免更更换过程中玻璃板面断裂，这样可以维持玻璃板面持续进行输送，而更换过程中的玻璃板面可以舍弃不用。舍弃的玻璃板面的成本与停机造成的损失相当小。因此，本发明的方法，有效保障玻璃生产的连贯性，降低停机的损失。在线更换电机时为确保玻璃板可以正常牵引，需要调整、匹配压延机及退火窑的速度。在安装万向节时压延机的速度及螺丝孔对位等均来自不断的尝试，在最合适的速度及位置安装，属于技术创新，提升了产量和成品率，降低生产成本。本发明通过调整上辊、下辊的辊速、退火窑速度实现安全在线更换新万向轴或电机，减少熔化、成型、余热发电工艺波动，降低操作人员劳动强度，较大的降低企业生产成本，提高了产品竞争优势。

所述的压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0-3.0m/min范围后，板厚缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度根据降至3.0-4.0m/min范围。上述步骤，玻璃板面板厚根据辊速缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度根据降至3.0-4.0m/min左右，是配合上辊和下辊辊速降低，确保在更换过程中玻璃板面持续进行输出，并且有效避免玻璃板面发生破碎。

所述的压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，缓慢降低压延机上辊和下辊的辊速至2.0-3.0m/min后，板厚缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度根据降至3.0-4.0m/min范围。上述步骤，玻璃板面板厚根据辊速缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度根据降至3.0-4.0m/min左右，是配合上辊和下辊辊速降低，确保在更换过程中玻璃板面持续进行输出，并且有效避免玻璃板面发生破碎。

所述的压延机下辊万向轴在线更换方法开始进行更换前，操作人员穿好棉衣，戴好防高温手套、头盔，准备好扳手、隔热板。上述步骤，高温手套、头盔、隔热板保护操作人员，扳手便于进行现场更换。

所述的压延机下辊万向轴在线更换方法开始进行更换前，操作人员穿好棉衣，戴好防高温手套、头盔，准备好扳手、隔热板。上述步骤，高温手套、头盔、隔热板保护操作人员，扳手便于进行现场更换。

所述的压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，板厚根据辊速缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度降至3.0-4.0m/min范围后，由一人拿隔热板在压延机前保护操作人员。上述结构，隔热板用于隔离操作人员和压延机，避免压延机作业时的高温烫伤操作人员。

所述的压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，板厚根据辊速缓慢放厚至换机厚度，同时退火窑速度降至3.0-4.0m/min范围后，由一人拿隔热板在压延机前保护操作人员。上述结构，隔热板用于隔离操作人员和压延机，避免压延机作业时的高温烫伤操作人员。

所述的压延机上辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，采用扳手卸下损坏的万向轴。压延机下辊万向轴在线更换方法的更换步骤中，扳手卸下损坏的万向轴。上述步骤，扳手可靠进行万向轴或电机拆装。

本发明所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，压延机电机或万向轴出现故障后，在不换机的情况下直接进行万向轴或电机更换，在行业内属于首次尝试。因为现有技术中更换万向轴或电机时，需要压延机停机，而压延机停机后，需要压延机前的退火窑和压延机后的窑炉等大量设备都停机，然后进行停机更换。更换万向轴或电机完成后，需要重新启动压延机等大量停机的设备，在重新启动时，压延机等大量设备构成的生产线需要恢复期，而恢复期时间较长，导致压延机等设备无法正常工作，从而造成相当大的经济损失。而本发明的方法，不需要压延机等设备停机，在线更换完万向轴或电机后，就可以快速将压延机恢复到生产状态，从而不需要恢复期，不会耽误生产。而将玻璃板面的实际厚度放厚至换机厚度，是通过增加玻璃厚度的方法，避免更更换过程中玻璃板面断裂，这样可以维持玻璃板面持续进行输送，而更换过程中的玻璃板面可以舍弃不用。舍弃的玻璃板面的成本与停机造成的损失相当小。因此，本发明的方法，有效保障玻璃生产的连贯性，降低停机的损失。在线更换电机时为确保玻璃板可以正常牵引，需要调整、匹配压延机及退火窑的速度。在安装万向节时压延机的速度及螺丝孔对位等均来自不断的尝试，在最合适的速度及位置安装，属于技术创新，提升了产量和成品率，降低生产成本。本发明通过调整上辊、下辊的辊速、退火窑速度实现安全在线更换新万向轴或电机，减少熔化、成型、余热发电工艺波动，降低操作人员劳动强度，较大的降低企业生产成本，提高了产品竞争优势。本发明所述的玻璃生产压延机连接轴在线更换方法，步骤简单，方便快捷完成连接轴(万向轴)在线更换，打破现有技术中压延机电机、万向节故障必须换机的传统思维，降低现场人员劳动强度，而且减少换机损失，降低生产成本，同时可适用于不同场合和型号的压延机，通用性强。

上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。