玻璃、矿棉或渣棉

本发明涉及曲面玻璃加工技术领域，具体公开了一种可改善产品表面模具压痕、提升产品表面喷砂效果并提升产品热弯良品率的电子设备玻璃后盖热弯成型工艺，包括切割以获得玻璃片；准备石墨模具；将玻璃片装入石墨模具并依序预热、成型、缓冷和快冷；对玻璃片的摄像孔抛光；采用两种喷砂角度对玻璃片喷砂；对玻璃片依序碱性蚀刻、化学加硬和磨底；玻璃片分为拉料区和非拉料区，拉料区内设有摄像孔，拉料区宽度大于非拉料区宽度；石墨模具的下模设有由第一成型区和第二成型区构成的凹槽，第一成型区低于第二成型区，且第一成型区内设有对应摄像孔的避位槽，石墨模具的下模设有若干微孔、嵌入凹槽的凸起、穿设下模顶底部并从下模底部伸出的镶件。

本发明涉及一种锡槽入口处的玻璃板根调节控制装置，所述锡槽入口的两侧均具有锡槽边墙，所述玻璃板根调节控制装置包括两个沿着锡槽入口的中心线对称布置的固定定边砖，所述固定定边砖的一端设置在锡槽入口处，还包括活动延长砖和调节机构，两个固定定边砖远离锡槽入口的一端分别铰接有一个活动延长砖，且两个活动延长砖沿着锡槽入口的中心线对称布置，所述调节机构与活动延长砖相连接，能够调节活动延长砖转动并改变活动延长砖与锡槽入口的中心线之间的距离，并能够稳定活动延长砖位置。

本发明涉及基板玻璃生产加工技术领域，公开了一种基板玻璃池炉高温环境下的储料仓结构，包括一级螺旋加料机，一级螺旋加料机包括一级加料管，一级加料管的一端设置有一级出料端，一级加料管对应一级出料端一侧的下方通过支架固定有储料仓，储料仓与一级出料端之间通过管道连通，储料仓的外部缠绕包裹有冷却盘管。本发明通过设置的一级螺旋加料机先储存原料，使储料仓中的原料保持满量，从而保证下一级的加料机能够不间断的投料，通过向冷却盘管中泵入低温冷却液，对储料仓降温冷却，同时通过敲打气缸定期敲打储料仓，使储料仓中的原料松散不结块，投料时不会造成池炉液面波动，使池炉内的电熔炉能够稳定运行，使用效果更好。

本发明公开一种压延辊和压延辊温度控制方法，其中，压延辊包括压辊结构、阀门、测温组件和控制器。压辊结构包括两个辊体，两个所述辊体之间形成辊压通道，每一所述辊体内设有容纳腔，每一所述辊体的两端分别设有连通所述容纳腔的进水管和至少两个出水管，至少两个所述出水管间隔设置。每一所述阀门连接于一所述出水管，用于控制所述出水管的出水量。每一所述测温组件连接于一所述出水管，用于检测所述出水管内的水温。所述控制器电性连接于所述阀门和所述测温组件。本发明技术方案具有压延辊的形变量，提高压延辊的耐用性的优点。

本申请提供一种玻璃液澄清均化装置，包括澄清管和搅拌组件；搅拌组件包括搅拌外壳和搅拌件，搅拌外壳的入口对接澄清管的出口；搅拌件可转动地连接于搅拌外壳，并搅拌经澄清管输入的玻璃液；分散件设置于搅拌外壳和澄清管之间，分散件的出口端的横向尺寸大于所述澄清管的出口端的横向尺寸，分散件用于分散经澄清管的出口端输出的玻璃液，此时，分散件的出口端的横向尺寸大于所述澄清管的出口端的横向尺寸，分散件作为搅拌外壳和澄清管之间的部件，并对经澄清管的出口端输出的玻璃液进行分散，以便于扩大经澄清管的出口端输出的玻璃液的流动空间，从而降低处于分散件内的玻璃液的液位，提高了玻璃液澄清均化装置的气泡排除效果。

本发明公开了一种空心玻璃微珠水雾处理方法，具体包括以下步骤：步骤一、通过风冷机对空心玻璃微珠进行预冷却，使其降至玻璃软化点附近温度600℃‑900℃，使空心玻璃微珠定型；步骤二、定型的空心玻璃微珠送入收集器中，并在收集器中通过低温水雾急速冷却空心玻璃微珠，水温控制在5℃‑10℃；本发明涉及玻璃微珠处理技术领域。该空心玻璃微珠水雾处理方法，通过自动化筛分机构的设置，实现了对混合的空心玻璃微珠进行快速筛分，再利用顶料单元将筛分的空心玻璃微珠顶起，配合吹料组件将空心玻璃微珠吹到收集箱中收集，完成了对粒径不同的空心玻璃微珠分开收集，方便了后续选择使用。

本发明公开了一种挡焰砖组件，包括：挡焰砖，挡焰砖设有沿竖向延伸的装配孔，装配孔贯穿挡焰砖的顶部，挡焰砖的底部设有与装配孔的底端连通的安装槽；提拉机构，提拉机构包括穿设于装配孔内的拉杆、连接在拉杆的底端并位于安装槽内的提拉件、以及连接在拉杆的顶端并位于挡焰砖的顶部的卡接件，卡接件和提拉件均与挡焰砖卡紧配合。当挡焰砖组件在使用时，即使挡焰砖出现裂痕，或者有部分碎裂，提拉件也可以拉住挡焰砖，可以降低挡焰砖碎开而掉落的风险。

一种耐辐照的Er‑Yb‑P‑Ce‑Nb共掺光纤，包括由内至外依次排布的纤芯、内包层、外包层和涂覆层，其特征在于，所述纤芯是由Er‑Yb‑P‑Ce‑Nb共掺的二氧化硅玻璃构成，所述内包层由为纯石英玻璃材料构成，所述外包层是由低折射率的掺氟丙烯酸酯材料构成，所述涂覆层是由高折射率的丙烯酸酯材料构成。本发明采用改进的化学气相沉积(MCVD)法结合溶液掺杂法制备铒镱共掺光纤，通过对所述光纤依次进行渗氘、激光泵浦、抽真空预处理，可以大幅度提升铒镱共掺光纤的耐辐照性能。

本申请涉及双重纹理化玻璃制品及其制造方法。本文公开了双重纹理化玻璃制品。玻璃制品可以包括包含第一主表面和第二主表面的玻璃基材。第一主表面可以与第二主表面相反。至少一部分的第一主表面包括双重纹理。双重纹理可以包括多个第一特征和多个第二特征。所述多个第一特征包括从第一主表面的突出物，以及所述多个第二特征包括第一主表面中的凹痕和所述多个第一特征中的凹痕。

本发明涉及玻璃、化学强化玻璃和保护玻璃。本发明涉及一种玻璃，其中，所述玻璃的SiO2、Al2O3、Li2O的含量、Na2O和K2O中的任一种以上的合计的含量、Li2O含量相对于Li2O、Na2O和K2O的总量之比、MgO、CaO、SrO、BaO和ZnO的合计含量在特定范围内。

本申请提供一种用于制备微晶玻璃的原料组合物、微晶玻璃及其制备方法，属于微晶玻璃技术领域。用于制备微晶玻璃的原料组合物包括按照重量份数计的以下原料：35～56份的SiO2、21～30份的Al2O3、10～15份的Na2O、0.1～7份的K2O、0.8～5份的MgO、0.5～6份的CaO以及1～8份的ZrO2。本申请对用于制备微晶玻璃的原料进行调控，用于制备微晶玻璃的原料组合物中各个原料之间相互配合具有协同作用，使得采用本申请提供的用于制备微晶玻璃的原料组合物制得的微晶玻璃兼具较高的可见光透过率和较高的力学性能。

本发明公开了一种基于二价锡离子的白光发射磷酸盐玻璃材料及其制备方法，属于发光玻璃技术领域。所述基于二价锡离子的白光发射磷酸盐玻璃材料，以摩尔百分数计，原料包括2.5～25％的SnO、15～37.5％的ZnO、20％的ZnCl2和40％的P2O5；在制备白光发射磷酸盐玻璃材料时还可以加入还原剂Si3N4。本发明在空气中制成的磷酸盐玻璃，析出的SnP2O7晶相可以促进Sn2+的发光；同时，还原剂的引入可以有效的控制Sn离子存在的价态，拥有优异的综合性能、较低的玻璃转变温度、良好的机械性能和热稳定性，适用于白光LED照明及显示器件。

本发明涉及玻璃、化学强化玻璃和保护玻璃。本发明涉及一种玻璃，其中，所述玻璃的SiO2、Al2O3、Li2O的含量、Na2O和K2O中的任一种以上的合计的含量、Li2O含量相对于Li2O、Na2O和K2O的总量之比、MgO、CaO、SrO、BaO和ZnO的合计含量在特定范围内。

一种熔岩琉璃石及其制备方法和应用，包括如下重量百分含量的组分：玻璃废料35％‑45％，基础料25％‑35％，有色备料25％‑30％，析晶材料1％‑3％，助熔助流动剂；基础料包括石英砂、纯碱、钾长石、二氧化硅、硼砂等组分；有色备料包括基料和着色料，基料包括石英砂220‑250份、钾长石60‑80份、纯碱50‑80份、硝酸钠8‑12份、萤石30‑40份、硼砂30‑50份、方解石35‑45份、陶瓷固色剂10‑30份，着色料选自于氧化铜、氧化硒、氧化铒、高锰酸钾、氧化钴、红矾钾等。本发明利用不同熔点材料在不同温度下相互渗透和融合的特点，在产品内部形成多色彩纹理，并在光线照射下具有错层立体流畅视觉，美观性好，硬度高，抗酸碱性好，耐磨度高，可代替大理石、玻璃、陶瓷等材料用于建筑装饰中。

本申请属于防火玻璃领域。鉴于现有的锂铝硅系玻璃在晶化时，石英固溶体容易转变成锂辉石的问题，本申请公开了一种锂铝硅系微晶玻璃、制备方法及生产系统，该锂铝硅系微晶玻璃采用氧化钛、氧化锆、五氧化二磷和氟化锂形成复合晶核剂，利用晶核剂的“协同效应”，既能使玻璃形成大量晶核，又能抑制晶核长大，同时，掺杂的二氧化铈和三氧化二钕，降低了玻璃粘度，促使晶化；配合该制备方法的快速升温制度，从而获得晶粒细小、分布均匀的晶粒，抑制石英固溶体向锂辉石转变，以获得低膨胀系数和高透过率的透明微晶玻璃。而该生产系统通过提高晶化退火窑内的温度均匀性，使玻璃在晶化退火过程中受热均匀，从而避免石英固溶体向锂辉石转变。

一种热倒角设备包括：受热主体，所述受热主体被配置来通过在与玻璃面板的边缘接触时向所述玻璃面板施加热冲击来剥离所述玻璃面板的所述边缘；以及加热器，所述加热器对所述受热主体进行加热。所述受热主体在其纵向方向上包括受热区域和接触区域，所述受热区域由所述加热器加热，并且所述接触区域被配置来与所述玻璃面板接触。所述接触区域的横截面积小于所述接触区域的横截面积。一种热倒角方法包括通过以下方式剥离玻璃面板的边缘：通过沿着所述玻璃面板的所述边缘并且与所述玻璃面板的所述边缘接触，相对于所述玻璃面板相对地移动由加热器加热的受热主体，向所述玻璃面板的所述边缘施加热冲击。

本发明公开了一种拉制玻璃基板张力控制系统及控制方法，包括张力检测传感器、张力控制器以及磁粉离合器，牵引辊轴的牵引力传递给张力检测传感器，其信号传递给张力控制器，通过张力控制器判断，若夹持玻璃板基板的张力前后数据一致，则不启动磁粉离合器，磁粉离合器不传递扭矩，若玻璃板基板的张力前后数据不一致，启动磁粉离合器，把张力控制扭矩传递给牵引辊轴，改变牵引辊轴的牵引力，保证夹持玻璃基板的力量恒定，即玻璃板形态稳定，产品的张力恒定性得到保证。

一种纤维隔热产品，其显示出改进的耐压性和从压缩快速恢复的回弹性。

本公开提供一种长余辉微晶玻璃及其制备方法和应用，按摩尔百分比计，该微晶玻璃包含：50‑65％的ZnO、20‑30％的SiO2、5‑20％的B2O3、3‑10％的P2O5、1‑5％的TeO2以及0.1‑0.5％的MnO。本公开能够获得物化性能稳定、寿命长并且余辉时间久的长余辉材料。

本发明涉及一种光学用合成石英玻璃的制备方法及光学用合成石英玻璃，其中方法包括以下步骤：S1、将合成石英玻璃原料放入模具中，放入高温均化炉内，加热前进行抽真空处理，后进行加热处理；加热处理为同时进行加热的底部加热、中部加热和顶部加热；底部加热、中部加热和顶部加热按照不同的升温速率升温至合成石英玻璃原料的熔融温度；S2、在加热后进行保温处理，同时补充惰性气体，并保持一定的压力，直到均化过程结束；S3、在保温后进行降温处理，底部加热、中部加热和顶部加热按照相同的降温速率进行降温，降温后得到光学用合成石英玻璃。本发明得到的光学用合成石英玻璃无气泡、条纹等缺陷。

本发明涉及一种微结构电致变色氧化钨薄膜的制备方法，包括以下步骤：（1）在烧杯内加入10～100ml H2O2;(2)将0.5～10g钨粉缓慢倒入H2O2中；（3）烧杯移入1～10度冰水浴中让钨粉和双氧水搅拌反应；（4）反应液加入适量聚乙二醇溶液加热搅拌，得到WO3镀膜前驱液；（5）采用浸渍提拉或旋涂方式在基板上镀膜，并将制备的湿膜移入马弗炉在300～500℃保温0.5～2h，得到微结构WO3薄膜。本发明的优点在于：易于进行溶胶的控制，工艺简单可控性强，有效避免薄膜内部内应力的产生，使膜层结合更加稳定；渐变的聚乙二醇浓度可以调控出不同的薄膜微结构，为离子在薄膜内的移动提供了充足的空间从而减小了离子迁移阻力，提升薄膜电致变色性能。

本发明提供一种熔融石英丝拉制装置，包括激光器、石英棒和拉制模块，还包括：透镜组、反射镜组、汇聚镜组以及电机；所述激光器射出的光束通过所述透镜组进入所述反射镜组；所述光束射出所述透镜组后通过所述反射镜组反射到所述汇聚镜组；所述光束射出所述反射镜组后通过所述汇聚镜组射到所述石英棒上的预设加热区域中；其中，所述汇聚镜组包括圆锥形反射镜；所述拉制模块与所述石英棒连接，用于当所述光束射到所述石英棒后，对所述石英棒进行拉制；所述电机与所述圆锥形反射镜连接。本发明能够提高石英拉制的石英丝直径稳定性和拉制效率。

公开了隔热产品，其包含多个玻璃纤维；和至少部分涂覆所述玻璃纤维的交联的无甲醛粘合剂组合物。所述玻璃纤维具有在8HT(2.03μm)至15HT(3.81μm)的范围内的平均纤维直径。在0.3pcf和1.6pcf之间的密度(x)下，所述隔热产品可实现的热导率(y)小于或等于满足式(III):y＝0.116x2‑0.3002x+0.4219的热导率(y)。

发明涉及卫生陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种曜变天目铁红金圈结晶釉及其制备方法，所述曜变天目铁红金圈结晶釉，包括釉料，按照原料化学组成质量百分比计，所述釉料包括：SiO2 49％‑55％、Al2O3 6％‑11％、CaO 6％‑10％、MgO4％‑5％、Fe2O3 10％‑15％、P2O5 5％‑8％、K2O 4％‑5％、Na2O 1％‑3％。本发明通过优化釉料原料的化学组成，使釉熔体在高温烧成过程中具有合适的高温粘度，避免出现釉熔体因高温粘度过低而导致析出的晶体重新溶解甚至消失，或者因部分晶体溶解后导致晶花残缺甚至流成条纹状/片状的现象，烧成后的釉面均匀分布着大小不一的圆形晶花，且圆形晶花尺寸较大并呈现出圆形分立状态，具备强烈的立体感、极高的色彩饱和度和多彩的光泽。

本申请提供一种大型立式高温旋转炉，包括：热熔炉、加热件、托盘和快冷机构，热熔炉包括炉盖、炉体和炉底盘，炉盖连接于炉体一端，炉底盘被配置为可远离和靠近炉体；加热件位于炉体内；托盘转动设置于炉底盘上，且炉底盘上设置有用于驱动托盘转动的旋转机构；快冷机构包括换热管道、水冷换热器和驱动件，换热管道的两端均与炉体连通，水冷换热器连通于换热管道的管段上，驱动件用于驱动气流在热熔炉和换热管道之间循环。本申请改善了石英原料在热熔炉内受热不匀和冷却不匀的问题。

本发明公开了一种光纤布拉格传感器及用于监测锂离子电池热失控的系统，涉及光纤布拉格传感器技术领域。所述光纤布拉格传感器包括光纤芯体及第一支柱元件和第二支柱元件，所述第一支柱元件外涂覆有Pt‑WO3膜，所述第二支柱元件外涂覆有聚醚砜膜，所述Pt‑WO3膜和聚醚砜膜均通过溶剂蒸发法制备得到。该光纤布拉格传感器可同时获取锂离子电池内部氢气和二氧化碳气体的浓度，根据氢气和二氧化碳的浓度判断锂离子电池内部是否出现热失控的现象，以便于尽早采取措施，避免火灾的发生；并且，由于该Pt‑WO3膜和聚醚砜膜均通过溶剂蒸发法制备得到，具有膜层厚度均匀、对目标气体响应灵敏的特点。

本发明提供一种石英结构件湿法腐蚀过程中的掩膜制备处理方法及装置，涉及石英器件制备领域。该方法包括：获取在基于原始掩膜层对石英结构件进行湿法腐蚀过程中形成的腐蚀角特征参数；其中，所述原始掩膜层与所述石英结构件相对应；基于所述腐蚀角特征参数，确定所述原始掩膜层对应的补偿区域；基于所述原始掩膜层对应的补偿区域，在制备过程中对所述原始掩膜层进行补偿处理，获得目标掩膜层。本发明提供的石英结构件湿法腐蚀过程中的掩膜制备处理方法，能够快速对原始掩膜层进行精准补偿，从而有效避免了腐蚀后的石英结构件出现缺角。

本申请提供一种中性硼硅管制西林瓶卧式成型设备，涉及西林瓶生产技术领域。该设备包括：两瓶一体成型机，两瓶一体分离、单瓶成型、退火一体机；两瓶一体成型机，用于将玻璃管制成多个两瓶一体；其中，两瓶一体是指长度足够被分割成制作两个玻璃瓶且两端均封好瓶底的玻璃体；两瓶一体分离、单瓶成型、退火一体机，用于对两瓶一体进行分割、对分割后的单瓶体进行预热造气与应力消除、分割口修饰、瓶口制作以及退火。采用本发明提供的设备，可以将制瓶量从原始的22个提高至100多个，解决了现有技术中制瓶效率低的技术问题。

一种光纤制造装置，具备：拉丝塔；搭载在拉丝塔上、用于加热光纤母材以使其熔融从而对光纤进行纺丝的拉丝炉；以及搭载在拉丝塔上、对拉丝塔赋予与由光纤母材赋予拉丝塔的第一力矩的作用方向相反方向的第二力矩的赋予机构，赋予机构能够随着光纤母材变小而使第二力矩减少。

本发明公开一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构，所述砖结构用于安装在设于所述熔窑侧壁上的观察口内，所述砖结构包括：内侧观察砖和外侧观察砖，所述外侧观察砖与所述内侧观察砖上设有由外向内呈扩口设置的观察孔，所述外侧观察砖采用烧结锆莫来石砖或烧结锆英石砖，所述内侧观察砖采用电熔锆刚玉砖或电熔刚玉砖，所述观察装置设于所述观察孔的最小开口处，所述观察装置包括观察管和观察盖，所述观察管的一开口端与所述观察孔连通，所述观察盖的顶部铰接在所述观察管的另一开口端的顶部。本发明不仅降低了散热损耗，而且观察装置采用嵌入方式，结构小巧，更便于日常的看火操作。

本发明涉及一种可去除OLED玻璃液微气泡的铂金通道装置及其工作方法，包括澄清区域，所述澄清区域包括前澄清段和后增强澄清段，所述后增强澄清段连接在前澄清段下游端，且后增强澄清段采用可拆卸方式安装，所述前澄清段和后增强澄清段分别独立进行加热，所述后增强澄清段中还设有铂金辅助加热电极，所述铂金辅助加热电极设置在后增强澄清段内的玻璃液面的下方。通过设置后增强澄清段，能够有效地提高了铂金通道的澄清温度上限，并且只有后增强澄清段突破了现有的使用温度，并配合铂金辅助加热电极的加热，能够更好地消除OLED玻璃液中的微气泡，提高OLED玻璃质量。可通过更换后增强澄清段的方式进行维护，成本也较低。

本申请公开一种于离子液体中电沉积制备类金刚石薄膜的方法，以高纯石墨片为阳极，FTO、ITO玻璃或者金属等为阴极，以离子液体为电解液，通过施加外部电压，在阴极表面获得大面积均匀类金刚石薄膜；本发明解决多数有机溶液作为电解液时会有毒性、腐蚀性、易挥发且耗能高的问题。

本发明涉及建筑陶瓷材料领域，具体公开了一种纳米亚光原石超耐磨钻石釉、瓷砖及其制备方法，钻石釉包括下述化学组成：SiO246.00～55.00％，Al2O310.00～18.00％，K2O+Na2O＝5.00～9.30％，CaO+MgO+SrO+ZnO+BaO＝19.00～35.00％，ZrO22.00～6.50％，SiO2/Al2O3＝3.5～4.5，K2O/Na2O＝1.1～3.0；所述钻石釉中共存纳米氧化锆晶粒、硅酸锆晶粒和含锆硅酸M晶粒。相应的，本发明还公开了纳米亚光原石超耐磨瓷砖及其制备方法。采用本发明，能同时实现硬度高、耐磨性能好、防污性能好、发色理想，具有良好的亚光效果。

本发明公开了一种保温棉生产用离心机，属于保温棉生产领域，该装置包括外筒和离心盘，所述离心盘转动连接在外筒内部，所述离心盘外壁开设有多组出丝孔，所述离心盘外壁固定连接有吹气圆环，所述吹气圆环内部开设有环形腔，所述环形腔外壁开设有贯穿吹气圆环的多组圆周阵列的出气孔，多组所述出气孔的位置与多组出丝孔的位置对齐，通过进入到吹气圆环内部环形腔内的空气从出气孔喷出，出气孔吹出的空气与出丝孔喷出的玻璃纤维方向相同，对玻璃纤维施加一个推送力，避免玻璃纤维从出丝孔中喷出的推拉力不足，同时对玻璃纤维进行拉伸，减小玻璃纤维的直径，提高玻璃纤维从出丝孔中喷出的质量。

玻璃陶瓷制品包含：晶相；残留玻璃相；大于或等于52摩尔％且小于或等于70摩尔％SiO2，大于或等于14摩尔％且小于或等于35摩尔％Li2O，大于或等于0.1摩尔％且小于或等于15摩尔％CaO，大于或等于0.5摩尔％且小于或等于10摩尔％ZrO2；以及大于或等于0.5摩尔％且小于或等于5摩尔％P2O5。

本申请公开了一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺，包括以下步骤；步骤1：对不钢化玻璃进行封底处理：步骤2：对步骤1得到的产品进行金底工艺处理；步骤3：对步骤2得到的产品进行钢化工艺加工处理；步骤4：对步骤3得到的产品进行HTMI工艺加工处理；步骤5：对步骤4得到产品，进行多纹理叠加工艺加工处理；步骤6：对步骤5得到的产品，进行固化烘烤处理。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，在HTMI、TMI工艺的锡面纹理层上再次添加一层或两层纹理，同时在添加的纹理层中可以再次添加不同的颜色，使产品美感更强烈的同时保持纹理的立体感。

本发明公开一种次氯酸光电化学传感器的制备方法及其在检测次氯酸中的应用。本发明的次氯酸光电化学传感器由设计合成的D‑π‑A光电探针分子与二氧化钛基底通过化学键合偶联得到。次氯酸光电探针分子上的吩噻嗪硫原子能与次氯酸特异性地发生反应从而实现对目标分析物的直接识别。在引入次氯酸后，由于光电探针分子的光电转换效率显著改变，使得光电化学传感器的电流响应变化，从而实现对目标物的检测。本发明的次氯酸光电化学传感器对次氯酸具有高选择性和高灵敏度的优点，且响应速度快，响应线性范围宽，检测限低至0.18μmol·L‑1。

本发明公开了一种光纤涂覆装置，包括涂覆箱，涂覆箱顶端设有涂覆右夹具组件和涂覆左夹具组件，涂覆箱顶端位于涂覆右夹具组件和涂覆左夹具组件之间设有涂覆组件，涂覆箱顶端设有抗拉检测组件；涂覆右夹具组件包括固定连接在涂覆箱顶端的涂覆夹具转接板，涂覆夹具转接板上滑动连接有夹具底座，夹具底座顶部转动连接有夹具上盖，夹具底座底部设有驱动组件，夹具底座顶端设有橡胶垫，夹具上盖底端设有海绵座；涂覆组件包括固定连接在涂覆底座，涂覆底座顶部转动连接有涂覆顶盖。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，适用性广，具有较高的社会使用价值和应用前景。

本发明提供了一种石英件保护层及其制备方法、改性后的石英件和用途。所述石英件保护层包括依次层叠的过渡层和碳化硅层；所述过渡层包括碳硅氧化合物层，所述过渡层更靠近石英件表面。本发明提供的保护层结构，过渡层中的碳硅氧化合物，提高了碳化硅层的化学稳定性；并且利用过渡层可实现从石英件到碳化硅层之间热膨胀系数的渐变，提高了保护层的热稳定性，从而有效地延长石英件在腐蚀性环境及高温环境中的使用寿命。

本发明实施例提供一种2.5D玻璃盖板加工方法，包括以下步骤：采用蚀刻AG工艺在玻璃基板的待加工面外表面加工形成蚀刻AG膜层，所述待加工面包括位于所述玻璃基板中部且待加工为平面的中心区域和位于所述中心区域外围且待加工为2.5D弧面的边缘区域，所述蚀刻AG膜层至少完整覆盖所述中心区域；在所述蚀刻AG膜层的外表面敷设底层保护膜；对所述边缘区域进行机加工成型出2.5D弧面；采用喷涂AG工艺在所述2.5D弧面外表面形成喷涂AG膜层；以及去除所述蚀刻AG膜层的外表面的所述底层保护膜。本实施例能制作在用于触摸的中心区域和用于形成2.5D弧面的边缘区域均形成有AG膜层的玻璃盖板。

本发明公开了一种出料装置以及玻璃生产设备，涉及玻璃生产技术领域。该出料装置包括控制器、位置调节机构、安装支架、料斗和温度调节机构。料斗安装于安装支架上，料斗用于设置于压延对辊的上方，以将玻璃熔体送至压延对辊的对辊间隙内，位置调节机构与安装支架连接，位置调节机构用于调节料斗与对辊间隙的相对位置，温度调节机构与料斗连接，温度调节机构用于调节玻璃熔体的温度。本发明提供的出料装置能够实时调节玻璃熔体的下落高度、下落位置和出料温度，调节精度高，改善玻璃制品压延成型效果，保证玻璃制品质量，提高玻璃制品的良品率。

本发明的支承玻璃基板，其特征在于，是一种用于支承加工基板的支承玻璃基板，作为玻璃组成，以摩尔％计，含有SiO2 50～80％、Al2O3 0～25％、B2O3 5.5～20％、Li2O+Na2O+K2O 0～5％、MgO 0～15％、CaO 1～25％、SrO 0～10％、BaO 0～10％，摩尔比(MgO+SrO+BaO)/CaO为1.5以下，30～380℃的平均热膨胀系数为35×10－7/℃～60×10－7/℃。

本发明涉及玻璃杯封底加工的技术领域，特别是涉及玻璃封底机，包括框体和导轨，导轨安装在框体顶端；还包括夹持装置、燃烧装置、校正装置、驱动装置、多组轴座、多组顶丝、多组转轴和多组圆盘，多组轴座均滑动安装在导轨顶端，多组顶丝分别配合螺装在多组轴座上，多组转轴的前后两端分别安装在前后相对的轴座上，多组圆盘分别安装在多组转轴外侧壁上，并且左右相邻的多组圆盘之间相互交错设置，多组圆盘外侧壁均设置有缺口，夹持装置对向安装在导轨上；其通过间歇性将坯料输送，提高坯料连续自动输送便利性，提高一次性对杯口和杯底燃烧加工的效果，提高加工效率。

本发明公开了一种玻璃球制造装置，包括：原料供给管，颗粒原料在燃气的推动下从原料供给管的上端喷出；中间管，其下部套设于原料供给管的上部外，中间管的下部与原料供给管的上部之间限定出第一环形空隙以作为氧气供应通道，中间管的上部的内孔位于原料供给管的上方而形成燃烧腔；出料口；盘状部件，其设置于原料供给管的上端口；盘状部件具有轴向贯通的多个喷料孔、形成于内部的供气腔、设置于底部外围的多个供气孔；颗粒原料和燃气经过喷料孔而向上喷出；每个喷料孔的上端的外围均布置有多个喷气孔，多个喷气孔围绕喷料孔周向排布，从而，供气腔内的氧气通过喷气孔并从喷气孔的上端喷出以用于与从喷料孔喷出的燃气和颗粒原料混合。

本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种光学玻璃连熔线，包括熔化池外锅和熔化池内锅，熔化池内锅的内壁开设有若干个漏料孔，一级均化锅的顶部固定安装有一级框式搅拌器，一级均化锅的侧壁连接有澄清池；澄清池内部设置有阻流隔板，隔板表面贯穿若干小孔，上下交错分布，三温区精准控制，二级均化池顶部固定安装二级桨式搅拌器。本发明通过对熔化池、升温池、澄清池、降温池、出料池、出料管等六个部分提出改进方案使得玻璃生产制备过程中提升流量或增大出料量可有效提升玻璃熔化效率，三温区精准温控设计有效延长玻璃流动路径，便于澄清均化，同时两级搅拌均化装置能更好的消除玻璃中粗细条纹，出料量极大提升的同时。

本发明公开了一种用于改善生产玻纤时两头掉杂质的漏板砖，涉及玻璃制造成型技术领域。本发明包括砖体，所述砖体的顶部开设有流液槽，所述砖体由骨料氧化铬材质制成，流液槽的数量为两个且分布开设在所述喇叭开口的左右侧。本发明砖体的材质采用耐高温、耐腐蚀的骨料氧化铬材质，有别于普通的致密铬砖，具有更强的耐高温及在高温时遇冲水低温情况下的型变产生崩裂现象，另外改变材质增加漏板砖的整体强度，延长了漏板砖的使用寿命及保证了生产作业的稳定性，工艺方式从中间开设流液槽的方式改为两端开设流液槽的方式，使得玻璃液有两端往中间流动，能有效减缓玻璃液流动速度，不仅使玻璃液流动更为均匀，还能有效改善减少漏板滤网杂质的产生。

本发明公开了一种光纤预制棒保温控制系统，包括系统主体，包括储存模块、设置于储存模块内的供能模块、分别与供能模块连接的定点采集模块和移动采集模块、分别与定点采集模块和移动采集模块连接的处理模块、与处理模块连接的数据储存模块和显示控制模块，以及与处理模块连接的调温模块。本发明的有益效果为通过定点和移动两种监测方式对光纤预制棒的保温状态进行共同监测，提高监测时的精确度，并且通过变化位置的抽检手段提高对局部位置的监测能力。

本申请属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法及应用。本申请提供带有金色闪光符号的镭雕陶瓷的制备方法，其制备原料包括金色釉料和透明釉料，再搭配特定的烧制工艺，整个制备过程简单易行，烧结温度较低，具备较高的安全性。从制备原料上讲，本申请所提供的带有金色闪光符号的镭雕陶瓷，不含铅，成分绿色环保。同时，本申请的金色闪光釉料比其他颜色的釉料更醒目，可以使金色釉料烧结后呈现出金色闪光效果，陶瓷符号醒目，釉料不仅均匀填充到符号中，从各个面均呈现出符号的金闪光泽效果，美观大方，不仅具有很强的光泽度，还具有优异的耐磨性。

关于玻璃板的制造方法，包括：第一切断工序，利用第一切断装置(2)将在成形的同时被搬运的玻璃带(G)沿着宽度方向切断而切出玻璃板；以及第二切断工序，在第一切断装置(2)的非运行时利用第二切断装置(3)将玻璃带(G)切断，所述第二切断装置(3)具备按压玻璃带(G)并沿宽度方向移动的切入刃(38)以及保持玻璃带(G)并承受切入刃(38)的按压力的保持构件(36)，在第二切断工序中，变更切入刃(38)的按压力和/或切入刃(38)的沿宽度方向的移动速度的值。

一种石英光纤表面碳涂层的简易制备方法，本发明属于光纤表面改性技术领域，具体涉及一种石英光纤表面碳涂层的简易制备方法。本发明是为了解决现有方法制备石英光纤表面碳涂层存在的对设备要求较高，反应条件要求比较苛刻，如需要加压以及得到的碳涂层质量差的技术问题。一、前驱体溶液的配制；二、石英光纤浸渍前驱体溶液；三、固化处理；四、前驱体裂解制备石英光纤表面碳涂层。本发明以成本低廉的酚醛树脂为前驱体，采用前驱体浸渍裂解法在石英光纤表面制备碳涂层，得到的碳涂层的厚度可以在1μm至5μm的范围内进行调控，且得到的碳涂层具有致密均匀的特点。本发明用于制备表面具有碳涂层的石英光纤。