一种出料装置以及玻璃生产设备

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种出料装置以及玻璃生产设备。

背景技术

目前，在玻璃生产过程中，来料的玻璃熔体一般是通过管状引流或溢流下拉的方式输送至成型辊。在管状引流方式中，玻璃熔体下落到成型辊太过集中，导致压延后的玻璃制品会出现厚薄不均缺陷及“冷筋”缺陷；而在溢流下拉方式中，由于玻璃熔体通过溢流槽两边溢流，沿着溢流槽锥形部分均匀地向下流动，在锥形下部融合在一起，此过程中玻璃熔体容易与空气发生较大热交换，影响玻璃熔体温度，导致压延后的玻璃制品会出现折叠痕缺陷。

发明内容

申请人针对管状引流和溢流下拉两种输送方式压延形成的玻璃制品中存在的缺陷进行研究，发现通过管状引流的方式输送到成型辊辊间的玻璃熔体，表现为落点处玻璃熔体流量高于辊间落点两边玻璃熔体流量，流量差会引起玻璃制品厚薄不均缺陷，由于成型辊内部供有冷却水，流量差问题又会造成辊间落点两边的玻璃熔体与成型辊接触时间少于落点处的玻璃熔体与成型辊接触时间，引起玻璃熔体横向温差，进而引起压延后的玻璃制品“冷筋”缺陷。而通过溢流下拉的方式输送到成型辊辊间的玻璃熔体，下落时发生较大热交换后其表面温度与内部形成存在温差，玻璃熔体落入对辊间隙堆叠时，会形成较大温差交替掺杂的玻璃熔体料滩，经过辊压后，最终在玻璃制品上形成折叠痕，引起质量缺陷。因此，消除玻璃熔体在成型辊辊间中的流量差、玻璃熔体下落至辊间过程中其表面温度与内部形成的温差才能有效提升玻璃制品成型品质。

本发明的目的在于提供一种能够提高玻璃制品质量的出料系统及玻璃成型设备。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种出料装置，包括控制器、位置调节机构、安装支架、料斗和温度调节机构，料斗安装于安装支架上，料斗用于设置于压延对辊的上方，以将玻璃熔体送至压延对辊的对辊间隙内，位置调节机构与安装支架连接，位置调节机构用于调节料斗与对辊间隙的相对位置，温度调节机构与料斗连接，温度调节机构用于调节玻璃熔体的温度，控制器同时与位置调节机构和温度调节机构电连接，控制器用于控制位置调节机构调节料斗位置的精度范围小于或者等于±0.5毫米，控制器还用于控制温度调节机构调节玻璃熔体的温度的精度范围小于或者等于±1摄氏度。

可选地，位置调节机构包括基座、第一驱动组件、平移台、第二驱动组件、滑移台、第三驱动组件和运动架，第一驱动组件安装于基座上，且与平移台连接，第一驱动组件用于带动平移台沿第一方向运动，第二驱动组件安装于平移台上，且与滑移台连接，第二驱动组件用于带动滑移台沿第二方向运动，第三驱动组件安装于滑移台上，且与运动架连接，运动架与安装支架连接，第三驱动组件用于通过运动架带动安装支架沿第三方向运动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

可选地，第一驱动组件包括第一驱动电机、第一丝杆和第一螺母套，第一驱动电机安装于基座上，且与第一丝杆连接，第一丝杆与第一螺母套螺纹配合，第一螺母套固定连接于平移台上，第一丝杆的轴向为第一方向。

可选地，基座设置有第一滑轨，平移台设置有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑轨的延伸方向为第一方向。

可选地，基座沿第一方向间隔设置有第一止挡块和第二止挡块，第一止挡块和第二止挡块选择性地与平移台抵持，以限定平移台运动的极限位置。

可选地，第一驱动组件带动平移台沿第一方向运动的速度小于或者等于5毫米/秒，第二驱动组件带动滑移台沿第二方向运动的速度小于或者等于5毫米/秒，第三驱动组件通过运动架带动安装支架沿第三方向运动的速度小于或者等于10毫米/秒。

可选地，安装支架包括首尾相连的第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆共同围成容置空腔，料斗搭接于第一连杆和第三连杆上，且设置于容置空腔内。

可选地，料斗相对设置有第一延伸板和第二延伸板，第一连杆开设有第一限位槽，第三连杆开设有第二限位槽，第一延伸板设置于第一限位槽内，第二延伸板设置于第二限位槽内。

可选地，温度调节机构包括变压器和两个柔性连接带，料斗由电热材料制成，料斗相对设置有正极连接板和负极连接板，正极连接板通过一个柔性连接带与变压器连接，负极连接板通过另一个柔性连接带与变压器连接。

可选地，温度调节机构还包括电源开关、进线接触器和控制模块，电源开关依次通过进线接触器和控制模块与变压器连接，进线接触器用于对进入变压器的电流进行控制，以防止电流过载。

可选地，变压器的容量为100千伏安，变压器的输入电压为单相380伏，变压器的输入电流为263安，变压器的输出电压为0至15伏，变压器的输出电流为0至6666安，电源开关的额定电流为315安，进线接触器的额定电流为400安，控制模块的额定电流为400安，柔性连接带的额定电流为7000安。

可选地，温度调节机构包括温度传感器和温度变送器，温度传感器安装于料斗上，且通过温度变送器与控制器连接，温度传感器用于将料斗内玻璃熔体的温度信息转换为电压信号，并将电压信号发送至温度变送器，温度变送器用于将电压信号转换为电流信号，并发送至控制器，控制器用于对电流信号进行分析处理，并根据处理结果控制温度调节机构调节玻璃熔体的温度。

可选地，温度传感器为热电偶，温度传感器的可测温度范围为0至1600摄氏度，温度变送器的输出电流为4毫安至20毫安。

可选地，控制器设置有人机交互平台，人机交互平台用于供用户输入控制命令，人机交互平台还用于展示运行参数。

一种玻璃生产设备，包括上述的出料装置，该出料装置包括控制器、位置调节机构、安装支架、料斗和温度调节机构，料斗安装于安装支架上，料斗用于设置于压延对辊的上方，以将玻璃熔体送至压延对辊的对辊间隙内，位置调节机构与安装支架连接，位置调节机构用于调节料斗与对辊间隙的相对位置，温度调节机构与料斗连接，温度调节机构用于调节玻璃熔体的温度，控制器同时与位置调节机构和温度调节机构电连接，控制器用于控制位置调节机构调节料斗位置的精度范围小于或者等于±0.5毫米，控制器还用于控制温度调节机构调节玻璃熔体的温度的精度范围小于或者等于±1摄氏度。

本发明提供的出料装置以及玻璃生产设备具有以下有益效果：

本发明提供的出料系统以及玻璃成型设备，由于采用了与安装支架连接的位置调节机构以及与料斗连接的温度调节机构，所以能够实时调节玻璃熔体的下落高度、下落位置和出料温度，调节精度高，改善玻璃制品压延成型效果，保证玻璃制品质量，提高玻璃制品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的玻璃生产设备在压延成型过程中的左视图；

图2为本发明实施例提供的玻璃生产设备在压延成型过程中的主视图；

图3为本发明实施例提供的出料装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的出料装置中位置调节机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的出料装置中温度调节机构与料斗连接的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的出料装置中控制器与位置调节机构连接的结构框图；

图7为本发明实施例提供的出料装置中控制器与温度调节机构连接的结构框图。

图标：10-玻璃生产设备；100-出料装置；110-位置调节机构；111-基座；1111-第一滑轨；1112-第一止挡块；1113-第二止挡块；1114-立板；1115-第三止挡块；1116-第四止挡块；112-第一驱动组件；1121-第一驱动电机；1122-第一丝杆；1123-第一螺母套；113-平移台；114-第二驱动组件；115-滑移台；1151-限位块；1152-第二滑轨；1153-第五止挡块；1154-第六止挡块；116-第三驱动组件；117-运动架；120-安装支架；121-第一连杆；122-第二连杆；123-第三连杆；124-第四连杆；125-容置空腔；126-第一限位槽；127-第二限位槽；130-料斗；131-正极连接板；132-负极连接板；133-第一延伸板；134-第二延伸板；135-出料嘴；140-温度调节机构；141-变压器；142-柔性连接带；143-温度传感器；144-电流传感器；145-电压传感器；150-控制器；200-压延对辊；210-对辊间隙；300-玻璃熔体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1至图7，本发明实施例提供了一种玻璃生产设备10，用于生产玻璃制品。其能够实时调节玻璃熔体300的下落高度、下落位置和出料温度，调节精度高，改善玻璃制品压延成型效果，保证玻璃制品质量，提高玻璃制品的良品率。

需要说明的是，玻璃生产设备10包括供料通道(图未示)、出料装置100和压延对辊200。其中，供料通道用于将玻璃熔体300送入出料装置100，出料装置100用于将玻璃熔体300送至压延对辊200之间的对辊间隙210内，以在对辊间隙210内形成料滩，压延对辊200内部循环有冷却水，压延对辊200用于对玻璃熔体300进行辊压和冷却，以成型得到玻璃制品。需要说明的是，玻璃制品可以为玻璃或微晶玻璃。

出料装置100包括位置调节机构110、安装支架120、料斗130、温度调节机构140和控制器150。料斗130安装于安装支架120上，料斗130用于设置于压延对辊200的上方，以将玻璃熔体300送至压延对辊200的对辊间隙210内，本实施例中，料斗130与安装支架120可拆卸连接，以便于维护和清理。位置调节机构110与安装支架120连接，位置调节机构110用于调节料斗130与对辊间隙210的相对位置，从而实时调节玻璃熔体300的下落高度和下落位置，避免落点集中导致的落点处玻璃熔体300流量高而辊间两边玻璃熔体300流量低的情况发生，保证对辊间隙210内的玻璃熔体300的流量一致，从而使得对辊间隙210内的玻璃熔体300流过辊缝的时间相同，保证玻璃制品厚薄均匀；还可以避免落点集中导致的辊间两边玻璃熔体300与压延对辊200的接触时长小于落点处玻璃熔体300与压延对辊200的接触时长，从而保证内设有冷却水的压延对辊200对对辊间隙210内的玻璃熔体300的冷却时长相同，进而保证玻璃熔体300横向(即压延对辊200的轴向)温度分布均匀，防止玻璃熔体300在温差交界处形成冷筋，避免辊压后在玻璃制品上出现两边玻璃与中部玻璃存在明显分界线的缺陷，提高玻璃制品质量。温度调节机构140与料斗130连接，温度调节机构140用于调节玻璃熔体300的温度，从而实时调节玻璃熔体300的出料温度，保证落入对辊间隙210的玻璃熔体300的温度始终处于预设温度范围内，进而保证玻璃制品的压延成型效果。综上，出料装置100能够实时调节玻璃熔体300的下落高度、下落位置和出料温度，调节精度高，改善玻璃制品压延成型效果，保证玻璃制品质量，提高玻璃制品的良品率。

值得注意的是，控制器150同时与位置调节机构110和温度调节机构140电连接，控制器150用于控制位置调节机构110和温度调节机构140运行，以实时调节玻璃熔体300的下落高度、下落位置和出料温度。具体地，控制器150用于控制位置调节机构110调节料斗130位置的精度范围小于或者等于±0.5毫米，以保证料斗130能够运动至准确位置，从而改善玻璃制品压延成型效果，保证玻璃制品质量；控制器150还用于控制温度调节机构140调节玻璃熔体300的温度的精度范围小于或者等于±1摄氏度，以保证玻璃熔体300达到准确温度，从而改善玻璃制品压延成型效果，保证玻璃制品质量。

进一步地，控制器150设置有人机交互平台，人机交互平台用于实现出料装置100的人机交互功能。一方面，人机交互平台用于供用户输入控制命令，控制器150用于根据控制命令控制位置调节机构110调节料斗130的位置，从而调节玻璃熔体300的下落高度和下落位置，控制器150还用于根据控制命令控制温度调节机构140调节料斗130的温度，从而调节玻璃熔体300的温度。另一方面，位置调节机构110用于将料斗130的位置信息反馈至控制器150，控制器150用于对该位置信息进行分析处理，并将得到的运行参数展示在人机交互平台上；温度调节机构140用于将料斗130的温度信息反馈至控制器150，控制器150用于对温度信息进行分析处理，并将得到的运行参数展示在人机交互平台上。

位置调节机构110包括基座111、第一驱动组件112、平移台113、第二驱动组件114、滑移台115、第三驱动组件116和运动架117。第一驱动组件112安装于基座111上，且与平移台113连接，第一驱动组件112用于带动平移台113沿第一方向运动。第二驱动组件114安装于平移台113上，且与滑移台115连接，第二驱动组件114用于带动滑移台115沿第二方向运动。第三驱动组件116安装于滑移台115上，且与运动架117连接，运动架117与安装支架120连接，第三驱动组件116用于通过运动架117带动安装支架120沿第三方向运动。控制器150同时与第一驱动组件112、第二驱动组件114和第三驱动组件116电连接，以分别控制安装支架120在第一方向、第二方向和第三方向上的位移量，从而精准调节料斗130的位置。

本实施例中，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，其中，第一方向和第三方向均位于水平面上，第二方向位于竖直平面上。具体地，第一驱动组件112能够依次通过平移台113、第二驱动组件114、滑移台115、第三驱动组件116和运动架117带动安装支架120沿第一方向平移，第二驱动组件114能够依次通过滑移台115、第三驱动组件116和运动架117带动安装支架120沿第二方向升降，第三驱动件能够通过运动架117带动安装支架120沿第三方向平移。第一驱动组件112、第二驱动组件114和第三驱动组件116共同作用，以使安装支架120能够运动至三维空间坐标系中任意坐标，从而使得料斗130能够运动至三维空间坐标系中任意坐标，提高料斗130的位置调节精度，进而调节玻璃熔体300的下落高度和下落位置，其中，玻璃熔体300的下落高度由第二驱动组件114调节，玻璃熔体300的下落位置由第一驱动组件112和第三驱动组件116共同调节。

本实施例中，第一驱动组件112带动平移台113沿第一方向运动的速度小于或者等于5毫米/秒，第二驱动组件114带动滑移台115沿第二方向运动的速度小于或者等于5毫米/秒，第三驱动组件116通过运动架117带动安装支架120沿第三方向运动的速度小于或者等于10毫米/秒，以保证料斗130的运动精度。

第一驱动组件112包括第一驱动电机1121、第一丝杆1122和第一螺母套1123。控制器150与第一驱动电机1121电连接，第一驱动电机1121安装于基座111上，且与第一丝杆1122连接，第一丝杆1122与第一螺母套1123螺纹配合，第一螺母套1123固定连接于平移台113上，第一丝杆1122的轴向为第一方向。具体地，在第一驱动组件112带动平移台113运动的过程中，启动第一驱动电机1121，第一驱动电机1121带动第一丝杆1122绕其轴向转动，在此过程中，由于第一丝杆1122与第一螺母套1123螺纹配合，所以第一螺母套1123会沿第一丝杆1122的轴向发生平移，从而带动平移台113沿第一方向平移。

本实施例中，基座111设置有第一滑轨1111，平移台113设置有第一滑块(图未示)，第一滑块与第一滑轨1111滑动配合，第一滑轨1111的延伸方向为第一方向。具体地，第一滑块能够相对于第一滑轨1111滑动，第一滑轨1111能够对第一滑块进行导向和限位，以保证第一滑块沿第一方向滑动，从而保证平移台113沿第一方向滑动，提高平移台113滑动的稳定性。

具体地，第一滑轨1111和第一滑块的数量均为两个，两个第一滑轨1111相对设置于基座111的两端，每个第一滑轨1111与一个第一滑块滑动配合，两个第一滑轨1111和两个第一滑块共同作用，以进一步地提高平移台113滑动的稳定性。

进一步地，基座111沿第一方向间隔设置有第一止挡块1112和第二止挡块1113，第一止挡块1112和第二止挡块1113选择性地与平移台113抵持，以限定平移台113运动的极限位置，防止平移台113脱离基座111，避免整个出料装置100受损。具体地，平移台113的极限位置的数量为两个，当第一驱动组件112带动平移台113运动至与第一止挡块1112抵持时，第一止挡块1112对平移台113进行止挡，以限定平移台113的一个极限位置；当第一驱动组件112带动平移台113运动至与第二止挡块1113抵持时，第二止挡块1113对平移台113进行止挡，以限定平移台113的另一个极限位置。

本实施例中，第一驱动电机1121内设置有编码器和抱闸，编码器和抱闸均与控制器150电连接。其中，编码器用于在第一驱动电机1121带动料斗130运动时将料斗130的位置信息反馈至控制器150，控制器150用于对该位置信息进行分析处理，并将得到的运行参数展示在人机交互平台上；控制器150用于在料斗130运动至预设位置时控制第一驱动电机1121停止转动，并且控制抱闸将第一驱动电机1121的转子抱死，以使转子及时停转，防止转子在负载的惯性作用下继续转动，保证料斗130位置调节的精准度。

本实施例中，第一驱动电机1121的输出轴通过联轴器直接与第一丝杆1122传动连接，输出轴的转动速度与第一丝杆1122的转动速度相等。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一驱动电机1121的输出轴也可以通过减速器与第一丝杆1122连接，以降低转速，增大扭矩，保证第一丝杆1122转动的稳定性。

本实施例中，第二驱动组件114和第三驱动组件116的具体结构与第一驱动组件112的具体结构相同，在此不再赘述。进一步地，第一驱动组件112的数量为两个，两个第一驱动组件112相对设置于基座111的两端，两个第一驱动组件112同步运动；第二驱动组件114的数量为四个，四个第二驱动组件114呈矩形阵列地设置于平移台113上，四个第二驱动组件114同步运动；第三驱动组件116的数量为一个，第三驱动组件116设置于滑移台115的中部。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一驱动组件112的数量也可以为一个，此时第一驱动组件112设置于基座111的中部；第二驱动组件114的数量也可以为两个，此时两个第二驱动组件114相对设置于滑移台115的两侧，两个第二驱动组件114同步运动；第三驱动组件116的数量也可以为两个，两个第三驱动组件116并排设置于滑移台115上，两个第三驱动组件116同步运动；对第一驱动组件112、第二驱动组件114和第三驱动组件116的数量不作具体限定。

值得注意的是，基座111沿第二方向延伸设置有立板1114，立板1114在第二方向上间隔设置有第三止挡块1115和第四止挡块1116，滑移台115延伸设置有限位块1151，限位块1151设置于第三止挡块1115和第四止挡块1116之间，第三止挡块1115和第四止挡块1116选择性地与限位块1151抵持，以限定滑移台115升降的极限位置，防止滑移台115脱离平移台113，避免整个出料装置100受损。具体地，滑移台115的极限位置的数量为两个，当第二驱动组件114带动滑移台115运动至限位块1151与第三止挡块1115抵持时，第三止挡块1115对限位块1151进行止挡，以限定滑移台115的一个极限位置；当第二驱动组件114带动滑移台115运动至限位块1151与第四止挡块1116抵持时，第四止挡块1116对限位块1151进行止挡，以限定滑移台115的另一个极限位置。

本实施例中，滑移台115设置有第二滑轨1152，运动架117设置有第二滑块(图未示)，第二滑块与第二滑轨1152滑动配合，第二滑轨1152的延伸方向为第三方向。具体地，第二滑块能够相对于第二滑轨1152滑动，第二滑轨1152能够对第二滑块进行导向和限位，以保证第二滑块沿第三方向滑动，从而保证运动架117沿第三方向滑动，提高运动架117滑动的稳定性。

具体地，第二滑轨1152和第二滑块的数量均为两个，两个第二滑轨1152相对设置于滑移台115的两端，每个第二滑轨1152与一个第二滑块滑动配合，两个第二滑轨1152和两个第二滑块共同作用，以进一步地提高运动架117滑动的稳定性。

进一步地，滑移台115沿第三方向间隔设置有第五止挡块1153和第六止挡块1154，第五止挡块1153和第六止挡块1154选择性地与运动架117抵持，以限定运动架117运动的极限位置，防止运动架117脱离滑移台115，避免整个出料装置100受损。具体地，运动架117的极限位置的数量为两个，当第一驱动组件112带动运动架117运动至与第五止挡块1153抵持时，第五止挡块1153对运动架117进行止挡，以限定运动架117的一个极限位置；当第一驱动组件112带动运动架117运动至与第六止挡块1154抵持时，第六止挡块1154对运动架117进行止挡，以限定运动架117的另一个极限位置。

温度调节机构140包括变压器141和两个柔性连接带142。料斗130由电热材料制成，料斗130能够在通电过程中利用电阻发热，以实现对玻璃熔体300的加热功能。具体地，料斗130相对设置有正极连接板131和负极连接板132，正极连接板131通过一个柔性连接带142与变压器141连接，负极连接板132通过另一个柔性连接带142与变压器141连接，以实现变压器141与料斗130的电连接，变压器141能够向料斗130输出电压，以实现料斗130的通电温升，从而对玻璃熔体300进行加热。进一步地，控制器150与变压器141电连接，控制器150能够调控变压器141的输出电压，以调节通过料斗130的电流，从而调节料斗130的发热功率，进而调节玻璃熔体300的出料温度。

需要说明的是，由于变压器141通过柔性连接带142与料斗130连接，所以料斗130在位置调节机构110的作用下发生的运动只会带动柔性连接带142发生形变，而不会对变压器141造成影响，变压器141也不会对料斗130的运动产生干涉，保证料斗130运动的可靠性。

本实施例中，温度调节机构140还包括电源开关(图未示)、进线接触器(图未示)和控制模块(图未示)。电源开关依次通过进线接触器和控制模块与变压器141连接，以形成配电主回路，其中，电源开关用于控制电路闭合或者短开，以启动或者暂停温度调节功能，进线接触器用于对进入变压器141的电流进行控制，以防止电流过载，控制模块用于精细化控制进入变压器141的电流大小。

具体地，变压器的容量为100千伏安，变压器的输入电压为单相380伏，变压器的输入电流为263安，变压器的输出电压为0至15伏，变压器的输出电流为0至6666安，电源开关的额定电流为315安，进线接触器的额定电流为400安，控制模块的额定电流为400安，柔性连接带的额定电流为7000安。

本实施例中，温度调节机构140还包括温度传感器143、温度变送器(图未示)、电流传感器144和电压传感器145。温度传感器143安装于料斗130上，且通过温度变送器与控制器150连接，温度传感器143用于将料斗130内玻璃熔体300的温度信息通过温度变送器反馈至控制器150，控制器150用于对该温度信息进行分析处理，且根据处理结果控制温度调节机构140调节玻璃熔体300的温度，并将得到的运行参数展示在人机交互平台上。具体地，温度传感器143用于将料斗130内玻璃熔体300的温度信息转换为电压信号，并将电压信号发送至温度变送器，温度变送器用于将电压信号转换为电流信号，并发送至控制器150，控制器150用于对电流信号进行分析处理，并根据处理结果控制温度调节机构140调节玻璃熔体300的温度，从而实现玻璃熔体300温度的精准调控，调节精度高。

进一步地，电流传感器144与控制器150电连接，电流传感器144安装于一个柔性连接带142上，电流传感器144用于将变压器141和料斗130组合形成的电路中的电流信息反馈至控制器150，控制器150用于对该电流信息进行分析处理，并将得到的运行参数展示在人机交互平台上；电压传感器145与控制器150电连接，电压传感器145安装于另一个柔性连接带142上，电压传感器145用于将变压器141和料斗130组合形成的电路中的电压信息反馈至控制器150，控制器150用于对该电压信息进行分析处理，并将得到的运行参数展示在人机交互平台上。

本实施例中，温度传感器143为热电偶，温度传感器143的可测温度范围为0至1600摄氏度，温度变送器的输出电流为4毫安至20毫安，以保证温度检测的准确性，并且保证温度变送器转换信号的可靠性，从而提高温度控制精度。

安装支架120包括首尾相连的第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123和第四连杆124，第一连杆121与运动架117固定连接，第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123和第四连杆124共同围成容置空腔125，料斗130搭接于第一连杆121和第三连杆123上，且设置于容置空腔125内。具体地，第一连杆121、第二连杆122、第三连杆123和第四连杆124共同作用，以对料斗130进行限位，第一连杆121和第三连杆123共同用于对料斗130进行支撑，以便于带动料斗130发生运动。

本实施例中，料斗130相对设置有第一延伸板133和第二延伸板134，第一连杆121开设有第一限位槽126，第三连杆123开设有第二限位槽127，第一延伸板133设置于第一限位槽126内，第二延伸板134设置于第二限位槽127内。具体地，第一限位槽126能够对第一延伸板133进行限位，第二限位槽127能够对第二延伸板134进行限位，第一限位槽126和第二限位槽127共同作用，以对整个料斗130的位置进行限定，防止料斗130相对于安装支架120发生位移，保证安装支架120带动料斗130运动的精准度。

本实施例中，料斗130设置有出料嘴135，出料嘴135用于将玻璃熔体300呈瀑布状地输出至对辊间隙210内，以使玻璃熔体300在对辊间隙210内形成料滩。具体地，出料嘴135设置于料斗130靠近对辊间隙210的一端，且位于对辊间隙210的上方，出料嘴135呈扁平状，出料嘴135的横截面呈矩形，出料嘴135的长度方向与对辊间隙210的水平延伸方向相同。但并不仅限于此，在其它实施例中，出料嘴135还可为其他形状，如倒圆角的矩形、椭圆形等。

本发明实施例提供的出料装置100，料斗130安装于安装支架120上，料斗130用于设置于压延对辊200的上方，以将玻璃熔体300送至压延对辊200的对辊间隙210内，位置调节机构110与安装支架120连接，位置调节机构110用于调节料斗130与对辊间隙210的相对位置，温度调节机构140与料斗130连接，温度调节机构140用于调节玻璃熔体300的温度，控制器150同时与位置调节机构110和温度调节机构140电连接，控制器150用于控制位置调节机构110调节料斗130位置的精度范围小于或者等于±0.5毫米，控制器150还用于控制温度调节机构140调节玻璃熔体300的温度的精度范围小于或者等于±1摄氏度。与现有技术相比，本发明提供的出料装置100由于采用了与安装支架120连接的位置调节机构110以及与料斗130连接的温度调节机构140，所以能够实时调节玻璃熔体300的下落高度、下落位置和出料温度，调节精度高，改善玻璃制品压延成型效果，保证玻璃制品质量，提高玻璃制品的良品率。使得玻璃生产设备10产品质量好，生产效率高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。