热倒角设备和方法

背景技术

相关申请的交叉引用

本申请根据专利法要求2021年4月1日提交的韩国专利申请序列号10-2021-0042830的优先权益，所述专利的内容是本申请的依托并且以引用方式整体并入本文。

领域

本公开总体上涉及一种热倒角设备和方法，并且更具体地涉及一种能够在提供优异的功率效率的同时防止玻璃面板受到损坏的热倒角设备和方法。

相关技术描述

玻璃面板的边缘缺陷是降低玻璃面板的可靠性的主要损坏因素。具体地，在包括需要保证的边缘质量以实现可靠的弯曲性能的薄玻璃面板的柔性器件中，玻璃面板的边缘质量的可靠性至关重要。

为了提高玻璃面板的边缘的强度而执行边缘精加工。在用于此类边缘精加工的技术中，热倒角技术是已知的。热倒角是一种适合与薄玻璃板一起使用的技术，因为不会产生颗粒。另外，热倒角可确保优异的边缘强度并且提供令人满意的弯曲性能。

发明内容

本公开的各种方面提供一种能够获得必要的处理温度和优异的功率效率的热倒角设备和方法。

还提供一种能够防止受热主体变形的热倒角设备和方法。

还提供一种能够防止玻璃面板以及形成在所述玻璃面板上的有机层和无机层受到损坏的热倒角设备和方法。

还提供一种能够针对具有凹形边缘的玻璃面板进行定制的热倒角设备和方法。

根据一个方面，本公开可提供一种热倒角设备，其包括：受热主体，所述受热主体被配置来通过在与玻璃面板的边缘接触时向所述玻璃面板施加热冲击来剥离所述玻璃面板的所述边缘；以及加热器，所述加热器对所述受热主体进行加热。

在一些实施方案中，所述受热主体可在其纵向方向上包括受热区域和接触区域，所述受热区域由所述加热器加热，并且所述接触区域被配置来与所述玻璃面板接触。所述接触区域的横截面积可小于所述接触区域的横截面积。

根据另一方面，本公开可提供一种热倒角方法，其包括通过以下方式剥离玻璃面板的边缘：通过沿着所述玻璃面板的所述边缘并且与所述玻璃面板的所述边缘接触，相对于所述玻璃面板相对地移动由加热器加热的受热主体，向所述玻璃面板的所述边缘施加热冲击。

如上所阐述，根据本公开，热倒角设备和方法可获得必要的处理温度和优异的功率效率。

另外，根据本公开，热倒角设备和方法可防止受热物体变形。

另外，根据本公开，热倒角设备和方法可防止玻璃面板以及形成在所述玻璃面板上的有机层和无机层受到损坏。

此外，根据本公开，热倒角设备和方法可被定制为具有凹形边缘的玻璃面板。

本公开的方法和设备具有将从附图中显而易见的或在附图中更详细阐述的其他特征和优点，附图的公开内容并入本文中，并且在以下详细描述中，它们一起用于解释本公开的某些原理。

附图说明

图1是示出根据本公开的实施方案的对玻璃面板进行热倒角的方法的视图；

图2是示意性地示出根据本公开的一些实施方案的玻璃面板热倒角设备的视图；

图3和图4是示出受热主体的形状与所需功率量之间的关系的视图；

图5是示意性地示出根据本公开的一些实施方案的玻璃面板热倒角设备的受热主体的形状的视图；

图6是示意性地示出图5中的受热主体的横截面的视图；

图7是示意性地示出根据本公开的一些实施方案的玻璃面板热倒角设备的受热主体的横截面的视图；

图8是示意性地示出根据本公开的一些实施方案的玻璃面板热倒角设备的受热主体的横截面的视图；并且

图9是示出加热器的位置、受热主体的温度以及功率之间的关系的曲线图。

具体实施方式

图1是示出根据本公开的实施方案的对玻璃面板进行热倒角的方法的视图。

玻璃面板100的边缘可通过向其施加的热冲击而被热倒角。由加热器220加热的受热主体210可在与玻璃面板100的边缘接触时沿着玻璃面板100的边缘相对于玻璃面板100相对地移动，由此剥离玻璃面板100的边缘。为了进行相对移动，可移动玻璃面板100，可移动受热主体210，或者可移动玻璃面板100和受热主体210两者。

尽管玻璃面板100的主平面可具有长方形形状，但玻璃面板100不限于具体形状并且可具有多边形形状、圆形形状、椭圆形形状等。在本公开中，玻璃面板100不限于小于主平面的横向长度(例如，X轴方向)或纵向长度(例如，Y轴方向)的厚度(例如，Z轴方向上的长度)的片材。相反，玻璃面板100可具有多种形状，诸如厚块。

根据本公开的玻璃面板100可包括由任何玻璃材料(例如，硼硅酸盐玻璃)形成的面板。

当玻璃面板100的主平面具有长方形形状并且限定X-Y平面时，受热主体210可通过在X轴方向和Y轴方向上相对地移动、同时依序接触玻璃面板100的四个边缘来对玻璃面板100进行倒角。相对移动的速度可根据玻璃的成分、加热条件、待倒角的玻璃面板100的形状等而变化。响应于此倒角，从玻璃面板100的边缘剥离条100a。在一些实施方案中，受热主体210可在不间断地连续接触四个边缘时执行倒角。例如，当玻璃面板100的四个边缘在顺时针方向上被称为第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘时，受热主体210可通过以下方式对玻璃面板100的四个边缘中的所有边缘进行倒角：在与第一边缘接触时在X轴方向上相对地移动到第一边缘与第二边缘之间的拐角，在与第二边缘接触时在Y轴方向上相对地移动到第二边缘与第三边缘之间的拐角，在与第三边缘接触时在X轴方向(即，与受热主体210在与第一边缘接触时移动的方向相反)上相对地移动到第三边缘与第四边缘之间的拐角，然后在与第四边缘接触时在Y轴方向(即，与受热主体210在与第二边缘接触时移动的方向相反)上相对地移动到第四边缘与第一边缘之间的拐角。

此倒角可将薄条100a从玻璃面板100剥离而不产生颗粒，由此防止玻璃面板100的边缘中的缺陷并且增加玻璃面板100的强度。

在一些实施方案中，玻璃面板100可在固定地位于固定夹具(未示出)的顶表面上时被倒角。抽吸孔可形成在固定夹具的表面中以通过抽吸来保持玻璃面板100。此抽吸孔可连接到真空泵。当通过抽吸保持玻璃面板100的表面时，不需要在玻璃面板100的侧部上设置固定工具来保持玻璃面板100，使得受热主体210与玻璃面板100之间的接触可在沿着玻璃面板100的四个边缘没有破坏的情况下进行。

图2是示意性地示出根据本公开的一些实施方案的玻璃面板热倒角设备的视图。

热倒角设备可包括：受热主体210，所述受热主体被配置来通过在与玻璃面板100的边缘接触时向玻璃面板100施加热冲击来剥离玻璃面板100的边缘；以及加热器220，所述加热器对受热主体210进行加热。

在一些实施方案中，受热主体210可包括加热杆。在一些实施方案中，受热主体210的待与玻璃面板100接触的接触区域213可具有圆柱体的形状。在一些实施方案中，受热主体210可以是金属杆。例如，由MoSi

受热主体210可包括沿其纵向方向的受热区域211和接触区域213，其中受热区域211可由加热器220加热，并且接触区域213可与玻璃面板100接触。(在平行于玻璃面板100的主平面的平面上的)接触区域213的横截面积可小于受热区域211的横截面积。在一些实施方案中，接触区域213可具有直径范围为3mm至8mm的圆形横截面，并且受热区域211可具有直径范围为6mm至15mm的圆形横截面。施加到受热区域211的热量可传递到接触区域213。接触区域213可位于受热主体210的一个远侧端部上。受热主体210的另一远侧端部可由保持器(未示出)保持。

在具体时间点，受热主体210可与玻璃面板100点接触或线接触(例如，当圆柱形受热主体与玻璃面板100接触时)或者可与玻璃面板100表面接触(例如，当具有平坦加热表面的受热主体与玻璃面板100接触时)。在一些实施方案中，线接触中的线和表面接触中的表面可平行于玻璃面板100的侧表面(即，厚度表面)。然而，本公开不限于此，并且接触线或表面可与侧表面成预定角度。

加热器220可通过高频感应加热来对受热主体210进行加热。加热器220可在包围受热主体210时对受热主体210进行加热。在一些实施方案中，加热器220可以是感应线圈。受热主体210可定位成延伸穿过感应线圈的中心。在一些实施方案中，感应线圈可使用铜(Cu)线圈来实现。另外，为了电气安全，感应线圈可涂有陶瓷材料。在一些实施方案中，感应线圈的外径可以是约6mm，外壁可以是约0.8mm厚，并且冷却水可以约13L/min的流速在感应线圈内流动。感应线圈可通过将功率传输到受热主体210而将受热主体210加热到范围从约1200℃至约1300℃的温度。

图3和图4是示出受热主体的形状与所需功率量之间的关系的视图。

图3示出根据本公开的一些实施方案的受热主体210以及根据比较实施方案的受热主体210a和210b。

作为缺点，受热主体210a提高温度的能力有限并且需要更大功率量以获得相同温度。另外，随着使用次数的增加，受热主体210a可能因热量而变形，这是有问题的。

相比之下，受热主体210b不具有这种缺点，但形成在玻璃面板100上的有机层和无机层或者玻璃面板100可能由于增加的直径而受到热损坏。另外，随着与玻璃面板100接触的受热主体210b的直径增加，对凹形边缘进行倒角更加困难。因此，根据本公开，受热主体210被设计成使得(在平行于玻璃面板100的主平面的平面上的)接触区域213的横截面积小于受热区域211的横截面积。

图5是示意性地示出根据本公开的一些实施方案的玻璃面板热倒角设备的受热主体的形状的视图，并且图6是示意性地示出图5中的受热主体的横截面的视图。

(在平行于玻璃面板100的主平面的平面上的)接触区域213可具有最邻近玻璃面板100定位的最近点p1和最远离玻璃面板100定位的最远点p2。在热倒角中，最近点p1可以是与玻璃面板100接触的点，而最远点p2可以是与最近点p1相对的点。

在一些实施方案中，(在与玻璃面板100的主平面平行的平面上)，接触区域213可包括由连接最近点pl和最远点p2的线段的垂直平分线Lb划分的第一横截面部分和第二横截面部分。这里，最近点p1属于第一横截面部分，并且最远点p2属于第二横截面部分，第一横截面部分的横截面积可小于第二横截面部分的横截面积。

在一些实施方案中，(在平行于玻璃面板100的主平面的平面上)，接触区域213可包括有包括最近点p1的接触区213a和包括最远点p2的传导增强区213b。接触区213a可具有第一圆弧作为轮廓，而传导增强区213b可具有第二圆弧作为轮廓。这里，第一圆弧和第二圆弧可以是同心的。

图7是示意性地示出根据本公开的一些实施方案的玻璃面板热倒角设备的受热主体210的横截面的视图。

在一些实施方案中，接触区213a的第一圆弧的中心角θ1可大于传导增强区213b的第二圆弧的中心角θ2。图7所示的受热主体210可比图6所示的受热主体210更适合对凹形边缘进行倒角。

图8是示意性地示出根据本公开的一些实施方案的玻璃面板热倒角设备的受热主体的横截面的视图。

在一些实施方案中，在包括最近点p1的接触区213a中，在第一方向上从最近点p1到最远点p2测量的第一长度L1可大于在垂直于第一方向的第二方向上测量的第二长度L2。

在一些实施方案中，接触区213a可具有椭圆弧作为轮廓。第一方向可以是椭圆弧的长轴方向，而第二方向可以是椭圆弧的短轴方向。由于接触区213a被设计为具有由更短的短轴和更长的长轴组成的椭圆形横截面，因此可如图7所示提供适合于对凹形边缘进行倒角的热倒角设备。

图9是示出加热器的位置、受热主体的温度以及功率之间的关系的曲线图。

通过将感应线圈的高度(即，从玻璃面板100的顶表面到感应线圈的距离)从1.0mm改变为5.0mm、7.05mm、8.06mm和9.92mm来测量供应到感应线圈(即，加热器220)的功率和受热主体210的接触区域213的温度。使用与玻璃面板100接触的接触区域213的半径为6mm并且由感应线圈包围的受热区域211的半径为10mm的受热主体210。因此，可确定当供应相同功率量时，随着距离的增加，接触区域213的温度降低，并且为使接触区域213具有相同温度，增加所需功率量。在一些实施方案中，所需的处理温度可以是1210℃。在一些实施方案中，感应线圈的高度可低于15mm，并且在此类实施方案中的一些实施方案中，感应线圈的高度可以是7.0mm或更小。当感应线圈的高度为15mm或更大时，无法施加足够量的热量，由此使得热倒角困难。

为了确定对玻璃面板100的热效应，将热敏标签粘贴到玻璃面板100，然后通过在热倒角工艺期间改变感应线圈的高度来测量玻璃面板100的温度。对于涂覆有OLED器件层的玻璃面板100，在一些实施方案中，玻璃面板100的温度可能需要为95℃或更低。在此类实施方案中的一些实施方案中，玻璃面板100的所需温度可以是50℃或更低。当感应线圈的高度为1mm时，玻璃面板100的表面温度增加到超过95℃，由此对玻璃面板100造成损坏。相比之下，当感应线圈的高度为5mm时，表面温度为50℃或更低，由此不会对玻璃面板100造成热损坏。为了防止对玻璃面板100的热损坏，在一些实施方案中，感应线圈的高度可被设置为高于1mm。在此类实施方案中的一些实施方案中，感应线圈的高度可以是5mm或更高。

因此，为了可靠的处理，感应线圈的高度可高于1mm并且低于15mm，更具体地，范围从5mm至7mm。

本公开的方面(1)涉及一种热倒角设备，其包括：受热主体，所述受热主体被配置来通过在与玻璃面板的边缘接触时向所述玻璃面板施加热冲击来剥离所述玻璃面板的所述边缘；以及加热器，所述加热器对所述受热主体进行加热，其中所述受热主体在其纵向方向上包括受热区域和接触区域，所述受热区域由所述加热器加热，并且所述接触区域被配置来与所述玻璃面板接触，并且所述接触区域的横截面积小于所述受热区域的横截面积。

本公开的方面(2)涉及如方面(1)所述的热倒角设备，其中所述接触区域位于所述受热主体的远侧端部上。

本公开的方面(3)涉及如方面(1)或方面(2)所述的热倒角设备，其中所述受热主体是受热杆。

本公开的方面(4)涉及如方面(1)至(3)中任一项所述的热倒角设备，其中所述加热器通过感应加热来对所述受热主体进行加热。

本公开的方面(5)涉及如方面(1)至(4)中任一项所述的热倒角设备，其中所述加热器是通过感应加热对所述受热主体进行加热的感应线圈，并且所述受热主体延伸穿过所述感应线圈的中心。

本公开的方面(6)涉及如方面(1)至(5)中任一项所述的热倒角设备，其中所述接触区域的横截面的直径的范围为3mm至8mm，并且所述受热区域的横截面的直径的范围为6mm至15mm。

本公开的方面(7)涉及如方面(1)至(6)中任一项所述的热倒角设备，其中所述接触区域具有最邻近所述玻璃面板定位的最近点和最远离所述玻璃面板定位的最远点，并且所述接触区域包括由连接所述最近点和所述最远点的线段的垂直平分线划分的所述最近点所属的第一横截面部分和所述最远点所属的第二横截面部分，所述第一横截面部分的横截面积小于所述第二横截面部分的横截面积。

本公开的方面(8)涉及如方面(7)所述的热倒角设备，其中所述接触区域包括有包括所述最近点的接触区和包括所述最远点的传导增强区，所述接触区具有第一圆弧作为轮廓并且所述传导增强区具有第二圆弧作为轮廓，并且所述第一圆弧具有比所述第二圆弧小的半径。

本公开的方面(9)涉及如方面(8)所述的热倒角设备，其中所述第一圆弧和所述第二圆弧是同心的。

本公开的方面(10)涉及如方面(8)所述的热倒角设备，其中所述第一圆弧具有比第二圆弧大的中心角。

本公开的方面(11)涉及如方面(7)至(10)中任一项所述的热倒角设备，其中所述接触区域包括有包括所述最近点的接触区，其中所述接触区具有在从所述最近点到所述最远点的第一方向上测量的第一长度以及在垂直于所述第一方向的第二方向上测量的第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。

本公开的方面(12)涉及如方面(11)所述的热倒角设备，其中所述接触区具有椭圆弧作为轮廓，所述第一方向是所述椭圆弧的长轴方向，并且所述第二方向是所述椭圆弧的短轴方向。

本公开的方面(13)涉及一种热倒角方法，其包括通过以下方式剥离剥离面板的边缘：通过沿着所述玻璃面板的所述边缘并且与所述玻璃面板的所述边缘接触，相对于所述玻璃面板相对地移动由加热器加热的受热主体，向所述玻璃面板的所述边缘施加热冲击，其中所述受热主体在其纵向方向上包括受热区域和接触区域，所述受热主体由所述加热器加热，并且所述接触区域被配置成与所述玻璃面板接触，并且所述接触区域的横截面积小于所述受热区域的横截面积。

本公开的方面(14)涉及如方面(13)所述的热倒角方法，其中所述加热器是通过感应加热对所述受热主体进行加热的感应线圈，并且所述受热主体延伸穿过所述感应线圈的中心。

本公开的方面(15)涉及如方面(13)或方面(14)所述的热倒角方法，其中所述感应线圈的底表面到所述玻璃面板的顶表面的距离大于1mm并且小于15mm。

本发明的方面(16)涉及如方面(13)或方面(14)所述的热倒角方法，其中所述感应线圈的所述底表面到所述玻璃面板的所述顶表面的所述距离的范围为5mm至7mm。

本公开的方面(17)涉及如方面(13)至(16)中任一项所述的热倒角方法，其中所述玻璃面板涂覆有有机发光器件层。

本公开的方面(18)涉及如方面(13)至(17)中任一项所述的热倒角方法，其中所述接触区域具有最邻近所述玻璃面板定位的最近点和最远离所述玻璃面板定位的最远点，并且所述接触区域包括由连接所述最近点和所述最远点的线段的垂直平分线划分的所述最近点所属的第一横截面部分和所述最远点所属的第二横截面部分，所述第一横截面部分的横截面积小于所述第二横截面部分的横截面积。

本公开不限于以上所描述和附图所示出的前述实施方案。相反，本领域的一般技术人员将了解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下各种修改和改变是可能的。除非明确相反地描述，否则可组合各个权利要求中所描述的特征。例如，当两个从属权利要求引用独立权利要求时，根据本公开的实施方案的热倒角设备或热倒角方法可包括两个从属权利要求的所有特征。