一种空心玻璃微珠水雾处理方法

技术领域

本发明涉及玻璃微珠处理技术领域，具体为一种空心玻璃微珠水雾处理方法。

背景技术

空心玻璃微珠是直径在几微米到几百微米，比重小于1g/cm3的空心球粉体材料，主要成分是硼硅酸盐。目前，高品质空心玻璃微珠是由粉末火焰法生产出来的，其过程是将特定配方的玻璃原料混合，在玻璃熔窑熔化，经过水淬，破碎分级，制得一定粒径范围，内含溶解气体的不规则粉末，通过高温火焰燃烧熔化，释放内部气体，在高温火焰气流中发泡，球化、空心化成型，在经过冷却定型，收集分选而成。

参考中国专利，空心玻璃微珠水雾处理方法(公开号：CN104445885A、公开日：2015-03-25)，该专利使空心玻璃微珠得到强化处理，增加其硬度和抗压强度，满足特别需求；使燃烧球化后的空心玻璃微珠预冷至软化点附近温度，进入水雾中急冷进行强化处理，以提高空心玻璃微珠的硬度及抗压强度，但该专利的空心玻璃微珠在排出后，大小不一的玻璃微珠是混合在一起的，缺少装置按粒径大小对其筛分收集，对此我们提出了一种空心玻璃微珠水雾处理方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心玻璃微珠水雾处理方法，解决了背景技术中提出的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空心玻璃微珠水雾处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、通过风冷机对空心玻璃微珠进行预冷却，使其降至玻璃软化点附近温度600℃-900℃，使空心玻璃微珠定型；

步骤二、定型的空心玻璃微珠送入收集器中，并在收集器中通过低温水雾急速冷却空心玻璃微珠，水温控制在5℃-10℃；

步骤三、在收集器中根据水雾冷却液比重浮选所述空心玻璃微珠；

步骤四、沉珠排出后，通过筛分设备，筛分出粒径大小不一的空心玻璃微珠，进行收集。

优选的，所述步骤四中的筛分设备包括箱体，所述箱体的底壁上固定有接料盒，所述接料盒的上方由上至下依次设置有筛盒一、筛盒二和筛盒三，所述接料盒上设置有带动筛盒一、筛盒二和筛盒三进行振动的自动化筛分机构，所述筛盒一、筛盒二和筛盒三顶部的一侧均设置有对空心玻璃微珠进行吹风的吹料组件，所述筛盒一、筛盒二和筛盒三的一侧均安装有收集箱，所述箱体的一侧设置有三个分别对筛盒一、筛盒二和筛盒三上的空心玻璃微珠进行顶起的顶料单元。

优选的，所述自动化筛分机构包括固定在接料盒顶部一侧的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定有凸轮，两个所述凸轮的一侧均转动连接有摆杆，所述筛盒三的内部固定有横轴。

优选的，两个所述摆杆的一端均与横轴的两端转动连接，所述接料盒与筛盒三的一侧之间安装有弹簧片，所述弹簧片在接料盒与筛盒三的两侧对称设置，共设置有四个，所述筛盒一、筛盒二和筛盒三一侧之间固定有连接板，所述连接板在筛盒一、筛盒二和筛盒三的两侧对称设置，共设置有四个。

优选的，所述顶料单元包括固定在箱体一侧的安装台，所述安装台的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有顶料板，所述顶料板的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述顶料板与筛盒一、筛盒二和筛盒三的底部接触。

优选的，所述吹料组件包括固定在箱体顶部一侧的出风箱，所述出风箱的一侧安装有风机，所述风机的出风口与出风箱的一侧连通，所述出风箱的另一侧开设有多个出风口。

优选的，所述箱体的一侧设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括滑动连接在箱体一侧的三个挡板，三个所述挡板的一侧均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，三个所述挡板的一侧分别贯穿筛盒一、筛盒二和筛盒三的一侧并延伸它们的内部，三个所述挡板分别于筛盒一、筛盒二和筛盒三的顶部滑动连接，三个所述挡板的另一侧均固定有竖板，所述竖板的一侧固定有把手。

优选的，所述筛盒一、筛盒二和筛盒三上均设置有吹风集中机构，所述吹风集中机构包括贯穿开设在筛盒一、筛盒二和筛盒三两侧的通槽，所述箱体内壁的两侧均通过销轴转动连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿通槽并延伸至通槽的外部，所述筛盒一、筛盒二和筛盒三内壁的两侧均通过铰链转动连接有转板，两个所述电动伸缩杆的输出端均通过销轴与转板的一侧转动连接，两个所述转板的一侧均固定有海绵板。

优选的，三个所述收集箱的底部均连通有L型管，三个所述L型管的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述接料盒的顶部固定有斜台，所述斜台的顶部且位于接料盒内壁的两侧均固定有斜板，所述斜台的一侧且位于箱体的底壁上固定有槽体。

优选的，所述箱体的一侧连通有出料管，所述出料管的一端贯穿箱体的一侧并延伸至其内部，且出料管与槽体连通，所述出料管和三个L型管上均安装有电动蝶阀。

有益效果

本发明提供了一种空心玻璃微珠水雾处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该空心玻璃微珠水雾处理方法，通过自动化筛分机构的设置，实现了对混合的空心玻璃微珠进行快速筛分，再利用顶料单元将筛分的空心玻璃微珠顶起，配合吹料组件将空心玻璃微珠吹到收集箱中收集，完成了对粒径不同的空心玻璃微珠分开收集，方便了后续选择使用。

(2)、该空心玻璃微珠水雾处理方法，通过吹风集中机构的设置，当风力在筛盒中间部分变弱时，可改变两个转板的角度，使得风力集中起来，增大风力，这样使得离出风口较远处的空心玻璃微珠也能快速被吹到收集箱中收集，提升了空心玻璃微珠的收集效率。

(3)、该空心玻璃微珠水雾处理方法，通过斜台、斜板和槽体的配合使用，使得接料盒中的空心玻璃微珠能自动滚入出料管中，实现出料，通过多个电动蝶阀的设置，可取出对应尺寸的空心玻璃微珠，灵活性高。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的箱体内部结构立体图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的箱体后视图；

图5为本发明的顶料单元立体图；

图6为本发明的吹料组件立体图；

图7为本发明的遮挡组件立体图；

图8为本发明的吹风集中机构立体图；

图9为本发明的局部结构立体图。

图中：1、箱体；2、接料盒；3、筛盒一；4、筛盒二；5、筛盒三；6、自动化筛分机构；7、吹料组件；8、收集箱；9、顶料单元；10、遮挡组件；11、吹风集中机构；12、L型管；13、斜台；14、斜板；15、槽体；16、出料管；17、电动蝶阀；61、双轴电机；62、凸轮；63、摆杆；64、横轴；65、弹簧片；66、连接板；91、安装台；92、气缸；93、顶料板；71、出风箱；72、风机；73、出风口；101、挡板；102、竖板；103、把手；111、通槽；112、销轴；113、电动伸缩杆；114、铰链；115、转板；116、海绵板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例1

请参阅图1、图2和图4，一种空心玻璃微珠水雾处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、利用高温气流使玻璃粉体熔化并形成空心球体，随后通过负压吸入管道进行输送，通过风冷机对空心玻璃微珠进行预冷却，使其降至玻璃软化点附近温度600℃-900℃，使空心玻璃微珠定型；

步骤二、定型的空心玻璃微珠送入收集器中，收集器为圆筒状结构，内部设有喷水管、雾化喷头和气水微珠分离器，用于接收和处理空心玻璃微珠，并在收集器中冷却水喷头喷出水雾，与高温空心玻璃微珠交汇并进行急速冷却，水温控制在5℃-10℃；

步骤三、在收集器中根据水雾冷却液比重浮选空心玻璃微珠，按照比重将空心玻璃微珠分为漂珠和沉珠，漂珠漂浮在水面，而沉珠沉入水底，漂珠经过收集桶收集，并通过滤袋、水封水池和排水管等进行处理，沉珠则进入沉珠沉淀箱积累后经过排水处理；

步骤四、沉珠排出后，通过筛分设备，筛分出粒径大小不一的空心玻璃微珠，进行收集。

步骤四中的筛分设备包括箱体1，箱体1的底壁上固定有接料盒2，接料盒2上接到的是尺寸最小的空心玻璃微珠，接料盒2的上方由上至下依次设置有筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5，筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5上开设有筛孔，且筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5的筛孔由大到小开设，3接料盒2上设置有带动筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5进行振动的自动化筛分机构6，筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5顶部的一侧均设置有对空心玻璃微珠进行吹风的吹料组件7，筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5的一侧均安装有收集箱8，收集箱8可收集筛分后的空心玻璃微珠，箱体1的一侧设置有三个分别对筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5上的空心玻璃微珠进行顶起的顶料单元9。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图2、图3、图5、图6和图9所示，自动化筛分机构6包括固定在接料盒2顶部一侧的双轴电机61，双轴电机61受外部开关控制，且与外部电源电性连接，双轴电机61的两个输出端均固定有凸轮62，两个凸轮62的一侧均转动连接有摆杆63，筛盒三5的内部固定有横轴64。

两个摆杆63的一端均与横轴64的两端转动连接，接料盒2与筛盒三5的一侧之间安装有弹簧片65，弹簧片65在接料盒2与筛盒三5的两侧对称设置，共设置有四个，筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5一侧之间固定有连接板66，连接板66在筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5的两侧对称设置，共设置有四个。

顶料单元9包括固定在箱体1一侧的安装台91，安装台91的顶部固定有气缸92，气缸92受外部开关控制，且与外部电源电性连接，气缸92的输出端固定有顶料板93，顶料板93的一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，顶料板93与筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5的底部接触。

吹料组件7包括固定在箱体1顶部一侧的出风箱71，出风箱71的一侧安装有风机72，风机72受外部开关控制，且与外部电源电性连接，风机72的出风口与出风箱71的一侧连通，出风箱71的另一侧开设有多个出风口73。

通过自动化筛分机构6的设置，实现了对混合的空心玻璃微珠进行快速筛分，再利用顶料单元9将筛分的空心玻璃微珠顶起，配合吹料组件7将空心玻璃微珠吹到收集箱8中收集，完成了对粒径不同的空心玻璃微珠分开收集，方便了后续选择使用。

三个收集箱8的底部均连通有L型管12，三个L型管12的一端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，接料盒2的顶部固定有斜台13，斜台13的顶部且位于接料盒2内壁的两侧均固定有斜板14，斜台13的一侧且位于箱体1的底壁上固定有槽体15。

箱体1的一侧连通有出料管16，出料管16的一端贯穿箱体1的一侧并延伸至其内部，且出料管16与槽体15连通，出料管16和三个L型管12上均安装有电动蝶阀17，电动蝶阀17受外部开关控制，且与外部电源电性连接。

通过斜台13、斜板14和槽体15的配合使用，使得接料盒2中的空心玻璃微珠能自动滚入出料管16中，实现出料，通过多个电动蝶阀17的设置，可取出对应尺寸的空心玻璃微珠，灵活性高。

实施例3

在实施例2的基础上，参见图7和图8所示，箱体1的一侧设置有遮挡组件10，遮挡组件10包括滑动连接在箱体1一侧的三个挡板101，三个挡板101的一侧均贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，三个挡板101的一侧分别贯穿筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5的一侧并延伸它们的内部，三个挡板101分别于筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5的顶部滑动连接，三个挡板101的另一侧均固定有竖板102，竖板102的一侧固定有把手103，通过遮挡组件10的设置，在筛分时，可关闭挡板101，防止未筛分完成的空心玻璃微珠进入到收集箱8中，需要收集时打开挡板101即可。

筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5上均设置有吹风集中机构11，吹风集中机构11包括贯穿开设在筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5两侧的通槽111，箱体1内壁的两侧均通过销轴112转动连接有电动伸缩杆113，电动伸缩杆113受外部开关控制，且与外部电源电性连接，两个电动伸缩杆113的输出端均贯穿通槽111并延伸至通槽111的外部，筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5内壁的两侧均通过铰链114转动连接有转板115，两个电动伸缩杆113的输出端均通过销轴112与转板115的一侧转动连接，两个转板115的一侧均固定有海绵板116，海绵板116的设置，可避免空心玻璃微珠被风吹得与转板直接碰撞，保护了空心玻璃微珠，避免空心玻璃微珠碰损，由于风力在筛盒中间部分变弱，离出风口较远处的空心玻璃微珠难以被风进收集箱中8，通过吹风集中机构11的设置，当风力在筛盒中间部分变弱时，可改变两个转板115的角度，使得风力集中起来，增大风力，这样使得离出风口73较远处的空心玻璃微珠也能快速被吹到收集箱8中收集，提升了空心玻璃微珠的收集效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将大小不一的空心玻璃微珠倒在筛盒一3中，启动双轴电机61，使得双轴电机61带动凸轮62和摆杆63圆周转动，同时摆杆63带动筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5上下振动，同时使得弹簧片65左右来回摆动，利用振动将空心玻璃微珠进行筛分，筛盒一3、筛盒二4、筛盒三5和接料盒2上的空心玻璃微珠尺寸由大到小分开，接料盒2上的空心玻璃微珠从斜台13上滚下，滚进槽体15中，再滚进出料管16中，启动三个气缸92，使得气缸92带动顶料板93向左移动，进一步顶料板93与筛盒一3、筛盒二4和筛盒三5的底部接触滑动，同时顶料板93顶起筛孔中的空心玻璃微珠，进一步启动三个风机72，使得风机72吹出的风通过出风口73排出，利用风力将微微顶起的空心玻璃微珠向左吹动，同时拉动把手103，拉出三个挡板101，打开了三个筛盒的左边出口，当风力在筛盒中间部分变弱时，通过启动所有电动伸缩杆113，使得电动伸缩杆113带动转板115向内转动，进一步使得风的通道变窄，加强了风力，使得离出风口较远处的空心玻璃微珠也能快速被吹到收集箱8中收集，需要使用空心玻璃微珠时，选择好空心玻璃微珠的尺寸，打开对应的电动蝶阀17即可排出。

以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。