一种光纤涂覆装置

技术领域

本发明涉及光纤涂覆技术领域，尤其涉及一种光纤涂覆装置。

背景技术

光纤是一种硬脆的材料，表面易产生裂痕，导致光纤断裂。光纤涂覆是在裸露的光纤上涂覆一层胶水然后固化，从而达到增加机械强度，实现裸光纤、光纤熔接点、光纤光栅的保护；

现有光纤涂覆技术，是把裸光纤放入在石英模具的槽内，中注入光敏胶水，紫外光照射固化胶水，从而实现光纤的涂覆。该石英模具是在两个石英基座上分别加工出半圆形槽，槽外表面镀金属膜，隔断紫外光，加工精度要求高、工艺复杂、成本高。

针对上述问题，本发明提出一种光纤涂覆装置，能够解决对光纤模具的要求。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种光纤涂覆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光纤涂覆装置，包括涂覆箱，所述所述涂覆箱，涂覆箱顶端设有涂覆右夹具组件和涂覆左夹具组件，涂覆箱顶端位于涂覆右夹具组件和涂覆左夹具组件之间设有涂覆组件，涂覆箱顶端设有抗拉检测组件；

涂覆右夹具组件包括固定连接在涂覆箱顶端的涂覆夹具转接板，涂覆夹具转接板上滑动连接有夹具底座，夹具底座顶部转动连接有夹具上盖，夹具底座底部设有驱动组件，夹具底座顶端设有橡胶垫，夹具上盖底端设有海绵座；涂覆组件包括固定连接在涂覆底座，涂覆底座顶部转动连接有涂覆顶盖。

所述涂覆底座与涂覆顶盖对应位置分别设有下插槽和上插槽，下插槽和上插槽上开设有下石英插条和上石英插条。

所述涂覆底座上开设有管槽，管槽内固定有UV胶输出管，UV胶输出管贯穿下石英插条，下石英插条位于UV胶输出管处开设有注胶槽，涂覆底座两个侧壁皆设有光纤导向块。

所述涂覆箱内壁设有UV胶瓶和蠕动泵，蠕动泵与UV胶瓶连通，UV胶瓶通过法兰连接有输胶管，输胶管与UV胶输出管连接，涂覆底座和涂覆顶盖皆设有UV固化灯灯板，UV固化灯灯板上皆设有UV紫外线固化灯。

所述驱动组件包括固定在涂覆夹具转接板顶端的导轨和固定连接在夹具底座的导轨转接板，导轨转接板与导轨滑动连接，夹具底座侧壁设有连接板，涂覆夹具转接板顶端设有固定板，涂覆夹具转接板顶端位于固定板侧方设有光电传感器，连接板侧壁转动连接有推进轴，推进轴与固定板连接，推进轴上设有推进铜套，推进铜套上设有推进齿轮，固定板侧壁固定连接有马达转接板，马达转接板设有第一马达，第一马达输出端设有主动齿轮，主动齿轮与推进齿轮啮合连接。

所述涂覆箱顶端开设有滑动槽，涂覆箱内壁顶端设有固定架，固定架顶端设有推进导轨，抗拉检测组件包括检测右夹具和检测左夹具，检测右夹具包括滑动连接在滑动槽内的右夹具底座转接座，右夹具底座转接座与推进导轨滑动连接，右夹具底座转接座顶端设有检测夹具底座，检测夹具底座顶端设有检测夹具顶盖，检测夹具底座顶端设有橡胶垫，检测夹具顶盖底端设有弹簧压板。

所述检测夹具底座侧壁设有驱动板，驱动板侧壁固定有驱动连接板，固定架底端设有马达固定板，马达固定板侧壁设有第二马达，第二马达输出端设有驱动杆，驱动杆与驱动连接板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、涂覆右夹具组件向右侧移动，当推进轴右侧端位移至光电传感器处，停止第一马达，实现将待涂覆光纤拉直，通过启动蠕动泵，UV胶从UV胶瓶中通过蠕动泵以一定的速率通过回到法兰中，经过法兰输送到注胶槽内，于胶水的粘滞型和表面张力，胶水均匀附着在光纤上，此时通过两个UV紫外线固化灯照射光纤涂胶部分，使得UV胶固化，能够实现光纤自动涂胶，工艺简单，节省成本。

2、涂胶完成完成后，将涂覆完成后得的光纤放置于橡胶垫上，弹簧压板抵接在橡胶垫上将光纤固定；启动第二马达带动驱动连接板向右侧移动，从而带动右夹具底座转接座向右侧滑动，从而向光纤提供轴向拉力进行，对光纤涂胶部分进行抗拉检测，能够实现对光纤涂覆部分机械强度进行检测。

综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，适用性广，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的涂覆右夹具组件结构示意图；

图4为本发明的涂覆夹具转接板结构示意图；

图5为本发明的涂覆组件结构示意图；

图6为本发明的涂覆组件内部结构示意图；

图7为本发明的涂覆箱内部结构示意图；

图8为本发明的检测右夹具结构示意图；

图9为本发明的检测夹具底座结构示意图。

图中：涂覆箱1、涂覆右夹具组件2、涂覆左夹具组件3、涂覆组件4、抗拉检测组件5、涂覆夹具转接板21、导轨转接板211、夹具底座22、夹具上盖23、橡胶垫221、海绵座23、驱动组件25、固定板251、连接板2511、推进轴2511、连接板2512、推进铜套2513、推进齿轮2514、马达转接板252、第一马达2521、主动齿轮2522、涂覆底座42、涂覆顶盖43、下插槽421、下石英插条422、注胶槽4222、光纤导向块424、UV固化灯灯板423、UV紫外线固化灯4231管槽4211、上插槽431、上石英插条432、UV胶瓶44、蠕动泵441、法兰442、输胶管443、UV胶输出管444、滑动槽11、固定架12、推进导轨13、检测右夹具51、检测左夹具52、检测夹具底座512、检测夹具顶盖513、橡胶垫5121、弹簧压板5131、夹具助理壁5123驱动板514、马达固定板515、第二马达516、驱动杆517、驱动连接板518。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-9，一种光纤涂覆装置，包括涂覆箱1，涂覆箱1顶端设有涂覆右夹具组件2和涂覆左夹具组件3，涂覆箱1顶端位于涂覆右夹具组件2和涂覆左夹具组件3之间设有涂覆组件4，涂覆箱1顶端设有抗拉检测组件5；

涂覆右夹具组件2包括固定连接在涂覆箱1顶端的涂覆夹具转接板21，涂覆加工时不易夹具转接板21上滑动连接有夹具底座22，夹具底座22顶部转动连接有夹具上盖23，夹具底座22底部设有驱动组件25，夹具底座22顶端设有橡胶垫221，夹具上盖23底端设有海绵座231；涂覆组件4包括固定连接在涂覆底座42，涂覆底座42顶部转动连接有涂覆顶盖43，涂覆底座42与涂覆顶盖43对应位置分别设有下插槽421和上插槽431，下插槽421和上插槽431上开设有下石英插条422和上石英插条432。

待涂覆光纤通过涂覆右夹具组件2和涂覆左夹具组件3固定，将待涂覆光纤置于夹具底座22顶端的橡胶垫221上，转动夹具上盖23，夹具上盖23与夹具底座22卡合，此时海绵座231压在橡胶垫221上，此时待涂覆光纤固定，转动涂覆顶盖43，将涂覆顶盖43与涂覆底座42卡合，下石英插条422和上石英插条432卡合将涂覆组件4内的带涂覆光纤固定，然后进行涂覆。

实施例2

参照图1-9，本实施例与实施例1的区别在于涂覆底座42上开设有管槽4211，管槽4211内固定有UV胶输出管444，UV胶输出管444贯穿下石英插条422，下石英插条422位于UV胶输出管444处开设有注胶槽4222，涂覆底座42两个侧壁皆设有光纤导向块424，涂覆箱1内壁设有UV胶瓶44和蠕动泵441，蠕动泵441与UV胶瓶44连通，UV胶瓶44通过法兰442连接有输胶管443，输胶管443与UV胶输出管444连接，涂覆底座42和涂覆顶盖43皆设有UV固化灯灯板423，UV固化灯灯板423上皆设有UV紫外线固化灯4231。

当裸光纤放置于下石英插条422的V型槽内，转动涂覆顶盖43，将涂覆顶盖43与涂覆底座42卡合，此时原涂覆层部分落入注胶槽4222内，启动蠕动泵441，UV胶从UV胶瓶44中通过蠕动泵441以一定的速率通过回到法兰442中，经过法兰442输送到注胶槽4222内，于胶水的粘滞型和表面张力，胶水均匀附着在光纤上，此时通过两个UV紫外线固化灯4231照射光纤涂胶部分，使得UV胶固化，涂胶完成。

实施例3

参照图1-9，本实施例与实施例2的区别在于驱动组件25包括固定在涂覆夹具转接板21顶端的导轨和固定连接在夹具底座22的导轨转接板211，导轨转接板211与导轨滑动连接，夹具底座22侧壁设有连接板2512，涂覆夹具转接板21顶端设有固定板251，涂覆夹具转接板21顶端位于固定板251侧方设有光电传感器253，连接板2512侧壁转动连接有推进轴2511，推进轴2511与固定板251连接，推进轴2511上设有推进铜套2513，推进铜套2513上设有推进齿轮2514，固定板251侧壁固定连接有马达转接板252，马达转接板252设有第一马达252，第一马达252输出端设有主动齿轮2522，主动齿轮2522与推进齿轮2514啮合连接。

当待涂覆光纤通过涂覆右夹具组件2和涂覆左夹具组件3固定后，启动第一马达252通过主动齿轮2522与推进齿轮2514啮合连接带动推进轴2511转动，从而带动推进铜套2513转动从而带动推进轴2511向右侧移动，从而带动连接板2512向右侧移动，涂覆右夹具组件2向右侧移动，实现将待涂覆光纤拉直，当推进轴2511右侧端位移至光电传感器253处，停止第一马达2521，涂覆右夹具组件2停止移动，此时可将待涂覆光纤拉直涂覆。

实施例4

参照图1-9，本实施例与实施例3的区别在于涂覆箱1顶端开设有滑动槽11，涂覆箱1内壁顶端设有固定架12，固定架12顶端设有推进导轨13，抗拉检测组件5包括检测右夹具51和检测左夹具52，检测右夹具51包括滑动连接在滑动槽11内的右夹具底座转接座511，右夹具底座转接座511与推进导轨13滑动连接，右夹具底座转接座511顶端设有检测夹具底座512，检测夹具底座512顶端设有检测夹具顶盖513，检测夹具底座512顶端设有橡胶垫5121，检测夹具顶盖513底端设有弹簧压板5131。

将涂覆完成后得的光纤放置于橡胶垫5121上，将检测夹具顶盖513与检测夹具底座512卡合，此时弹簧压板5131抵接在橡胶垫5121上将光纤固定方便检测。

实施例5

参照图1-9，本实施例与实施例4的区别在于检测夹具底座512侧壁设有驱动板514，驱动板514侧壁固定有驱动连接板518，固定架12底端设有马达固定板515，马达固定板515侧壁设有第二马达516，第二马达516输出端设有驱动杆517，驱动杆517与驱动连接板518连接。

启动第二马达516带动驱动连接板518向右侧移动，从而带动右夹具底座转接座511向右侧滑动，从而向光纤提供轴向拉力进行，对光纤涂胶部分进行抗拉检测。

工作原理：将待涂覆光纤置于夹具底座22顶端的橡胶垫221上，转动夹具上盖23，夹具上盖23与夹具底座22卡合，此时海绵座231压在橡胶垫221上，此时待涂覆光纤固定；

启动第一马达252通过主动齿轮2522与推进齿轮2514啮合连接带动推进轴2511转动，从而带动推进铜套2513转动从而带动推进轴2511向右侧移动，从而带动连接板2512向右侧移动，涂覆右夹具组件2向右侧移动，当推进轴2511右侧端位移至光电传感器253处，停止第一马达2521，实现将待涂覆光纤拉直；

转动涂覆顶盖43，将涂覆顶盖43与涂覆底座42卡合，此时原涂覆层部分落入注胶槽4222内，启动蠕动泵441，UV胶从UV胶瓶44中通过蠕动泵441以一定的速率通过回到法兰442中，经过法兰442输送到注胶槽4222内，于胶水的粘滞型和表面张力，胶水均匀附着在光纤上，此时通过两个UV紫外线固化灯4231照射光纤涂胶部分，使得UV胶固化，涂胶完成；

涂胶完成完成后，将涂覆完成后得的光纤放置于橡胶垫5121上，将检测夹具顶盖513与检测夹具底座512卡合，此时弹簧压板5131抵接在橡胶垫5121上将光纤固定；

启动第二马达516带动驱动连接板518向右侧移动，从而带动右夹具底座转接座511向右侧滑动，从而向光纤提供轴向拉力进行，对光纤涂胶部分进行抗拉检测，检测合格后，此时涂覆完成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构[造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。