中性硼硅管制西林瓶卧式成型设备

技术领域

本发明涉及西林瓶生产技术领域，尤其涉及一种中性硼硅管制西林瓶卧式成型设备。

背景技术

西林瓶又叫硼硅玻璃或钠钙玻璃管制注射剂瓶，是一种胶塞和铝塑组合盖封口的小瓶子。随着时代的发展，中性硼硅西林瓶在生物、疫苗、粉针、保健、化妆、酒品等领域应用的越来越广泛，后期的应用量将越来越大。

但在目前的行业当中，管制西林瓶的生产设备普遍还是每个工位只能处理一个玻璃瓶的立式制瓶机进行生产，虽工艺相对成熟，但生产效率受到限制。因此，当下需要一种可以满足数量与质量的设备，以用于管制西林瓶的制备。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：现有的西林瓶制备设备存在成品产出效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种中性硼硅管制西林瓶卧式成型设备。该卧式成型设备包括：两瓶一体成型机，两瓶一体分离、单瓶成型、退火一体机；

所述两瓶一体成型机，用于将玻璃管制成多个两瓶一体；其中，所述两瓶一体是指长度足够被分割成制作两个玻璃瓶且两端均封好瓶底的玻璃体；

所述两瓶一体分离、单瓶成型、退火一体机，用于对所述两瓶一体进行分割、对分割后的单瓶体进行预热造气与应力消除、分割口修饰、瓶口制作以及退火。

在一些实施例中，所述两瓶一体成型机包括：机架，上管组件，加热组件，玻璃管分离组件，第一传输组件，步进轮，动力电机，翻转凸轮，公共自转轮，排序传输组件；

所述上管组件，用于向所述传输组件提供玻璃管；

所述第一传输组件，用于将所述上管组件中接收的玻璃管运输到所述步进轮上；

所述加热组件，用于给所述步进轮上的玻璃管加热；

所述玻璃管分离组件，用于对所述步进轮上加热后的玻璃管进行分割成两瓶一体；

所述步进轮，用于通过步进轮的转动完成玻璃管与两瓶一体的自转与步进功能；

所述动力电机，用于为所述翻转凸轮、所述公共自转轮提供步进动力；

所述翻转凸轮，用于将所述两瓶一体翻转至所述排序传输组件上；

所述排序传输组件，用于将所述两瓶一体向两侧排列、运输；

所述公共自转轮，用于完成所述两瓶一体成型机的公共部分与所述步进轮的自转连接与力传导作用。

在一些实施例中，所述两瓶一体成型机还包括：加热组件位置调节器，用于调节每组加热组件的位置。

在一些实施例中，所述两瓶一体成型机还包括链条张紧器，用于控制动力输出的均匀性，确保链条的张力受控。

在一些实施例中，所述步进轮由多组带内切口的弧面体固定在相同长度、相同轴向、相同间距的轴杆上组成。

在一些实施例中，所述动力电机包括：减速机与动力轮，动力分配器；

所述减速机与动力轮，用于调整输出扭矩和连接所述动力分配器；

所述动力分配器，用于动力分配，并分别与翻转凸轮和公共自转轮连接。

在一些实施例中，所述上管组件包括：储藏架、防滑定位杆以及上管模组；

所述储藏架，用于储存整捆的玻璃管；所述防滑定位杆，用于根据玻璃管的包装尺寸进行调整位置；所述上管模组由XY两根模组搭建而成配合上吸嘴与夹具，用于向所述传输组件提供玻璃管。

在一些实施例中，所述玻璃管分离组件包括：分离辅助电机、分离臂以及分离轮；

所述分离辅助电机由横向、纵向两个电机配合完成所述分离轮的转动与位移需求；

所述分离臂由轴承与韧性拉杆组成，用于支撑、连接、控制所述分离轮的上下位置完成由玻璃管熔断分割成两瓶一体。

在一些实施例中，所述两瓶一体分离、单瓶成型、退火一体机包括：第二传输组件，两瓶一体分离组件，辅助分割器，单瓶成型组件，退火装置。

所述第二传输组件，用于承接两瓶一体、对接于两瓶一体成型机的排序传输的尾端，完成两瓶一体玻璃体的接收、运输、辅助定位、辅助排序。

所述两瓶一体分离组件，用于完成两瓶一体的自旋转、加热以及向所述辅助分割器传送；

所述辅助分割器，用于辅助两瓶一体分割成单瓶体。

所述单瓶成型装置，用于对分割后的单瓶体进行预热造气、分割口吹穿、瓶口制作；

所述退火装置，用于对成型的单瓶退火。

在一些实施例中，所述单瓶成型装置包括：第三传输组件、预热造气组件、吹穿组件、瓶口制作组件；

所述第三传输组件承接所述辅助分割器，用于将分割得到的单瓶体依次向预热造气组件、吹穿组件、瓶口制作组件传输。

本发明提供的中性硼硅管制西林瓶卧式成型设备，基于两瓶一体成型机和两瓶一体分离、单瓶成型、退火一体机，以熔断卧式玻璃管的方式结合设备的上管节拍和步进速度可以将制瓶量提高至上百个/分钟左右，解决了现有技术制瓶产率低的技术问题。

此外，本发明提供的中性硼硅管制西林瓶卧式成型设备，使中性硼硅管制瓶在卧式机上进行生产得到保障，填补了这一行业的技术空白。同时，本发明提供的设备，可以减少人工、增加空间利用率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例公开的一种中性硼硅管制西林瓶卧式成型设备的设备工作流程示意图；

图2示出了本发明实施例公开的一种两瓶一体成型机的结构示意图；

图3示出了本发明实施例公开的一种两瓶一体分离、整瓶成型、退火一体机的结构示意图；

图4示出了本发明实施例公开的一种两瓶一体分离、整瓶成型、退火一体机的局部结构示意图；

图5示出了本发明实施例公开的一种传输带的结构示意图；

图6示出了本发明实施例公开的一种行星轮的结构示意图；

图7示出了本发明实施例公开的一种双面吹穿灯头的结构示意图；

图8示出了本发明实施例公开的一种瓶口预热灯头的结构示意图。

附图标记说明：

图2中，1为机架、2为动力电机、2-1为减速机与动力轮、2-2为动力分配器、3为链条张紧器、4-1为储藏架、4-2为防滑定位杆、4-3为上管模组、5为步进条、6-1为分离辅助电机、6-2为分离臂、6-3为分离轮、7为步进轮、8为灯头位置调节器、9为翻转凸轮、10为公共自转轮；

图3中，B0为地脚、B1-0为传输电机、B1-1为传输带、B2-0为轴承活动档板、B2-1为排序暂存仓、B3-0为行星轮电机、B3-1为行星轮、B3-2为切割灯头、B3-3为等距链条、B3-4为张紧器、B4为辅助分割器、B5-0为步进花轮、B5-1为步进花轮的轴、B5-2为步进花轮的链条、B5-3为步进电机、B6-0同步带、B6-1同步带轮、B6-2为同步电机、B7-0为直线模具、B8-0为交叉搓齿机构、B8-1为交叉搓齿机构电机、B9为退火炉；

图4中，B10为造气灯头、B11为双面吹穿灯头、B12为制口预热区；图7中，C1为灯头芯、C2为吹穿灯头主体、C3为混气腔体、C4为混合气管道；

图8中，D1为灯孔、D2为灯头主体、D3为混合气腔、D4为混合气连接管；

图5中，E1为传输带机体，E2为传输带载台；图6中，F1为太阳轮，F2为行星架，F3为齿圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，本发明可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本发明提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

本发明使用的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本发明实施例提供一种中性硼硅管制西林瓶卧式成型设备。该卧式成型设备包括：两瓶一体成型机，两瓶一体分离、单瓶成型、退火一体机；

两瓶一体成型机，用于将玻璃管制成多个两瓶一体；其中，所述两瓶一体是指长度足够被分割成制作两个玻璃瓶且两端均封好瓶底的玻璃体；

两瓶一体分离、单瓶成型、退火一体机，用于对所述两瓶一体进行分割、对分割后的单瓶体进行预热造气与应力消除、分割口修饰、瓶口制作以及退火。

图1示出了本发明实施例公开的一种中性硼硅管制西林瓶卧式成型设备的设备工作流程示意图；图2示出了本发明实施例公开的一种两瓶一体成型机的结构示意图；图3示出了本发明实施例公开的一种两瓶一体分离、整瓶成型、退火一体机的结构示意图；图4示出了本发明实施例公开的一种两瓶一体分离、整瓶成型、退火一体机的局部结构示意图。具体实施时，如图1所示，设备工作流程如下：

1号工位为上管机环节，运用现有技术使用伺服模组与非标定制的上管机完成玻璃管在储料仓移栽到成两瓶一体成型机上进入2-1号工位。

2-1号工位为使用两道火焰进行均匀预热环节。两瓶一体成型机由步进条5接收上管机上的玻管，并输送进入2-1号工位，由定长机构按需把玻璃管推入需求工作位。由玻璃管下方的火焰配合着两瓶一体成型机的步进轮7的旋转与行走，对玻璃管进行分离位置的预热功能。

2-2号工位为精确定长、预热、压管、分离切割环节，需用两道火焰。玻管进入此工序第一环节由定长机构再次进行精确定位，同进行预热；计入此工序第2道工序时由分离轮6-3先下降压住玻璃管，在玻璃管旋转的同时再向左侧运动配合底部的切割火焰，将玻璃管在这一工位分离成两瓶一体形状。

2-3号工位为应力消除，使用两道火焰降温并控温。具体地，由步进轮7将两瓶一体带入本工序由两道火焰进行应力消除。

2-4号工位为排序传输。由步进轮7将消除好应力的两瓶一体传输到本工位由两条皮带将两瓶一体向两侧进行排序、输送。

2-5号和2-5A号工位相同，均为排队、存储。均由传输带B1-1与排序暂存仓B2-1对两瓶一体进行排序收集，暂存、传输到两瓶一体分离、整瓶成型、退火一体机。

3号和3-A号工位相同，均为定位。由气缸对两瓶一体在传输带B1-1步进过程中进行再次定位，保障两瓶一体在进入分离火焰前处于两个瓶底到分离点的距离保持一致。

4号和4-A号工位相同，均为分离火焰。通过行星轮B3-1在自转同时向前行走、上方45度辅助分离电机B4的辅助、与下方分割火焰的配合、完成两瓶一体的分割。

5号和5-A号工位相同，均为造气。由下方造气灯B9的火焰对分离完成的单瓶体进行造气。本实施例中，造气的目的是为了增加单瓶基础体的内部气压、进入下工序火焰吹穿时，将利用内部气体压强高于外部压强的原理在吹穿时防止玻璃碎屑进入单瓶基础体内。

6号和6-A号工位相同，均为吹穿。由双面吹穿灯B10对单瓶体进行瓶口加工截面进行吹穿。然后进入制口预热区B11。

7-1号、7-2号、7-1A号和7-2A号工位相同，均为直线磨具、同步电机自动回旋。由同步电机B6-2带动自动回转的同步带轮B6-1使模芯进入瓶体，完成自转的同时向前步进，与直线模具B7-0进行接触，形成瓶肩与瓶口的形状。

8号和8A号工位相同，均为退火。退火区域对整体瓶身进行应力消除。至此瓶子制作过程完成。

在一些实施例中，两瓶一体成型机包括：机架，上管组件，加热组件，玻璃管分离组件，第一传输组件，步进轮，动力电机，翻转凸轮，公共自转轮，排序传输组件。

上管组件，用于向所述传输组件提供玻璃管；具体实施时，上管组件包括玻管的储藏架、防滑定位杆以及上管模组。

第一传输组件，用于将上管组件中接收的玻璃管运输到步进轮上；具体实施时，第一传输组件可以是步进条。

加热组件，用于给步进轮上的玻璃管加热；具体实施时，加热组件可以是能喷射出火焰的灯头，例如孔径为0.45-0.6mm孔数为20的宽柄灯、孔径为0.4-0.5mm孔数为9的鱼尾灯以及孔径为0.4-0.5mm孔数为40的瓦灯头。

玻璃管分离组件，用于对步进轮上加热后的玻璃管进行分割成两瓶一体；具体实施时，玻璃管分离组件包括分离辅助电机、分离轮以及分离臂。

步进轮，用于通过步进轮的转动完成玻璃管与两瓶一体的自转与步进功能。

动力电机，用于为翻转凸轮、公共自转轮提供步进动力。

翻转凸轮，用于将两瓶一体翻转至排序传输组件上。

排序传输组件，用于将两瓶一体向两侧排列、运输。

公共自转轮，用于完成两瓶一体成型机的公共部分与步进轮的自转连接与力传导作用。

图2示出了本发明实施例公开的一种两瓶一体成型机的结构示意图。具体实施时，如图2所示，机架1由5毫米50×50mm角铁、板材、100×50mm方管焊接、锥孔、组装而成，起到了固定、支撑、承载的作用；动力电机2为整个两瓶一体成型机提供步进动力；步进条5(即第一传输组件)在上管机与两瓶一体机之间起到中介作用，同步于两瓶一体成型机，完成接收上管机的玻璃管后将玻璃管运输到步进轮7上；翻转凸轮9通过动力分配器2-2链条的力传动，同步于步进轮7动作，步进轮7每旋转一周、翻转凸轮9由最低点运动到最高点，当翻转凸轮9运转到最高点时，下压支立起拨杆、由拨杆将两瓶一体玻璃体翻转到排序皮带上进行向两侧排列、运输；公共自转轮10通过链条与动力分配器2-2连接，完成设备公共部分与步进轮7的自转连接与力传导作用。

在一些实施例中，两瓶一体成型机还包括：加热组件位置调节器，用于调节每组加热组件的位置。如图2所示，加热组件位置调节器为灯头位置调节器8，通过同轴螺纹使每组灯头可以完成位置上前后的调整。

在一些实施例中，如图2所示，两瓶一体成型机还包括链条张紧器3，用于控制动力输出的均匀性，确保链条的张力受控。

在一些实施例中，如图2所示，步进轮7由多组带内切口的弧面体固定在相同长度、相同轴向、相同间距的轴杆上组成，用于通过步进轮7的转动完成玻管与两瓶一体的自转与步进功能。

在一些实施例中，动力电机2包括：减速机与动力轮，动力分配器。

具体实施时，如图2所示，减速机与动力轮2-1用来调整输出扭矩与连接动力分配器2-2的作用，所用动力轮之间的连接通过链条完成力传动；动力分配器2-2进行动力分配，与动力需求机构(例如翻转凸轮和公共自转轮)进行连接；

在一些实施例中，上管组件包括：储藏架、防滑定位杆以及上管模组；其中，储藏架，用于储存整捆的玻璃管；防滑定位杆，用于根据玻璃管的包装尺寸进行调整位置；上管模组由XY两根模组搭建而成配合上吸嘴与夹具，用于向所述传输组件提供玻璃管。

具体实施时，如图2所示，玻管的储藏架4-1，用于储存整捆的玻管为成型机提供上管保障；防滑定位杆4-2用于根据玻管的包装尺寸进行调整位置；上管模组4-3由XY两根模组搭建而成，用于配合上吸嘴与夹具，完成上管的需求。

在一些实施例中，玻璃管分离组件包括：分离辅助电机、分离臂以及分离轮。

具体实施时，如图2所示，分离辅助电机6-1由横向、纵向两个电机配合完成分离轮6-3的转动与位移需求；分离臂6-2由轴承与韧性拉杆组成，用来支撑、连接、控制分离轮6-3的上下位置使其完成由玻管加热分离成两瓶一体结构的作业。

在一些实施例中，图3示出了本发明实施例公开的一种两瓶一体分离、整瓶成型、退火一体机的结构示意图。如图3所示，两瓶一体分离、单瓶成型、退火一体机包括：第二传输组件，两瓶一体分离组件，辅助分割器，单瓶成型组件，退火装置。

本实施例中，第二传输组件，用于承接两瓶一体、对接于两瓶一体成型机的排序传输的尾端，完成两瓶一体玻璃体的接收、运输、辅助定位、辅助排序。

具体实施时，如图3所示，第二传输组件包括：传输带B1-1、传输电机B1-0、排序暂存仓B2-1以及轴承活动档板B2-0。

其中，传输电机B1-0用于为传输带B1-1提供循环运转的动力。图5示出了本发明实施例公开的一种传输带的结构示意图；如图5所示，传输带B1-1的结构为现有技术，其中，E1为传输带机体，E2为传输带载台。传输带B1-1用于承接两瓶一体，对接于两瓶一体成型机的排序传输工序的尾端，完成两瓶一体的接收、运输、辅助定位、辅助排序等作用。排序暂存仓的轴承活动档板B2-0，用于辅助两瓶一体的定位与运输，如当后端的工序出现暂停而前端还在生产时，两瓶一体可以单向运动，只进不出完成暂存需求。排序暂存仓B2-1，用于两瓶一体的暂时缓存，为应对后端出现暂停前端还在生产时，两瓶一体可以单向运动、只进不出、排序不变、完成暂存需求。

本实施例中，两瓶一体分离组件，用于完成两瓶一体的自旋转、加热以及向所述辅助分割器传送。

具体实施时，如图3所示，两瓶一体分离组件包括：行星轮电机B3-0、行星轮B3-1、切割灯头B3-2、等距链条B3-3、张紧器B3-4以及辅助分割器B4。

其中，行星轮电机B3-0，用于为行星轮B3-1提供自转动力，通过等距链条让行星轮B3-1完成自身转动。图6示出了本发明实施例公开的一种行星轮的结构示意图；如图6所示，行星轮B3-1的结构为现有技术，其中，F1为太阳轮，F2为行星架，F3为齿圈。行星轮B3-1由直径相同的不锈钢圆体等径切口形成，穿插在同轴上、由等距链条带动旋转。通过行星轮B3-1的旋转完成两瓶一体的自旋转，在通过切口完成向前传送。切割灯头B3-2(为现有技术)。切割灯头B3-2中承载天然气与氧气的混合气体，达到火焰切割两瓶一体的要求。等距链条B3-3(为现有技术)，用于行星轮电机B3-0的力传递，从而带动行星轮B3-1运动。张紧器B3-4(为现有技术)，用于保持链条的受控、拉力均匀、轨迹无抖动。辅助分割器B4(为现有技术)，辅助分割灯头的分割火焰配合着行星轮B3-1的自转与步进，在此过程中通过20-45度角的调整，辅助两瓶一体分割成单瓶体。

本实施例中，单瓶成型装置，用于对分割后的单瓶体进行预热造气、分割口吹穿、瓶口制作。

具体实施时，如图3所示，单瓶成型装置包括：第三传输组件、瓶口制作组件。第三传输组件承接辅助分割器B4，用于将分割得到的单瓶体依次向预热造气组件、吹穿组件、瓶口制作组件传输。

图4示出了本发明实施例公开的一种两瓶一体分离、整瓶成型、退火一体机的局部结构示意图。如图3和图4所示，第三传输组件由步进花轮B5-0、步进花轮的轴B5-1、步进花轮的链条B5-2以及步进电机B5-3组成。

其中，步进花轮B5-0与行星轮B3-1外观相近，但由每两个为一组进行组装形成，起到承接单瓶体的旋转、运输工作。步进花轮的轴B5-1(为现有技术)，用于承载花轮的安装、排列、连接直齿轮与链条配合完成花轮旋转的功能。步进花轮的链条B5-2(为现有技术)，用于步进电机的与花轮的力矩传动。步进电机B5-3，用于为步进花轮B5-0提供旋转主动力。

如图3和图4所示，预热造气组件可以为造气灯头B10，吹穿组件可以为双面吹穿灯头B11，瓶口制作组件可以为瓶口预热灯头(设置于制口预热区B12)。

其中，图7示出了本发明实施例公开的一种双面吹穿灯头的结构示意图，如图7所示，双面吹穿灯头包括灯头芯C1、吹穿灯头主体C2、混气腔体C3以及混合气管道C4。图8示出了本发明实施例公开的一种瓶口预热灯头的结构示意图，如图8所示，瓶口预热灯头包括灯孔D1、灯头主体D2、混合气腔D3以及混合气连接管D4。

同步带B6-0，用于带动回转凸轮使模芯进入瓶体，完成自转的同时向前步进，与直线模具B7-0进行接触，形成瓶肩与瓶口的形状、保障内径。同步带轮B6-1，用于连接同步电机B6-2，为同步带B6-0提供安装位置与动力传输。同步电机B6-2，用于为同步带B6-0进行动力输出与速度、位置的控制。直线模具B7-0，用于瓶体的瓶肩、瓶口的成型。交叉搓齿机构B8-0，用于运输成品瓶。

本实施例中，退火装置用于对成型的单瓶退火。具体实施时，退火装置一般采用退火炉B9。其中，通过交叉搓齿机构B8-0将成品瓶运输至退火炉进行退火。

本实施例中，交叉搓齿机构电机B8-1，用于带动偏心轮使交叉搓齿机构B8-0运动起来。

本实施例中，如图3所示，地脚B0用于连接底座机架，可以根据设备位置完成水平的微调、设备匹配高度的调整。

至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。