一种光纤预制棒保温控制系统

技术领域

本发明涉及光纤预制棒技术领域，特别是一种光纤预制棒保温控制系统。

背景技术

在光纤预制棒的处理过程中保温是非常重要的过程，如果温度较高的芯棒过早暴露在温度较低的车间里，在其冷却过程中，温度变化较快，易在芯棒内部引起应力集中，增加芯棒在冷却过程中或在沉积外包时裂棒的危险。因此需要将光纤预制棒安置在保温装置内保温，从而能够有效降低后工序及光纤拉丝时的内部应力，避免拉丝断丝及衰减突变风险。

目前，传统的光纤预制棒的保温装置在存放时由于内部空间狭小，难以批量快速存放多组预制棒，并且在安置过程中无法保证稳定，容易造成损伤。在需要转运进行下一步处理时难以及时运出，浪费工作时间。并且针对光纤预制棒保温箱的保温控制系统并不常见，监控位置变量比较单一，缺少对保温箱保温能力抽检的监测能力。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种光纤预制棒保温控制系统，其能够通过定点和移动两种监测方式对光纤预制棒的保温状态进行共同监测，提高监测时的精确度，并且通过变化位置的抽检手段提高对局部位置的监测能力。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光纤预制棒保温控制系统，其包括系统主体，包括储存模块、设置于储存模块内的供能模块、分别与供能模块连接的定点采集模块和移动采集模块、分别与定点采集模块和移动采集模块连接的处理模块、与处理模块连接的数据储存模块和显示控制模块，以及与处理模块连接的调温模块。

作为本发明光纤预制棒保温控制系统的一种优选方案，其中：系统主体还包括与处理模块连接的指示模块和报警模块；指示模块包括两组绿色指示灯和两组红色指示灯；报警模块包括蜂鸣器。

作为本发明光纤预制棒保温控制系统的一种优选方案，其中：供能模块包括供能电源；定点采集模块包括固定式温度传感器；移动采集模块包括移动式温度传感器；处理模块包括单片机；数据储存模块包括存储卡；显示控制模块包括触摸显示屏；调温模块包括加热丝。

作为本发明光纤预制棒保温控制系统的一种优选方案，其中：储存模块用于安置光纤预制棒进行保温；供能模块用于为系统其余模块提供能源；定点采集模块用于采集储存模块内的温度数据并传输至处理模块；移动采集模块用于移动贴近光纤预制棒进行精确采集温度数据并传输至处理模块；处理模块用于接收并处理数据，将处理后的温度数据通过显示控制模块实时显示；两组绿色指示灯和两组红色指示灯的启停由处理模块控制，两组绿色指示灯分别对应定点采集模块和移动采集模块采集的温度处于正常保温温度区间，两组红色指示灯分别对应定点采集模块和移动采集模块采集的温度处于异常保温温度区间。

作为本发明光纤预制棒保温控制系统的一种优选方案，其中：报警模块用于在红色指示灯亮起时进行蜂鸣预警。

作为本发明光纤预制棒保温控制系统的一种优选方案，其中：显示控制模块用于人工控制处理模块对其余模块的工作进行调整。

作为本发明光纤预制棒保温控制系统的一种优选方案，其中：当光纤预制棒安置在储存模块后，供能模块为系统主体内的各个模块供能，调温模块开始工作为光纤预制棒保温；定点采集模块固定设置在储存模块内并采集内部温度传输至处理模块，处理模块处理数据后并将处理后的数据与预设的正常保温温度区间进行比对，当处理后的数据在正常保温温度区间内时，处理模块控制属于定点采集模块的一组绿色指示灯工作；当处理后的数据不在正常保温温度区间内时，处理模块控制属于定点采集模块的一组红色指示灯工作并使报警模块报警；工作人员通过移动移动采集模块对光纤预制棒处的温度精确测量，移动采集模块采集所在位置的温度传输至处理模块，处理模块处理数据后并将处理后的数据与预设的正常保温温度区间进行比对，当处理后的数据在正常保温温度区间内时，处理模块控制属于移动采集模块的一组绿色指示灯工作；当处理后的数据不在正常保温温度区间内时，处理模块控制属于移动采集模块的一组红色指示灯工作并使报警模块报警。

作为本发明光纤预制棒保温控制系统的一种优选方案，其中：储存模块包括外轨存储组件、设置于外轨存储组件上的转运安置组件、设置于转运安置组件上的载重释放组件，以及设置于转运安置组件一侧的稳定双限组件。

作为本发明光纤预制棒保温控制系统的一种优选方案，其中：外轨存储组件包括保温箱、设置于保温箱底部的外沿板、设置于外沿板中部的定位插口，以及对称设置于外沿板上的两组限位导轨；转运安置组件包括垂直安装板、固定设置于垂直安装板一侧的下限板、固定设置于垂直安装板一侧并设置于下限板下方的第一水平安装板、设置于第一水平安装板底部的四组滚轮、固定设置于垂直安装板另一侧的第二水平安装板、与下限板插接设置的六组光纤预制棒，以及与光纤预制棒活动插接的上限板；

垂直安装板包括贯通设置于其侧面的短限槽，以及设置于短限槽下方并与短限槽连通的长限槽；

上限板和下限板一侧均开设有升降插口。

作为本发明光纤预制棒保温控制系统的一种优选方案，其中：载重释放组件包括固定设置于第一水平安装板上方的刚性伸缩杆、与刚性伸缩杆顶部连接并设置于下限板和第一水平安装板之间的载重自调板、设置于刚性伸缩杆外侧并两端分别与第一水平安装板和载重自调板连接的升降弹簧、设置于载重自调板一侧的连接板、与连接板连接的释放调板、对称设置于释放调板两侧的两组内斜槽、设置于内斜槽内的滚轴、与滚轴固定连接并与长限槽限位插接的位移矩形板、设置于位移矩形板内壁的半弧口，以及设置于位移矩形板上方的防脱片；

长限槽设置有与防脱片适配的防脱位移槽；稳定双限组件包括与第二水平安装板插接的定位杆、设置于定位杆下方的压片、设置于定位杆外侧并设置于压片下方的压缩弹簧，以及设置于定位杆上方的定位长条块。

本发明的有益效果：本发明通过定点和移动两种监测方式对光纤预制棒的保温状态进行共同监测，提高监测时的精确度，并且通过变化位置的抽检手段提高对局部位置的监测能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为光纤预制棒保温控制系统的第一种实施方式结构示意图。

图2为光纤预制棒保温控制系统的第二种实施方式结构示意图。

图3为光纤预制棒保温控制系统的第三种实施方式结构示意图。

图4为光纤预制棒保温控制系统的第四种实施方式结构示意图。

图5为光纤预制棒保温控制系统的储存模块整体结构示意图。

图6为光纤预制棒保温控制系统的储存模块外部结构示意图。

图7为图6的A区域放大示意图。

图8为光纤预制棒保温控制系统的储存模块部分结构省略示意图。

图9为图8的B区域放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种光纤预制棒保温控制系统，其能够通过定点和移动两种监测方式对光纤预制棒的保温状态进行共同监测，提高监测时的精确度，并且通过变化位置的抽检手段提高对局部位置的监测能力。

具体的，系统主体10，包括储存模块100、设置于所述储存模块100内的供能模块200、分别与所述供能模块200连接的定点采集模块300和移动采集模块400、分别与所述定点采集模块300和移动采集模块400连接的处理模块500、与所述处理模块500连接的数据储存模块600和显示控制模块700，以及与所述处理模块500连接的调温模块800。

进一步的，所述系统主体10还包括与所述处理模块500连接的指示模块900和报警模块1000；所述指示模块900包括两组绿色指示灯901和两组红色指示灯902；所述报警模块1000包括蜂鸣器1001。

进一步的，所述供能模块200包括供能电源201；所述定点采集模块300包括固定式温度传感器301；所述移动采集模块400包括移动式温度传感器401；所述处理模块500包括单片机501；所述数据储存模块600包括存储卡601；所述显示控制模块700包括触摸显示屏701；所述调温模块800包括加热丝801。

进一步的，所述储存模块100用于安置光纤预制棒进行保温；所述供能模块200用于为系统其余模块提供能源；所述定点采集模块300用于采集储存模块100内的温度数据并传输至所述处理模块500；所述移动采集模块400用于移动贴近光纤预制棒进行精确采集温度数据并传输至所述处理模块500；所述处理模块500用于接收并处理数据，将处理后的温度数据通过所述显示控制模块700实时显示；两组所述绿色指示灯901和两组红色指示灯902的启停由所述处理模块500控制，两组所述绿色指示灯901分别对应定点采集模块300和移动采集模块400采集的温度处于正常保温温度区间，两组所述红色指示灯902分别对应定点采集模块300和移动采集模块400采集的温度处于异常保温温度区间。

进一步的，所述报警模块1000用于在红色指示灯902亮起时进行蜂鸣预警。所述显示控制模块700用于人工控制处理模块500对其余模块的工作进行调整。

应说明的是，本实施例中的各个模块和连接关系均可采用现有技术，如所述储存模块100可采用现有的保温箱，用于安置光纤预制棒；调温模块800为分布在保温箱四周的加热丝801，用于通电加热对光纤预制棒进行保温，故不赘述。

本系统的工作原理为：当光纤预制棒安置在所述储存模块100后，供能模块200为系统主体10内的各个模块供能，调温模块800开始工作为光纤预制棒保温；定点采集模块300固定设置在储存模块100内并采集内部温度传输至处理模块500，处理模块500处理数据后并将处理后的数据与预设的正常保温温度区间进行比对，当处理后的数据在正常保温温度区间内时，所述处理模块500控制属于定点采集模块300的一组所述绿色指示灯901工作；当处理后的数据不在正常保温温度区间内时，所述处理模块500控制属于定点采集模块300的一组红色指示灯902工作并使报警模块1000报警；工作人员通过移动移动采集模块400贴近不同位置处的光纤预制棒的温度精确测量，移动采集模块400采集所在位置的温度传输至处理模块500，处理模块500处理数据后并将处理后的数据与预设的正常保温温度区间进行比对，当处理后的数据在正常保温温度区间内时，所述处理模块500控制属于移动采集模块400的一组所述绿色指示灯901工作；当处理后的数据不在正常保温温度区间内时，所述处理模块500控制属于移动采集模块400的一组红色指示灯902工作并使报警模块1000报警。定点采集模块300和移动采集模块400采集的数据经过处理模块500处理后通过显示控制模块700实时显示，并且存储在数据储存模块600内，便于辅助工作人员了解保温箱内部状态和后续复查。

综上，本发明通过定点和移动两种监测方式对光纤预制棒的保温状态进行共同监测，提高监测时的精确度，并且通过变化位置的抽检手段提高对局部位置的监测能力。

实施例2

参照图5～9，为本发明第二个实施例，该实施例提供了储存模块100的具体结构，其余与实施例1相同，其能够通过设置在外部的转运安置组件批量对光纤预制棒进行安置，并且根据需要快速在外轨存储组件上内外进行转运，实现批量保温和批量转移。

具体的，储存模块100，包括外轨存储组件101、设置于所述外轨存储组件101上的转运安置组件102、设置于所述转运安置组件102上的载重释放组件103，以及设置于所述转运安置组件102一侧的稳定双限组件104。

进一步的，所述外轨存储组件101包括保温箱101a、设置于所述保温箱101a底部的外沿板101b、设置于所述外沿板101b中部的定位插口101c，以及对称设置于所述外沿板101b上的两组限位导轨101d。

进一步的，所述转运安置组件102包括垂直安装板102a、固定设置于所述垂直安装板102a一侧的下限板102b、固定设置于所述垂直安装板102a一侧并设置于所述下限板102b下方的第一水平安装板102c、设置于所述第一水平安装板102c底部的四组滚轮102d、固定设置于所述垂直安装板102a另一侧的第二水平安装板102e、与所述下限板102b插接设置的六组光纤预制棒102f，以及与所述光纤预制棒102f活动插接的上限板102g；

所述垂直安装板102a包括贯通设置于其侧面的短限槽102a-1，以及设置于所述短限槽102a-1下方并与所述短限槽102a-1连通的长限槽102a-2；

所述上限板102g和所述下限板102b一侧均开设有升降插口。

进一步的，所述载重释放组件103包括固定设置于所述第一水平安装板102c上方的刚性伸缩杆103a、与所述刚性伸缩杆103a顶部连接并设置于所述下限板102b和所述第一水平安装板102c之间的载重自调板103b、设置于所述刚性伸缩杆103a外侧并两端分别与所述第一水平安装板102c和载重自调板103b连接的升降弹簧103c、设置于所述载重自调板103b一侧的连接板103d、与所述连接板103d连接的释放调板103e、对称设置于所述释放调板103e两侧的两组内斜槽103f、设置于所述内斜槽103f内的滚轴103g、与所述滚轴103g固定连接并与所述长限槽102a-2限位插接的位移矩形板103h、设置于所述位移矩形板103h内壁的半弧口103i，以及设置于所述位移矩形板103h上方的防脱片103j；

所述长限槽102a-2设置有与所述防脱片103j适配的防脱位移槽。

进一步的，所述稳定双限组件104包括与所述第二水平安装板102e插接的定位杆104a、设置于所述定位杆104a下方的压片104b、设置于所述定位杆104a外侧并设置于所述压片104b下方的压缩弹簧104c，以及设置于所述定位杆104a上方的定位长条块104d。

进一步的，述定位长条块104d的高度与所述短限槽102a-1的高度相同；所述定位插口101c的直径与所述定位杆104a直径相同。所述转运安置组件102还包括固定设置于所述垂直安装板102a一侧的中部稳定板102h；所述中部稳定板102h内侧设置有升降插口；所述中部稳定板102h设置有六组与六组所述光纤预制棒102f适配的插口。

较佳的，所述上限板102g一侧的升降插口的大小与所述释放调板103e适配。所述下限板102b和上限板102g均设置有六组锥形插口。所述长限槽102a-2的高度与所述上限板102g的高度相同。

应说明的是，图中各部件大小仅为示意，本领域技术人员为达到更好的效果进行适应性改动仍处于本发明的范围内。

装置在使用时分为三个节点，分别为稳定安置节点，定载释放节点以及二次定位节点。附图所示为定载释放节点，在安置六组光纤预制棒定载后，载重自调板103b被下压至最低点时的状态，此时滚轴103g处于释放调板103e的内斜槽103f的最顶端，两组位移矩形板103h之间的距离达到最大即满足定位长条块104d释放的距离，定位长条块104d将在压缩弹簧104c的作用下弹出至短限槽102a-1的高度位置处。

在稳定安置节点时，转运安置组件102处于外轨存储组件101的两组限位导轨101d并设置在保温箱101a外侧。转运安置组件102由多块单板组成，在保温箱101a外侧时能够提供充足的安置空间便于快速安置预制棒，在保温箱101a内时保证预制棒的裸露面积，提高保温效果。此时转运安置组件102的四组滚轮102d分别被两组限位导轨101d限位使其只能沿直线移动，稳定双限组件104的定位杆104a与外沿板101b中部的定位插口101c插接实现一次限位，使转运安置组件102无法直线移动，从而保证转运安置组件102在安置预制棒时的稳定性。

接着将六组光纤预制棒102f分别沿下限板102b和中部稳定板102h的插口处安置，光纤预制棒102f底部与载重释放组件103的载重自调板103b接触，随着安置的光纤预制棒102f数量增多逐渐使载重自调板103b高度下降，升降弹簧103c被压缩，刚性伸缩杆103a收缩。载重自调板103b下降的同时使连接板103d和释放调板103e同步下降，由于位移矩形板103h被长限槽102a-2限位只能沿直线移动，位移矩形板103h一侧的滚轴103g设置于释放调板103e的内斜槽103f中，因此当释放调板103e下移时，滚轴103g将在内斜槽103f中移动，从而促使两组位移矩形板103h分别向外侧移动，当载重自调板103b的载重达到最大时，载重自调板103b下降至最低高度，滚轴103g由内斜槽103f的最低端到达内斜槽103f的最顶端，并促使两组位移矩形板103h之间的距离达到最大即满足定位长条块104d释放的距离，处于压缩状态的压缩弹簧104c具有通过压片104b将定位杆104a和定位长条块104d向外弹出的趋势，此时为定载释放节点；因此当六组光纤预制棒102f被安置后，载重释放组件103自动解除对稳定双限组件104限位，定位杆104a弹出脱离定位插口101c使转运安置组件102能够沿导轨移动，并且使定位长条块104d的高度达到短限槽102a-1处。

此时为二次定位节点，只需将上限板102g与六组光纤预制棒102f顶部套接，接着转动定位杆104a，使定位长条块104d旋入短限槽102a-1内。定位长条块104d在旋入后，其顶部与短限槽102a-1内底壁接触限位无法向上移动，其底部与压紧六组光纤预制棒102f后的上限板102g接触，从而使上限板102g无法被拉出，从而实现二次定位，保证六组光纤预制棒102f在转运时的稳定性。最后只需通过转运安置组件102批量将预制棒推入保温箱101a内保温即可。在需要转运拆卸时，只需从保温箱101a内推出，接着旋转定位杆104a并拆除上限板102g即可，简单方便，提高工作效率。本装置使用简单方便快捷，在需要稳定双限组件104重新对转运安置组件102定位使用时只需按照上述相反过程进行操作即可，便于多次重复使用，降低生产成本。

综上，通过设置在外部的转运安置组件批量对光纤预制棒进行安置，并且根据需要快速在外轨存储组件上内外进行转运，实现批量保温或批量转移；在通过转运安置组件批量安置预制棒时，稳定双限组件能够使转运安置组件整体限位静止保证稳定，避免安置时晃动导致损伤，当六组光纤预制棒全部安置后载重释放组件能够根据载重变化自动使稳定双限组件解除对转运安置组件的限位，并且通过稳定双限组件能够对上限板进行二次定位，提高预制棒安置时的稳定性，使转运安置组件能够沿外轨带动批量预制棒稳定的进行转运。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。