玻璃液澄清均化装置

技术领域

本申请涉及玻璃液澄清均化装置的技术领域，尤其涉及一种玻璃液澄清均化装置。

背景技术

随着科技的发展，玻璃液澄清均化装置应用于工业中，玻璃液澄清均化装置用于将玻璃液存在的气泡排出，降低溶解气体的浓度，在现有技术中，现有的玻璃液澄清均化装置包括澄清管、搅拌外壳和搅拌件，澄清管用于输出玻璃液，搅拌外壳的入口对接澄清管的出口；搅拌件可转动地连接于搅拌外壳，并搅拌经澄清管输入的玻璃液，但是，玻璃液在进行澄清均化时，气泡排除效果较差，严重影响到产品生产品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃液澄清均化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃液澄清均化装置，包括：

澄清管，用于输出玻璃液；

搅拌组件，包括搅拌外壳和搅拌件，所述搅拌外壳的入口对接所述澄清管的出口；所述搅拌件可转动地连接于所述搅拌外壳，并搅拌经所述澄清管输入的玻璃液；

分散件，设置于所述搅拌外壳和所述澄清管之间，所述分散件的出口端的横向尺寸大于所述澄清管的出口端的横向尺寸，所述分散件用于分散经所述澄清管的出口端输出的玻璃液。

可选的，所述分散件由所述澄清管的出口延伸至所述搅拌外壳的入口，所述分散件的横向尺寸沿着所述澄清管的出口至所述搅拌外壳的入口的方向渐扩。

可选的，所述分散件设有第一倾斜部，所述第一倾斜部所述澄清管的出口朝向所述搅拌外壳的入口的延伸，并向上倾斜。

可选的，所述澄清管由下向上倾斜；

所述第一倾斜部的倾斜角度小于或等于所述澄清管的倾斜角度。

可选的，所述澄清管由下向上倾斜；

所述第一倾斜部的倾斜角度大于所述澄清管的倾斜角度。

可选的，所述分散件包括第二倾斜部，所述第二倾斜部连接于所述第一倾斜部，所述第二倾斜部由所述第一倾斜部的末端朝向所述搅拌外壳的入口的底部延伸，并向下倾斜。

可选的，所述澄清管设有第一排气管，所述第一排气管处于所述澄清管的顶部，并相对于所述分散件的一端布置；所述第一排气管用于排出气泡。

可选的，所述搅拌外壳开设有第二排气管，所述第二排气管靠近所述搅拌外壳的入口，并处于所述搅拌外壳的入口的上方；所述第二排气管用于排出气泡；

所述第二排气管和所述第一排气管分列于所述分散件的两侧。

可选的，所述搅拌外壳设有容纳空间，所述容纳空间用于容纳经所述澄清管输入的玻璃液；

所述搅拌件包括转轴和搅拌部，所述转轴和搅拌部处于所述容纳空间内；

所述转轴可转动地连接于所述搅拌外壳，所述搅拌部连接于所述转轴，并随着所述转轴的转动而搅拌经所述澄清管输入的玻璃液。

可选的，所述玻璃液澄清均化装置还包括供料件和均质管，所述均质管设置于所述供料件和搅拌组件之间；所述供料件用于成型玻璃板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种玻璃液澄清均化装置，澄清管用于输出玻璃液；搅拌组件包括搅拌外壳和搅拌件，搅拌外壳的入口对接澄清管的出口；搅拌件可转动地连接于搅拌外壳，并搅拌经澄清管输入的玻璃液；分散件设置于搅拌外壳和澄清管之间，分散件的出口端的横向尺寸大于澄清管的出口端的横向尺寸，分散件用于分散经澄清管的出口端输出的玻璃液，此时，分散件的出口端的横向尺寸大于澄清管的出口端的横向尺寸，分散件作为搅拌外壳和澄清管之间的部件，并对经澄清管的出口端输出的玻璃液进行分散，以便于扩大经澄清管的出口端输出的玻璃液的流动空间，从而降低处于分散件内的玻璃液的液位，以便于处于分散件的玻璃液的厚度变薄，气泡能充分从玻璃液内释放溢出，提高了玻璃液澄清均化装置的气泡排除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供玻璃液澄清均化装置的俯视图

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本申请实施例提供玻璃液澄清均化装置的结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为图3中C处的局部放大图。

图6为本申请实施例提供玻璃液澄清均化装置的澄清管与分散件之间的连接示意图。

附图标记

100、玻璃液澄清均化装置；

10、澄清管；11、倾斜管；12、第一排气管；

20、搅拌组件；21、搅拌外壳；21a、容纳空间；211、第二排气管；22、搅拌件；221、转轴；222、搅拌部；23、电机；

30、分散件；31、第一倾斜部；32、第二倾斜部；

40、供料件；

50、均质管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～6，本申请实施例提供一种玻璃液澄清均化装置100，玻璃液澄清均化装置100用于将玻璃液存在的气泡排出，降低溶解气体的浓度，去除可见气泡，防止出现再生气泡以及使熔体均化，玻璃液澄清均化装置100包括澄清管10、搅拌组件20和分散件30，分散件30设置于搅拌外壳21和澄清管10之间。

在本申请的实施例中，澄清管10用于输出玻璃液，以便于玻璃液经澄清管10输出至搅拌组件20，此时，澄清管10作为玻璃液澄清均化装置100的进料端，并将玻璃液输送至搅拌组件20。可选的，澄清管10连接动力泵，并在动力泵的带动进行玻璃液的输送。

在本申请的实施例中，搅拌组件20包括搅拌外壳21和搅拌件22，搅拌外壳21的入口对接澄清管10的出口；搅拌件22可转动地连接于搅拌外壳21，并搅拌经澄清管10输入的玻璃液，此时，搅拌组件20由搅拌外壳21和搅拌件22组成，澄清管10设置于搅拌外壳21的左侧，搅拌外壳21的入口对接澄清管10的出口，以便于澄清管10的出口连通于搅拌外壳21的入口，从而便于澄清管10输出的玻璃液经澄清管10的出口、搅拌外壳21的入口流动至搅拌外壳21内，搅拌件22可转动地连接于搅拌外壳21，以便于调整搅拌件22相对于搅拌外壳21的位置，搅拌件22搅拌经澄清管10输入的玻璃液，以便于澄清管10输入的玻璃液通过搅拌件22搅拌过程中产生的气泡向外排出。

搅拌外壳21设有容纳空间21a，容纳空间21a用于容纳经澄清管10输入的玻璃液，同时，搅拌件22容纳于容纳空间21a内，并对经澄清管10输入的玻璃液进行搅拌。可选的，搅拌外壳21设有入口和出口，搅拌外壳21的入口的高度大于搅拌外壳21的出口的高度，以便于利用玻璃液的自重进行输送。

其中，搅拌件22包括转轴221和搅拌部222，转轴221和搅拌部222处于容纳空间21a内；转轴221可转动地连接于搅拌外壳21，搅拌部222连接于转轴221，并随着转轴221的转动而搅拌经澄清管10输入的玻璃液，此时，容纳空间21a用于容纳经澄清管10输入的玻璃液，以便于搅拌外壳21通过容纳空间21a实现对经澄清管10输入的玻璃液的储存。

搅拌件22由转轴221和搅拌部222组成，转轴221和搅拌部222处于容纳空间21a内，转轴221可转动地连接于搅拌外壳21，以便于调整转轴221相对于搅拌外壳21的位置，搅拌部222连接于转轴221，并随着转轴221的转动而搅拌经澄清管10输入的玻璃液，以便于搅拌部222通过转轴221实现相对于搅拌外壳21转动，从而便于搅拌部222在转动过程中搅拌经澄清管10输入的玻璃液，进而经澄清管10输入的玻璃液搅拌后释放气泡。

可选的，搅拌件22呈圆柱状，搅拌件22具有多个，多个搅拌件22沿着转轴221的轴线布置，并设置于转轴221的周侧，此时，相邻的两搅拌件22分别设置于转轴221的两侧，并错位布置，以便于相邻的两搅拌件22随着同一转轴221的转动而进行转动，并处理不同位置的玻璃液，从而提高了玻璃液的搅拌效果，便于气泡的进一步排出。可选的，各搅拌件22与转轴垂直布置，搅拌件22呈异形状，此处不进行限定。搅拌件22可采用321H高温合金钢、GH2132高温合金钢、GH4169高温合金钢等。

另外，搅拌组件20还包括电机23，电机23设置于搅拌外壳21与搅拌件22之间，电机23的固定端连接于搅拌外壳21，以便于电机23固定于搅拌外壳21，电机23的输出端连接于搅拌件22，并带动搅拌件22进行转动，以便于搅拌件22通过电机23实现对搅拌外壳21内的玻璃液进行搅拌，从而便于玻璃液实现自动化搅拌，避免通过人工的方式进行搅拌。此时，电机23处于搅拌外壳21的顶部，并充分利用搅拌外壳21的顶部的空间，同时，电机23可以直接连接或者间接连接搅拌件22，在电机23直接连接搅拌件22时，电机23通过联轴器连接搅拌件22；在电机23间接连接搅拌件22时，电机23通过传动模组连接搅拌件22，可选的，传动模组为皮带模组、同步带模组或者齿轮模组。

在本申请的实施例中，分散件30设置于搅拌外壳21和澄清管10之间，并用于分散经澄清管10的出口端输出的玻璃液，此时，分散件30作为搅拌外壳21和澄清管10之间的部件，并对经澄清管10的出口端输出的玻璃液进行分散，以便于扩大经澄清管10的出口端输出的玻璃液的流动空间，从而降低处于分散件30内的玻璃液的液位，以便于处于分散件30的玻璃液的厚度变薄，气泡能充分从玻璃液内释放溢出，提高了玻璃液澄清均化装置100的气泡排除效果。

因此，分散件30由澄清管10的出口延伸至搅拌外壳21的入口，分散件30的横向尺寸沿着澄清管10的出口至搅拌外壳21的入口的方向渐扩。故通过对玻璃液进行分散而降低处于分散件30的玻璃液的厚度，从而降低气泡向外排出的阻力，从而气泡能充分从玻璃液内释放溢出，提高了玻璃液澄清均化装置100的气泡排除效果。可选的，分散件30呈扇形管状，分散件30设置于澄清管10或者搅拌外壳21，或者作为单独的部件。可选的，如图1和图2所表示，分散件30的横向尺寸是指分散件30沿a－a方向的尺寸。

此时，分散件30包括第一倾斜部31，第一倾斜部31由澄清管10的出口朝向搅拌外壳的入口21的延伸，并向上倾斜，有利于玻璃液能更快的铺张开来，从而更快的降低玻璃液高度，提高排泡效率。

可选的，澄清管10由下向上倾斜；第一倾斜部31的倾斜角度小于或等于澄清管10的倾斜角度。

可选的，澄清管10由下向上倾斜；第一倾斜部31的倾斜角度大于澄清管10的倾斜角度。降低玻璃液经第一倾斜部31时流速，从而便于玻璃液经第一倾斜部31时流速变慢，气泡能充分从玻璃液内释放溢出，提高了玻璃液澄清均化装置100的气泡排除效果。

另外，分散件30包括第二倾斜部32，第二倾斜部32连接于第一倾斜部31，第二倾斜部32由第一倾斜部31的末端朝向搅拌外壳21的入口的底部延伸，并向下倾斜，此时，第二倾斜部32设置于第一倾斜部31的右侧，第二倾斜部32连接于第一倾斜部31，第二倾斜部32由第一倾斜部31的末端朝向搅拌外壳21的入口的底部延伸，并向下倾斜，以便于玻璃液经第一倾斜部31流动至第二倾斜部32，从而便于玻璃液沿第二倾斜部32在自身重力下流动至搅拌外壳21，提高了玻璃液的流速。

因此，第一倾斜部31和第二倾斜部32之间围合形成倒V形，以便于控制玻璃液，从而对处于分散件30的玻璃液进行速度调整，从而便于玻璃液经第一倾斜部31时流速变慢，气泡能充分从玻璃液内释放溢出，提高了玻璃液澄清均化装置100的气泡排除效果，同时，第二倾斜部32由第一倾斜部31的末端朝向搅拌外壳21的入口的底部延伸，并向下倾斜，以便于玻璃液经第一倾斜部31流动至第二倾斜部32，从而便于玻璃液沿第二倾斜部32在自身重力下流动至搅拌外壳21，提高了玻璃液的流速。

澄清管10设有倾斜管11，倾斜管11向上倾斜，并沿着倾斜方向对接分散件30，以便于玻璃液经倾斜管11、分散件30从上向下流动至搅拌外壳21内，从而便于玻璃液在重力下释放溢出气泡。此时，倾斜管11与第一倾斜部31相互对接，第一倾斜部31沿着倾斜管11的倾斜方向进一步地倾斜。

在在本申请的实施例中，澄清管10设有第一排气管12，第一排气管12处于澄清管10的顶部，并相对于分散件30的一端布置；第一排气管12用于排出气泡，此时，第一排气管12沿竖直方向布置，第一排气管12处于澄清管10的顶部，并相对于分散件30的一端布置，第一排气管12连通于澄清管10，第一排气管12用于排出气泡，以便于玻璃液经分散件30释放溢出的气泡经第一排气管12排出至外部环境，从而便于澄清管10内的气泡得到释放。

搅拌外壳21开设有第二排气管211，第二排气管211靠近搅拌外壳21的入口，并处于搅拌外壳21的入口的上方；第二排气管211用于排出气泡；此时，第二排气管211沿竖直方向布置，第二排气管211靠近搅拌外壳21的入口，并处于搅拌外壳21的入口的上方，第二排气管211用于排出气泡，以便于处于搅拌外壳21内的玻璃液经搅拌件22搅拌后释放的气泡经第二排气管211排出至外部环境，从而便于处于搅拌外壳21内气泡得到释放，可选的，第二排气管211和第一排气管12分列于分散件30的两侧，第二排气管211和第一排气管12相平行，第一排气管12和第二排气管211均采用倒U型管路，并在U型管路的端口处安装气压单向阀，以便于通过气压单向阀进行单向排气，避免外界空气进入。

此时，第二排气管211靠近搅拌外壳21的入口，第一排气管12处于澄清管10的顶部，使得第二排气管211和第一排气管12分列于分散件30的两侧，针对流经分散件30的两侧的玻璃液均进行排气处理，保证了处于分散件30的玻璃液的充分排气，提高了玻璃液澄清均化装置100的气泡排除效果。

在在本申请的实施例中，玻璃液澄清均化装置100还包括供料件40和均质管50，均质管50设置于供料件40和搅拌组件20之间；供料件40用于成型玻璃板，此时，均质管50处于供料件40和搅拌组件20之间，均质管50的两端分别连通于搅拌组件20和供料件40，以便于搅拌组件20内的玻璃液经均质管50流动至供料件40，供料件40用于成型玻璃板，以便于玻璃液通过供料件40制作成型玻璃板。可选的，供料件40设有成型部，并通过成型部对玻璃液进行成型，以便于成型玻璃板，澄清管、搅拌组件、均质管、供料件的内壁均为铂铑合金。

工作流程：玻璃液经澄清管10流动至分散件30，分散件30作为搅拌外壳21和澄清管10之间的部件，并对经澄清管10的出口端输出的玻璃液进行分散，以便于扩大经澄清管10的出口端输出的玻璃液的流动空间，从而降低处于分散件30内的玻璃液的液位，以便于处于分散件30的玻璃液的厚度变薄，气泡能充分从玻璃液内释放溢出，提高了玻璃液澄清均化装置100的气泡排除效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。