一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺
文献发布时间:2024-04-18 20:01:55
技术领域
本发明涉及钢化玻璃外观工艺技术领域,尤其涉及一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺。
背景技术
现今玻璃行业在不断发展,玻璃工艺基本定型为普通彩晶、KMI、HTMI、TMI以及高温处理等传统工艺。随着产品型号的增多,传统HTMI、TMI工艺逐渐显现出纹理单调,大众审美疲劳的问题。
发明内容
本发明是针对现有技术所存在的不足,而提供了一种结构简单、设计合理,在HTMI、TMI 工艺的锡面纹理层上再次添加一层或两层纹理,同时在添加的纹理层中可以再次添加不同的颜色,使产品美感更强烈的同时保持纹理的立体感的一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺。
为了实现上述目的,本发明提供了一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺,包括以下步骤;
步骤1:对不钢化玻璃进行封底处理,具体包括以下步骤:
步骤1.1:对所述不钢化玻璃的空气面,采用通用耐磨保护底漆油墨进行印刷加工工艺处理;
步骤1.2:对步骤1.1得到产品的空气面,进行150-180℃烘烤固化工艺处理;
从而使玻璃具有金属感,并起到保护玻璃,防止玻璃划伤的作用,同时可供冰箱、空调等产品做发泡胶的作用。
步骤2:对步骤1得到的产品进行金底工艺处理,具体包括以下步骤;
步骤2.1:将通用铂金油墨调成金属色,对步骤1得到的产品的空气面进行印刷加工工艺处理;
步骤2.2:对步骤2.1得到产品的空气面,进行150-180℃烘烤固化工艺处理;
步骤3:对步骤2得到的产品进行钢化工艺加工处理;
步骤4:对步骤3得到的产品进行HTMI底层工艺加工处理, 具体包括以下步骤;
步骤4.1:使用纹理模具,并采用专用UV树脂,对步骤3得到的产品的锡面进行印刷加工工艺处理;
步骤4.2:对步骤4.1得到产品的锡面,采用UV光固化机进行照射工艺处理,所述锡面获得能量密度为300-800mJ/cm
步骤5:对步骤4得到产品,进行多纹理叠加工艺加工处理,具体包括以下步骤:
步骤5.1:采用专用UV油墨,对步骤4得到产品的锡面,进行丝网印刷工艺处理;
步骤5.2:对步骤5.1得到产品的锡面,采用UV光固化机进行照射工艺处理,所述锡面获得能量密度为300-800mJ/cm
步骤5.3:若继续进行纹理叠加工艺加工处理,进行步骤5.4;
若不再进行纹理叠加工艺加工处理,进行步骤6;
步骤5.4:采用专用UV油墨,对步骤5.2得到产品的锡面,进行丝网印刷工艺处理,并接着进行步骤5.2;
步骤6:对步骤5得到的产品,进行固化烘烤处理,具体包括以下步骤:
步骤6.1:对步骤5得到产品的锡面,采用UV光固化机进行光固化工艺处理,使最后一层印刷的专用UV油墨获得的能量密度之和为1000-1200 mJ/cm
步骤6.2:对步骤6.1得到产品的锡面,在150-180℃下进行15分钟烘烤工艺加工处理。
进一步的,所述专用UV树脂的酸值在8-18(mg Koh/g),固体分不小于80%,使获得足够的附着力。
进一步的,所述专用UV油墨采用所述专用UV树脂作为基材。
进一步的,所述专用UV油墨含有银浆与闪粉。
进一步的,所述步骤1.2,对步骤1.1得到产品的空气面,进行180℃烘烤固化工艺处理。
进一步的,所述步骤2.2,对步骤2.1得到产品的空气面,进行180℃烘烤固化工艺处理。
进一步的,所述步骤6.2,对步骤6.1得到产品的锡面,进行180℃烘烤固化工艺处理。
进一步的,所述步骤5,在进行多次纹理叠加工艺加工处理时,应选择匹配的花纹,避免出现花纹混乱。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,结构简单,设计合理,在HTMI、TMI 工艺的锡面纹理层上再次添加一层或两层纹理,同时在添加的纹理层中可以再次添加不同的颜色,使产品美感更强烈的同时保持纹理的立体感。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为传统HTMI工艺产品的锡面外观。
图3为本发明表面叠加纹理工艺产品的锡面外观。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
实施例1
如图1所示,本实施例是一种HTMI表面叠加纹理玻璃生产工艺,包括以下步骤;
步骤1:对不钢化玻璃进行封底处理,具体包括以下步骤:
步骤1.1:对所述不钢化玻璃的空气面,采用通用耐磨保护底漆油墨进行印刷加工工艺处理;
步骤1.2:对步骤1.1得到产品的空气面,进行150-180℃烘烤固化工艺处理;
从而使玻璃具有金属感,并起到保护玻璃,防止玻璃划伤的作用,同时可供冰箱、空调等产品做发泡胶的作用。
步骤2:对步骤1得到的产品进行金底工艺处理,具体包括以下步骤;
步骤2.1:将通用铂金油墨调成金属色,对步骤1得到的产品的空气面进行印刷加工工艺处理;
步骤2.2:对步骤2.1得到产品的空气面,进行150-180℃烘烤固化工艺处理;
步骤3:对步骤2得到的产品进行钢化工艺加工处理;
步骤4:对步骤3得到的产品进行HTMI底层工艺加工处理, 具体包括以下步骤;
步骤4.1:使用纹理模具,并采用专用UV树脂,对步骤3得到的产品的锡面进行印刷加工工艺处理;
步骤4.2:对步骤4.1得到产品的锡面,采用UV光固化机进行照射工艺处理,所述锡面获得能量密度为300-800mJ/cm
步骤5:对步骤4得到产品,进行多纹理叠加工艺加工处理,具体包括以下步骤:
步骤5.1:采用专用UV油墨,对步骤4得到产品的锡面,进行丝网印刷工艺处理;
步骤5.2:对步骤5.1得到产品的锡面,采用UV光固化机进行照射工艺处理,所述锡面获得能量密度为300-800mJ/cm
步骤5.3:若继续进行纹理叠加工艺加工处理,进行步骤5.4;
若不再进行纹理叠加工艺加工处理,进行步骤6;
步骤5.4:采用专用UV油墨,对步骤5.2得到产品的锡面,进行丝网印刷工艺处理,并接着进行步骤5.2;
步骤6:对步骤5得到的产品,进行固化烘烤处理,具体包括以下步骤:
步骤6.1:对步骤5得到产品的锡面,采用UV光固化机进行光固化工艺处理,使最后一层印刷的专用UV油墨获得的能量密度之和为1000-1200 mJ/cm
步骤6.2:对步骤6.1得到产品的锡面,在150-180℃下进行15分钟烘烤工艺加工处理。
本方案在HTMI、TMI 工艺的锡面纹理层上再次添加一层或两层纹理,同时在添加的纹理层中可以再次添加不同的颜色,从而与如图2所示的传统HTMI产品比较,本方案产品如图3所示,具有更强烈的美感同时保持纹理的立体感。
进一步的,所述专用UV树脂的酸值在8-18(mg Koh/g),固体分不小于80%,使获得足够的附着力。
进一步的,所述专用UV油墨采用所述专用UV树脂作为基材。
进一步的,所述专用UV油墨含有银浆与闪粉。
进一步的,所述步骤1.2,对步骤1.1得到产品的空气面,进行180℃烘烤固化工艺处理。
进一步的,所述步骤2.2,对步骤2.1得到产品的空气面,进行180℃烘烤固化工艺处理。
进一步的,所述步骤6.2,对步骤6.1得到产品的锡面,进行180℃烘烤固化工艺处理。
进一步的,所述步骤5,在进行多次纹理叠加工艺加工处理时,应选择匹配的花纹,避免出现花纹混乱。
本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
- 光学厚壁件汽车车灯光学系统
- 车灯三光色多功能信号灯组合式光学系统
- 车灯光学系统、车灯模组、车灯及车辆
- 一种车灯光学投射单元、车灯光学系统、车灯和车辆