一种拨瓶装置拆装用辅助机构及拨瓶装置

技术领域

本发明涉及玻璃制瓶技术领域，更具体地说，它涉及一种拨瓶装置拆装用辅助机构及拨瓶装置。

背景技术

目前在玻璃制瓶行业中，玻璃制瓶是一种将熔化后的玻璃料成型为各种玻璃瓶罐(例如玻璃酒瓶、玻璃香水瓶、玻璃扎啤壶、玻璃罐等)的设备。

相关技术中，采用拨瓶装置作为中转环节以加快玻璃瓶的转移效率。现有拨瓶装置自身重量较大，且拨瓶装置在与输瓶平台并列放置后，拨瓶装置与输瓶平台间的缝隙较小，存在不便工作人员拆装拨瓶装置的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拨瓶装置拆装用辅助机构及拨瓶装置，将杆体的连接杆连接在拨瓶装置的盖板上后，自杆体施力，以移动拨瓶装置。进而达到便于工作人员拆装拨瓶装置的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种拨瓶装置拆装用辅助机构，包括：杆体，该杆体的一端设置有连接杆；该连接杆用于与拨瓶装置的盖板连接。

可选的，所述连接杆包括连接单元和支撑单元；该连接单元连接在所述杆体的一端上；该支撑单元连接在所述连接单元上；该支撑单元靠近所述杆体的侧壁与所述连接单元的外壁间形成一夹角不大于90°的夹槽；于所述杆体处于穿设在拨瓶装置盖板内的状态下，所述夹槽的一槽壁用于与拨瓶装置盖板的下端面贴合。

可选的，所述支撑单元的中部铰接于所述杆体上，以使所述支撑单元的端部可向靠近所述杆体的方向转动。

可选的，该辅助机构还包括牵引绳；该牵引绳穿设在所述杆体内；该牵引绳沿所述连接杆向远离所述支撑单元的方向延伸；该牵引绳靠近所述连接杆的一端与所述支撑单元的一端连接，用于自所述牵引绳远离连接杆的一端，驱使所述支撑单元的一端向靠近所述杆体的方向转动。

可选的，所述支撑单元一端端部至所述支撑单元与连接杆铰接位置的距离大于所述支撑单元另一端端部至所述支撑单元与连接杆铰接位置的距离。

可选的，该辅助机构还包括固定件；该固定件设置在套设所述杆体上；于所述杆体处于穿设在拨瓶装置盖板内的状态下，该固定件用于向所述支撑单元靠近，以将拨瓶装置的盖板夹持于所述固定件与支撑单元之间。

可选的，所述固定件套设在所述杆体上；所述杆体上开设有插孔；该辅助机构还包括插销；该插销用于插装于所述插孔内，以对所述固定件在杆体上的位置进行限位。

可选的，该辅助机构还包括弹性垫；该弹性垫设置于所述固定件与所述支撑单元靠近的一端上；于拨瓶装置的盖板处于被夹持在所述固定件与支撑单元之间的状态下，该弹性垫用于抵接在所述固定件与拨瓶装置的盖板之间。

可选的，该辅助机构还包括提手；该提手设置于所述固定件远离所述支撑单元的一端上。

一种拨瓶装置，该拨瓶装置的盖板上开设有连接孔，所述连接孔用于与所述的辅助机构适配。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

①杆体上设置有连接杆。达到便于工作人员将杆体连接在拨瓶装置盖板上的目的。

②通过该杆体，达到便于工作人员在将杆体连接在拨瓶装置盖板上后，自杆体施力，以移动拨瓶装置，进而实现拨瓶装置安装的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为实施例1中一种拨瓶装置拆装用辅助机构的主视结构示意图；

图2为实施例2中一种拨瓶装置的主视结构示意图；

图3为实施例1中一种拨瓶装置拆装用辅助机构安装于实施例2中一种拨瓶装置上的主视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-杆体；2-连接杆；3-连接单元；4-支撑单元；5-夹槽；6-牵引绳；7-固定件；8-插孔；9-插销；10-弹性垫；11-盖板；12-提手；13-连接孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

为了提高拨瓶装置运转过程中的稳定性，现有技术中的拨瓶装置大多采用双电机。双电机的设置，使得拨瓶装置的重量大大增加，存在不便于工作人员移动的问题。且拨瓶装置与输瓶平台并列安装后，拨瓶装置与输送平台之间缝隙较小，而拨瓶装置的盖板11上没有便于工作人员拆装的受力点，使得工作人员需要从拨瓶装置盖板11的侧壁去抓取盖板11，以拆除拨瓶装置，大大增加了工作人员手部被压伤的风险。

因此，本实施例提供一种拨瓶装置拆装用辅助机构，如图1所示，包括：杆体1，该杆体1上设置有连接杆2；该连接杆2用于与拨瓶装置的盖板11连接。

具体实施过程中，连接杆2通过焊接固定、螺接固定或一体成型的方式设置在杆体1的一端上，该连接杆2的外部可以设置外螺纹。在拨瓶装置的盖板11上开设具有内螺纹的连接孔13，通过该连接杆2可以将杆体1螺接拨瓶装置的盖板11的连接孔13内。在需要拆装拨瓶装置或移动拨瓶装置时，通过连接杆2将杆体1连接在拨瓶装置的盖板11上，然后，工作人员自杆体1另一端施力，以自盖板11上方移动拨瓶装置，进而达到便于工作人员拆装拨瓶装置或移动拨瓶装置，一降低工作人员手部被压伤风险的目的。

在具体实施过程中，如果遇到拨瓶装置的盖板11上开设的连接孔13为长槽形时，可能存在不便于将连接杆2连接在盖板11上的问题。因此，在本实施例中，如图1所示，该连接杆2包括连接单元3和支撑单元4；其中，连接单元3通过焊接固定、螺接固定或一体成型的方式设置在杆体1的一端上。该支撑单元4连接在连接单元3上，以该支撑单元4靠近所述杆体1的侧壁与所述连接单元3的外壁间形成一夹角不大于90°的夹槽5。于杆体1处于穿设在拨瓶装置盖板11内的状态下时，该夹槽5的一槽壁用于与拨瓶装置盖板11的下端面贴合

具体实施过程中，将支撑单元4沿平行于拨瓶装置盖板11上连接孔13长度的方向，自盖板11上方插入盖板11下方。此时，杆体1穿设在拨瓶装置的盖板11内，转动杆体1，使支撑单元4与拨瓶装置盖板11上的连接孔13交叉(也就是说，支撑单元4在盖板11上的投影与连接孔13在盖板11上的投影，存在交叉)。接着，工作人员自杆体1的另一端移动杆体1向盖板11上方移动，使夹槽5的一槽壁贴合在在拨瓶装置盖板11的下板面上，如图3所示，即完成杆体1与拨瓶装置盖板11的连接。在夹槽5的槽壁与盖板11贴合后，工作人员即可移动拨瓶装置。通过该结构，达到便于工作人员将杆体1连接在拨瓶装置盖板11上的目的。

在拨瓶装置盖板11上连接孔13的最大尺寸小于支撑单元4的尺寸时，可能出现支撑单元4无法放入拨瓶装置盖板11下方的情况。因此，在本实施例中，如图1所示，所述支撑单元4的中部铰接于所述杆体1上，以使所述支撑单元4的端部可向靠近所述杆体1的方向转动。

具体实施过程中，支撑单元4通过销轴与轴孔配合的方式转动连接在杆体1的连接杆2上。具体地，在支撑单元4上设置有轴孔，杆体1上对应设置有轴孔，销轴穿设在支撑单元4与杆体1上轴孔内，以达到将支撑单元4转动连接在杆体1上的目的。且销轴的轴线与杆体1的轴线垂直，使支撑单元4的端部可以向靠近杆体1的方向转动。通过该结构，将支撑单元4的一端向靠近杆体1的方向转动，以使支撑单元4倾斜，进而达到便于工作人员将支撑单元4放入拨瓶装置盖板11上连接孔13的目的。

上述辅助机构使用过程中，工作人员需要手握杆体1的另一端，去转动杆体1一端连接杆2上的支撑单元4，可能存在不方便工作人员操作的问题。因此，在本实施例中，如图1所示，该辅助机构还包括牵引绳6；该牵引绳6穿设在所述杆体1内；该牵引绳6沿所述连接杆2向远离所述支撑单元4的方向延伸；该牵引绳6靠近所述连接杆2的一端与所述支撑单元4的一端连接，用于自所述牵引绳6远离连接杆2的一端，驱使所述支撑单元4的一端向靠近所述杆体1的方向转动。

具体实施过程中，在杆体1上开设有沿靠近连接杆2方向延伸的通道，牵引绳6穿设在通道内，牵引绳6靠近连接杆2的一端与支撑单元4的一端连接。牵引绳6与杆体1另一端靠近的一端，外露在杆体1外。通过该结构，工作人员拉动牵引绳6与杆体1另一端靠近的一端，即可带动支撑单元4转动，以达到便于工作人员转动支撑单元4的目的。

为了便于工作人员拉动牵引绳6，还可以在牵引绳6靠近施力部3的一端设置拉环。同时，该拉环还可以降低牵引绳6靠近施力部3的一端滑入杆体1内的风险。

为了在支撑单元4放入拨瓶装置盖板11下方后，便于支撑单元4转回原来位置，进而与盖板11抵接。在本实施例中，如图1所示，所述支撑单元4一端端部至所述支撑单元4与连接杆2铰接位置的距离大于所述支撑单元4另一端端部至所述支撑单元4与连接杆2铰接位置的距离。

具体实施过程中，拉动牵引向施力部3移动，以使支撑单元4的一端向靠近杆体1另一端的方向转动，至支撑单元4倾斜。将支撑单元4穿过拨瓶装置盖板11上的连接孔13后，释放牵引绳6，因支撑单元4一端端部至支撑单元4与连接杆2铰接位置的距离大于支撑单元4另一端端部至支撑单元4与连接杆2铰接位置的距离，使得支撑单元4件的一端在自身重力作用下，向远离杆体1另一端的方向转动。进而达到便于支撑单元4转回原来位置，与盖板11抵接的目的。

同时，在支撑单元4向远离/靠近杆体1的施力部3转动过程中，可以通过牵引绳6的释放长度，调节支撑单元4的转动位置。

在工作人员利用该辅助机构移动拨瓶装置的过程中，如果拨瓶装置相对于辅助机构转动/滑动的话，可能会影响工作人员移动拨瓶装置的效率。因此，在本实施例中，如图1所示，该辅助机构还包括固定件7；该固定件7设置在所述杆体1上；于所述杆体1处于穿设在拨瓶装置盖板11内的状态下时，该固定件7用于向所述支撑单元4靠近，以将拨瓶装置的盖板11夹持于所述固定件7与杆体1之间。

具体实施过程中，可以在固定件7上开设内螺纹，杆体1上设置沿杆体1施力部3向连接杆2延伸的外螺纹，固定件7与杆体1间通过内螺纹和外螺纹螺接在一起。通过该结构，在支撑单元4与盖板11抵接后，将固定件7向靠近盖板11的方向移动，至固定件7的下端面抵接在盖板11上，以达到将盖板11夹持在固定件7与支撑单元4之间，进而降低工作人员利用该辅助机构移动拨瓶装置的过程中，拨瓶装置相对于辅助机构转动/滑动的风险，提高移动效率的目的。

为了便于工作人员将盖板11夹持在固定件7与支撑单元4之间。在本实施例中，如图1所示，所述固定件7套设在所述杆体1上；所述杆体1上开设有插孔8；该辅助机构还包括插销9；该插销9用于插装于所述插孔8内，以对所述固定件7在杆体1上的位置进行限位。

具体实施过程中，在杆体1靠近施力部3的一端上开设有插孔8，在固定件7向盖板11滑动，并与盖板11上端面贴合后，将插销9插在插孔8内，即可对固定件7进行限位。在需要取出支撑单元4时，拔出插销9，将固定件7向远离盖板11的方向滑动即可。通过该结构，达到便于工作人员滑动固定件7，以夹持盖板11或取出支撑单元4的目的。

为了提高固定件7与盖板11间的摩擦力。在本实施例中，如图1所示，该辅助机构还包括弹性垫10；该弹性垫10设置于所述固定件7与所述支撑单元4靠近的一端上，于拨瓶装置的盖板11处于被夹持在所述固定件7与支撑单元4之间的状态下时

具体实施过程中，该弹性垫10可以是橡胶、塑料、钢等材料制成的弹性垫10圈。通过该结构，在固定件7夹持拨瓶装置的盖板11时，弹性垫10被夹持在固定件7与盖板11之间，达到增大固定件7与盖板11之间的摩擦力，以进一步降低盖板11滑动/转动风险的目的。

为了便于工作人员驱使固定件7在杆体1上滑动。在本实施例中，如图1所示，该辅助机构还包括提手12；该提手12设置于所述固定件7远离所述支撑单元4的一端上。

具体实施过程中，在插销9未安装于插孔8内时，工作人员可以通过提手12，提拉固定件7，以达到使固定件7在杆体1上滑动的目的。在插销9插装于插孔8内时，工作人员可以通过提手12提拉固定件7，以使固定件7的上端与插销9抵接，进而达到便于工作人员通过该提手12带动拨瓶装置移动的目的。

实施例2

本实施例提供一种拨瓶装置，如图2所示，该拨瓶装置的盖板11上开设有连接孔13，所述连接孔13用于与实施例1中所述的辅助机构适配。

具体实施过程中，该连接孔13可以是螺纹孔、长形孔、圆形孔、方形孔等规则孔或其他不规则孔。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。