一种复合包芯纱的纱线落纱系统及操作方法

技术领域

本发明涉及纱线落纱加工领域，特别涉及一种复合包芯纱的纱线落纱系统及操作方法。

背景技术

落纱，是一道纺纱工序，用来将纱线缠绕在纱管上定型和去除杂质。细纱机，也称作细纱落纱机，能够代替人工进行拨纱、上机、插管、理头、压管、生头等工作，完成落纱。实际生产中，细纱机一般通过输送带输送缠满纱线的纱管，在输送带的末端，纱管靠自身重力落入纱箱内。

中国发明专利CN202022563819.2公开了一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置，包括外箱和吸尘装置，所述外箱内部底端一侧设置有垃圾收集箱，所述垃圾收集箱上端设置有所述吸尘装置，所述吸尘装置顶端固定连接有漏斗型口，所述漏斗型口一侧固定连接有梳理板，所述梳理板下端固定连接有若干个梳理齿，所述垃圾收集箱一侧设置有防滑底座，所述防滑底座上端分别设置有电机箱和连接杆，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆上端均转动连接有从转轴，所述从转轴表面固定连接有传动齿轮，本实用新型通过在外箱内部设置有吸尘装置，可以将涤纶纱线在加工过程中产生的涤纶纤维吸入吸尘装置中，防止被工作人员吸入鼻腔，造成危险。

但是上述方案在对外部缠绕有纱线的纱线筒放置于支撑件上，再通过传送带进行传送，并通过清理装置对纱线筒外侧的纱线上的灰尘进行吸附清理，但在实际过程的清理过程中，由于放置支撑件上的纱线筒是处于静止状态，当对纱线筒外侧的缠绕纱线进行处理时，往往处于纱线筒底部的纱线难以处理到，故而无法对纱线进行充分清理，因此，有必要提供一种复合包芯纱的纱线落纱系统及操作方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合包芯纱的纱线落纱系统及操作方法，以解决在对外部缠绕有纱线的纱线筒放置于支撑件上，在通过传送带进行传送，并通过清理装置对纱线筒外侧的纱线上的灰尘进行吸附清理，但在实际过程的清理过程中，由于放置支撑件上的纱线筒是处于静止状态，当对纱线筒外侧的缠绕纱线进行处理时，往往处于纱线筒底部的纱线难以处理到，故而无法对纱线进行充分清理，因此，有必要提供一种复合包芯纱的纱线落纱系统及操作方法解决上述技术问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种复合包芯纱的纱线落纱系统，包括支撑板和纱线筒，所述支撑板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊外侧套设有传送带并通过传送带传动，所述支撑架顶部固定连接有上支架，所述传送带对称设置有两个放置纱线筒的支撑件，两个所述支撑件一侧均设有固定板，所述固定板固定连接于传送带外表面，两个所述固定板相对一侧均设有固定盘，所述固定盘靠近纱线筒一侧设置有用于对纱线筒固定的夹持件，所述固定盘与固定板之间设有旋转件，所述支撑架顶部两侧均固定连接有固定齿条，当夹持件对纱线筒进行固定后，通过传送带传动使旋转件带动固定盘转动，进而纱线筒随着传送带传动进行旋转，所述上支架内部顶端设置有清理件，清理件对纱线筒外侧的纱线进行清理。

作为本发明进一步的方案：所述旋转件包括转动连接于固定盘一侧的固定轴，所述固定轴贯穿固定板并与固定板转动连接，所述固定轴外侧开设有限位槽，所述限位槽外侧活动套设有传动齿轮，所述传动齿轮与固定板转动连接，所述传动齿轮内壁固定连接有凸块，凸块延伸至固定轴外侧开设的限位槽内部并与固定轴滑动配合，所述传动齿轮与传动辊啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持件包括固定连接于固定盘一侧的连接筒，所述连接筒一侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧铰接有多个转动板，多个所述转动板一端均转动连接有第一接触轮，多个所述第一接触轮与固定杆保持平行，多个所述固定杆均与固定杆之间固定连接有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述夹持件还包括多个固定连接于连接筒内壁的第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆绕固定杆环形设置，多个第一伸缩杆一端均固定连接有固定座，所述固定座内部转动连接有第二接触轮，所述第一伸缩杆外侧套设有第二弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述固定盘靠近固定板一侧固定连接有固定环，所述固定环内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴一侧转动连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与固定板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑件包括固定连接于传送带外侧的底座，所述底座顶部设置有放置板，所述放置板顶部开设有凹槽，所述底座与放置板之间固定连接有第三伸缩杆和第三弹簧，所述第三弹簧套设于第三伸缩杆外侧。

作为本发明进一步的方案：所述清理件包括固定连接于上支架内部底端的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆底部固定连接有升降板，所述升降板远离纱线筒的一端固定连接有梳理刷。

作为本发明进一步的方案：所述清理刷靠近纱线筒一端设置有连板，所述连板一侧固定连接有连通支架，所述连通支架顶部设置有多个固定连通的吸尘头，所述升降板顶部设置有两个丝杆，两个所述丝杆外侧均转动连接有支板，支板与升降板固定连接，所述丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有移动块，所述移动块与连板之间固定连接有第四弹簧和第四伸缩杆，所述上支架顶部固定连接有吸尘设备，所述吸尘设备的吸气端连接有吸尘管，所述吸尘管与连通支架连通。

一种复合包芯纱的纱线落纱系统的操作方法，包括以下步骤：

S1、缠绕纱线的纱线筒放置于放置板顶部，此时再通过启动第一电机，带动传送带进行传动，使放置板上的纱线筒进行移动，再通过启动两个固定板上的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆推动固定环，靠近纱线筒一端，使固定盘一侧固定连接的固定杆插入纱线筒内部，并通过转动板一端的第一接触轮与纱线筒内壁相接触，在转动板和固定杆之间固定连接的第一弹簧，第一弹簧推动转动板进行纱线筒进行固定；

S2、再通过传送带的传动，传动齿轮与固定齿条啮合连接，进而通过传动齿轮内部的凸块带动固定轴进行转动，使固定轴带动固定盘进行转动，使纱线筒在传送带上传动的过程中进行旋转；

S3、最后启动第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆推动升降板下降，使升降板底部的清理刷与纱线筒外侧的纱线相接触，从而将纱线上的灰尘进行吸附，并通过梳理刷对纱线筒上的纱线进行梳理，在传送带一端底部设置收集箱，通过收集箱对纱线筒进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、随着传送带的传动，传动齿轮与固定齿条啮合连接，进而通过传动齿轮内部的凸块带动固定轴进行转动，使固定轴带动固定盘进行转动，使纱线筒在传送带上传动的过程中进行旋转，保证后续的清理可以对纱线筒外侧的纱线充分处理。

2、当需要对清理刷进行清理时，通过在清理刷顶部设置第二电机，第二电机的输出端带丝杆进行转动，进而使移动块通过第四伸缩杆和第四弹簧带动连板在清理刷底部进行接触，并通过连通支架上的吸尘头对清理刷上的灰尘进行吸收，并通过吸尘管输送至吸尘设备内部，为下次清理刷清理做准备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明支撑件结构示意图；

图3是本发明夹持件结构示意图；

图4是本发明旋转件结构示意图；

图5是本发明固定环结构示意图；

图6是本发明清理件结构示意图；

图7是本发明连板结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、传送带；301、固定齿条；302、传动辊；4、上支架；5、纱线筒；6、固定板；601、固定环；602、滑动轴；603、第一液压伸缩杆；7、固定盘；701、连接筒；702、固定杆；703、转动板；704、第一接触轮；705、第一弹簧；706、第一伸缩杆；707、固定座；708、第二弹簧；709、第二接触轮；801、固定轴；802、限位槽；803、传动齿轮；804、凸块；901、升降板；902、清理刷；903、第二液压伸缩杆；101、底座；102、第三伸缩杆；103、第三弹簧；104、放置板；111、丝杆；112、移动块；113、第四伸缩杆；114、第四弹簧；120、连板；121、连通支架；122、吸尘头；123、吸尘设备；124、吸尘管；13、梳理刷。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种复合包芯纱的纱线落纱系统具有包括以下实施例：

实施一

请参考图1-5，一种复合包芯纱的纱线落纱系统，包括支撑板1和纱线筒5，支撑板1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2内部转动连接有两个传动辊302，两个传动辊302外侧套设有传送带3并通过传送带3传动，支撑架2顶部固定连接有上支架4，传送带3对称设置有两个放置纱线筒5的支撑件，两个支撑件一侧均设有固定板6，固定板6固定连接于传送带3外表面；具体使用时，通过支撑架2外侧加设第一电机，第一电机的输出端与其中传动辊302一个转动，两个传动辊302通过传送带3进行传动，进而使传送带3上的纱线筒5进行传输。

在实际使用处理过程中，需要将外部缠绕有纱线的纱线筒5放置于支撑件上，在对纱线筒5外侧的纱线上的灰尘进行吸附清理，但在实际过程的清理过程中，由于放置支撑件上的纱线筒5是处于静止状态，当对纱线筒5外侧的缠绕纱线进行处理时，往往处于纱线筒5底部的纱线难以处理到，故而无法对纱线进行充分清理，故本方案中采用：在两个固定板6相对一侧均设有固定盘7，固定盘7靠近纱线筒5一侧设置有用于对纱线筒5固定的夹持件，固定盘7与固定板6之间设有旋转件，支撑架2顶部两侧均固定连接有固定齿条301，当夹持件对纱线筒5进行固定后，通过传送带3传动使旋转件带动固定盘7转动，进而纱线筒5随着传送带3传动进行旋转，上支架4内部顶端设置有清理件，清理件对纱线筒5外侧的纱线进行清理。

旋转件包括转动连接于固定盘7一侧的固定轴801，固定轴801贯穿固定板6并与固定板6转动连接，固定轴801外侧开设有限位槽802，限位槽802外侧活动套设有传动齿轮803，传动齿轮803与固定板6转动连接，传动齿轮803内壁固定连接有凸块804，凸块804延伸至固定轴801外侧开设的限位槽802内部并与固定轴801滑动配合，传动齿轮803与传动辊302啮合连接。

夹持件包括固定连接于固定盘7一侧的连接筒701，连接筒701一侧固定连接有固定杆702，固定杆702外侧铰接有多个转动板703，多个转动板703一端均转动连接有第一接触轮704，多个第一接触轮704与固定杆702保持平行，多个固定杆702均与固定杆702之间固定连接有第一弹簧705。

夹持件还包括多个固定连接于连接筒701内壁的第一伸缩杆706，多个第一伸缩杆706绕固定杆702环形设置，多个第一伸缩杆706一端均固定连接有固定座707，固定座707内部转动连接有第二接触轮709，第一伸缩杆706外侧套设有第二弹簧708。

固定盘7靠近固定板6一侧固定连接有固定环601，固定环601内部滑动连接有滑动轴602，滑动轴602一侧转动连接有第一液压伸缩杆603，第一液压伸缩杆603与固定板6固定连接。

支撑件包括固定连接于传送带3外侧的底座101，底座101顶部设置有放置板104，放置板104顶部开设有凹槽，底座101与放置板104之间固定连接有第三伸缩杆102和第三弹簧103，第三弹簧103套设于第三伸缩杆102外侧。

具体使用时，将缠绕纱线的纱线筒5放置于放置板104顶部，此时再通过启动第一电机，带动传送带3进行传动，使放置板104上的纱线筒5进行移动，再通过启动两个固定板6上的第一液压伸缩杆603，第一液压伸缩杆603推动固定环601，靠近纱线筒5一端，使固定盘7一侧固定连接的固定杆702插入纱线筒5内部，并通过转动板703一端的第一接触轮704与纱线筒5内壁相接触，在转动板703和固定杆702之间固定连接的第一弹簧705，第一弹簧705推动转动板703进行纱线筒5进行固定，并且通过连接筒701内壁的第二弹簧708推动固定座707，使固定座707内部转动连接的第二接触轮709对纱线筒5外侧进行固定，进而保持固定盘7对纱线筒5固定。

随着传送带3的传动，传动齿轮803与固定齿条301啮合连接，进而通过传动齿轮803内部的凸块804带动固定轴801进行转动，使固定轴801带动固定盘7进行转动，使纱线筒5在传送带3上传动的过程中进行旋转，保证后续的清理可以对纱线筒5外侧的纱线充分处理。

实施例二

图5-7，本发明实施例相比于实施例1的区别技术方案在于：清理件包括固定连接于上支架4内部底端的第二液压伸缩杆903，第二液压伸缩杆903底部固定连接有升降板901，升降板901远离纱线筒5的一端固定连接有梳理刷13。

清理刷902靠近纱线筒5一端设置有连板120，连板120一侧固定连接有连通支架121，连通支架121顶部设置有多个固定连通的吸尘头122，升降板901顶部设置有两个丝杆111，两个丝杆111外侧均转动连接有支板，支板与升降板901固定连接，丝杆111外侧通过滚珠螺母副连接有移动块112，移动块112与连板120之间固定连接有第四弹簧114和第四伸缩杆113，上支架4顶部固定连接有吸尘设备123，吸尘设备123的吸气端连接有吸尘管124，吸尘管124与连通支架121连通。

具体使用时，通过启动第二液压伸缩杆903，第二液压伸缩杆903推动升降板901下降，使升降板901底部的清理刷902与纱线筒5外侧的纱线相接触，从而将纱线上的灰尘进行吸附，并通过梳理刷13对纱线筒5上的纱线进行梳理，在传送带3一端底部设置收集箱，通过收集箱对纱线筒5进行收集，当需要对清理刷902进行清理时，通过在清理刷902顶部设置第二电机，第二电机的输出端带丝杆111进行转动，进而使移动块112通过第四伸缩杆113和第四弹簧114带动连板120在清理刷902底部进行接触，并通过连通支架121上的吸尘头122对清理刷902上的灰尘进行吸收，并通过吸尘管124输送至吸尘设备123内部，为下次清理刷902清理做准备。