一种热交换器铝翅片加工总成

技术领域

本发明涉及翅片加工技术领域，具体是一种热交换器铝翅片加工总成。

背景技术

热交换器是将热量进行传递的一种器械，常用在空调以及冰箱内部，通过其扁管上的翅片将热量进行传递，通常，热交换器采用铝制翅片，而铝翅片在生产时，一般都是使用成卷的铝条，将铝条牵引到冲压设备下，利用上下模具，在铝条上冲压成单个的铝翅片，然后将单个的铝翅片从模具上取下，接着牵引后续的铝条到上下模具之间进行冲压，接着反复进行上述操作。但是上述操作通常翅片会卡在上模具或下模具的模具槽内，在取下翅片时，存在不便，且容易影响后续的铝条移动到模具间进行冲压，影响效率。

因此，本领域技术人员提供了一种热交换器铝翅片加工总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热交换器铝翅片加工总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热交换器铝翅片加工总成，包括底板，所述底板的上表面自左至右分别安装有卷材架、支撑柱、基台和回收架，所述卷材架的上端可拆卸转动连接有铝片卷材，所述支撑柱的顶端设置有矫正架，所述矫正架的两端均转动连接有两个导向轮，且位于同一侧的两个所述导向轮竖直设置，该两个所述导向轮的最小间距等于所述铝片卷材的铝片厚度，所述基台的上表面固接有门形架，所述基台和所述门形架之间设置有冲压加工机构，所述回收架的上端可拆卸转动设置有废料卷材。

作为本发明再进一步的方案：所述冲压加工机构包括下模具，所述下模具固接于所述基台的上表面，所述门形架的内部安装有气缸，所述气缸的驱动端固接有压块，所述压块的下端固接有上模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具的下表面开设有卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述门形架的下端滑动设置有收集板，所述压块的侧表面铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端铰接有第四连接杆，所述门形架的内部开设有侧腔，所述第二连接杆和所述第三连接杆均位于所述侧腔的内部，所述侧腔的内壁固接有第一转轴和第二转轴，所述第二连接杆转动连接于所述第一转轴的表面，所述第四连接杆的另一端转动连接有第二转轴的表面，所述收集板的上表面固接有齿条，所述第四连接杆铰接于所述第二转轴的一端固接有齿轮，所述齿轮和所述第二转轴共圆心设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第二连接杆呈L形，且所述第二连接杆的弯折处转动连接于所述第一转轴的表面。

作为本发明再进一步的方案：所述收集板倾斜设置，且所述收集板靠近所述上模具的一侧高于远离所述上模具的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述收集板前侧的移动范围包括所述卡槽的下侧。

作为本发明再进一步的方案：所述压块的前表面固接有气管，所述上模具的内部开设有扩口槽，所述扩口槽位于所述卡槽的上侧且和所述卡槽相互连通，所述气管延伸到所述压块的内部并和所述卡槽的顶部连通，所述气管的另一端连接有风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置收集板，收集板可以移动到卡槽的下方，通过设置的风机能够将位于卡槽内的铝翅片吹落到收集板上，而收集板倾斜设置，使得冲压后的铝翅片能够在收集板的上表面滑动，方便工作人员对翅片进行收集整理，不用人为的靠近上模具和下模具进行取料，实现人机远离，避免人员受伤，且通过设置第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆以及相互啮合的齿条和齿轮，并在通过控制压块的上下移动，可以控制收集板的移动，从而依次并交替完成冲压和取片的过程，保证铝翅片加工的效率。

附图说明

图1为一种热交换器铝翅片加工总成的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的结构示意图；

图3为一种热交换器铝翅片加工总成中压块的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、卷材架；3、铝片卷材；4、矫正架；5、导向轮；6、支撑柱；7、基台；8、回收架；9、废料卷材；10、门形架；11、气缸；12、上模具；13、下模具；14、收集板；15、压块；16、气管；17、侧腔；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、第一转轴；21、第三连接杆；22、第四连接杆；23、第二转轴；24、齿轮；25、齿条；26、风机；27、扩口槽；28、卡槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种热交换器铝翅片加工总成，包括底板1，底板1的上表面自左至右分别安装有卷材架2、支撑柱6、基台7和回收架8，卷材架2的上端可拆卸转动连接有铝片卷材3，支撑柱6的顶端设置有矫正架4，矫正架4的两端均转动连接有两个导向轮5，且位于同一侧的两个导向轮5竖直设置，该两个导向轮5的最小间距等于铝片卷材3的铝片厚度，基台7的上表面固接有门形架10，基台7和门形架10之间设置有冲压加工机构，回收架8的上端可拆卸转动设置有废料卷材9。

优选的，冲压加工机构包括下模具13，下模具13固接于基台7的上表面，门形架10的内部安装有气缸11，气缸11的驱动端固接有压块15，压块15的下端固接有上模具12，上模具12位于下模具13的正上方，且上模具12的下表面开设有卡槽28。

优选的，门形架10的下端滑动设置有收集板14，压块15的侧表面铰接有第一连接杆18，第一连接杆18的另一端铰接有第二连接杆19，第二连接杆19的另一端铰接有第三连接杆21，第三连接杆21的另一端铰接有第四连接杆22，门形架10的内部开设有侧腔17，第二连接杆19和第三连接杆21均位于侧腔17的内部，侧腔17的内壁固接有第一转轴20和第二转轴23，第二连接杆19转动连接于第一转轴20的表面，第四连接杆22的另一端转动连接有第二转轴23的表面，收集板14的上表面固接有齿条25，第四连接杆22铰接于第二转轴23的一端固接有齿轮24，齿轮24和第二转轴23共圆心设置。

优选的，第二连接杆19呈L形，且第二连接杆19的弯折处转动连接于第一转轴20的表面。

优选的，收集板14倾斜设置，且收集板14靠近上模具12的一侧高于远离上模具12的一侧，使得冲压后的铝翅片能够在收集板14的上表面滑动，最终从较低的一侧滑落，方便工作人员对翅片进行收集整理，不用人为的靠近上模具12和下模具13进行取料，实现人机远离，避免人员受伤。

优选的，收集板14前侧的移动范围包括卡槽28的下侧，可以接住从卡槽28处掉落的铝翅片，从而通过收集板14对铝翅片进行运输，方便后续对铝翅片进行收集。

优选的，压块15的前表面固接有气管16，上模具12的内部开设有扩口槽27，扩口槽27位于卡槽28的上侧且和卡槽28相互连通，气管16延伸到压块15的内部并和卡槽28的顶部连通，气管16的另一端连接有风机26，利用风机26吹风，将位于卡槽28内的铝翅片吹落并进行收集，避免人为进行取料的弊端。

本发明的工作原理是：在对热交换器的铝翅片进行加工时，先将铝片卷材3安装到卷材架2上，然后牵引铝片经过矫正架4内部的导向轮5，通过导向轮5的导向，使得卷装的铝片得以平整，接着将铝片牵引到下模具13的上表面，通过气缸11控制压块15下移，利用上模具12和下模具13接触，完成对铝翅片的冲压，而冲压的铝片会被卡在卡槽28内，接着通过气缸11控制压块15上移，而在压块15上移的过程中，由于第一连接杆18和第二连接杆19铰接，第二连接杆19自身是转动连接于第一转轴20的表面的，第二连接杆19又和第三连接杆21铰接，第三连接杆21又和第四连接杆22铰接，第四连接杆22的另一端转动连接于第二转轴23的表面，从而在压块15上移的过程中，第二连接杆19会以第一转轴20为转动中心逆时针转动，而第四连接杆22也将以第二转轴23为转动中心逆时针转动，而又有第四连接杆22的下端设置有齿轮24，齿轮24也将逆时针转动，齿轮24和齿条25啮合，使得齿条25被驱动，进而收集板14的前侧端会移动到卡槽28的下侧，接着通过控制风机26开启，通过气管16吹气，最终吹出的气体作用到位于卡槽28内部的铝翅片上表面，将铝翅片吹落到收集板14的上表面，由于收集板14倾斜设置，最终从收集板14的后侧端滑落到基台7的上表面，完成单个铝翅片的冲压和取片工作，避免人为取下翅片离上模具12和下模具13较近的弊端，减小危险性，后续通过牵引铝片移动，接着控制压块15下移，而压块15下移的过程中，收集板14会反向移动复位，从而依次并交替完成冲压和取片的过程，保证铝翅片加工的效率，最后工作人员对滑落到基台7上表面的铝翅片进行收集。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。