一种蚕丝的缫丝机

技术领域

本发明涉及丝织品加工设备技术领域，尤其是涉及一种蚕丝的缫丝机。

背景技术

缫丝是指将蚕茧抽出蚕丝的工艺，缫丝机是一种专门将蚕茧抽出蚕丝的设备。

相关技术中，缫丝机在市场上主要有两种，一种是大型的自动化缫丝机，一种是小型的手工缫丝机。大型的自动化缫丝机用于对于大批量的蚕茧进行加工，小型手工缫丝机主要用于少量的蚕茧进行加工。对于少量蚕茧进行加工时，按照以下操作流程，蚕茧煮熟、索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的、生丝的卷绕和干燥。而在手工缫丝机加工过程中，对于索绪、理绪、添绪和接绪均是通过人工进行处理，进行这部分操作的人员，需要的经验要求较高，不熟练的人员操作较慢，且对于添绪和接绪很难及时处理，容易造成卷绕的蚕丝粗细不均，需要停机进行添绪和接绪，造成了缫丝机加工效率降低的问题。

发明内容

为了改善缫丝机加工效率降低的问题，本申请提供一种蚕丝的缫丝机。

本申请提供的一种蚕丝的缫丝机采用如下的技术方案：

一种蚕丝的缫丝机，包括机架、卷线机构、蒸煮槽、索绪机构和卷绕机构；所述卷线机构安装于所述机架上，所述卷线机构用于卷绕蚕丝；所述蒸煮槽安装于所述机架上，沿所述蒸煮槽长度方向设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板相较于所述第二隔板靠近于所述卷线机构，所述第一隔板和所述第二隔板将所述蒸煮槽分为蒸煮室、流动室和收集室，所述收集室位于所述蒸煮槽靠近所述卷线机构的一端，所述流动室位于所述收集室和所述蒸煮室之间，所述蒸煮室用于蒸煮蚕茧，所述流动室用于放置抽出蚕丝的蚕茧，所述流动室的液面高于所述第一隔板顶面，所述收集室的液面低于所述第一隔板顶面，所述收集室用于收集所述流动室流下的水；沿垂直于所述流动室水流方向设置有一排挡杆，所述挡杆用于限位抽出蚕丝的蚕茧；所述索绪机构安装于所述流动室内且位于所述挡杆靠近所述卷线机构的一侧，所述索绪机构用于将蚕茧随水流流动至所述挡杆另一侧的蚕丝进行收集；所述卷绕机构安装于所述机架上，所述卷绕机构用于将所述索绪机构收集的蚕丝卷绕在所述卷线机构牵引的蚕丝上。

通过采用上述技术方案，挡杆一侧的蚕茧在水流流动下，蚕茧的线头随水流流向挡杆的另一侧，索绪机构将蚕茧的线头进行收集，卷绕机构再将索绪机构收集的蚕丝卷绕在卷线机构牵引的蚕丝上，无需人员进行索绪、理绪、添绪和接绪，实现自动化加工，从而可以提高缫丝机的加工效率。

可选的，所述索绪机构包括转动轴、连接板、第一毛刷和索绪电机，所述索绪电机安装于所述蒸煮槽上，所述索绪电机用于驱动所述转动轴转动，所述转动轴转动连接于所述流动室的内壁，所述转动轴轴线方向与所述流动室水流方向垂直，所述连接板连接于所述转动轴上，所述第一毛刷设置于所述连接板的端部，所述第一毛刷远离所述连接板的侧面抵接于所述挡杆上，所述第一毛刷用于挂起蚕丝的线头。

通过采用上述技术方案，在对蚕丝的线头进行索绪时，索绪电机驱动转动轴转动，转动轴带动连接板进行转动，连接板带动第一毛刷进行转动，第一毛刷将漂浮在挡杆一侧的蚕丝线头挂起，挂起蚕丝线头再经卷绕机构进行卷绕，再驱动索绪电机转动，将蚕丝从第一毛刷上取下，第一毛刷再进行索绪，通过毛刷便于将蚕丝线头进行挂起，同样也便于将蚕丝线头进行取下。

可选的，所述卷绕机构包括安装板、安装环、卷绕环、第二毛刷、第一驱动组件和升降件，所述升降件安装于所述机架上，所述升降件用于驱动所述安装板升降；所述安装环安装于所述安装板上，所述安装环位于所述卷线机构牵引的蚕丝正上方，所述安装环上设置有第一缺口，所述第一缺口正对所述卷线机构牵引的蚕丝；所述卷绕环转动连接于所述安装环的内周面，所述卷绕环上设置有与所述第一缺口对应的第二缺口；所述第二毛刷安装于所述卷绕环的内周面；所述第一驱动组件安装于所述安装板上，所述第一驱动组件用于驱动所述卷绕环转动。

通过采用上述技术方案，在第一毛刷将蚕丝线头挂起时，升降件驱动安装板下降，安装板带动安装环下降，第一毛刷挂起的蚕丝线头从安装环的第一缺口以及卷绕环的第二缺口进入到卷绕环内，第一驱动组件带动卷绕环转动，卷绕环带动第二毛刷转动，第二毛刷挂住蚕丝，将蚕丝进行卷绕，卷绕在卷线机构牵引的蚕丝上，卷绕完成后，再驱动安装环上升，使蚕丝脱离第二毛刷，利用第二毛刷可以减少在卷绕过程蚕丝打滑的情况发生。

可选的，所述第一驱动组件包括卷绕电机、传动齿轮和弧形齿环，所述卷绕电机设置有至少两个，所述卷绕电机安装于所述安装板上，所述传动齿轮与所述卷绕电机个数相同，所述传动齿轮连接于所述卷绕电机的输出轴上，所述弧形齿环连接于所述卷绕环的外周面，所述传动齿轮与所述弧形齿环啮合，所述安装环外周面设置有供所述传动齿轮伸入的第三缺口。

通过采用上述技术方案，当需要卷绕环转动时，卷绕电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动弧形齿环转动，弧形齿环便可以带动卷绕环转动，通过设置两组卷绕电机，其中一组传动齿轮遇到第二缺口时，将无法驱动弧形齿环转动，再通过另一组卷绕电机，便可以驱动弧形齿环继续转动，保证了卷绕机构的正常工作。

可选的，所述流动室内设置有两个夹板，两个所述夹板位于所述第一毛刷挂起的蚕丝两侧，所述蒸煮槽上安装有用于驱动两个所述夹板相互靠近的驱动件。

通过采用上述技术方案，在对第一毛刷卷绕的蚕丝进行卷绕时，驱动件驱动两个夹板相互靠近，两个夹板将第一毛刷挂起的蚕丝夹在一起，使得蚕丝更容易进入安装环的第一缺口，同时所需的安装环的尺寸也更小，使得蚕丝更加聚集，第一毛刷上的蚕丝也更容易卷绕在卷线机构卷绕的蚕丝上。

可选的，两个所述夹板顶端均设置有供所述安装环进入的活动槽。

通过采用上述技术方案，在两个夹板将第一毛刷上的蚕丝进行夹持后，安装环进入活动槽内，处于活动槽位置的蚕丝汇集在一起，便于蚕丝进行如第一缺口，使得安装环开设的第一缺口更小，安装环所需体积也进一步减小。

可选的，所述流动室内设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述挡杆摆动；所述第二驱动组件包括摆动电机和连接轴，所述摆动电机安装于所述蒸煮槽上，所述连接轴连接于所述摆动电机的输出轴，所述连接轴轴线方向与所述流动室水流方向相垂直，所述挡杆底端均连接于所述连接轴。

通过采用上述技术方案，为了使挤在一起的蚕茧线头漂出，摆动电机带动连接轴进行在一定角度内往复转动，使得挡杆在一定角度内摆动，挡杆摆动推动蚕茧在水面进行运动，挡杆推动蚕茧向蒸煮室方向运动，挡杆再摆动另一侧，蚕丝随水流向收集室方向漂动，使蚕茧的线头漂出，蚕茧的线头漂至挡杆的另一侧，便于第一毛刷的收集。

可选的，所述机架上安装有抽水泵，所述抽水泵抽水端连通于所述收集室，所述抽水泵的出水端连通于所述流动室。

通过采用上述技术方案，流动室内的水流流进收集室内，抽水泵再将收集室内的水流抽向流动室内，以维持水流的循环，同样维持收集室内的液面低于流动室内的液面，使得流动室内的水流流动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡杆一侧的蚕茧在水流流动下，蚕茧的线头随水流流向挡杆的另一侧，索绪机构将蚕茧的线头进行收集，卷绕机构再将索绪机构收集的蚕丝卷绕在卷线机构牵引的蚕丝上，无需人员进行索绪、理绪、添绪和接绪，实现自动化加工，从而可以提高缫丝机的加工效率；

2.在对蚕丝的线头进行索绪时，索绪电机驱动转动轴转动，转动轴带动连接板进行转动，连接板带动第一毛刷进行转动，第一毛刷将漂浮在挡杆一侧的蚕丝线头挂起，挂起蚕丝线头再经卷绕机构进行卷绕，再驱动索绪电机转动，将蚕丝从第一毛刷上取下，第一毛刷再进行索绪，通过毛刷便于将蚕丝线头进行挂起，同样也便于将蚕丝线头进行取下；

3.在第一毛刷将蚕丝线头挂起时，升降件驱动安装板下降，安装板带动安装环下降，第一毛刷挂起的蚕丝线头从安装环的第一缺口以及卷绕环的第二缺口进入到卷绕环内，第一驱动组件带动卷绕环转动，卷绕环带动第二毛刷转动，第二毛刷挂住蚕丝，将蚕丝进行卷绕，卷绕在卷线机构牵引的蚕丝上，卷绕完成后，再驱动安装环上升，使蚕丝脱离第二毛刷，利用第二毛刷可以减少在卷绕过程蚕丝打滑的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例缫丝机的结构示意图。

图2是本申请实施例卷线机构的结构示意图。

图3是本申请实施例蒸煮槽的剖面结构示意图。

图4是本申请实施例卷绕机构的结构示意图

附图标记说明：

1、机架；2、卷线机构；21、卷绕辊；22、转轴；23、卷线电机；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、支撑杆；27、转动套；28、传动杆；29、转动板；210、传动板；211、支撑板；212、集线环；213、安装杆；214、理线环；3、蒸煮槽；31、第一隔板；32、第二隔板；33、蒸煮室；34、流动室；35、收集室；4、索绪机构；41、转动轴；42、连接板；43、第一毛刷；44、索绪电机；5、卷绕机构；51、安装板；511、进板口；52、安装环；521、第一缺口；522、第三缺口；523、挡环；53、卷绕环；531、第二缺口；54、第二毛刷；55、第一驱动组件；551、卷绕电机；552、传动齿轮；553、弧形齿环；56、升降件；6、挡杆；71、夹板；711、活动槽；72、驱动件；8、第二驱动组件；81、摆动电机；82、连接轴；9、抽水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蚕丝的缫丝机。参照图1，缫丝机包括机架1、卷线机构2、蒸煮槽3、索绪机构4和卷绕机构5；卷线机构2安装于机架1上，卷线机构2用于卷绕蚕丝；蒸煮槽3安装于机架1上，蒸煮槽3位于机架1的一侧，蒸煮槽3同通过加热维持水温恒定，蒸煮槽3内壁固定连接有第一隔板31和第二隔板32且第一隔板31和第二隔板32沿蒸煮槽3长度方向设置，第一隔板31相较于第二隔板32靠近于卷线机构2，第一隔板31的高度低于第二隔板32的高度；第一隔板31和第二隔板32将蒸煮槽3分为蒸煮室33、流动室34和收集室35，收集室35位于蒸煮槽3靠近卷线机构2的一端，流动室34位于收集室35和蒸煮室33之间，蒸煮室33用于蒸煮蚕茧，流动室34用于放置抽出蚕丝的蚕茧，流动室34的液面高于第一隔板31顶面，收集室35的液面低于第一隔板31顶面，收集室35用于收集流动室34流下的水；沿垂直于流动室34水流方向设置有一排挡杆6，挡杆6用于限位抽出蚕丝的蚕茧，蚕茧位于挡杆6靠近蒸煮室33的一侧，蚕茧的线头随流动室34的水流流向挡杆6靠近收集室35的一侧；索绪机构4安装于流动室34内且位于挡杆6靠近卷线机构2的一侧，索绪机构4用于将蚕茧随水流流动至挡杆6另一侧的蚕丝进行收集；卷绕机构5安装于机架1上，卷绕机构5用于将索绪机构4收集的蚕丝卷绕在卷线机构2牵引的蚕丝上。

流动室34在液位差的作用下，流动室34的水流流向收集室35，挡杆6一侧的蚕茧在水流流动下，蚕茧的线头随水流流向挡杆6的另一侧，索绪机构4将蚕茧的线头进行收集，卷绕机构5再将索绪机构4收集的蚕丝卷绕在卷线机构2牵引的蚕丝上，无需人员进行索绪、理绪、添绪和接绪，实现自动化加工，从而可以提高缫丝机的加工效率，当流动室34内有蚕茧被抽丝完毕后，从蒸煮室33内拿出相应数量的蚕茧，放在流动室34内，使蚕茧的线头随水流动。

参照图1和图2，卷线机构2包括卷绕辊21、转轴22、卷线电机23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25、支撑杆26、转动套27、传动杆28、转动板29、传动板210、支撑板211、集线环212、安装杆213和理线环214；转轴22转动连接于机架1上，转轴22平行于机架1，转轴22的轴线方向垂直于流动室34水流方向，卷绕辊21中间位置穿设于转轴22上且固定连接，卷线电机23安装于机架1上，卷线电机23输出轴于转轴22一端连接；第一锥齿轮24连接于转轴22远离卷线电机23的一端，支撑杆26连接于机架1上，支撑杆26位于卷绕辊21和蒸煮槽3之间，转动套27连接于支撑杆26的顶端，传动杆28穿设于转动套27内，第二锥齿轮25同轴固定连接于传动杆28的一端，第二锥齿轮25与第一锥齿轮24啮合，转动板29的一端固定连接于传动杆28远离第二锥齿轮25的一端，转动板29与传动杆28相垂直，支撑板211安装于机架1上，支撑板211位于蒸煮槽3和卷绕辊21之间，传动板210一端搭设与支撑板211顶部的凹槽内，传动板210的另一端铰接于转动板29远离传动杆28的一端；集线环212连接于传动杆28上，安装杆213连接于机架1上，安装杆213位于支撑板211和蒸煮槽3之间，理线环214连接于安装杆213上，理线环214和集线环212位于同一直线上，流动室34内的蚕茧蚕丝先穿过理线环214再穿过集线环212最后绕设于卷绕辊21上，卷线电机23驱动转轴22转动，转轴22带动卷绕辊21转动，卷绕辊21带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动传动杆28转动，传动杆28带动转动板29绕传动杆28轴线转动，转动板29带动传动板210来回摆动，将集线环212牵引的蚕丝在卷绕辊21周面来回卷绕。

参照图1和图3，索绪机构4包括转动轴41、连接板42、第一毛刷43和索绪电机44，索绪电机44安装于蒸煮槽3的外侧壁上，索绪电机44的输出轴伸入流动室34内，索绪电机44位于挡杆6和第一隔板31之间，转动轴41一端连接于索绪电机44的输出轴，索绪电机44用于驱动转动轴41转动，转动轴41转动连接于流动室34的内壁，转动轴41轴线方向与流动室34水流方向垂直，连接板42连接于转动轴41上，连接板42设置有两组且关于转动轴41对称设置，第一毛刷43设置有两个，两个第一毛刷43分别连接于两组连接板42的端部，第一毛刷43远离连接板42的侧面抵接于挡杆6上，第一毛刷43用于挂起蚕丝的线头。

参照图1和图3，流动室34内设置有两个夹板71，两个夹板71位于第一毛刷43挂起的蚕丝两侧，两个夹板71也位于第一毛刷43和挡杆6之间，第一毛刷43抵近竖直状态的连接板42，蒸煮槽3上安装有用于驱动两个夹板71相互靠近的驱动件72，驱动件72为气缸，气缸的活塞杆伸出流动室34内且连接于夹板71底端，夹板71的底端高度高于转动轴41的高度，夹板71的顶端高于竖直状态的第一毛刷43的高度。

参照图3和图4，卷绕机构5包括安装板51、安装环52、卷绕环53、第二毛刷54、第一驱动组件55和升降件56；升降件56为气缸，气缸安装于机架1上，气缸位于流动室34的正上方，气缸的活塞杆朝向流动室34，安装板51中间位置连接于气缸活塞杆的端部；安装环52一侧面连接于安装板51朝向收集室35的一侧边，安装环52位于卷线机构2牵引的蚕丝正上方，安装环52位于夹板71的正上方，安装环52内周面的两侧边均连接有挡环523，安装环52上设置有第一缺口521，第一缺口521正对卷线机构2牵引的蚕丝；卷绕环53转动连接于安装环52的内周面，挡环523限制卷绕环53滑出安装环52外，卷绕环53上设置有与第一缺口521对应的第二缺口531；第二毛刷54安装于卷绕环53的内周面，第二毛刷54刷头均朝向第二缺口531；两个夹板71上均设置有供安装环52进入的活动槽711，安装板51上设置有供夹板71进入的进板口511。

参照图4，第一驱动组件55包括卷绕电机551、传动齿轮552和弧形齿环553，卷绕电机551和传动齿轮552均设置有两个，两个卷绕电机551安装于安装板51上，两个卷绕电机551位于安装环52的两侧，两个传动齿轮552分别连接于两个卷绕电机551的输出轴上，弧形齿环553连接于卷绕环53的外周面，环形齿环嵌设于卷绕环53内，卷绕环53外周面抵接于安装环52内周面，传动齿轮552与弧形齿环553啮合，安装环52外周面设置有供传动齿轮552伸入的第三缺口522。

索绪电机44驱动转动轴41转动，转动轴41带动连接板42进行转动，连接板42带动第一毛刷43进行转动，第一毛刷43将漂浮在挡杆6一侧的蚕丝线头挂起，索绪电机44继续驱动连接板42转动，使连接板42处于竖直状态；此时，驱动件72驱动两个夹板71相互靠近，两个夹板71将第一毛刷43挂起的蚕丝夹在一起；此时，升降件56驱动安装板51下降，安装板51带动安装环52下降，安装环52进入活动槽711内，第一毛刷43挂起的蚕丝线头从安装环52的第一缺口521以及卷绕环53的第二缺口531进入到卷绕环53内，卷绕辊21牵引的蚕丝也进入卷绕环53内，卷绕电机551驱动传动齿轮552转动，传动齿轮552带动弧形齿环553转动，弧形齿环553带动卷绕环53转动，卷绕环53带动第二毛刷54转动，第二毛刷54挂住蚕丝，将蚕丝进行卷绕，卷绕在卷绕辊21牵引的蚕丝上，卷绕完成后，再驱动安装环52上升，使蚕丝脱离第二毛刷54，再驱动索绪电机44转动，将蚕丝从第一毛刷43上取下，第一毛刷43再进行索绪，通过毛刷便于将蚕丝线头进行挂起，同样也便于将蚕丝线头进行取下，实现的自动索绪、理绪、添绪和接绪。

参照图1和图3，流动室34内设置有第二驱动组件8，第二驱动组件8用于驱动挡杆6摆动；第二驱动组件8包括摆动电机81和连接轴82，摆动电机81安装于蒸煮槽3外侧壁上，连接轴82连接于摆动电机81的输出轴，连接轴82转动连接于流动室34的侧壁，连接轴82轴线方向与流动室34水流方向相垂直，挡杆6底端均连接于连接轴82。

为了使挤在一起的蚕茧线头漂出，摆动电机81带动连接轴82进行在一定角度内往复转动，使得挡杆6在一定角度内摆动，挡杆6摆动推动蚕茧在水面进行运动，挡杆6推动蚕茧向蒸煮室33方向运动，挡杆6再摆动另一侧，蚕丝随水流向收集室35方向漂动，使蚕茧的线头漂出，蚕茧的线头漂至挡杆6的另一侧，便于第一毛刷43的收集。

参照图3，机架1上安装有抽水泵9，抽水泵9抽水端连通于收集室35，抽水泵9的出水端连通于流动室34；流动室34内的水流流进收集室35内，抽水泵9再将收集室35内的水流抽向流动室34内，以维持水流的循环，同样维持收集室35内的液面低于流动室34内的液面，使得流动室34内的水流流动。

本申请实施例一种蚕丝的缫丝机的实施原理为：流动室34在液位差的作用下，流动室34的水流流向收集室35，挡杆6一侧的蚕茧在水流流动下，蚕茧的线头随水流流向挡杆6的另一侧，索绪电机44驱动转动轴41转动，转动轴41带动连接板42进行转动，连接板42带动第一毛刷43进行转动，第一毛刷43将漂浮在挡杆6一侧的蚕丝线头挂起，索绪电机44继续驱动连接板42转动，使连接板42处于竖直状态；此时，驱动件72驱动两个夹板71相互靠近，两个夹板71将第一毛刷43挂起的蚕丝夹在一起；此时，升降件56驱动安装板51下降，安装板51带动安装环52下降，安装环52进入活动槽711内，第一毛刷43挂起的蚕丝线头从安装环52的第一缺口521以及卷绕环53的第二缺口531进入到卷绕环53内，卷绕辊21牵引的蚕丝也进入卷绕环53内，卷绕电机551驱动传动齿轮552转动，传动齿轮552带动弧形齿环553转动，弧形齿环553带动卷绕环53转动，卷绕环53带动第二毛刷54转动，第二毛刷54挂住蚕丝，将蚕丝进行卷绕，卷绕在卷绕辊21牵引的蚕丝上，卷绕完成后，再驱动安装环52上升，使蚕丝脱离第二毛刷54，再驱动索绪电机44转动，将蚕丝从第一毛刷43上取下，第一毛刷43再进行索绪，通过毛刷便于将蚕丝线头进行挂起，同样也便于将蚕丝线头进行取下，实现的自动索绪、理绪、添绪和接绪。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。