一种服装生产用溶剂回收装置及服装生产工艺

技术领域

本发明属于服装加工废料回收再利用技术领域，尤其涉及一种服装生产用溶剂回收装置及服装生产工艺。

背景技术

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝，现有技术上比较成熟且应用较多的是溶液静电纺丝法。

现有技术中公开了部分服装加工废料回收再利用技术领域的发明专利，其中申请号为CN201710666661.1的发明专利，公开了一种服装加工中的废料回收再利用装置，该专利所解决的技术问题是由于涤纶的拉伸强度高、弹性好，而且耐磨、耐热、耐光和耐酸，使得涤纶纤维或涤纶织物废料的回收再利用变得十分困难，且该专利通过设计的过滤箱、球体、凹槽以及挡板等结构的互相配合下已解决上述问题。

现有技术中，溶液静电纺丝工艺所挥发的溶剂中大多含有有害物质，直接排放会污染环境，因而通常会利用冷凝技术实现溶剂的冷凝回收，进行冷凝回收时需要使用制冷设备，进而会需要消耗大量的电能。

基于此，本发明设计了一种服装生产用溶剂回收装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中，溶液静电纺丝工艺所挥发的溶剂中大多含有有害物质，直接排放会污染环境，因而通常会利用冷凝技术实现溶剂的冷凝回收，进行冷凝回收时需要使用制冷设备，进而会需要消耗大量的电能的问题，而提出的一种服装生产用溶剂回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种服装生产用溶剂回收装置，包括溶液静电纺丝设备，所述溶液静电纺丝设备的顶部开设有溶剂挥发口，并且溶液静电纺丝设备顶部对应溶剂挥发口的位置装配有冷凝回收机构，用于将溶液静电纺丝设备挥发出的溶剂转化为液态，所述冷凝回收机构与溶液静电纺丝设备之间装配有单向阀管，并且冷凝回收机构与溶液静电纺丝设备之间装配有耐腐蚀密封垫，用于提升溶液静电纺丝设备与冷凝回收机构之间的密封性，所述冷凝回收机构上装配有单向截流机构，所述冷凝回收机构的内部装配有换能机构，用于将溶液静电纺丝设备所挥发溶剂的上升力转化为蓄压力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝回收机构包括引流罩，所述引流罩的底部通过耐腐蚀密封垫固定安装在溶液静电纺丝设备顶部对应溶剂挥发口的位置处，所述引流罩的顶部卡接有引流管道，并且单向截流机构装配在引流管道上；

所述溶液静电纺丝设备内侧的底部固定安装有换热罐，所述换热罐的内部嵌设有第一循环管道，所述第一循环管道的一端与引流管道相近的一端相连通，所述第一循环管道的另一端通过桥式连接管与第二循环管道的一端相连通，所述第二循环管道嵌设在蒸发罐的内部，所述蒸发罐的底部固定连接在换热罐的顶部，所述第二循环管道的另一端接通有释流管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桥式连接管上装配有膨胀阀，所述第一循环管道的内部装配有分离膜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述单向截流机构包括联结套，所述联结套接通在引流管道上，所述引流管道的内侧壁上固定套接有斗型罩，所述斗型罩内嵌设有球形阀，所述球形阀的球面上嵌设有内侧磁环，并且斗型罩内侧壁上对应内侧磁环的位置嵌设有外侧磁环；

所述球形阀的球面上固定连接有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件远离球形阀的一端通过网面支撑板固定连接在联结套的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换能机构包括活塞盘和浮盘，所述浮盘和活塞盘均滑动连接在引流罩的内侧壁上，所述活塞盘和浮盘由上至下依次设置；

所述浮盘的顶部固定连接有杠杆装置，所述杠杆装置远离浮盘的一端面固定连接有转向装置，所述转向装置的顶部和底部分别固定连接在浮盘与活塞盘的相对面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杠杆装置包括杠杆套，所述杠杆套的端面处通过销轴与引流罩的内侧壁铰接，所述杠杆套的内部分别套接有第一杠杆臂和第二杠杆臂，所述第二杠杆臂和第一杠杆臂相近的一端通过两个支撑弹簧分别与杠杆套内侧的两个端面固定连接；

所述第一杠杆臂远离杠杆套的一端通过销轴铰接有第一转接架，所述第一转接架的底部固定连接在浮盘的顶部；

所述第二杠杆臂远离杠杆套的一端通过销轴铰接有第二转接架，所述第二转接架的侧端面与转向装置相近的一面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转向装置包括主动齿板，所述主动齿板的底部通过伸缩杆与浮盘的顶部固定连接，用于对主动齿板起支撑定向作用，所述主动齿板和第二转接架的相对面固定连接，所述主动齿板的齿面上啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的轮轴通过轴承转动连接在引流罩的内壁上，所述联动齿轮背离主动齿板的一面上啮合有从动齿板，所述从动齿板的顶部固定连接在活塞盘的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一循环管道和第二循环管道的表面均焊接有散热翅片，所述换热罐和蒸发罐内均注入有冷凝液，所述浮盘的底部还通过弹性件与引流罩的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

一种服装生产工艺，该服装生产工艺在生产过程中使用了如权利要求1-8任意所述的一种服装生产用溶剂回收装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，高温高压气态溶剂经引流管道进入到第一循环管道的内部后，高温高压气态溶剂利用第一循环管道在换热罐内循环一周，在与换热罐内的冷凝液完成热交换后，冷却下来的气态溶剂在压力的持续作用下变成液态，经分离膜分离后的溶剂被截流在第一循环管道内并被引出，溶剂中含有的水分通过桥式连接管以及桥式连接管上的膨胀阀后进入到第二循环管道内，液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，并吸收大量的热量，通过对换热罐内的冷却液进行加热，对蒸发罐内的冷却液进行进一步降温，利用高热冷却液和高冷冷却液对溶液静电纺丝工艺进行加热或降温处理，有效降低了溶液静电纺丝工艺的能耗，通过对溶剂所含能量的回收再利用，达到了节能环保的效果，节省能源。

2、本发明中，溶液静电纺丝工艺继续挥发大量溶剂，因而浮盘底部的气压力强度会不断增强，待浮盘底部的气压力强度大于弹性件的弹性力时，浮盘将会在引流罩内上浮，浮盘在上浮阶段将会推动第二转接架进行同步动作并将推力作用在第二转接架上，受推力作用第二转接架将会驱使杠杆装置带动主动齿板做杠杆运动，整个杠杆装置在受到来自于第二转接架所传来推力的作用下，第一杠杆臂和第二杠杆臂将会同时在杠杆套内分别进行相应的伸缩动作，再辅以伸缩杆对主动齿板的竖向支撑效果，进而会驱使主动齿板于竖直方向下行，主动齿板下行时利用与联动齿轮以及从动齿板之间的联动效应，进而能够将主动齿板上的作用力转换为向上的推送力，从动齿板将推送力作用在活塞盘上，活塞盘在推送力的作用下于引流罩的内部向上滑动，在活塞盘的推压效果下，引流罩内部对应的气态溶剂压力强度和温度将会被提升，待引流罩内部的气态溶剂强度高于弹性伸缩件对球形阀的支撑强度时，球形阀在气压力的推动下向远离引流罩的方向靠近直至内侧磁环吸合在内侧磁环上，球形阀解除对斗型罩的截流密封效果后，引流罩与第一循环管道通过引流管道连通，高温高压气态溶剂经引流管道进入到第一循环管道的内部后，高温高压气态溶剂利用第一循环管道在换热罐内循环一周，在与换热罐内的冷凝液完成热交换后，冷却下来的气态溶剂在压力的持续作用下变成液态，利用溶剂的上浮特性，并将其转化为驱动力，在实现了溶剂冷凝效果的同时，还具备良好的节能效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置中单向截流机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置中引流罩的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置图3中A处放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置中杠杆装置的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置中转向装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置中冷凝回收机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置中冷凝回收机构的剖视结构示意图；

图9为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置中单向截流机构的剖视结构示意图；

图10为本发明提出的一种服装生产用溶剂回收装置中单向截流机构的结构示意图。

图例说明：

1、溶液静电纺丝设备；2、冷凝回收机构；201、引流罩；202、引流管道；203、换热罐；204、第一循环管道；205、蒸发罐；206、第二循环管道；207、桥式连接管；208、膨胀阀；209、释流管道；3、单向截流机构；301、联结套；302、斗型罩；303、球形阀；304、内侧磁环；305、外侧磁环；306、弹性伸缩件；307、网面支撑板；4、换能机构；401、活塞盘；402、浮盘；403、杠杆装置；4031、杠杆套；4032、第一杠杆臂；4033、第二杠杆臂；4034、支撑弹簧；4035、第一转接架；4036、第二转接架；404、转向装置；4041、主动齿板；4042、伸缩杆；4043、联动齿轮；4044、从动齿板；5、单向阀管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用溶剂回收装置，包括溶液静电纺丝设备1，溶液静电纺丝设备1的顶部开设有溶剂挥发口，并且溶液静电纺丝设备1顶部对应溶剂挥发口的位置装配有冷凝回收机构2，用于将溶液静电纺丝设备1挥发出的溶剂转化为液态，冷凝回收机构2与溶液静电纺丝设备1之间装配有单向阀管5，并且冷凝回收机构2与溶液静电纺丝设备1之间装配有耐腐蚀密封垫，用于提升溶液静电纺丝设备1与冷凝回收机构2之间的密封性，冷凝回收机构2上装配有单向截流机构3，冷凝回收机构2的内部装配有换能机构4，用于将溶液静电纺丝设备1所挥发溶剂的上升力转化为蓄压力。

具体的，如图1和2所示，冷凝回收机构2包括引流罩201，引流罩201的底部通过耐腐蚀密封垫固定安装在溶液静电纺丝设备1顶部对应溶剂挥发口的位置处，引流罩201的顶部卡接有引流管道202，并且单向截流机构3装配在引流管道202上；

溶液静电纺丝设备1内侧的底部固定安装有换热罐203，换热罐203的内部嵌设有第一循环管道204，第一循环管道204的一端与引流管道202相近的一端相连通，第一循环管道204的另一端通过桥式连接管207与第二循环管道206的一端相连通，第二循环管道206嵌设在蒸发罐205的内部，蒸发罐205的底部固定连接在换热罐203的顶部，第二循环管道206的另一端接通有释流管道209，桥式连接管207上装配有膨胀阀208，第一循环管道204的内部装配有分离膜。

实施方式具体为：溶液静电纺丝设备1的内部在进行溶液静电纺丝工艺过程中会挥发出大量的溶剂，由于挥发产生的溶剂具有上浮特性，因而溶剂会流过溶剂挥发口汇聚在浮盘402的底部，随着浮盘402底部气压力的不断增强，单向阀管5上的单向阀在气压力的顶持效果下开启，随后浮盘402底部的溶剂将会顺着单向阀管5进入到引流罩201内部对应活塞盘401上层的位置处，待浮盘402底部的气压力与引流罩201内部气压力的强度趋于平衡时，单向阀管5停止向引流罩201内引入气态溶剂。

具体的，如图10所示，单向截流机构3包括联结套301，联结套301接通在引流管道202上，引流管道202的内侧壁上固定套接有斗型罩302，斗型罩302内嵌设有球形阀303，球形阀303的球面上嵌设有内侧磁环304，并且斗型罩302内侧壁上对应内侧磁环304的位置嵌设有外侧磁环305；

球形阀303的球面上固定连接有弹性伸缩件306，弹性伸缩件306远离球形阀303的一端通过网面支撑板307固定连接在联结套301的内侧壁上，换能机构4包括活塞盘401和浮盘402，浮盘402和活塞盘401均滑动连接在引流罩201的内侧壁上，活塞盘401和浮盘402由上至下依次设置；

浮盘402的顶部固定连接有杠杆装置403，杠杆装置403远离浮盘402的一端面固定连接有转向装置404，转向装置404的顶部和底部分别固定连接在浮盘402与活塞盘401的相对面上。

实施方式具体为：第一杠杆臂4032和第二杠杆臂4033将会同时在杠杆套4031内分别进行相应的伸缩动作，再辅以伸缩杆4042对主动齿板4041的竖向支撑效果，进而会驱使主动齿板4041于竖直方向下行，主动齿板4041下行时利用与联动齿轮4043以及从动齿板4044之间的联动效应，进而能够将主动齿板4041上的作用力转换为向上的推送力，从动齿板4044将推送力作用在活塞盘401上，活塞盘401在推送力的作用下于引流罩201的内部向上滑动，在活塞盘401的推压效果下，引流罩201内部对应的气态溶剂压力强度和温度将会被提升，待引流罩201内部的气态溶剂强度高于弹性伸缩件306对球形阀303的支撑强度时，球形阀303在气压力的推动下向远离引流罩201的方向靠近直至内侧磁环304吸合在内侧磁环304上，球形阀303解除对斗型罩302的截流密封效果后，引流罩201与第一循环管道204通过引流管道202连通，高温高压气态溶剂经引流管道202进入到第一循环管道204的内部。

具体的，如图4-6所示，杠杆装置403包括杠杆套4031，杠杆套4031的端面处通过销轴与引流罩201的内侧壁铰接，杠杆套4031的内部分别套接有第一杠杆臂4032和第二杠杆臂4033，第二杠杆臂4033和第一杠杆臂4032相近的一端通过两个支撑弹簧4034分别与杠杆套4031内侧的两个端面固定连接；

第一杠杆臂4032远离杠杆套4031的一端通过销轴铰接有第一转接架4035，第一转接架4035的底部固定连接在浮盘402的顶部；

第二杠杆臂4033远离杠杆套4031的一端通过销轴铰接有第二转接架4036，第二转接架4036的侧端面与转向装置404相近的一面固定连接。

实施方式具体为：溶液静电纺丝工艺继续挥发大量溶剂，因而浮盘402底部的气压力强度会不断增强，待浮盘402底部的气压力强度大于弹性件的弹性力时，浮盘402将会在引流罩201内上浮，浮盘402在上浮阶段将会推动第二转接架4036进行同步动作并将推力作用在第二转接架4036上，受推力作用第二转接架4036将会驱使杠杆装置403带动主动齿板4041做杠杆运动，整个杠杆装置403在受到来自于第二转接架4036所传来推力的作用下，第一杠杆臂4032和第二杠杆臂4033将会同时在杠杆套4031内分别进行相应的伸缩动作，再辅以伸缩杆4042对主动齿板4041的竖向支撑效果，进而会驱使主动齿板4041于竖直方向下行。

具体的，如图3-6所示，转向装置404包括主动齿板4041，主动齿板4041的底部通过伸缩杆4042与浮盘402的顶部固定连接，用于对主动齿板4041起支撑定向作用，主动齿板4041和第二转接架4036的相对面固定连接，主动齿板4041的齿面上啮合有联动齿轮4043，联动齿轮4043的轮轴通过轴承转动连接在引流罩201的内壁上，联动齿轮4043背离主动齿板4041的一面上啮合有从动齿板4044，从动齿板4044的顶部固定连接在活塞盘401的底部，第一循环管道204和第二循环管道206的表面均焊接有散热翅片，换热罐203和蒸发罐205内均注入有冷凝液，浮盘402的底部还通过弹性件与引流罩201的内壁固定连接。

实施方式具体为：主动齿板4041下行时利用与联动齿轮4043以及从动齿板4044之间的联动效应，进而能够将主动齿板4041上的作用力转换为向上的推送力，从动齿板4044将推送力作用在活塞盘401上，活塞盘401在推送力的作用下于引流罩201的内部向上滑动，在活塞盘401的推压效果下，引流罩201内部对应的气态溶剂压力强度和温度将会被提升，待引流罩201内部的气态溶剂强度高于弹性伸缩件306对球形阀303的支撑强度时，球形阀303在气压力的推动下向远离引流罩201的方向靠近直至内侧磁环304吸合在内侧磁环304上，球形阀303解除对斗型罩302的截流密封效果后，引流罩201与第一循环管道204通过引流管道202连通，高温高压气态溶剂经引流管道202进入到第一循环管道204的内部。

工作原理，使用时：

溶液静电纺丝设备1的内部在进行溶液静电纺丝工艺过程中会挥发出大量的溶剂，由于挥发产生的溶剂具有上浮特性，因而溶剂会流过溶剂挥发口汇聚在浮盘402的底部，随着浮盘402底部气压力的不断增强，单向阀管5上的单向阀在气压力的顶持效果下开启，随后浮盘402底部的溶剂将会顺着单向阀管5进入到引流罩201内部对应活塞盘401上层的位置处，待浮盘402底部的气压力与引流罩201内部气压力的强度趋于平衡时，单向阀管5停止向引流罩201内引入气态溶剂；

后续阶段，溶液静电纺丝工艺继续挥发大量溶剂，因而浮盘402底部的气压力强度会不断增强，待浮盘402底部的气压力强度大于弹性件的弹性力时，浮盘402将会在引流罩201内上浮，浮盘402在上浮阶段将会推动第二转接架4036进行同步动作并将推力作用在第二转接架4036上，受推力作用第二转接架4036将会驱使杠杆装置403带动主动齿板4041做杠杆运动，整个杠杆装置403在受到来自于第二转接架4036所传来推力的作用下，第一杠杆臂4032和第二杠杆臂4033将会同时在杠杆套4031内分别进行相应的伸缩动作，再辅以伸缩杆4042对主动齿板4041的竖向支撑效果，进而会驱使主动齿板4041于竖直方向下行，主动齿板4041下行时利用与联动齿轮4043以及从动齿板4044之间的联动效应，进而能够将主动齿板4041上的作用力转换为向上的推送力，从动齿板4044将推送力作用在活塞盘401上，活塞盘401在推送力的作用下于引流罩201的内部向上滑动，在活塞盘401的推压效果下，引流罩201内部对应的气态溶剂压力强度和温度将会被提升，待引流罩201内部的气态溶剂强度高于弹性伸缩件306对球形阀303的支撑强度时，球形阀303在气压力的推动下向远离引流罩201的方向靠近直至内侧磁环304吸合在内侧磁环304上，球形阀303解除对斗型罩302的截流密封效果后，引流罩201与第一循环管道204通过引流管道202连通，高温高压气态溶剂经引流管道202进入到第一循环管道204的内部后，高温高压气态溶剂利用第一循环管道204在换热罐203内循环一周，在与换热罐203内的冷凝液完成热交换后，冷却下来的气态溶剂在压力的持续作用下变成液态，经分离膜分离后的溶剂被截流在第一循环管道204内并被引出，溶剂中含有的水分通过桥式连接管207以及桥式连接管207上的膨胀阀208后进入到第二循环管道206内，液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，并吸收大量的热量，通过对换热罐203内的冷却液进行加热，对蒸发罐205内的冷却液进行进一步降温，利用高热冷却液和高冷冷却液对溶液静电纺丝工艺进行加热或降温处理，有效降低了溶液静电纺丝工艺的能耗，通过对溶剂所含能量的回收再利用，达到了节能环保的效果，节省能源。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。