一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法

技术领域

本发明涉及远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法技术领域，具体为一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法。

背景技术

远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维是一种再生远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维素远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维，远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维生产方法是用来制造具有稳定性能、阻燃性能、远红外发射性能以及抗菌性的纤维生产技术，从而使远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维在现实生活中的多个领域使用，因此对于该纤维产品的性能要求也日益提高。

现有的远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法存在的缺陷是：

1、专利文件JP4669343B2中，公开了一种阻燃纤维的生产方法，上述公开文件没有考虑到如何使阻燃纤维的阻燃性能增强的问题，降低了阻燃效果；

2、申请文件KR100652026B1中，公开了一种功能纤维及其制品的制备方法，上述公开文件没有考虑到使该纤维的抗菌性能和远红外发射性能增强的问题，降低了功能性；

3、专利文件CN107254720B中，公开了一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法，上述公开文件没有考虑到使纤维具备阻燃效果的同时还可以提高稳定性能，使纤维更耐用的问题，降低了功能性；

4、申请文件CN106222775A中，公开了一种有机硅氮阻燃再生纤维素纤维，上述公开文件没有考虑到对生产好的阻燃纤维进行质量控制的问题，降低了纤维成分的一致性和安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维，所述远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的优点包括：

(1)具有良好的稳定性能；

(2)增强阻燃性能；

(3)远红外发射性能好；

(4)抗菌性能佳；

远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维将制备好的新型有机硅氮阻燃剂通过纺前注射与制备好的纤维素溶液混合后搅拌均匀形成纺丝胶，再使纺丝胶纺丝方法制备成远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品，再通过精炼方法及后处理方法制备得到的远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维终产品，最后再通过质量控制判断生产的这种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维是否合格，从而大大扩展了远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的应用范围。

优选的，所述远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维生产方法包括以下步骤：

步骤S1：制备纤维素溶液；

步骤S2：纺前注射；

步骤S3：纺丝；

步骤S4：精炼；

步骤S5：后处理方法；

步骤S6：质量控制。

优选的，所述步骤S1、制备纤维素溶液：

材料：选用优质松木木材，将其破碎成木片，然后进行粉碎，得到粒度在100-200目纤维素粉末，还有有机溶剂N-甲基吗啡啶-N-氧化物；

设备：加热器和溶解器；

操作步骤：首先将粒度在100-200目的纤维素粉末放入加热器中，温度加热至65℃，然后再向加热器中加入有机溶液混合搅拌均匀，再将65℃的纤维素溶液放入溶解器中，使纤维素粉末与有机溶液完全溶解，制备成纤维素溶液，再加入稀盐酸溶液和0.1M氢氧化钠的溶液，使纤维素溶液的酸碱度pH值在4至7之间；

通过控制纤维素粉末的粒度、制备纤维素溶液的温度和调整酸碱度的方法来提高纤维素溶液的质量和稳定性，从而改善远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的内部结构和力学性能，使其更耐磨和更耐用，进而用于后期制备出更高质量的纺丝胶。

优选的，所述步骤S2、纺前注射：

纺前注射是将纤维素溶液与有机硅氮复合阻燃剂混合的关键环节，确保远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的阻燃性能；

材料：(1)制备新型有机硅氮复合阻燃剂：选用25％有机硅烷水解分散液、12.2％聚硼酸酯、14％氨基硅油、12％有机树脂、2％分散剂、5％聚合助剂；

(2)功能性助剂：纳米材料0.8％和抗氧化剂1％；

(3)浓度为28％纤维素溶液；

设备：混合器和注射器；

操作步骤：将25％有机硅烷水解分散液和12.2％聚硼酸酯放入混合器混合，随后再加入14％氨基硅油、12％有机树脂、2％分散剂和5％聚合助剂再搅拌均匀，制备成新型有机硅氮复合阻燃剂，然后，将新型有机硅氮复合阻燃剂投入到注射器中，通过调整注射器注射压力8MPa和控制混合温度95℃的条件下提高新型有机硅氮复合阻燃剂在纤维素溶液中的分散性和均匀性，使阻燃剂与纤维素溶液混合，混合时间为35分钟，随后再依次向混合液中加入纳米材料0.8％和抗氧化剂1％，再次搅拌均匀制备成纺丝胶。

优选的，所述步骤S3、纺丝：

纺丝工艺用于提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的远红外发射性能；

材料：选用步骤S2配置的纺丝胶；

设备：纺丝机和卷丝机；

操作步骤：通过调整纺丝压力在260MPa和喷丝头孔径在1.2mm，将纺丝胶由喷丝头喷出纺丝，随后控制凝固浴温度在110℃，从而改善远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维纺丝的结构和性能，经过凝固浴凝固成型，再经过水洗、酸洗处理后，得到阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品，并且进一步提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的远红外发射性能。

优选的，所述步骤S4、精炼：

(1)固定交联：将得到的阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品放入固定交联液中浸泡，同时控制加热温度为200℃，经过8分钟后，使阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品充分固定交联；

(2)水洗：将固定交联后的阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品放入水中清洗，经过三次以上清洗，确保固定交联后的阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品残留的固定交联液和杂质去除95％；

(3)上油：将水洗后的阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品放入油剂中浸泡上油，控制油温在28℃，经过20分钟浸泡后，增加阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的柔软度和抗静电性能；

(4)烘干：将上油后的远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品从油剂中捞出沥干多余的油剂，再放入烘箱中烘干，控制烘干温度为120℃，烘干10分钟，去除残留的水分和油剂，得到远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维终产品。

优选的，所述步骤S5、后处理方法：

后处理方法选择浸轧焙烘法具体步骤如下：

浸轧焙烘法：将远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维在浓度为20％抗菌剂的溶液中浸轧两个小时时间，使抗菌剂渗透到远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维中，达到提高抗菌性的目的，然后从抗菌剂溶剂中捞出沥干多余的溶液，随后再将远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维进行焙烘处理，焙烘时间7分钟，烘焙温度为100℃，使抗菌剂在远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维中固定，从而提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的抗菌性能。

优选的，所述步骤S6、质量控制：

质量控制通过对远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维终产品进行物理检测，测定远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维稳定性能、阻燃性能、远红外发射性能和抗菌性能是否合格，具体内容如下：

(4)稳定性能：稳定性能的测试方法选择热稳定性测试，热稳定性测试是通过将样品加热到100℃并保持20分钟时间，观察其物理性能的变化情况；

(5)阻燃性能：阻燃性能的测试方法选择垂直燃烧试验和水平燃烧试验，垂直燃烧试验和水平燃烧试验是通过将样品裁成规定的尺寸为150mm×50mm×5mm，随后对样品进行燃烧，燃烧30分钟后，观察其燃烧速度和火焰蔓延情况，以评估其阻燃性能；

(6)远红外发射性能：通过红外光谱仪来检测阻燃纤维终产品的远红外发射率，将待测样品置于150℃高温条件下，测试其在波长范围为2.5μm到25μm之间内的红外辐射强度，进而评估其远红外发射性能；

(4)抗菌性能：采用定量方法来评估阻燃纤维终产品的抗菌性能，定量方法选择最小杀菌浓度法，通过在培养基上接种待测样品并培养一定时间，观察细菌的生长情况并计数，以评估抗菌效果。

优选的，所述步骤S1中，还包括如下步骤：

步骤S11：(1)保持纤维素粉末干燥，通过加热器加热的方式将纤维素粉末进行烘干，使纤维素粉末中的多余水分蒸发掉，保持干燥的纤维素粉末含水量在2％-5％；

(2)溶剂：选择有机溶剂N-甲基吗啡啶-N-氧化物来溶解纤维素粉末，有效溶解纤维素粉末制成纤维素溶液，在制作纤维素溶液时，控制纤维素含量为28％，使制得的纤维素溶液纯度适用于远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的生产制备中；

(3)控制溶解温度：控制溶解温度在65℃左右，从而加快纤维素粉末的溶解速度，提高溶解效率；

(4)搅拌：在溶解过程中，通过搅拌的方式使纤维素粉末与有机溶剂充分接触，促进纤维素粉末与溶剂的混合加快溶解速度；

(5)调整纤维素溶液的酸碱度：选择酸碱度的溶剂，控制纤维素溶液的酸碱度pH值在4至7之间。

优选的，所述步骤S2中，还包括如下步骤：

步骤S21、开发新型有机硅氮阻燃剂为了进一步提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的阻燃性能和环保性能；

(1)通过优化纺前注射工艺，更好地控制远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的结构和化学成分的含量，从而增强远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的阻燃性能，合理的注射压力和混合温度参数使得阻燃剂更加均匀地分布在远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维内部，提高阻燃效果；

(2)加入的功能性助剂纳米材料和抗氧化剂，从而增强远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的远红外发射性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过粒度在100-200目的纤维素粉末在65℃条件下与有机溶剂混合后搅拌均匀制备成纤维素溶液，随后加入稀盐酸溶液和0.1M氢氧化钠的溶液，使纤维素溶液的酸碱度pH值在4至7之间，提高纤维素溶液的质量和稳定性，从而改善远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的内部结构和力学性能，使其制备的纤维最终产品更耐磨和更耐用。

2.本发明通过制备出新型有机硅氮复合阻燃剂与制备好的纤维素溶液通过纺前注射方法混合后搅拌均匀制成的纺丝胶，使得阻燃剂更加均匀地分布在纤维素溶液内部，从而纤维的提高阻燃效果。

3.本发明制备好的纺丝胶利用纺丝方法通过调整纺丝压力在260MPa和喷丝头孔径在1.2mm，将纺丝胶由喷丝头喷出纺丝，随后控制凝固浴温度在110℃，从而改善远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维纺丝的结构和性能，配合在制备纺丝胶时加入0.8％纳米材料和1％抗氧化剂的功能性助剂，进一步提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品的远红外发射性能。

4.本发明通过后处理方法中的浸轧焙烘法，使制备好的远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维终产品在浓度为20％抗菌剂的溶液中浸轧两个小时时间，然后从抗菌剂溶剂中捞出来沥干多余的溶液，随后再将远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维进行时间5分钟和温度为100℃焙烘处理，使抗菌剂在远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维中固定，从而提高了远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的抗菌性能。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的制备纤维素溶液示意图；

图3为本发明的纺前注射示意图；

图4为本发明的纺丝示意图；

图5为本发明的精炼示意图；

图6为本发明的质量控制示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法，所述远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的优点包括：

(1)具有良好的稳定性能；

(2)增强阻燃性能；

(3)远红外发射性能好；

(4)抗菌性能佳；

远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维将制备好的新型有机硅氮阻燃剂通过纺前注射与制备好的纤维素溶液混合后搅拌均匀形成纺丝胶，再使纺丝胶纺丝方法制备成远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品，再通过精炼方法及后处理方法制备得到的远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维终产品，最后再通过质量控制判断生产的这种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维是否合格，从而大大扩展了远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的应用范围；

进一步，远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维可以在各种应用领域中发挥重要作用，包括但不限于以下领域：

抗菌纺织品：用于制造抗菌纺织制品，如抗菌床上用品、抗菌衣物和抗菌口罩，帮助抑制细菌和真菌的生长，提供更健康的使用环境。

医疗用品：抗菌性能使其适用于医疗用品，如医用服装、手术布和医疗绷带，减少交叉感染的风险。

阻燃纺织品：有机硅氮阻燃性能使其可用于生产阻燃纺织品，如阻燃工作服、阻燃窗帘和阻燃床上用品，提高火灾安全性。

远红外线治疗：远红外线发射特性可以用于制造远红外线治疗设备，用于康复、放松肌肉和促进血液循环。

实施例二：

请参阅图1，一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维生产方法如下：

步骤S1：制备纤维素溶液；

步骤S2：纺前注射；

步骤S3：纺丝；

步骤S4：精炼；

步骤S5：后处理方法；

步骤S6：质量控制；

进一步，质量控制还包括：

(1)原材料检验：

检查原材料的供应商信誉和合规性；

对原材料进行化学成分、物理性质测试；

确保原材料符合相应的标准和规范；

(2)生产工艺控制：

确保生产工艺符合设定的工艺参数和流程；

监控生产过程中的关键环节，如纤维合成、阻燃处理、抗菌处理等；

定期检查生产设备的状态，确保正常运行；

(3)产品性能测试：

进行远红外辐射测试，确保纤维具有预期的远红外辐射特性；

进行抗菌性能测试，验证纤维的抗菌效果；

进行阻燃性能测试，确保纤维具有预期的阻燃性能。

实施例三：

请参阅图1和图2，一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法还包括如下步骤：

步骤S1、制备纤维素溶液：

材料：选用优质松木木材，将其破碎成木片，然后进行粉碎，得到粒度在100-200目纤维素粉末，还有有机溶剂N-甲基吗啡啶-N-氧化物；

设备：加热器和溶解器；

操作步骤：首先将粒度在100-200目的纤维素粉末放入加热器中，温度加热至65℃，然后再向加热器中加入有机溶液混合搅拌均匀，再将65℃的纤维素溶液放入溶解器中，使纤维素粉末与有机溶液完全溶解，制备成纤维素溶液，再加入稀盐酸溶液和0.1M氢氧化钠的溶液，使纤维素溶液的酸碱度pH值在4至7之间；

通过控制纤维素粉末的粒度、制备纤维素溶液的温度和调整酸碱度的方法来提高纤维素溶液的质量和稳定性，改善远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的内部结构和力学性能，使其更耐磨和更耐用，进而用于后期制备出更高质量的纺丝胶；

步骤S1远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维生产方法还包括以下步骤：

(1)保持纤维素粉末干燥，通过加热器加热的方式将纤维素粉末进行烘干，使纤维素粉末中的多余水分蒸发掉，保持干燥的纤维素粉末含水量在2％-5％；

(2)溶剂：选择有机溶剂N-甲基吗啡啶-N-氧化物来溶解纤维素粉末，有效溶解纤维素粉末制成纤维素溶液，在制作纤维素溶液时，控制纤维素含量为28％，使制得的纤维素溶液纯度适用于远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的生产制备中；

(3)控制溶解温度：控制溶解温度在65℃左右，从而加快纤维素粉末的溶解速度，提高溶解效率；

(4)搅拌：在溶解过程中，通过搅拌的方式使纤维素粉末与有机溶剂充分接触，促进纤维素粉末与溶剂的混合加快溶解速度；

(5)调整纤维素溶液的酸碱度：选择酸碱度的溶剂，控制纤维素溶液的酸碱度pH值在4至7之间；

进一步，保持纤维素粉末干燥的注意事项：避免粉末中含水量过低会导致纤维素粉末过于干燥，不易溶解，含水量过高则会导致纤维素粉末过于潮湿，容易结块并且影响后期制作纤维素溶液的纯度。

实施例四：

请参阅图1和图3，一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法还包括如下步骤：

步骤S2、纺前注射：

纺前注射是将纤维素溶液与有机硅氮复合阻燃剂混合的关键环节，确保远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的阻燃性能；

材料：(1)制备新型有机硅氮复合阻燃剂：选用25％有机硅烷水解分散液、12.2％聚硼酸酯、14％氨基硅油、12％有机树脂、2％分散剂、5％聚合助剂；

(2)功能性助剂：纳米材料0.8％和抗氧化剂1％；

(3)浓度为28％纤维素溶液；

设备：混合器和注射器；

操作步骤：将25％有机硅烷水解分散液和12.2％聚硼酸酯放入混合器混合，随后再加入14％氨基硅油、12％有机树脂、2％分散剂和5％聚合助剂再搅拌均匀，制备成新型有机硅氮复合阻燃剂，然后，将新型有机硅氮复合阻燃剂投入到注射器中，通过调整注射器注射压力8MPa和控制混合温度95℃的条件下提高新型有机硅氮复合阻燃剂在纤维素溶液中的分散性和均匀性，使阻燃剂与纤维素溶液混合，混合时间为35分钟，随后再依次向混合液中加入纳米材料0.8％和抗氧化剂1％，再次搅拌均匀制备成纺丝胶；

步骤S2纺前注射方法还包括以下内容：

开发新型有机硅氮阻燃剂为了进一步提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的阻燃性能和环保性能；

(1)通过优化纺前注射工艺，更好地控制远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的结构和化学成分的含量，从而增强远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的阻燃性能，合理的注射压力和混合温度参数使得阻燃剂更加均匀地分布在远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维内部，提高阻燃效果；

(2)加入的功能性助剂纳米材料和抗氧化剂，从而增强远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的远红外发射性能；

进一步，优化纺前注射工艺改善远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的机械性能，通过合理地控制注射速度和压力，使得远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维内部的分子链更加排列整齐，提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的强度和韧性，这不仅提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的品质，还提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的使用寿命。

实施例五：

请参阅图1和图4，一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法还包括如下步骤：

步骤S3、纺丝：

纺丝工艺用于提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的远红外发射性能；

材料：选用步骤S2配置的纺丝胶；

设备：纺丝机和卷丝机；

操作步骤：通过调整纺丝压力在260MPa和喷丝头孔径在1.2mm，将纺丝胶由喷丝头喷出纺丝，随后控制凝固浴温度在110℃，从而改善远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维纺丝的结构和性能，经过凝固浴凝固成型，再经过水洗、酸洗处理后，得到阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品，并且进一步提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的远红外发射性能；

进一步，纺丝技术的作用如下：

纤维形成：纺丝技术用于将原始纺丝胶转化为连续的纤维形态，通过纺丝技术，可以制备出所需的纤维形状和直径；

纤维细度控制：通过调整纺丝技术的喷丝孔径和纺丝距离，来控制纤维的细度，以满足产品设计的要求，不同应用可能需要不同细度的纤维；

混合添加物：在纺丝过程中，也可以加入抗菌和阻燃添加剂并且均匀地分散在纤维中，确保了这些特性能够均匀分布在整个纤维中，从而提供一致的性能；

实施例六：

请参阅图1和图5，一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法还包括如下步骤：

步骤S4、精炼：

(1)固定交联：将得到的阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品放入固定交联液中浸泡，同时控制加热温度为200℃，经过8分钟后，使阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品充分固定交联；

(2)水洗：将固定交联后的阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品放入水中清洗，经过三次以上清洗，确保固定交联后的阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品残留的固定交联液和杂质去除95％；

(3)上油：将水洗后的阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品放入油剂中浸泡上油，控制油温在28℃，经过20分钟浸泡后，增加阻燃远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的柔软度和抗静电性能；

(4)烘干：将上油后的远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维初产品从油剂中捞出沥干多余的油剂，再放入烘箱中烘干，控制烘干温度为120℃，烘干10分钟，去除残留的水分和油剂，得到远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维终产品；

进一步，精炼的作用如下：

纤维质量提高：精炼过程可以改善纤维的质量，消除和减少其中的杂质、不均匀性和不纯物质，有助于确保最终的纤维产品具有一致的质量和性能；

纤维形态调整：通过精炼，可以调整纤维的形态，如纤维的长度和直径，满足产品设计的要求，有助于生产具有所需特性的纤维；

均匀性改善：精炼可以帮助提高纤维中添加的新型有机硅氮阻燃剂的均匀分布在整个纤维中，从而提供一致的性能；

性能优化：通过精炼，可以优化纤维的物理性能，如强度、延展性和耐久性，确保它们在实际使用中表现出卓越的性能。

实施例七：

请参阅图1，一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法还包括如下步骤：

步骤S5、后处理方法：

后处理方法选择浸轧焙烘法具体步骤如下：

浸轧焙烘法：将远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维在浓度为20％抗菌剂的溶液中浸轧两个小时时间，使抗菌剂渗透到远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维中，达到提高抗菌性的目的，然后从抗菌剂溶剂中捞出沥干多余的溶液，随后再将远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维进行焙烘处理，焙烘时间7分钟，烘焙温度为100℃，使抗菌剂在远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维中固定，从而提高远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维的抗菌性能；

进一步：后处理方法的效果还包括：

增强纤维的抗火性：对于阻燃纤维，后处理方法可以增强其阻燃性能，使其在受到火源时更难燃烧或燃烧速度较慢，有助于提高纤维的火灾安全性；

改进纤维的耐久性：后处理可以改善纤维的耐久性，使其更抵抗磨损、化学腐蚀和紫外线辐射等因素的影响；

改进纤维的柔软性和舒适性：后处理可以改善纤维的手感、柔软性和舒适性，使其更适合直接接触皮肤的应用。

颜色和外观调整：后处理方法还可以用于调整纤维的颜色、外观和质感，满足服装设计要求。

环保性能改进：后处理方法可以包括环保措施，如废水处理和废物管理，确保生产过程符合环保法规和标准。

实施例八：

请参阅图1和图6，一种远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维及其生产方法还包括如下步骤：

步骤S6、质量控制：

质量控制通过对远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维终产品进行物理检测，测定远红外抗菌有机硅氮阻燃纤维稳定性能、阻燃性能、远红外发射性能和抗菌性能是否合格，具体内容如下：

(1)稳定性能：稳定性能的测试方法选择热稳定性测试，热稳定性测试是通过将样品加热到100℃并保持20分钟时间，观察其物理性能的变化情况；

(2)阻燃性能：阻燃性能的测试方法选择垂直燃烧试验和水平燃烧试验，垂直燃烧试验和水平燃烧试验是通过将样品裁成规定的尺寸为150mm×50mm×5mm，随后对样品进行燃烧，燃烧30分钟后，观察其燃烧速度和火焰蔓延情况，以评估其阻燃性能；

(3)远红外发射性能：通过红外光谱仪来检测阻燃纤维终产品的远红外发射率，将待测样品置于150℃高温条件下，测试其在波长范围为2.5μm到25μm之间内的红外辐射强度，进而评估其远红外发射性能；

(4)抗菌性能：采用定量方法来评估阻燃纤维终产品的抗菌性能，定量方法选择最小杀菌浓度法，通过在培养基上接种待测样品并培养一定时间，观察细菌的生长情况并计数，以评估抗菌效果；

进一步：质量控制还包括以下内容：

产品一致性：质量控制可以确保每批生产的纤维在物理性能、化学成分、尺寸和其他关键方面具有一致性，有助于避免产品变化，确保不同批次的产品在性能上相似；

化学成分分析：质量控制包括对纤维中化学成分的分析，确保所添加的有机硅、氮阻燃剂和其他化学成分符合规格，且在安全范围内；

尺寸检查：纤维的尺寸和直径也需要进行检查，确保其满足产品设计的要求，尤其是在纺织或其他应用中需要特定尺寸的情况下；

环保标准遵守：质量控制确保生产过程符合环保法规，包括废水处理和废物管理要求；

标签和包装：质量控制也涵盖了产品的标签和包装，确保产品的标识和包装符合法规和标准，同时提供必要的信息以便产品的正确使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。