一种环锭纺涤棉纱线的生产装置及生产方法

技术领域

本发明属于纺纱线纺纱技术领域，具体涉及一种环锭纺涤棉纱线的生产装置及生产方法。

背景技术

环锭纺纱是现在市场上使用数量最多，应用领域最广泛的纺纱方法，被广泛应用于各种短纤维的纺纱系统工程，如普梳，精梳及混纺。环锭纺纱的过程为，前纺工序条子或粗纱经牵伸后的纤维条，通过细纱工序环锭钢丝圈旋转加捻成形，筒管卷绕速度比钢丝圈快，纤维被加捻制成细纱。

公开号为CN217651365U的专利说明书中公开了一种高均匀度环锭纺纱线纺纱装置，包括工作平台，所述的工作平台的下部焊接有平台支架，工作平台的上部右侧螺栓连接有侧面固定架；所述的侧面固定架的右上部螺栓连接有伺服电机，并且侧面固定架的左侧上部设置有旋转安装轴；所述的旋转安装轴的外侧螺钉连接有纺纱线圈；所述的旋转安装轴的左侧安装有稳定旋转套；所述的工作平台的上部左侧设置有L型滑动架。通过凹槽固定壳、固定轴承、旋转定位套和圆锥卡槽的设置，有利于通过圆锥卡槽对旋转安装轴的左侧进行定位，并且保证旋转安装轴可以正常旋转。

但是这种环锭纺涤棉纱线的生产装置仍存在不足之处，一是其安装在同一动力轴上的纺纱线圈只能同步旋转，当出现断线等问题时，不能独立停转修复，需要整体停转，对整体的纺纱效率影响较大；二是其在纺纱绕卷前未设合理的置布线机构和张力机构，导致断线等故障概率较高。因此，需要对其进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种环锭纺涤棉纱线的生产装置纺纱线纺纱。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供一种环锭纺涤棉纱线的生产装置，包括卷绕机构、布线机构和张力机构，所述布线机构设置在卷绕机构和张力机构之间，所述卷绕机构包括第一槽型板，所述第一槽型板的两侧板之间安装有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有多个电磁离合器，所述驱动转轴位于每个电磁离合器的压盘外侧安装有卷绕架，所述卷绕架由卷绕轴和设于其两侧的挡板构成，其中一个挡板与压盘抵接且该挡板上设有便于与压盘吸附的环形铁质部，所述第一槽型板的腹板部位于卷绕架的下方开设有导向槽，所述导向槽中滑动安装有摩擦止动块，所述第一槽型板的腹板部外侧固定有用于驱动摩擦止动块升降的升降推杆。

进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，两个所述挡板的边缘处开设有齿槽，所述摩擦止动块的上侧均布有防滑凸棱。

进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述电磁离合器通电后，其压盘与邻近卷绕架的挡板之间通过磁吸力进行固定连接。

进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述布线机构包括第二槽型板，所述第二槽型板的两侧板之间安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上安装有多个活动环，所述活动环的底端向下延伸形成有立板，所述立板的中部嵌入安装有导线环，所述第二槽型板的腹板部开设有与立板配合的横向滑槽。

进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述驱动丝杆由正反转电机带动旋转。

进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述张力机构包括第三槽型板，所述第三槽型板的两侧板之间安装有第一横杆、第二横杆和活动横杆，所述活动横杆位于第一横杆和第二横杆之间，且三者呈V形分布，所述第一横杆、第二横杆和活动横杆各自的杆体外侧安装有若干导线辊，所述活动横杆的两端设有支撑组件。

进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述支撑组件包括支撑块、弹簧压板和调节螺杆，所述活动横杆由位于两侧的支撑块提供旋转支撑，所述弹簧压板由压板、压缩弹簧和套设在压缩弹簧外侧的柔性罩构成，所述支撑块的上下侧对称连接有弹簧压板的压缩弹簧，所述调节螺杆的内端转动限制在压板中，所述第三槽型板的两侧板对称开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的上下侧开设有与调节螺杆配合的螺纹孔，所述支撑块及弹簧压板的压板滑动限制在竖向滑槽中。

本发明还提供一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，基于上述的环锭纺涤棉纱线的生产装置实现，包括如下步骤：

1)将环锭纺涤棉纱线依次从张力机构中第一横杆、第二横杆和活动横杆上的导线辊穿过，根据需求调节第二横杆的初始位置；

2)环锭纺涤棉纱线继续从布线机构中穿过，布线机构中导线环往复横向位移，导线环单次位移的行程与卷绕机构中卷绕轴的轴向长度相互配合；

3)环锭纺涤棉纱线缠绕在卷绕机构的卷绕轴外侧，当出现断线时，对应的电磁离合器断电，对应的升降推杆带动摩擦止动块向上位移至与卷绕机构的挡板相抵，使得卷绕架停止旋转，便于独立修复。

本发明的有益效果是：

1、本发明中卷绕机构结构设计合理，其驱动转轴利用电磁离合器来带动卷绕架旋转，当出现断线时，需要将对应的电磁离合器断电，再利用升降推杆带动摩擦止动块上移，摩擦止动块将对应的卷绕架抵住锁定，通过这种方式实现独立停转修复，无需整体停转，对整体的纺纱效率影响较小。

2、本发明中布线机构和张力机构设计合理，两者相互配合，能够降低断线故障的概率，保障环锭纺涤棉纱线生产的顺利实现。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中卷绕机构的结构示意图；

图3为本发明中电磁离合器和卷绕架的结构示意图；

图4为本发明中升降推杆和摩擦止动块的结构示意图；

图5为本发明中布线机构的结构示意图；

图6为本发明中活动环和立板的结构示意图；

图7为本发明中张力机构的结构示意图；

图8为本发明中支撑组件的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-卷绕机构，101-第一槽型板，102-驱动转轴，103-电磁离合器，104-卷绕轴，105-挡板，106-升降推杆，107-摩擦止动块，2-布线机构，201-第二槽型板，202-驱动丝杆，203-活动环，204-立板，205-导线环，206-横向滑槽，3-张力机构，301-第三槽型板，302-第一横杆，303-第二横杆，304-活动横杆，305-导线辊，306-支撑块，307-弹簧压板，308-调节螺杆，309-竖向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本实施例提供一种环锭纺涤棉纱线的生产装置，包括卷绕机构1、布线机构2和张力机构3，布线机构2设置在卷绕机构1和张力机构3之间。卷绕机构1包括第一槽型板101，第一槽型板101的两侧板之间安装有驱动转轴102，驱动转轴102上安装有多个电磁离合器103，驱动转轴102位于每个电磁离合器103的压盘外侧安装有卷绕架。卷绕架由卷绕轴104和设于其两侧的挡板105构成，其中一个挡板105与压盘抵接且该挡板上设有便于与压盘吸附的环形铁质部。第一槽型板101的腹板部位于卷绕架的下方开设有导向槽，导向槽中滑动安装有摩擦止动块107，第一槽型板101的腹板部外侧固定有用于驱动摩擦止动块107升降的升降推杆106。

本实施例中，两个挡板105的边缘处开设有齿槽，摩擦止动块107的上侧均布有防滑凸棱。

本实施例中，电磁离合器103通电后，其压盘与邻近卷绕架的挡板105之间通过磁吸力进行固定连接。

本实施例中，布线机构2包括第二槽型板201，第二槽型板201的两侧板之间安装有驱动丝杆202，驱动丝杆22上安装有多个活动环203，活动环203的底端向下延伸形成有立板204，立板204的中部嵌入安装有导线环205。第二槽型板201的腹板部开设有与立板204配合的横向滑槽206。驱动丝杆202由正反转电机带动旋转。

本实施例中，张力机构3包括第三槽型板301，第三槽型板301的两侧板之间安装有第一横杆302、第二横杆303和活动横杆304，活动横杆304位于第一横杆302和第二横杆303之间，且三者呈V形分布，第一横杆302、第二横杆303和活动横杆304各自的杆体外侧安装有若干导线辊305，活动横杆304的两端设有支撑组件。支撑组件包括支撑块306、弹簧压板307和调节螺杆308(为简化附图，未示出螺纹)，活动横杆304由位于两侧的支撑块306提供旋转支撑，弹簧压板307由压板、压缩弹簧和套设在压缩弹簧外侧的柔性罩构成。支撑块306的上下侧对称连接有弹簧压板307的压缩弹簧，调节螺杆308的内端转动限制在压板中。第三槽型板301的两侧板对称开设有竖向滑槽309，竖向滑槽309的上下侧开设有与调节螺杆308配合的螺纹孔，支撑块306及弹簧压板307的压板滑动限制在竖向滑槽309中。

本实施例还提供一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，包括如下步骤：

1)将环锭纺涤棉纱线依次从张力机构3中第一横杆302、第二横杆303和活动横杆304上的导线辊穿过，根据需求调节第二横杆303的初始位置；

2)环锭纺涤棉纱线继续从布线机构2中穿过，布线机构2中导线环205往复横向位移，导线环205单次位移的行程与卷绕机构1中卷绕轴104的轴向长度相互配合；

3)环锭纺涤棉纱线缠绕在卷绕机构1的卷绕轴104外侧，当出现断线时，对应的电磁离合器103断电，对应的升降推杆106带动摩擦止动块107向上位移至与卷绕机构1的挡板105相抵，使得卷绕架停止旋转，便于独立修复。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。