压铸设备及其折叠式移动废气收集罩

技术领域

本发明涉及环保设施烟气收集装置技术领域，具体地，涉及一种压铸设备及其折叠式移动废气收集罩。

背景技术

压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种零部件和产品。在金属压铸过程中，通常会产生废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有有害物质，如铅、锌、铜等重金属和有害有机化合物，对人体健康和环境造成威胁。为了减少废气和烟尘的排放，通常会使用各种废气处理设备和收集装置。然而，现有的废气处理和收集装置存在以下问题：

1.固定式的收集装置难以适应不同的压铸设备和模具，且后期在更换模具时不方便操作。导致收集效果不理想，使用不方便；

2.压铸机需要定期更换模具，普通压铸机固定收集罩不收集罩具备开合功能，必须采用整体吊装拆卸固定收集罩，这样会增加使用过程中的安全风险，增大了压铸机的模具更换效率；

3.手动移动式的压铸机收集装置往往需要人工移动和调整，操作不安全不便捷，影响压铸机的模具更换效率；

4.目前现有的电动移动式的压铸机收集装置多为二段式移动或整体旋转式移动，可移动的收集罩部分占用较大，必须在压铸机前后或左右预留空间，用于停留移动部分，收集罩罩体占地面积大，影响车间生产工作。现有移动收集装置整体笨重，需要相对较大马力驱动装置，收集罩生产制作与安装难度较大，且后期维护不便。

针对当前大型压铸机的废气收集装置存在的使用效果差、操作和维护不便的问题，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种压铸设备及其折叠式移动废气收集罩，以解决现有技术中大型压铸机的收集装置存在的使用效果差、操作和维护不便的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种折叠式移动废气收集罩，用于压铸设备；

所述压铸设备的外周设有定位座；所述定位座上设有沿其长度方向延伸的齿条；所述收集罩包括：

固定罩体，设置于所述定位座的一端，所述固定罩体上设有连通于抽气设备的排放口；

折叠罩体，能够在受到外力时折叠或展开；所述折叠罩体的两端分别设有定位罩和移动罩，所述定位罩连接于所述定位座的另一端；

齿轮，可转动地连接于所述移动罩，并啮合于所述齿条；以及驱动器，传动连接于所述齿轮；

其中，当所述驱动器转动时，能够使所述齿轮沿所述齿条移动，以调节所述移动罩相对于所述固定罩体的位置。

在一种可能的设计中，所述定位座上设有平行于所述齿条的导向轨，所述移动罩嵌接于所述导向轨。

在一种可能的设计中，所述导向轨设置于所述齿条的下方，且所述齿条的齿牙朝下设置；

所述移动罩的下端设有安装架，所述驱动器设置于所述安装架上并通过传动轴传动连接于所述齿轮；所述安装架滑动嵌接于所述导向轨。

在一种可能的设计中，所述导向轨上形成有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向槽的纵向截面形状形成为C型、方形或梯形，所述移动罩上设有与导向槽相适配的导向块。

在一种可能的设计中，所述折叠罩体上设有用于嵌设至所述导向槽中的滑块座。

在一种可能的设计中，所述导向块包括连杆和球头，所述连杆上设有与所述球头相配合的球窝，所述球头可转动地嵌设于所述球窝中。

在一种可能的设计中，所述固定罩体的顶部设有斜面，所述排放口设置于所述斜面。

在一种可能的设计中，所述齿轮配设为两组，并分别设置于所述移动罩的两侧；所述驱动器的输出轴通过联轴器传动连接于所述齿轮。

在一种可能的设计中，所述定位座上设有检测机构，所述检测机构用于检测所述移动罩的当前位置信息；所述检测机构和所述驱动器通信连接于控制器，所述控制器根据接收到的当前位置信息，对应地控制所述驱动器执行相应的动作。

一种压铸设备，包括上述的折叠式移动废气收集罩。

通过上述技术方案，基于移动罩能够带动折叠罩体移动的特点，方便使收集罩从一个地方移动到另一个地方。例如，当移动罩抵接于固定罩体时，能够形成相对封闭的空间，可以有效地覆盖冶炼炉表面并收集烟气，减少烟气外泄和环境污染。而在不需要收集烟气的情况下，移动罩朝向定位罩移动，使折叠罩体压缩，从而形成开放空间，进而满足不同的生产需求。废气折叠式移动收集罩能够有效控制烟气排放，减少环境污染，具有很高的环保价值。同时，移动式烟气收集罩的操作相对简单，使用过程中安全性较高，保障了工人和环境的安全。另外，基于该收集罩结构紧凑的特点，可减少热量损失，降低能源消耗，达到节能环保的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是折叠式移动废气收集罩在一种实施例中的主视结构示意图；

图2是折叠式移动废气收集罩在一种实施例中的俯视结构示意图。

附图标记说明

1-压铸设备，21-定位座，22-齿条，3-固定罩体，31-斜面，32-排放口，4-折叠罩体，5-定位罩，6-移动罩，7-齿轮，8-驱动器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

根据本发明的第一方面，提供一种折叠式移动废气收集罩，用于压铸设备。其中，图1和图2示出了其中一种具体实施例。

参阅图1和图2所示，压铸设备1的外周设有定位座21；所述定位座21上设有沿其长度方向延伸的齿条22。该折叠式移动废气收集罩包括：固定罩体3，设置于所述定位座21的一端，所述固定罩体3上设有连通于抽气设备的排放口32；折叠罩体4，能够在受到外力时折叠或展开；所述折叠罩体4的两端分别设有定位罩5和移动罩6，所述定位罩5连接于所述定位座21的另一端；齿轮7，可转动地连接于所述移动罩6，并啮合于所述齿条22；以及驱动器8，传动连接于所述齿轮7。当所述驱动器8转动时，能够使所述齿轮7沿所述齿条22移动，以调节所述移动罩6相对于所述固定罩体3的位置。

基于齿轮7和齿条22的啮合，有益于使移动罩6沿着齿条22匀速地移动，有益于控制速度，从而防止速度过快而出现收集罩侧倾的安全隐患。另外，基于折叠罩体4的可折叠特点，可以通过移动罩6的移动间接地调节折叠罩体4的状态，由此适用于不同的工况。

通过上述技术方案，基于移动罩6能够带动折叠罩体4移动的特点，方便使收集罩从一个地方移动到另一个地方。例如，当移动罩6抵接于固定罩体3时，能够形成相对封闭的空间，可以有效地覆盖冶炼炉表面并收集烟气，减少烟气外泄和环境污染。而在不需要收集烟气的情况下，移动罩6朝向定位罩5移动，使折叠罩体4压缩，从而形成开放空间，进而满足不同的生产需求。废气折叠式移动收集罩能够有效控制烟气排放，减少环境污染，具有很高的环保价值。同时，移动式烟气收集罩的操作相对简单，使用过程中安全性较高，保障了工人和环境的安全。另外，基于该收集罩结构紧凑的特点，可减少热量损失，降低能源消耗，达到节能环保的效果。

在本公开提供的一种实施例中，所述定位座21上设有平行于所述齿条22的导向轨，所述移动罩6嵌接于所述导向轨。这样设置，当齿轮7沿着齿条22啮合移动时，移动罩6能够同时沿着导向轨移动，有益于起到限位和导向作用，从而帮助移动罩6沿着定位座21的长度方向匀速且平稳的移动，减少了行驶过程中的颤动，提高了移动罩6在运行时的安全性。

具体地，所述导向轨设置于所述齿条22的下方，且所述齿条22的齿牙朝下设置。所述移动罩6的下端设有安装架，所述驱动器8设置于所述安装架上并通过传动轴传动连接于所述齿轮7；所述安装架滑动嵌接于所述导向轨。这样设置，可以使齿轮7与齿条22有效地抵紧，从而使两者能够可靠啮合，进而保证移动座能够平稳可靠移动。另外，这样设置还可以优化结构并减少对空间的占用。

在其他实施例中，导向轨还可以设置于齿条22的左右两侧或者上方，对此，本领域技术人员可以根据应用场景和定位座21的规格灵活设置。

还需要说明的是，对于安装架和导向轨的嵌接结构，可以是导向架套设于导向轨上，从而沿着导向轨的长度方向移动；也可以是安装架嵌设于导向轨中，从而在受到外力时能够沿着导向轨的长度方向移动。对此，亦可以根据安装架的结构和适用场景进行设置。

在本公开提供的一种示例性实施方式中，所述导向轨上形成有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向槽的纵向截面形状形成为C型、方形或梯形，所述移动罩6上设有与导向槽相适配的导向块。也即是说，导向块嵌设于导向轨上的导向槽中。而基于导向槽的纵向截面形状，仅允许导向块沿着导向槽的长度方向移动，而不能在导向轨的宽度方向晃动。

进一步地，所述折叠罩体4上设有用于嵌设至所述导向槽中的滑块座。这样设置，使得移动罩6在折叠或展开的过程中，其滑块座也能够始终嵌设于导向槽中，由此沿着导向槽的移动。这样不仅可以保证导向槽在移动过程中的平稳性，还有益于通过移动座的移动准确地将折叠罩体4压缩至目标位置，或使折叠罩体4展开至目标位置。另外，在一定程度上也可以对折叠罩体4的位置起到一定的限制作用。

在本公开提供的一种实施例中，所述导向块包括连杆和球头，所述连杆上设有与所述球头相配合的球窝，所述球头可转动地嵌设于所述球窝中。基于球头和球窝的配合，可以使球头在位移时转动，有益于减少过程中的摩擦，由此减少导向槽和球头本身的磨损，保证两者的使用效果和使用寿命。

在其他实施例中，导向块还可以配设为其他任意合适的结构，例如，当导向槽的纵向截面形状呈C型时，导向块可以配设为相对应的C型结构，从而与C型的导向槽配合，并沿其长度方向平稳地移动。

在本公开提供的一种实施例中，所述固定罩体3的顶部设有斜面31，所述排放口32设置于所述斜面31。这样的结构设计，有益于使废气均匀的分布和流通，从而避免废气在罩内形成死角或涡流，有益于使废气汇聚至该斜面31处并通过排放口32导出至外部。

具体地，外部离心风机与固定罩体3的排放口32连接，从而通过产生的吸力将有害物质从吸尘口吸出罩体外，最后通过净化处理后排放到大气中。

在本公开提供的一种实施例中，所述齿轮7配设为两组，并分别设置于所述移动罩6的两侧；所述驱动器8的输出轴通过联轴器传动连接于所述齿轮7。这样设计，可以使移动罩6的两端既能够被限位，又能够通过与齿轮7条的啮合沿着长度方向平稳移动。

具体地，驱动器8配设为电动机。该电动机的输出轴通过联轴器传动连接于齿轮7。当然，驱动器8也可以配设为减速电机。亦可以是在电动机的基础上增设齿轮7组件，以能够起到减速增扭的作用。

在本公开中，所述定位座21上设有检测机构，所述检测机构用于检测所述移动罩6的当前位置信息；所述检测机构和所述驱动器8通信连接于控制器，所述控制器根据接收到的当前位置信息，对应地控制所述驱动器8执行相应的动作。

通过检测机构和控制器的设置，可以对移动罩6的当前位置进行实时检测，并将信息快速地传递给控制器，控制器则可以由此判断移动罩6是否移动到位，并对应地调节驱动器8的运动状态，运动状态包括但不限于转动速度、转动时间、启停时间。这样设置，不仅可以将移动罩6调整至目标位置，还可以防止其超出行驶范围，对其他机械结构造成损坏，具有过载保护作用。

具体地，在本发明中，检测机构配设为限位传感器。在其他实施例中，检测机构还可以配设为红外测距传感器、接近开关、雷达或激光位移传感器，对此，本领域技术人员可以灵活配设。

在本公开中，控制器配置为PLC可编程逻辑控制器，操作人员可以根据实际应用需求设置不同的参数。在其他实施例中，控制器还可以是配置为中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)或现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)中的一者。

此外，控制器也可以是网络处理器(Network Processor，NP)、其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。对此，本领域技术人员可以根据实际应用环境灵活组配。

进一步地，驱动器8、检测机构和控制器可以是通过GPRS、WiFi、蓝牙等各种本领域公知的无线传输协议实现数据的传输，从而减少信号线的铺设。当然，也可以通过通信线缆等实现数据的有线传输，本发明对此不做限制。

在使用废气折叠式移动收集罩时，需要注意以下几点：首先，要定期检查罩体和电动机的维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命；其次，要确保罩体的密封性能良好，以避免有害物质从缝隙中泄漏出来；最后，要在使用过程中注意安全，避免任何可能导致人员伤害或财产损失的情况发生。

根据本公开的第二方面，提供了一种压铸设备1。

参阅图1和图2所示，该压铸设备1包括如第一方面所述的折叠式移动废气收集罩。

收集罩的结构设计可以确保废气的均匀分布和流通，避免废气在罩内形成死角或涡流。同时，收集罩还具有可移动性，方便配合不同设备尺寸和位置的废气处理，可用于收集和排放各种粉尘、烟尘、废气等有害物质，具有可移动性强、排放效果好、使用方便等优点，还兼具噪音小、能耗低、排放效果好等优点，使得它成为一种理想的环保设备，被广泛应用于各种工业生产场所，可以帮助工厂和企业进行有效的废气收集，达到环保排放标准，提高生产效率，保护工人和周边环境的安全。因此，该压铸设备1具有该收集罩相同的有益效果。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。