一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体和其安装方法

技术领域

本发明属于金属陶瓷复合辊套或衬板的生产技术领域，涉及一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体和其安装方法。

背景技术

在火力发电厂中使用的中速磨煤机易磨损件金属陶瓷复合辊套或衬板的生产过程中，要先制作蜂窝状陶瓷预制体，然后将蜂窝状陶瓷预制体组装到浇铸的型腔中，在型腔中陶瓷预制体的安装质量直接影响到辊套及衬板的使用质量。

在安装时，预制体要与型腔壁表面保持贴合，间隙约1-3mm，若紧固不牢固，在浇铸过程中，不会因钢水的冲刷或浮力使陶瓷预制体位置移动，都会影响辊套或衬板的使用和耐磨性能。现有的安装方式是在砂型的型腔壁要安装的表面打上若干排的钉子，利用钉子的根部高度来支撑蜂窝状陶瓷预制体，但是由于预制体有蜂窝状的孔，预制体放上去时钉子的根部会落到预制体的蜂窝孔去，导致蜂窝状陶瓷预制体在受外力时移动；或者在陶瓷预制体制作辅助结构，利用砂型来支撑或限制陶瓷预制体的活动，同样由于高温环境砂型溃散和钢水冲刷上浮的作用，导致陶瓷预制体位置移动，影响辊套及衬板的使用质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体和其安装方法，该预制体和其安装方法能够避免受外力时产生位移，保证辊套及衬板的使用及耐磨质量。

为达到上述目的，本发明公开了一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体，包括蜂窝状陶瓷预制体本体，所述蜂窝状陶瓷预制体本体的正面设置有凸台，所述凸台上设置有用于对蜂窝状陶瓷预制体本体进行固定的紧固孔。

所述紧固孔的数目为六个，其中，所有紧固孔分为三对，三对紧固孔分别位于蜂窝状陶瓷预制体本体的中部及两侧。

所述凸台的高度为5mm；

所述紧固孔的内径为5mm。

本发明公开了一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体的安装方法，包括以下步骤：将蜂窝状陶瓷预制体本体置入砂型型腔后，使得蜂窝状陶瓷预制体本体与砂型型腔侧壁之间的距离为1-3mm，再将螺丝穿过砂型型腔的侧壁插入于所述紧固孔内，实现蜂窝状陶瓷预制体本体的固定。

螺丝的材质为0Cr23Ni13、0Cr25Ni20或2Cr25Ni20。

所述紧固孔的轴线垂直于砂型型腔的壁面。

所述螺丝为机械螺丝或自攻螺丝。

所述紧固孔的轴线与蜂窝状陶瓷预制体本体内通孔的轴线平行。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体和其安装方法在具体操作时，将蜂窝状陶瓷预制体本体置入砂型型腔后，再将螺丝穿过砂型型腔的侧壁插入于所述紧固孔内，实现蜂窝状陶瓷预制体本体的固定，在高铬铁水浇铸时，由于螺丝及紧固孔2的作用，蜂窝状陶瓷预制体本体与型腔始终保持1-3mm的问隙，铁水注入后不会因为陶瓷密度相对铁水较轻而出现的蜂窝状陶瓷预制体上浮或铁水冲刷形成错位，保证产品的结构和使用质量。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为蜂窝状陶瓷预制体放置于砂型型腔内的示意图。

其中，1为蜂窝状陶瓷预制体本体、2为紧固孔、3为螺丝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1及图2，本发明所述的辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体包括蜂窝状陶瓷预制体本体1，所述蜂窝状陶瓷预制体本体1的正面设置有凸台，所述凸台上设置有紧固孔2，其中一个紧固孔2对应一个螺丝3，螺丝3的端部插入于所述紧固孔2内。

本实施例中，所述紧固孔2的数目为4-8个。

优选的，所述紧固孔2的数目为六个，其中，所有紧固孔2分为三对，三对紧固孔2分别位于蜂窝状陶瓷预制体本体1的中部及两侧。

本实施例中，所述凸台的高度为5mm。

本实施例中，所述紧固孔2的内径为5mm。

本实施例中，所述螺丝3为机械螺丝或自攻螺丝。

本实施例中，螺丝3的材质为0Cr23Ni13、0Cr25Ni20或2Cr25Ni20。

本发明所述的辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体的安装方法包括以下步骤：

将蜂窝状陶瓷预制体本体1置入砂型型腔后，使得蜂窝状陶瓷预制体本体1与砂型型腔侧壁之间的距离为1-3mm，再将螺丝3穿过砂型型腔的侧壁插入于所述紧固孔2内，实现蜂窝状陶瓷预制体本体1的固定。

在实际操作时，固定完成后，再浇筑金属基铁水，所述金属基铁水的成分按质量计为：C 2.5-3.0％、Si 0.5-1.0％、Mn 0.5-1.0％、Cr16-26％、Mo1.5-2.5％、Ni 0.5-1.0％、Cu 0.5-1.0％、其余为铁，金属基铁水的浇筑温度为1400-1500℃，浇注完成后3-8小时内采用热开箱，直接放入电炉内进行退火处理，退火后进行热处理，保温空冷淬火后再进行200-260℃的低温回火，其中，热处理的温度为950-1000℃。

本实施例中，所述紧固孔2的轴线垂直于砂型型腔的壁面。

需要说明的是，在传统技术中，在高铬铁水浇铸时，由于铁水的冲刷及浮力，陶瓷预制体会移动或上浮，由于本发明中蜂窝状陶瓷预制体本体1上设置有紧固孔2，螺丝3穿过砂型型腔插入于所述紧固孔2内，实现蜂窝状陶瓷预制体本体1的固定，使得蜂窝状陶瓷预制体本体1与砂型型腔之间始终保持1-3m的间隙，金属基铁水注入后陶瓷预制体的位置不会移动或上浮，以保证产品的结构和使用质量。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。