V法铸造防漏砂处理方法

技术领域

本发明涉及V法铸造技术领域，具体为V法铸造防漏砂处理方法。

背景技术

V法铸造中，所用的型砂的粒度都非常小，通常为0.5mm-1mm，而在上砂箱的内径箱壁上与下砂箱的内径箱壁上钻设孔径小于0.5mm的排气孔是非常困难的，从而导致现有技术中抽真空时型砂颗粒从排气孔进入上砂箱与下砂箱的箱壁中的环形空腔中，然后经过上抽真空口与下抽真空口被真空泵抽出，即现有技术中容易出现漏砂事故。出现漏砂事故，造成的主要危害：一是砂型中的砂子逐渐地被抽走了，砂箱中的砂子的数量逐渐地减少，轻则在砂型中抽出一个空洞，重则引起砂型变形或者塌箱等等；二是砂子被抽进包括真空泵、真空阀等在内的真空系统中，由于真空泵、真空阀等涉及真空的装置都是比较精密的仪器且价格较贵，因此砂子会损坏包括真空泵、真空阀等装置，进入真空系统中的砂子数量越多导致真空系统的抽真空能力下降越大，进而造成在抽真空时砂箱中的真空降低、真空波动等问题。

根据专利号为CN113770315B所述的一种V法铸造中砂箱防漏砂装置，在使用时内部会有细小砂砾残留，清理麻烦，长时间堆积，依旧会对设备造成影响，并且需要清理时，容易破坏密封环境，不能长时间进行使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了V法铸造防漏砂处理方法，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：V法铸造防漏砂处理方法，包括以下步骤：

步骤一、通过多组过滤网进行过滤，通过防泄漏设备的第一滤网对抽气管进行过滤，通过过滤膜对抽气管与负压腔连通处进行过滤，通过按压框架对过滤膜进行按压，使其贴付在连接处；

步骤二、当铸造完毕之后，更换过滤膜，此时过滤膜上残余有砂砾，此时驱动气缸带动按压框架收回，然后收卷辊和输出辊均转动，通过收卷辊将带有砂砾的过滤膜收卷起来，更换新的过滤膜；

步骤三、对过滤膜表面进行清理，在更换时通过擦拭轮对过滤膜表面进行擦拭，将表面吸附的砂砾扫落到下方收集框架内，然后通过负压管道抽出；

步骤四、对过滤膜进行固定，过滤膜更换完毕后，启动驱动气缸带动按压框架向下运动按压在过滤膜的表面，对过滤膜进行固定限位，在两侧按压轮的配合下，可以有效的对过滤膜进行固定，重复操作，当输出辊上的过滤膜输出完毕后，反向转动输出辊和收卷辊重复进行操作，可以重复的对过滤膜进行使用，过滤效果更好；

步骤五、对第二滤网进行敲击，弹性杆旋转时末端与第二滤网的表面接触，通过弹性杆间歇转动，对第二滤网进行敲击，可以有效的将残余的砂砾敲落，防止堵塞。

作为本发明进一步的方案：步骤一中通过多组过滤网进行过滤时防泄漏设备的第一滤网对抽气管进行过滤，通过过滤膜对抽气管与负压腔连通处进行过滤，通过按压框架对过滤膜进行按压，使其贴付在连接处。

作为本发明进一步的方案：步骤二中更换过滤膜时，过滤膜上残余有砂砾，此时驱动气缸带动按压框架收回，然后收卷辊和输出辊均转动，通过收卷辊将带有砂砾的过滤膜收卷起来，更换新的过滤膜。

作为本发明进一步的方案：步骤三中对过滤膜表面进行清理时，通过擦拭轮对过滤膜表面进行擦拭，将表面吸附的砂砾扫落到下方收集框架内，然后通过负压管道抽出。

作为本发明进一步的方案：步骤四中对过滤膜进行固定时，过滤膜更换完毕后，启动驱动气缸带动按压框架向下运动按压在过滤膜的表面，对过滤膜进行固定限位，在两侧按压轮的配合下，可以有效的对过滤膜进行固定。

作为本发明进一步的方案：步骤五中对第二滤网进行敲击时，弹性杆旋转时末端与第二滤网的表面接触，通过弹性杆间歇转动，对第二滤网进行敲击，可以有效的将残余的砂砾敲落，防止堵塞。

防泄漏设备包括设置在砂箱内负压腔中的防泄漏组件、敲击组件、固定在砂箱内抽气管表面的第一滤网和固定在负压腔抽真空口处的第二滤网，防泄漏组件包括在负压腔内腔通过电机驱动转动的输出辊和收卷辊，所述输出辊和收卷辊的表面传动连接有过滤膜，所述过滤膜的一侧贴付在抽气管的末端，防泄漏组件还包括在负压腔内转动设置的按压轮，所述按压轮设置有两个，且在抽气管的两侧对称设置，两个按压轮分别将抽气管两侧的过滤膜按压住，使其紧贴在抽气管末端处，进行过滤，防泄漏组件还包括固定在负压腔内腔的驱动气缸，所述驱动气缸的末端固定连接有按压框架，所述按压框架的一侧与过滤膜的表面抵接，所述按压框架为网格状框架，在对过滤膜进行有效按压的同时，不影响过滤效果，过滤膜目数为70目100目，所述负压腔的内腔固定连接有位于收卷辊下方的收集框架，所述收集框架的内腔转动连接有与收卷辊的表面抵接的擦拭轮，所述收集框架的底部贯穿有与外界负压机构连通的负压管道，在使用时通过第一滤网对抽气管进行过滤，通过过滤膜对抽气管与负压腔连通处进行过滤，通过按压框架对过滤膜进行按压，使其贴付在连接处，当铸造完毕之后，此时过滤膜上残余有砂砾，此时驱动气缸带动按压框架收回，然后收卷辊和输出辊均转动，通过收卷辊将带有砂砾的过滤膜收卷起来，更换新的过滤膜，并且在更换时通过擦拭轮对过滤膜表面进行擦拭，将表面吸附的砂砾扫落到下方收集框架内，然后通过负压管道抽出，当过滤膜更换完毕后，启动驱动气缸带动按压框架向下运动按压在过滤膜的表面，对过滤膜进行固定限位，在两侧按压轮的配合下，可以有效的对过滤膜进行固定，重复操作，当输出辊上的过滤膜输出完毕后，反向转动输出辊和收卷辊重复进行操作，可以重复的对过滤膜进行使用，过滤效果更好，所述负压腔的拐角处转动连接有用于对过滤膜进行导向的导向轮，可以使得过滤膜更加紧密的贴付在抽气管末端，敲击组件包括设置在第二滤网一侧通过电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有弹性杆，所述弹性杆旋转时末端与第二滤网的表面接触，通过弹性杆间歇转动，对第二滤网进行敲击，可以有效的将残余的砂砾敲落，防止堵塞。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明，有效地防止了漏砂事故的发生，进而有效地保护了砂型，防止了在砂型中出现空洞、砂型变形或者塌箱等等，且进而保护了包括真空泵、真空阀等在内的真空系统，防止了砂子被抽进真空系统中造成的在抽真空时砂箱中的真空降低、真空波动等问题，并且过滤膜可以重复进行使用，能够进行自清洁，过滤效果更好，长时间使用也可以防止砂砾堆积影响使用效果。

2、本发明，通过弹性杆间歇转动，对第二滤网进行敲击，可以有效的将残余的砂砾敲落，防止堵塞。

附图说明

图1为本发明防泄漏设备的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图；

图4为本发明按压框架的结构示意图。

图中：1、砂箱；2、负压腔；3、抽气管；4、第一滤网；5、按压轮；6、收卷辊；7、导向轮；8、过滤膜；9、输出辊；10、驱动气缸；11、按压框架；12、收集框架；13、负压管道；14、擦拭轮；15、第二滤网；16、驱动轴；17、弹性杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：V法铸造防漏砂处理方法，包括以下步骤：

步骤一、通过多组过滤网进行过滤，通过防泄漏设备的第一滤网4对抽气管3进行过滤，通过过滤膜8对抽气管3与负压腔2连通处进行过滤，通过按压框架11对过滤膜8进行按压，使其贴付在连接处；

步骤二、当铸造完毕之后，更换过滤膜8，此时过滤膜8上残余有砂砾，此时驱动气缸10带动按压框架11收回，然后收卷辊6和输出辊9均转动，通过收卷辊6将带有砂砾的过滤膜8收卷起来，更换新的过滤膜8；

步骤三、对过滤膜8表面进行清理，在更换时通过擦拭轮14对过滤膜8表面进行擦拭，将表面吸附的砂砾扫落到下方收集框架12内，然后通过负压管道13抽出；

步骤四、对过滤膜8进行固定，过滤膜8更换完毕后，启动驱动气缸10带动按压框架11向下运动按压在过滤膜8的表面，对过滤膜8进行固定限位，在两侧按压轮5的配合下，可以有效的对过滤膜8进行固定，重复操作，当输出辊9上的过滤膜8输出完毕后，反向转动输出辊9和收卷辊6重复进行操作，可以重复的对过滤膜8进行使用，过滤效果更好；

步骤五、对第二滤网15进行敲击，弹性杆17旋转时末端与第二滤网15的表面接触，通过弹性杆17间歇转动，对第二滤网15进行敲击，可以有效的将残余的砂砾敲落，防止堵塞。

步骤一中通过多组过滤网进行过滤时防泄漏设备的第一滤网4对抽气管3进行过滤，通过过滤膜8对抽气管3与负压腔2连通处进行过滤，通过按压框架11对过滤膜8进行按压，使其贴付在连接处。

步骤二中更换过滤膜8时，过滤膜8上残余有砂砾，此时驱动气缸10带动按压框架11收回，然后收卷辊6和输出辊9均转动，通过收卷辊6将带有砂砾的过滤膜8收卷起来，更换新的过滤膜8。

步骤三中对过滤膜8表面进行清理时，通过擦拭轮14对过滤膜8表面进行擦拭，将表面吸附的砂砾扫落到下方收集框架12内，然后通过负压管道13抽出。

步骤四中对过滤膜8进行固定时，过滤膜8更换完毕后，启动驱动气缸10带动按压框架11向下运动按压在过滤膜8的表面，对过滤膜8进行固定限位，在两侧按压轮5的配合下，可以有效的对过滤膜8进行固定。

步骤五中对第二滤网15进行敲击时，弹性杆17旋转时末端与第二滤网15的表面接触，通过弹性杆17间歇转动，对第二滤网15进行敲击，可以有效的将残余的砂砾敲落，防止堵塞。

防泄漏设备包括设置在砂箱1内负压腔2中的防泄漏组件、敲击组件、固定在砂箱1内抽气管3表面的第一滤网4和固定在负压腔2抽真空口处的第二滤网15，防泄漏组件包括在负压腔2内腔通过电机驱动转动的输出辊9和收卷辊6，输出辊9和收卷辊6的表面传动连接有过滤膜8，过滤膜8的一侧贴付在抽气管3的末端，防泄漏组件还包括在负压腔2内转动设置的按压轮5，按压轮5设置有两个，且在抽气管3的两侧对称设置，两个按压轮5分别将抽气管3两侧的过滤膜8按压住，使其紧贴在抽气管3末端处，进行过滤，防泄漏组件还包括固定在负压腔2内腔的驱动气缸10，驱动气缸10的末端固定连接有按压框架11，按压框架11的一侧与过滤膜8的表面抵接，按压框架11为网格状框架，在对过滤膜8进行有效按压的同时，不影响过滤效果，过滤膜8目数为70目100目，负压腔2的内腔固定连接有位于收卷辊6下方的收集框架12，收集框架12的内腔转动连接有与收卷辊6的表面抵接的擦拭轮14，收集框架12的底部贯穿有与外界负压机构连通的负压管道13，在使用时通过第一滤网4对抽气管3进行过滤，通过过滤膜8对抽气管3与负压腔2连通处进行过滤，通过按压框架11对过滤膜8进行按压，使其贴付在连接处，当铸造完毕之后，此时过滤膜8上残余有砂砾，此时驱动气缸10带动按压框架11收回，然后收卷辊6和输出辊9均转动，通过收卷辊6将带有砂砾的过滤膜8收卷起来，更换新的过滤膜8，并且在更换时通过擦拭轮14对过滤膜8表面进行擦拭，将表面吸附的砂砾扫落到下方收集框架12内，然后通过负压管道13抽出，当过滤膜8更换完毕后，启动驱动气缸10带动按压框架11向下运动按压在过滤膜8的表面，对过滤膜8进行固定限位，在两侧按压轮5的配合下，可以有效的对过滤膜8进行固定，重复操作，当输出辊9上的过滤膜8输出完毕后，反向转动输出辊9和收卷辊6重复进行操作，可以重复的对过滤膜8进行使用，过滤效果更好，负压腔2的拐角处转动连接有用于对过滤膜8进行导向的导向轮7，可以使得过滤膜8更加紧密的贴付在抽气管3末端，敲击组件包括设置在第二滤网15一侧通过电机驱动的驱动轴16，驱动轴16的表面固定连接有弹性杆17，弹性杆17旋转时末端与第二滤网15的表面接触，通过弹性杆17间歇转动，对第二滤网15进行敲击，可以有效的将残余的砂砾敲落，防止堵塞。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。