一种浇铸温度分区主动控制装置

技术领域

本发明涉及温度控制技术领域，具体的，涉及一种浇铸温度分区主动控制装置。

背景技术

壳体在浇铸时，因为各处壁厚不同，导致各处冷却的速度不同，壳体有的地方相对较厚则会冷却太慢，有的地方相对较薄则会冷却太快，此时则容易出现缩松缩孔等缺陷，现有技术无法使浇铸壳体薄厚不同的部位冷却速率相近。

发明内容

本发明提出一种浇铸温度分区主动控制装置，解决了相关技术中无法使浇铸壳体薄厚不同的部位冷却速率相近的问题。

本发明的技术方案如下：

一种浇铸温度分区主动控制装置，包括：

置物桶，浇铸壳体位于所述置物桶内部，

温度调节装置，所述温度调节装置设置在所述置物桶的外围，所述温度调节装置用于调控浇铸壳体不同位置的降温速率，所述温度调节装置包括：

加热装置，所述加热装置套设在所述置物桶外围。

进一步，还包括：

安装座，所述置物桶设置在所述安装座一侧，

往复驱动装置，所述往复驱动装置设置在所述安装座上，所述往复驱动装置用于驱动所述温度调节装置沿所述置物桶的轴向方向往复移动，所述往复驱动装置包括：

滑杆，所述滑杆都滑动设置在所述安装座上，所述温度调节装置设置在所述滑杆上，所述温度调节装置跟随所述滑杆沿所述置物桶的轴向滑动，

驱动机构，所述驱动机构驱动所述滑杆往复滑动。

进一步，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机设置在所述安装座上，

调节盘，所述调节盘设置在所述驱动电机的输出端上，所述驱动电机驱动所述调节盘转动，

拨杆，所述拨杆滑动设置在所述调节盘上，且所述拨杆位于所述调节盘上偏离轴心的位置，

驱动槽，所述驱动槽设置在所述滑杆的端部，所述拨杆在所述驱动槽内滑动，所述拨杆用于驱动所述滑杆沿所述置物桶的轴向方向往复滑动。

进一步，还包括：

凸起部，具有两个，两个所述凸起部沿所述滑杆的轴向相对设置在所述驱动槽中部的侧壁上，

沿滑杆轴向方向上所述驱动槽的内壁间距由两侧向中部逐渐减小，使得所述滑杆带动所述温度调节装置往复滑动时，由中间向两侧滑动时，滑动速度逐渐加快，

第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别设置在所述安装座的两侧，所述滑杆的两侧分别与所述第一导向板和所述第二导向板滑动连接，

第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和所述第二凸环分别设置在所述滑杆上两侧，

第一压簧，设置在所述第一凸环和所述第一导向板之间，所述第一压簧一端设置在所述第一导向板上，另一端与所述第一凸环接触，用于提供所述滑杆往复运动时复位的力，

第二压簧，设置在所述第二凸环和所述第二导向板之间，所述第二压簧一端设置在所述第二导向板上，另一端与所述第二凸环接触，用于提供所述滑杆往复运动时复位的力。

进一步，所述往复驱动装置具有两个，两个所述往复驱动装置相对设置在所述置物桶外侧的两侧，所述往复驱动装置还包括：

抱箍，具有多个，多个所述抱箍都套设固定设置在所述滑杆上，

安装卡盘，具有多个，每个所述抱箍上均设置一个所述安装卡盘，所述加热装置滑动卡接设置在所述安装卡盘内。

进一步，所述加热装置为半圆环状结构，两个半圆环状结构对接组成一个圆环结构。

本发明的有益效果为：

1、温度调节装置在置物桶外围，把加热装置对应设置在浇铸壳体较薄的位置，使浇铸壳体整体受热均匀，进而避免出现缩松缩孔等缺陷。

2、驱动槽内壁间距由两侧向中部逐渐减小，使得滑杆带动所述温度调节装置往复滑动时，由中间向两侧滑动时，滑动速度逐渐加快，则对应位置的热传递不同，速度慢则相对时间长，导热更充分，保证了置物桶内浇铸壳体不同薄厚部位的冷却速率相近。

3、温度调节装置由加热装置组成，根据浇铸壳体不同厚度的部位进行调整，使浇铸壳体薄的部位冷却速率减缓。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明滑杆运动状态的俯视结构示意图；

图4为本发明滑杆又一运动状态的俯视结构示意图；

图5为本发明温度调节装置与抱箍装配的立体结构示意图；

图6为本发明抱箍的立体结构示意图；

图7为本发明第一压簧装配处的局部放大示意图；

图8为本发明第二压簧装配处的局部放大示意图；

图9为本发明拨杆和调节盘的装配结构示意图；

图中，1、置物桶；2、温度调节装置；3、加热装置；4、安装座；5、往复驱动装置；6、滑杆；7、驱动机构；8、驱动电机；9、调节盘；10、拨杆；11、驱动槽；12、第一压簧；13、抱箍；14、安装卡盘；15、第一导向板；16、第二导向板；17、第一凸环；18、第二凸环；19、第二压簧；20、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图9所示，本发明提出了一种浇铸温度分区主动控制装置，包括：

置物桶1，浇铸壳体位于置物桶1内部，

温度调节装置2，温度调节装置2设置在置物桶1的外围，温度调节装置2用于调控浇铸壳体不同位置的降温速率，温度调节装置2包括：

加热装置3，加热装置3套设在置物桶1外围。

本实施例中，设计了一个置物桶1，置物桶1是中空圆桶结构，且置物桶1的材料是耐高温材料，浇铸壳体放在置物桶1的内部，又设计了温度调节装置2，温度调节装置2套设安装在置物桶1的外围，温度调节装置2可为一个加热装置3，也可为多个加热装置3组成，根据浇铸壳体的薄厚位置数量以及具体加热需求进行选择即可。由于浇铸壳体是不规则的，它的壁厚有的部位薄，有的部位厚，所以需要对薄的部位进行加热，从而使薄、厚不同部位的冷却速率相近，加热装置可利用PLC进行温度调控设置。

本实施例中可引用两个隔热装置，用于限定加热区域，减少热量向不需要加热的地方传递，可以采用如下形式来安装：比如当采用一个加热装置3时，可采用两个隔热装置，并将两个隔热装置套设在置物桶1的外围，两个隔热装置之间即为加热区域，加热装置3位于加热区域内，隔热装置为现有技术，本发明中不再对其进行具体表述且附图中不显示。

进一步，还包括：

安装座4，置物桶1设置在安装座4一侧，

往复驱动装置5，往复驱动装置5设置在安装座4上，往复驱动装置5用于驱动温度调节装置2沿置物桶1的轴向方向往复移动，往复驱动装置5包括：

滑杆6，滑杆6滑动设置在安装座4上，温度调节装置2设置在滑杆6上温度调节装置2跟随滑杆6沿置物桶1的轴向滑动，

驱动机构7，驱动机构7驱动滑杆6往复滑动。

本实施例中，设计了一个安装座4，在安装时，将置物桶1设置在安装座4的上方，置物桶1和安装座4可通过两个螺栓螺纹连接固定，又设计了由滑杆6和驱动机构7组成的往复驱动装置5，首先将滑杆6滑动设置在安装座4上，然后将套设安装在置物桶1外围的温度调节装置2设置在滑杆6上，接着把驱动机构7的输出端和滑杆6连接，当驱动机构7开始工作时，滑杆6沿着置物桶1的轴向往复滑动，并且温度调节装置2跟随滑杆6沿置物桶1的轴向滑动，加热区域覆盖相对均匀，热传导效果更好，保证了浇铸壳体在置物桶1内薄厚不同部位的冷却速率相近。

进一步，驱动机构7包括：

驱动电机8，驱动电机8设置在安装座4上，

调节盘9，调节盘9设置在驱动电机8的输出端上，驱动电机8驱动调节盘9转动，

拨杆10，拨杆10滑动设置在调节盘9上，且拨杆10位于调节盘9上偏离轴心的位置，

驱动槽11，驱动槽11设置在滑杆6的端部，拨杆10在驱动槽11内滑动，拨杆10用于驱动滑杆6沿置物桶1的轴向方向往复滑动。

本实施例中，驱动机构7是由驱动电机8、调节盘9、拨杆10、驱动槽11组成，首先在滑杆6的端部设计了驱动槽11，然后在安装座4上设置驱动电机8，接着再将调节盘9设置在驱动电机8的输出端上，然后把拨杆10设置在调节盘9上，且拨杆10的端部穿过驱动槽11，拨杆10在调节盘9上的安装位偏离调节盘9的轴心，调节盘9上有两个长条孔，两个长条孔在调节盘9轴心的两侧，拨杆10有第一螺纹部，将拨杆10的第一螺纹部穿过调节盘9上任意一处长条孔，然后再用一个螺母与拨杆10的第一螺纹部螺纹连接锁紧，此时拨杆10在调节盘9上固定牢固。利用PLC控制驱动电机8开始工作，然后驱动电机8的输出端驱动调节盘9转动，使得安装在调节盘9上的拨杆10在驱动槽11内滑动，进而可调节滑杆6沿置物桶1的轴向方向往复滑动的行程距离。

进一步，还包括：

凸起部20，具有两个，两个凸起部20沿滑杆6的轴向相对设置在驱动槽11中部的侧壁上，

沿滑杆6轴向方向上驱动槽11的内壁间距由两侧向中部逐渐减小，使得滑杆6带动温度调节装置2往复滑动时，由中间向两侧滑动时，滑动速度逐渐加快，

第一导向板15和第二导向板16，第一导向板15和第二导向板16分别设置在安装座4的两侧，滑杆6的两侧分别与第一导向板15和第二导向板16滑动连接，

第一凸环17和第二凸环18，第一凸环17和第二凸环18分别设置在滑杆6上两侧，

第一压簧12，设置在第一凸环17和第一导向板15之间，第一压簧12一端设置在第一导向板15上，另一端与第一凸环17接触，用于提供滑杆6往复运动时复位的力，

第二压簧19，设置在第二凸环18和第二导向板16之间，第二压簧19一端设置在第二导向板16上，另一端与第二凸环18接触，用于提供滑杆6往复运动时复位的力。

如图2、图3、图4所示，本实施例中，驱动槽11设置在滑杆6端部，驱动槽11的左右两侧相对设置有凸起部20，凸起部20的形状为弧形，驱动槽11的内壁间距由两侧向中部逐渐减小，使当拨杆10转动时与驱动槽11配合，滑杆6带动温度调节装置2往复滑动，在往复行程之中，由中间向两侧的运动速度逐渐加快，使浇铸壳体不同壁厚部位冷却速率相近，又引用了第一压簧12和第二压簧19，方便在拨杆10带动滑杆6移动时滑杆6能实现复位，使往复运动更顺畅，第一压簧12设置在第一凸环17和第一导向板15之间，第一压簧12一端设置在第一导向板15上，另一端与第一凸环17接触，用于提供滑杆6往复运动时复位的力，第二压簧19，设置在第二凸环18和第二导向板16之间，第二压簧19一端设置在第二导向板16上，另一端与第二凸环18接触，用于提供滑杆6往复运动时复位的力。当拨杆10处于驱动槽11的上端部时，第一压簧12和第二压簧19都处于放松状态；当拨杆10运动到驱动槽11的中间部位时，即拨杆10与左侧的凸起部20相切时，滑杆6向左侧移动，由于第一压簧12的一端与第一凸环17接触，第一凸环17向左侧压缩第一压簧12，又由于第二压簧19的一端与第二凸环18接触，从而使得第二压簧19与第二凸环18的接触端分离；当拨杆10运动到靠近驱动槽11的下端部时，第二凸环18靠近第二压簧19，然后第一压簧12复位释放的弹力，使得驱动槽11内侧壁与拨杆10紧贴，往复运动更顺畅稳定。

拨杆10在驱动槽11内运动，带动滑杆6在一定行程内往复移动时，带动加热装置3实现往复运动，凸起部20占据了驱动槽11内中间位置，拨杆10更快的与驱动槽11内壁贴合，更快的推动滑杆6移动，使加热装置3从中间往两侧运动的速度逐渐加快，即加热装置3在一个往复运动行程内，该行程与所需要加热的浇铸壳体较薄位置相对，加热装置3位于行程中间位置的时间长，位于两侧的时间短，则中间热传导量更大，同时与之对应的浇铸壳体上，较薄位置也是中间位置最薄（一般有薄厚变化时，浇铸壳体的形状为弧形），需要热传导量最大，最薄位置的紧邻两侧则相对最薄位置来说为相对较厚，需要热传导量，但是相对最薄位置有所减少，因此对应加热装置3移动速度快，时间短，热传导量相对较少，注意：相对较厚是与最薄位置相比。

进一步，往复驱动装置5具有两个，两个往复驱动装置5相对设置在置物桶1外侧的两侧，往复驱动装置5还包括：

抱箍13，具有多个，多个抱箍13都套设固定设置在滑杆6上，

安装卡盘14，具有多个，每个抱箍13上均设置一个安装卡盘14，加热装置3滑动卡接设置在安装卡盘14内。

本实施例中，往复驱动装置5设计了两个，两个往复驱动装置5设置在置物桶1外侧的两侧，且两个往复驱动装置5相对设置，往复驱动装置5还包括抱箍13和安装卡盘14两种配件，往复驱动装置5引用了多个抱箍13，多个抱箍13都套设固定设置在滑杆6上，在每个抱箍13上都设计了安装卡盘14，加热装置3滑动卡接设置在安装卡盘14内，根据浇铸壳体不同壁厚的部位，滑动调整加热装置3，使加热装置3对应浇铸壳体壁薄的部位，进而使浇铸壳体在置物桶1内不同薄厚的部位冷却速率相近。

进一步，加热装置3为半圆环状结构，两个半圆环状结构对接组成一个圆环结构。

本实施例中，加热装置3是半圆环状结构，加热装置3在安装卡盘14内滑动，拆装更方便，无需整体拆卸。在进行安装时，将两个安装卡盘14沿轴向滑动错位，将一个半圆环状结构的加热装置3套设在置物桶1上，并且滑动至在一个安装卡盘14内，然后再将另一个半圆环状结构的加热装置3也套设在置物桶1上，并滑动至另一个安装卡盘14内，加热装置3的两个半圆环状结构可组成一个圆环状结构，对好位置后，将两个安装卡盘14滑动对位，即可实现组成圆环状结构。加热装置3包含两个半圆环结构，每个半圆环结构均可独立进行加热工作，使得当浇铸壳体在圆周方向上存在薄厚不均匀时，可设置一个半圆环结构对部分较薄位置进行加热。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。