一种具有辅助脱模功能的铝制品铸造装置

技术领域

本发明属于模具铸造的技术领域，涉及一种具有辅助脱模功能的铝制品铸造装置。

背景技术

铸造作为一种历史悠久、用途广泛的生产工艺。其中，铝制品铸件具有导热性能好，重量轻，耐腐蚀等优点，在航空航天、建筑和汽车等领域得到了广泛的应用。

目前，在进行铝制品的铸造过程中，通常都是将上下两个模具合在一起，随后再往模具中加入铝液，使得铝液在模具内冷却凝固成型，成型后再将两个模具分开，将铝制品铸件从模具中取下，将铸件取下的过程叫做脱模，而现有的脱模过程通常都是在外部由人工或是采用机械的方式，将铸件从模具中取下，在脱模时需要反复敲击模具将铸件震落，或是采用撬棍将铸件翘出，如此，在整体的脱模操作过程中就较为耗费人力，且操作过程较为繁琐。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有辅助脱模功能的铝制品铸造装置。

技术方案如下：一种具有辅助脱模功能的铝制品铸造装置，包括有机架、安装板、连接轴、顶板、导向杆、底板、下模具、滑动板、上模具和压模气缸，所述机架上转动连接有连接轴，所述连接轴上连接有安装板，所述安装板左侧顶部连接有顶板，所述安装板上连接有底板，所述底板与顶板四角处之间均连接有导向杆，四根导向杆之间滑动连接有滑动板，所述顶板上安装有压模气缸，所述压模气缸的伸缩杆与滑动板相连，所述底板顶部连接有下模具，所述滑动板底部连接有上模具，还包括有控制气缸、顶出结构和驱动机构，所述机架右侧下部与所述安装板之间铰接安装有控制气缸，所述上模具与下模具之间设有用于将成型铸件顶出的顶出结构，所述底板和滑动板之间设有用于驱动顶出结构运作的驱动机构，顶出结构包括有顶出架和弹性件一，所述上模具和下模具上均滑动连接有用于将成型的铸件顶出的顶出架，两个顶出架分别与上模具和下模具之间连接有弹性件一。

可选地，所述上模具和下模具的上均开设有注液槽，所述上模具与下模具相接时两个注液槽合并成注液孔。

可选地，还包括有支撑架，所述机架上连接有用于对底板进行支撑的支撑架。

可选地，驱动机构包括有滑动架、弹性件二、受压杆、弹性件三和挤压杆，所述底板顶部滑动连接有滑动架，所述滑动架位于下方顶出架下部并与下方顶出架连接，所述滑动架与所述底板之间连接有弹性件二，所述滑动板底部两侧均连接有挤压杆，所述挤压杆下移能够推动滑动架下移，所述上方的顶出架顶部四角处均连接有受压杆，所述受压杆贯穿所述滑动板并与所述滑动板滑动连接，上方顶出架与所述滑动板之间连接有弹性件三。

可选地，还包括有承接机构，所述承接机构包括有导向轨道、承托板和推动气缸，所述顶板上连接有两个导向轨道，两个导向轨道之间滑动连接有用于承托成型铸件的承托板，所述安装板上安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆与所述承托板相连。

可选地，还包括有喷液机构，所述喷液机构包括有往复丝杆、喷液管、齿条、齿轮和连通管，所述滑动板底部两侧均转动连接有往复丝杆，两根往复丝杆之间通过螺纹连接有喷液管，所述往复丝杆上通过单向离合器连接有齿轮，所述安装板左侧连接有两个齿条，两个齿条分别与两个齿轮啮合，所述喷液管上连通有连通管。

可选地，还包括有冷却机构，所述冷却机构包括有水箱、水泵、出水管、传输管和导热管，所述机架上部安装有水箱，所述水箱内安装有水泵，所述上模具与下模具内均连接有导热管，所述导热管一端连通有传输管，两个传输管均与所述水泵的出水端连通，所述导热管另一端连通有出水管，所述出水管与所述水箱内部连通。

可选地，其特征在于，还包括有导液框，所述下模具上连接有导液框，所述导液框与所述注液槽相通。

可选地，还包括有震动气缸，所述机架顶部安装有两个震动气缸，所述安装板翻转后抵住震动气缸。

有益效果为：1、本发明在铸件成型后，能够先通过下方的顶出架将铸件顶出，以使铸件附着在上方的上模具处，随后再在上模具上移的过程中，通过上方的顶出架将铸件完全顶出，以实现铸件的脱模，在操作的过程中无需人工操作，操作更加方便。

2、本发明在合模前，能够通过往复丝杆旋转带动喷液管往复移动，喷液管在移动的过程中喷洒脱模剂，从而能够将脱模剂喷洒在上模具和下模具处，从而起到喷洒脱模剂辅助脱模的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明控制气缸、安装板和连接轴的结构示意图。

图3为本发明底板、下模具、滑动板和上模具的结构示意图。

图4为本发明顶出结构和驱动机构的结构示意图。

图5为本发明承接机构的第一种结构示意图。

图6为本发明承接机构的第二种结构示意图。

图7为本发明喷液机构的第一种结构示意图。

图8为本发明喷液机构的第二种结构示意图。

图9为本发明冷却机构的第一种结构示意图。

图10为本发明冷却机构的第二种结构示意图。

图11为本发明导液框和震动气缸的连接结构示意图。

在图中：1、机架，2、安装板，21、连接轴，3、顶板，31、导向杆，4、底板，41、下模具，42、支撑架，5、滑动板，51、上模具，6、压模气缸，7、控制气缸，61、滑动架，62、顶出架，63、弹性件一，64、弹性件二，65、受压杆，66、弹性件三，611、挤压杆，71、导向轨道，72、承托板，73、推动气缸，81、往复丝杆，82、喷液管，83、齿条，84、齿轮，85、连通管，91、水箱，911、水泵，92、传输管，93、出水管，96、导热管，10、导液框，11、震动气缸。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种具有辅助脱模功能的铝制品铸造装置，如图1-图4所示，包括有机架1、安装板2、连接轴21、顶板3、导向杆31、底板4、下模具41、滑动板5、上模具51、压模气缸6、控制气缸7、顶出结构和驱动机构，所述机架1顶部左侧转动连接有连接轴21，所述连接轴21上连接有安装板2，所述安装板2左侧顶部连接有顶板3，所述安装板2左侧底部连接有底板4，所述底板4与顶板3四角处之间均连接有导向杆31，所述四根导向杆31之间滑动连接有滑动板5，所述顶板3上安装有压模气缸6，所述压模气缸6的伸缩杆与滑动板5相连，以使压模气缸6的伸缩杆伸缩能够带动滑动板5升降，所述底板4顶部连接有下模具41，所述滑动板5底部连接有上模具51，所述上模具51和下模具41的左侧均开设有注液槽，所述上模具51与下模具41相接时两个注液槽合并成注液孔，所述机架1右侧下部与所述安装板2之间铰接安装有控制气缸7，所述上模具51与下模具41之间设有用于将成型铸件顶出的顶出结构，所述底板4和滑动板5之间设有用于驱动顶出结构运作的驱动机构。

如图4所示，顶出结构包括有顶出架62和弹性件一63，所述上模具51和下模具41上均滑动连接有用于将成型的铸件顶出的顶出架62，两个顶出架62分别与上模具51和下模具41之间连接有弹性件一63，所述弹性件一63为推力弹簧。

如图2所示，还包括有支撑架42，所述机架1左侧上部连接有支撑架42，所述支撑架42托住初始状态下的底板4，用于对底板4进行支撑。

如图4所示，驱动机构包括有滑动架61、弹性件二64、受压杆65、弹性件三66和挤压杆611，所述底板4顶部滑动连接有滑动架61，所述滑动架61位于下方顶出架62下部并与下方顶出架62连接，所述滑动架61与所述底板4之间连接有弹性件二64，所述弹性件二64为复位弹簧，所述滑动板5底部左右两侧均连接有挤压杆611，所述挤压杆611位于滑动架61上方，以使挤压杆611下移能够推动滑动架61下移，所述上方的顶出架62顶部四角处均连接有受压杆65，所述受压杆65贯穿所述滑动板5并与所述滑动板5滑动连接，上方顶出架62与所述滑动板5之间连接有弹性件三66，所述弹性件三66压力弹簧。

如图1和图11所示，还包括有导液框10，所述下模具41左侧连接有导液框10，所述导液框10与所述注液槽相通，以通过导液框10对铝液进行导向。

当需要进行工件铸造工作时，可以使用本铸造装置，在使用时，先控制压模气缸6的伸缩杆伸长带动滑动板5向下移动，使得上模具51与下模具41合模，滑动板5在向下移动时能够使得挤压杆611向下移动挤压滑动架61下移，弹性件二64压缩，滑动架61在下移时能够带动下方的顶出架62下移，使得弹性件一63也被压缩，随后则能够将铝液倾倒在导液框10处，倾倒完毕后，再操作控制气缸7伸缩杆缩回使得顶板3向右转动九十度，顶板3在转动的过程中能够使得上模具51与下模具41倾斜，使得导液框10内的铝液倾斜倒入上模具51与下模具41之间，从而在上模具51与下模具41之间成型，在倒入铝液时，是将铝液倾斜倒入，使得铝液并未完全占住整个注液孔，以便于上模具51与下模具41之间的空气排出，直至铝液在上模具51与下模具41之间成型后，再操作控制气缸7伸缩杆伸长带动安装板2反向转动至原位，此时再控制压模气缸6伸缩杆缩回使得滑动板5和上模具51上移，滑动板5在上移后带动挤压杆611不再挤压滑动架61，此时在弹性件一63和弹性件二64的作用下能够使得下方的顶出架62上移，从而将成型后的工件从下模具41处挤出，而此时成型后的工件则会留在上模具51处，而随着滑动板5的上移能够带动受压杆65与顶板3接触，此时滑动板5继续上移，受压杆65被顶板3挤压不再移动，从而带动上方顶出架62也不再移动，此时滑动板5继续带动上模具51上移使得弹性件三66被拉伸，同时弹性件一63也被压缩，此时滑动板5继续上移，上方顶出架62则能够将成型的铸件推出，如此，就能够使用本铸造装置进行工件的铸造，且铸造完毕后，能够自动将成型的铸件推出。

如图5和图6所示，还包括有承接机构，所述承接机构包括有导向轨道71、承托板72和推动气缸73，所述顶板3左侧连接有两个导向轨道71，两个导向轨道71之间滑动连接有承托板72，所述承托板72用于承托成型的工件，所述安装板2左侧上部安装有推动气缸73，所述推动气缸73的伸缩杆与所述承托板72相连，以使所述推动气缸73运作能够带动所述承托板72左右移动。

在控制滑动板5升降的过程中，可以先操作推动气缸73驱动承托板72向左移动，使得承托板72远离滑动板5的移动轨迹，而在铸件成型后，控制滑动板5上升，在滑动板5上升至承托板72上方时，则能够操作推动气缸73伸缩杆缩回使得承托板72移动至上模具51下方，随后在将成型的铸件推出后，被推出的铸件则会落在承托板72处，以实现对推出铸件的收集。

如图7和图8所示，还包括有喷液机构，所述喷液机构包括有往复丝杆81、喷液管82、齿条83、齿轮84和连通管85，所述滑动板5底部前后两侧均转动连接有往复丝杆81，两根往复丝杆81之间通过螺纹连接有喷液管82，以使所述往复丝杆81旋转能够带动所述喷液管82左右移动，所述往复丝杆81右端通过单向离合器连接有齿轮84，所述安装板2左侧连接有两个齿条83，两个齿条83分别与两个齿轮84啮合，所述喷液管82上连通有连通管85，所述连通管85为可折叠伸缩的软管。

初始时，可以将连通管85与外界喷洒脱模剂的管道连通，而在控制滑动板5下降时，齿轮84与齿条83啮合旋转带动往复丝杆81旋转，从而带动喷液管82左右往复移动一个循环，此时可以打开外界喷洒脱模剂的管道，使得脱模剂通过连通管85和喷液管82喷出，从而喷洒在上模具51与下模具41处，辅助进行脱模。

如图9和图10所示，还包括有冷却机构，所述冷却机构包括有水箱91、水泵911、出水管93、传输管92和导热管96，所述机架1上部安装有水箱91，所述水箱91内安装有水泵911，所述上模具51与下模具41内均连接有导热管96，所述导热管96反复弯折成多个S形，以扩大导热范围，所述导热管96一端连通有传输管92，两个传输管92均与所述水泵911的出水端连通，所述导热管96另一端连通有出水管93，所述出水管93与所述水箱91内部连通。

在添加完毕铝液后，则可控制水泵911运作抽取水箱91内的水通过传输管92注入导热管96处，导热管96处的水再通过出水管93排入水箱91内，从而实现水的循环，水的温度则能够传导至上模具51与下模具41处，以对合模过程中的上模具51与下模具41进行降温处理，辅助铸件的成型。

如图11所示，还包括有震动气缸11，所述机架1顶部安装有两个震动气缸11，所述安装板2翻转后抵住震动气缸11，以使震动气缸11运作能够使得安装板2震动。

在安装板2旋转九十度后，可以控制震动气缸11运作使其伸缩杆不断伸缩，从而使得安装板2震动，以辅助铝液在上模具51与下模具41之间流通成型，避免铝液被阻挡。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。