一种定位结构及液压件铸造工装

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种定位结构及液压件铸造工装。

背景技术

铸造是一种将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，液压件为了获取高强度的结构，在进行生产时多采用铸造的方式进行生产制作；

现有技术中的液压件铸造工装在进行使用时，根据生产的产品不同，以及浇注口位置问题，在进行实际浇注使用时，需要不断调整装有金属溶液的容器位置，由于金属溶液温度较高，其容器重量也较大，在进行调节定位时，危险系数较高，使用极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位结构及液压件铸造工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位结构，所述一种定位结构包括：

底台，所述底台上端设有支撑梁架；

活动组件，所述活动组件通过控制组件活动设于支撑梁架上端，活动组件包括两个支撑板和两个活动座；

金属溶液盒，所述金属溶液盒通过放置组件设于两个活动座之间，放置组件包括挂接板和托板；

调节组件，所述调节组件设于托板内，且调节组件包括驱动蜗杆和若干调节辊。

优选的，所述支撑梁架上端两侧竖直贯穿开设有控制槽，支撑梁架位于控制槽一侧下端均水平设有导向梁，导向梁内均贯穿开设有滑动槽，滑动槽为L形结构设置，滑动槽内均水平设有滑板，支撑板分别竖直设于滑板上端，且支撑板上端贯穿插接控制槽设置。

优选的，所述控制组件包括控制螺杆，控制螺杆通过轴承水平设于控制槽内，支撑板置于控制槽内一侧通过螺纹活动套接控制螺杆设置。

优选的，两个所述活动座均为L形结构设置，两个活动座分别设于支撑梁架靠近控制槽一侧，支撑板贯穿控制槽的上端与活动座的水平端一侧相连接设置，两个活动座之间两侧水平连接设有同步梁，且两个活动座相对一侧和同步梁下端均设有视觉感应探头。

优选的，所述挂接板和托板分别水平设于两个活动座之间的上下两侧，托板为L形结构设置，金属溶液盒放置在托板上端，托板两侧分别与金属溶液盒两侧相接触，金属溶液盒一侧水平设有挂杆，挂接板为半圆弧形结构设置，挂杆插接挂接板的弧形结构一侧设置。

优选的，所述底台上端水平设有铸造模具，铸造模具上端对称设有两个外浇口，一侧外浇口与活动座一侧的视觉感应探头对应设置。

优选的，所述活动座内均开设有推动槽，活动座靠近支撑板一侧均开设有活动槽，活动座靠近托板一侧均贯穿开设有弧形插接槽，弧形插接槽分别贯穿推动槽和活动槽一侧设置，托板的弯折结构两侧均水平设有支撑柱，两个支撑柱分别水平贯穿两个活动座的弧形插接槽设置，且一侧支撑柱贯穿插接置于活动槽内套接设有调节电机箱。

优选的，所述滑板水平贯穿滑动槽一侧设置，滑板贯穿滑动槽一侧上端通过连接耳和销轴活动连接设有翻转推缸，翻转推缸上端插接推动槽内并活动套接支撑柱设置。

优选的，所述托板靠近金属溶液盒一侧均开设有凹槽，若干调节辊分别通过轴承活动插接置于凹槽内，托板内贯穿一侧支撑柱开设有轴杆槽，驱动蜗杆通过轴承水平插接置于轴杆槽内，驱动蜗杆一侧与调节电机箱轴性相连，托板内靠近部分调节辊的一侧均开设有第一传动槽，调节辊一侧贯穿轴承插接第一传动槽设置，轴连槽内靠近第一传动槽一侧均开设有第二传动槽，第二传动槽内均通过齿轮轴插接设有蜗齿轮，若干蜗齿轮一侧分别与驱动蜗杆啮合相连，蜗齿轮的齿轮轴一侧贯穿插接置于第一传动槽内并设有万向轴，调节辊与万向轴一侧相连接设置，若干调节辊均设有三个带槽，凹槽内若干调节辊共同套接设有三个同步带，且三个同步带分别插接三个带槽设置。

一种液压件铸造工装，所述液压件铸造工装具有上述定位结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在放置组件将金属溶液盒进行稳定放置，然后通过控制组件和调节组件配合感应装置，对金属溶液盒的位置进行左右和前后位置快速调整，实现在针对不同尺寸模具和不同加工工件浇注口之间进行快速的调整金属溶液盒位置，实现快速的浇注定位，达到生产高效的目的，且放置组件在翻转推缸的辅助作用下，在进行浇注时，无需人工操作，使用安全省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A部位示意图；

图3为本发明局部立体结构示意图；

图4为本发明支撑梁架结构示意图；

图5为本发明活动座连接结构示意图；

图6为本发明活动组件连接结构示意图；

图7为本发明托板连接结构示意图；

图8为本发明活动座结构示意图；

图9为本发明托板结构示意图。

图中：底台1、支撑梁架2、控制槽3、控制螺杆4、导向梁5、滑动槽6、滑板7、支撑板8、活动座9、挂接板10、推动槽11、活动槽12、弧形插接槽13、托板14、支撑柱15、调节电机箱16、翻转推缸17、调节辊18、同步带19、驱动蜗杆20、蜗齿轮21、万向轴22、金属溶液盒23、挂杆24、视觉感应探头25、铸造模具26、外浇口27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-9，本申请提供以下五种优选方案的实施例。

实施例一

一种定位结构，一种定位结构包括：

底台1，底台1上端设有支撑梁架2，支撑梁架2上端两侧竖直贯穿开设有控制槽3，支撑梁架2位于控制槽3一侧下端均水平设有导向梁5，导向梁5内均贯穿开设有滑动槽6，滑动槽6为L形结构设置，滑动槽6内均水平设有滑板7，支撑板8分别竖直设于滑板7上端，且支撑板8上端贯穿插接控制槽3设置；

活动组件，活动组件通过控制组件活动设于支撑梁架2上端，活动组件包括两个支撑板8和两个活动座9，控制组件包括控制螺杆4，控制螺杆4通过轴承水平设于控制槽3内，支撑板8置于控制槽3内一侧通过螺纹活动套接控制螺杆4设置，两个活动座9均为L形结构设置，两个活动座9分别设于支撑梁架2靠近控制槽3一侧，支撑板8贯穿控制槽3的上端与活动座9的水平端一侧相连接设置；

金属溶液盒23，金属溶液盒23通过放置组件设于两个活动座9之间，放置组件包括挂接板10和托板14，挂接板10和托板14分别水平设于两个活动座9之间的上下两侧，托板14为L形结构设置，金属溶液盒23放置在托板14上端，托板14两侧分别与金属溶液盒23两侧相接触，金属溶液盒23一侧水平设有挂杆24，挂接板10为半圆弧形结构设置，挂杆24插接挂接板10的弧形结构一侧设置，活动座9内均开设有推动槽11，活动座9靠近支撑板8一侧均开设有活动槽12，活动座9靠近托板14一侧均贯穿开设有弧形插接槽13，弧形插接槽13分别贯穿推动槽11和活动槽12一侧设置，托板14的弯折结构两侧均水平设有支撑柱15，两个支撑柱15分别水平贯穿两个活动座9的弧形插接槽13设置，且一侧支撑柱15贯穿插接置于活动槽12内套接设有调节电机箱16；

调节组件，调节组件设于托板14内，且调节组件包括驱动蜗杆20和若干调节辊18，托板14靠近金属溶液盒23一侧均开设有凹槽，若干调节辊18分别通过轴承活动插接置于凹槽内，托板14内贯穿一侧支撑柱15开设有轴杆槽，驱动蜗杆20通过轴承水平插接置于轴杆槽内，驱动蜗杆20一侧与调节电机箱16轴性相连，托板14内靠近部分调节辊18的一侧均开设有第一传动槽，调节辊18一侧贯穿轴承插接第一传动槽设置，轴连槽内靠近第一传动槽一侧均开设有第二传动槽，第二传动槽内均通过齿轮轴插接设有蜗齿轮21，若干蜗齿轮21一侧分别与驱动蜗杆20啮合相连，蜗齿轮21的齿轮轴一侧贯穿插接置于第一传动槽内并设有万向轴22，调节辊18与万向轴22一侧相连接设置。

一种液压件铸造工装，液压件铸造工装具有上述定位结构。

本发明实施例二中披露的定位结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：两个活动座9之间两侧水平连接设有同步梁，且两个活动座9相对一侧和同步梁下端均设有视觉感应探头25，使两个活动座9进行同步活动，从而对金属溶液盒23的位置定位稳定，视觉感应探头25为现有技术中常见的视觉感应检测设备，进行自动化定位控制提供数据支撑。

本发明实施例三中披露的定位结构，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：底台1上端水平设有铸造模具26，铸造模具26上端对称设有两个外浇口27，一侧外浇口27与活动座9一侧的视觉感应探头25对应设置，金属溶液盒23设置在外浇口27的上方一侧，在金属溶液盒23沿着挂杆24倾倒时，铸造液体被外浇口27进行接收。

本发明实施例四中披露的定位结构，其结构与实施例三中基本相同，其不同之处在于：滑板7水平贯穿滑动槽6一侧设置，滑板7贯穿滑动槽6一侧上端通过连接耳和销轴活动连接设有翻转推缸17，翻转推缸17上端插接推动槽11内并活动套接支撑柱15设置，对托板14进行推动，配合挂杆24与挂接板10的挂接支撑，进行金属溶液盒23的推动倾倒铸造液体。

本发明实施例五中披露的定位结构，其结构与实施例四中基本相同，其不同之处在于：若干调节辊18均设有三个带槽，凹槽内若干调节辊18共同套接设有三个同步带19，且三个同步带19分别插接三个带槽设置，在部分调节辊18驱动旋转的同时，带动若干调节辊18进行同步旋转，成本较低。

使用时，将金属溶液盒23从加热炉中取出放置在托板14上，金属溶液盒23外侧为方形结构，放置时自身稳定性较高，并使挂杆24与挂接板10搭接接触，对金属溶液盒23进行挂接，然后将铸造模具26放置推入底台1的上端，在视觉感应探头25的自动数据读取作用下，控制螺杆4驱动控制活动座9至左右合适的位置，驱动蜗杆20驱动若干调节辊18对金属溶液盒23驱动至前后合适位置，然后翻转推缸17推动支撑柱15控制托板14进行抬升然后在弧形插接槽13的辅助作用下，金属溶液盒23沿着挂接板10和挂杆24旋转，将内部铁水倒出，从外浇口27流向铸造模具26内，使用完毕后复位原位，或者对铸造模具26的第二浇注口进行浇注时，同理控制金属溶液盒23至第二浇注口位置即可，其中外浇口27的上端水平面要低于托板14的下端水平面，方便金属溶液盒23快速至合适位置定位使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。