铸造、粉末冶金

本发明提供一种电磁感应熔粉增材制造方法，应用于粉末增材制造领域。其中热源由超高频电磁感应线圈提供，感应线圈使用铜管缠绕且铜管的缠绕形状为“倒置圆锥体”+“盘形蚊香状”。该方法应用系统包括超高频电磁感应线圈、粉料仓、成型仓、辊子和工作台面。所述方法是利用交变电流通过感应线圈时产生交变磁场，使下方金属粉末产生同频率的感应涡流，使被加热金属粉末迅速升温，熔化形成熔池。熔融一层金属粉末后，成型仓下移一个单位，粉料仓向上移动，辊子将粉材均匀铺至成型仓上方，如此循环，直至成型。将电磁感应加热技术和增材制造技术结合在一起,解决了其他热源热量利用率低、造价昂贵且成型质量一般的问题，提供了一种新的更环保的方法。

一种薄壁铝合金筒状结构激光送粉沉积成形修复方法，包括：清理去除铝合金筒状结构待修复区域表面油污；激光束通过激光扫描振镜(1)以往复运动的方式高频振荡扫描作用于铝合金筒状结构零件(3)表面待修复区域并形成熔池，同时利用激光束侧方火焰加热铝合金筒状结构零件(3)表面；通过粉末输送导管(9)将铝合金粉末输送到所述熔池中，并且将惰性气体通过保护气输送导管(8)输送到熔池形成保护气氛；所述粉末输送导管(9)、保护气输送导管(8)随激光扫描振镜一起按照预先规划好的路径完成所述待修复区域的扫描成形。本发明使得铝合金分解产生的气体得以在熔池凝固前溢出，得到无气孔缺陷的成形组织，缓解了激光熔敷成形时温度不均匀性，有助于减小零件变形。

处理室壳体(1)，用于增材制造设备，具有：处理室，其具有共同包围处理室(5)的容积(51)的底部(9)、顶部(10)和侧壁(11、12、13)；惰性气体入口6，其在侧壁(11、12、13)的前壁(11)中、配置为将惰性气体提供到处理室(5)中；和惰性气体出口(7)，其在侧壁(11、12、13)的后壁(12)中、配置为将惰性气体释放出处理室(5)。在惰性气体入口(6)和惰性气体出口(7)定位在开口(94)的相反侧且二者面向彼此，从而被配置为建立了在主要流动方向(2)上的、在开口上方从惰性气体入口6到惰性气体出口(7)的惰性气体流(2)的情况下，处理室壳体(1)提供了增加的束质量。

本发明属于纳米材料检测AFB1的技术领域，具体公开了一种新型壳聚糖包裹的金纳米团簇材料及其制备方法、应用，所述新型壳聚糖包裹的金纳米团簇材料由壳聚糖和所述壳聚糖包覆的AuNCs纳米簇组成，利用多孔材料的空间限域效应来提高ECL效率。本发明制备的新型金属纳米团簇材料具有良好的生物兼容性、成膜性和丰富的结合位点，易于修饰生物分子，进而用于构建稳定的传感界面。基于此，可以组装无标记电化学发光免疫传感器，实现了中药材中黄曲霉素度B1超高灵敏度、快速、准确和低成本检测，所构建的传感平台还可拓宽至中药中其它低含量有毒有害物质的分析，对于中药材质量的监控具有重要意义。

本发明提供一种冒口补缩材料及其制备方法和应用，涉及铸造材料技术领域。一种冒口补缩材料，按质量分数计，包括：28‑32％铝粉，24‑26％三氧化二铝，14‑16％氧化铁粉，9‑11％硅铁粉，9‑11％膨胀石墨和9‑11％二氧化硅。其制备方法为：将各原料按比例混合，搅拌。本发明的冒口补缩材料能够实现自身发热，在提高或保持钢液温度的同时阻止热量散发，进而延长冒口表面钢液的凝固时间，使得补缩时间变长，提高铸件质量。其制备方法简单，操作方便，制得的补缩材料具有较好的补缩作用，实用性强。

本发明属于双辊薄带铸轧技术领域，涉及在双辊连铸机中和下游加工步骤中制造薄钢带，其适用于最终应用。本发明公开了一种生产钢带的方法，所述方法包括：在双辊连铸机中由钢熔体铸造厚度小于3mm的连续薄钢带；冷却所述钢带的一个或两个边缘；在热轧机中热轧具有经冷却的边缘的所述钢带，并减小钢带的厚度；在冷却站中冷却所述钢带；在卷取机上卷绕所述钢带。根据本发明的方法生产的钢带具有更好的边缘质量。

本发明涉及一种多材料预粘结激光3D打印装置及成形方法，上述打印装置包括加工仓组件、储粉仓组件、储胶仓组件、出料组件、混粉仓组件、压实组件以及激光组件。利用上述装置打印的方法为：1)将零件的三维结构进行切片处理，获得多个切片层和每层切片中零件的内部轮廓和外部轮廓信息及材质；2)由下往上依据每层切片中零件的材质储胶仓组件及对应分仓体放料，混粉仓组件混料后保温释放于基板上；3)压实组件压实物料，以避免因温度梯度导致切片层产生缺陷；4)基板下移对应距离；5)重复2)‑4)进行逐层打印至打印完毕。本发明中对打印物料进行预粘结后再进行打印，以减少飞溅和铺粉层被破坏产生的质量问题。

本发明公开了一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术方法，应用于丝材增材制造领域。所述的一种电磁电阻复合熔丝电流驱动熔滴过渡增材制造技术方法是两根丝材底端相接触，并分别与交流电源的正负极相连接，双丝间形成电阻热；在电磁感应的作用下，丝材通过导电嘴和电磁感应线圈加热熔融；通过控制电流短路的波形来驱动熔滴过渡，经导电嘴挤到基板上，基板按照特定的成形轨迹移动，打印工件。该技术方法涉及装置，由送丝机构、电磁感应线圈、电源设备、金属导电嘴、交流电源、水冷系统和基板组成。本发明将电磁感应应用到增材制造领域中，解决了传统成形技术能耗高、工件受热变形大等问题，同时也具有加热速度快、安全可靠等诸多优点。

本发明公开了一种用于TiB2微纳米颗粒增强镁锂基复合材料的多级缓释预制块制备方法；所述制备方法包括增强体的混合球磨、热压和两次冷压成形。本发明使用微米、亚微米和纳米三种不同尺度TiB2颗粒制备的多级缓释预制块在镁锂熔体中实现了均匀可控的增强体分散速率，有效解决了传统复合材料制备工艺中增强体颗粒收得率偏低，颗粒团聚现象严重的问题。且发明工艺流程简单可控，在镁锂基复合材料领域显示出广阔的应用前景。

本发明提供能够使用包含钛的金属粉末来造型立体造型物的制造方法。本发明的立体造型物的制造方法包括：造型工序，对包含钛的金属粉末施加结合流体而造型中间造型物；以及烧结工序，对所述中间造型物进行烧结而生成立体造型物，所述造型工序在真空下或惰性气体的气氛下进行。所述造型工序在造型区域进行，在所述制造方法还包括在所述造型工序之后且所述烧结工序之前，在与所述造型区域不同的固化区域使所述中间造型物所包含的所述结合流体固化的固化工序的情况下，所述固化工序在真空下或惰性气体的气氛下进行。另外，使经过所述造型工序的所述中间造型物从所述造型区域移动到所述固化区域的移动路径处于真空下或惰性气体的气氛下。

本申请涉及一种发热蓄热钨青铜复合粉体，所述复合粉体呈三层包裹结构，核心层为纳米钨青铜(MxWO3)，中间层为介孔氧化物，表层为有机蓄热体；所述有机蓄热体接枝于中间层，本发明的复合粉体发热蓄热效率高、热量传递快，紫外光稳定性好，解决了固液相变时的流失问题，通过对制备工艺的优化，所制备的复合粉体具有优异的发热蓄热稳定性。

本发明涉及一种基于时空冷却精确控制的智能铸造方法、装置和介质，所述方法包括步骤：对铸型镂空；对铸件和镂空的铸型进行铸造过程数值模拟；根据所述数值模拟结果，确定第I类铸件受控单元和第II类铸件受控单元；根据所述第I类铸件受控单元和第II类铸件受控单元分别确定第I类铸型受控单元受控表面和第II类铸型受控单元受控表面；对铸件和镂空铸型重新进行铸造过程数值模拟，根据数值模拟结果确定第II类铸型受控单元受控表面的控制条件和第I类铸型受控单元受控表面的控制条件。所述基于时空冷却精确控制的智能铸造方法结合凝固过程的数值模拟结果进行冷却边界条件的优化设置，实现铸型系统精确化可控冷却。

本申请涉及连续铸造新型6xxx铝合金的方法以及由此制成的产品。本发明公开了具有改进的特性组合的新型6xxx铝合金带。该新型6xxx铝合金带经由至少第一轧制机架和第二轧制机架在线轧制成目标厚度。在一种方法中，该6xxx新型铝合金带可含有0.8至1.25重量％的Si、0.2至0.6重量％的Mg、0.5至1.15重量％的Cu、0.01至0.2重量％的锰、0.01至0.2重量％的铁；最多至0.30重量％的Ti；最多至0.25重量％的Zn；最多至0.15重量％的Cr；以及最多至0.18重量％的Zr。

本申请涉及脱模剂领域，更具体地说，它涉及一种耐久防腐蚀型脱模剂及其制备方法。一种耐久防腐蚀型脱模剂，包括下列重量份物质：蜡质45～50份；乳化剂5～25份；防腐剂0.1～0.5份；抗氧化剂0.5～1.5份；亚硝酸钠0.5～2.5份；去离子水15～25份；所述蜡质包括按质量比（1.2～2.5）:（12.3～15.6）的硬脂酸钙和石蜡。本申请选用硬脂酸钙和石蜡进行复配，由于硬脂酸钙具有双亲分子的结构，有效作用于金属表面并形成润滑，从而起到了良好的脱模效果。同时通过将石蜡分子有效插接入硬脂酸钙的分子之间形成的滑移层，通过石蜡和硬脂酸钙形成良好的配合，从而进一步改善了硬脂酸钙的外润滑性能。

本申请涉及压铸设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动机器人配件压铸设备用冷却装置，包括机箱；机箱的一端设置为进料端，另一端为出料端；进料端上开设有进料口；机箱内部设置有用于对零件提供浮力的第一喷气口；第一喷气口的一侧设置有第二喷气口，第二喷气口向出料端倾斜设置；机箱上还设置有进气口，第一喷气口和第二喷气口均与进气口连通。第一喷气口内的高压气流能够对零件提供浮力，而第二喷气口内的高压气流能够对零件提供推力，零件表面不会产生骤冷现象，且通过控制气流的温度，能够实现零件的保温和冷却，有效保证了零件的精度和加工质量。

一种增材制造NiTi合金超疏水表面的制备方法，包括以下步骤：S1.增材制造NiTi合金样品的制备；S2.增材制造NiTi合金样品表面预处理；S3.纳秒激光加工制备微纳分级结构；S4.热处理加工；本发明通过纳秒激光加工增材制造NiTi合金表面，可以快速、高效的制备出表面微纳结构，并结合热处理的工艺，加速增材制造NiTi合金表面超疏水功能的实现；本发明通过短时间的加工与后处理方式，快速实现增材制造NiTi合金表面超疏水功能特性，同时制备方式简单易行，可控性极高，成本低廉，可以做到批量生产，具有很好的应用前景。

本发明属于球墨铸铁材料制备领域，涉及一种消失模铸造球墨铸铁材料的制备方法及其设备，包括振动台、砂箱、塑料薄膜、泡沫模型簇、弹簧组件和抽真空装置；其中振动台包括升降柱、振动电机和工作台，升降柱设置在振动台的底板上；工作台固定在升降柱的顶面上；振动电机的上表面与工作台底面相靠接；其中弹簧组件一端与振动台的底板连接，所述弹簧组件的另一端与工作台下表面连接，砂箱通过连接件设置在工作台上，抽真空装置与砂箱相连通。本发明的优点：本发明通过工作台、振动电机、升降柱与砂箱的配合，能够在砂箱振动结束前提前开始匀速降频，并使用升降柱将工作台升起，防止振动停止后工作台平面晃动，减小对制备球墨铸铁材料过程的影响。

本发明涉及金属粉末双雾化舱制备系统。本发明包括雾化舱体和熔炼移动系统，熔炼移动系统设置在雾化舱体的一侧，雾化舱体包括第一子雾化舱和第二子雾化舱，第一子雾化舱的雾化喷嘴上方设置有第一中间包，第二子雾化舱的雾化喷嘴上方设置有第二中间包，第一子雾化舱的内部与第二子雾化舱的内部通过连接通道连通，熔炼移动系统包括移动轨道、第一移动装置和第一熔炼炉，第一熔炼炉在底部设置有第一倒料电动升降机。相对于现有技术，本发明通过设置第一子雾化舱和第二子雾化舱，使雾化舱体具有冗余备用功能，当其中一个子雾化舱出现故障时，能够使用另一个子雾化舱继续生产，从而避免制备系统由于雾化舱体出现故障而导致无法继续生产。

一种液压铸件的铸造方法，首先根据液压铸件的结构进行树脂砂铸造，形成铸造系统；其中铸造系统中的铸件型腔具有液压腔，所述的液压腔的底部朝下、法兰部朝上设置，并通过在液压腔内设置由型砂骨架钢管和包覆于型砂骨架钢管外侧的型砂层形成的砂芯结构，其中型砂骨架钢管为中空的夹层结构，其中空的夹层内用于空气的流通；然后称取原料放入熔炼炉内熔化得到原铁液；对获得的原铁液采用冲入法进行球化和孕育；将铁液扒渣、静置，当温度降至1280℃～1330℃时将铁液浇注至铸造系统内以形成铸件。本申请的方法铸造过程不需要专用冷铁，获得的组织致密，不会出现漏液、渗液等现象，能满足高压条件下的使用要求。

本发明公开了一种钼合金电子束熔炼用电极的制备方法，该方法为：一、制备钼合金原料杆和带有预制孔位的钼合金原料棒；二、将钼合金原料杆加工为连接杆和推料杆，再将钼合金原料棒的预制孔位加工为销孔；三、将连接杆的端部以过盈配合方式插设于相邻钼合金原料棒的销孔内，使钼合金原料棒相邻之间通过连接杆依次串联，形成串联钼合金原料棒组件，再将推料杆的一端插设于串联钼合金原料棒组件的首端或末端的销孔内进行过盈配合，得到钼合金电子束熔炼用电极。本发明采用过盈配合的连接方式制备得到的钼合金电子束熔炼用电极具有整体性及刚性好，且强度高的优点，从而提高了该电极的稳定性及原料的利用率，大幅降低了该电极的制备成本。

本发明涉及一种控制薄板坯连铸结晶器钢液流动的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：在钢液浇铸前，根据生产计划选择对应的电磁制动控制模式；开浇前打开电磁制动装置，且在浇铸过程中，电磁制动始终处于开启状态，当监控到拉速小于等于设定值时，电流参数为0A，当拉速大于设定值时控制电磁制动的基准电流参数，控制范围为0‑900A。本发明的有益效果是：通过将电磁制动控制电流与浇铸断面、拉速、浸入式水口插入深度有效连接起来，从而实现整套系统的同步动态自动控制，有效抑制弯月面处结晶器液位的波动；钢液在结晶器的流动形成了理想的双辊流流场，减少铸坯凝固过程中卷渣、漏钢现象的发生，提高了铸坯质量。

本发明公开了一种自动化连贯浇筑系统，包括：砂壳焙烧‑转移砂壳‑浇筑成型步骤，具体步骤如下：S1、砂壳焙烧：通过机械手将砂壳放在焙烧炉中加热至1000℃以上；S2、转移砂壳：加热完成后，通过机械手按照顺序将砂壳从焙烧炉中取出，并放在浇筑工位上；S3、浇筑成型：在浇筑工位上设置有重量传感器，在重量传感器感应到砂壳为空砂壳状态时放出铁水进行浇筑，当达到一定重量后停止铁水放出，完成浇筑；本发明可以使电炉内部的有毒气体加快流通至焙烧炉内部，使其内部物料反应充分，同时焙烧炉内部具有活动结构，可以使内部砂壳的受热均匀，并且能够将焙烧炉内壁粘附的杂质出去，避免在接下来的工作出现安全隐患问题。

本发明公开了一种具有核壳结构的银纳米线及其制备方法和应用，所述银纳米线，包括银纳米线核层和包覆于银纳米线核层外侧的聚合物壳层，且所述聚合物壳层中掺杂有银纳米粒子。所述制备方法为通过共混一步多元醇作为溶剂和还原剂，在PVP和Cl‑离子存在条件下，将银源反应物经液相还原反应制备成银纳米线。本发明制备成本低廉、制备方法简单，掺杂在聚合物壳层中的银纳米粒子诱导强化了纳米线网络导电性随脉冲电压时序变化而变化的行为，具有双脉冲易化，非线性响应，动态衰减特点等忆阻特性，利用银纳米线制备过程中自发掺入PVP层中的银纳米粒子作为银迁移扩散的“岛桥”，能够加快非线性动态衰减速度，提高储备池计算系统的储层规模。

本发明涉及一种铸造特殊合金有色金属大板与异型件的水冷模，涉及异型件模具技术领域。本发明所述一种铸造特殊合金有色金属大板与异型件的水冷模，包括底座，设置在底座上的U型杆、固定机构、升降机构以及控制模块，设置在固定机构上的模具本体，设置在U型杆上的模具压盖，通过在水冷模模具本体上设置多级冷却液管道并在铸件时，根据铸件的浇铸高度实时控制各级冷却液管道内的水流速，并根据铸件截面积确定初始浇铸时模具底部对应的冷却液管道水流速以及浇铸高度对应的冷却液管道的初始水流速，通过逐级控制的方式，提高了异形件铸造过程的控制精度，提高了铸件的品质。

本发明涉及铁水浇铸技术领域，具体为一种球墨铸铁的浇铸系统，包括支架，所述支架的数量为两组，且其两者下端外表面均固定安装有滑轮，左侧所述支架的上端外表面开设有凹槽一，且凹槽一的内部活动连接有抵杆，所述抵杆呈横向贯穿凹槽一并且其右端延伸至两组支架之间三分之二处，且其与凹槽一之间通过铰接轴转动连接，两组所述支架之间靠近上端的位置固定安装有套筒，且套筒内表面的左右侧位置均开设有滑槽一。本发明操作简单，省事省力，避免浇铸过程中铁蒸汽吸入人体而造成人体健康的损害，并且可阻挡一定滤渣的流动，提高铁水浇铸质量。

本发明属于半固态成形技术领域，特别是涉及一种适用于高性能小型件半固态成形的工艺，该工艺步骤为舀料勺在机械手带动下从保温炉舀取小体积高温合金液，在转移倒入压室过程中，舀料勺使合金液快速降温至近液相线，同时在转移过程中，通过机械手控制使舀料勺轻微摆动，熔体内部微对流抑制局部过冷和局部枝晶产生；然后将低过热合金液倒入压室，通过控制浇注的速度和高度及压室环境产生动态微对流及流动微剪切制浆，浆料初生晶细小圆整，无粗大不规则预结晶；再将浆料打入模腔制备成形件。本发明巧妙的在浇注过程中制浆，半固态成形流程与传统液态成形一致效率高，易控制，适用高性能小型件生产。

本发明提供一种中间包超导感应加热装置，包括超导磁体系统、铁芯、铁轭、可调气隙铁轭系统，通流导管、支撑台架、水冷机系统和远程操作平台，在超导磁体系统两端放置的铁轭与可调气隙铁轭系统构成加热气隙空间，所述装置安装于支撑台架上，水冷机系统用来给铁轭降温，从而保护铁轭系统。超导磁体系统产生的强静磁场在加热气隙空间出汇集，通过在通流导管内的钢液流动来切割磁感线，产生涡流损耗，进而生成焦耳热，从而对钢液进行加热，通过对可调气隙铁轭系统进行调节，构成不同大小的加热气隙空间，从而可以改变通流导管的形状与大小，同时对钢液流速的调节，从而改变对钢液的总体加热效果。

本发明公开了一种原位自热效应辅助3D打印成形TiAl复杂金属构件的装置及其方法。所述装置包括LDED成形设备及电弧感应加热设备；LDED成形设备包括LDED控制装置、打印平台以及激光打印沉积头，激光打印沉积头在LDED控制装置的控制下，能够按照LDED控制装置内预设的打印路径在打印平台上沉积而成沉积体；电弧感应加热设备包括升降机构、电弧感应线圈以及感应继电器，电弧感应线圈布置在沉积体的轮廓外。所述方法在采用LDED技术成形TiAl复杂金属构件时，辅以原位自热效应处理工艺，以改善整体构件的使用性能，实现高质量、高精度、无缺陷以及均质化成形具有复杂结构的TiAl合金构件。

本发明公开了一种在植物油中原位合成油溶性镍纳米微粒的方法，其将植物油和镍盐混匀；然后在惰性气体氛围下，升温至190‑290℃并保温反应15‑180 min；反应结束后冷却至室温，经固液分离、洗涤、干燥，即得。该方法中，植物油一方面作为溶剂，溶解或分散镍盐；另一方面又作为修饰剂修饰到镍纳米微粒表面，保障纳米微粒具有良好的油溶性。反应过程中无需引入其它还原剂和溶剂，所用植物油可生物降解，对环境友好；制备出的镍纳米微粒粒径可控、粒径分布均匀，具有良好的油溶性和稳定性；能有效地提高植物油的摩擦学性能，有望作为一种新型的植物油绿色抗磨添加剂，并得到广泛的应用。

本发明公开了基于废旧铝材的回收铸造铝锭设备，包括基座，所述基座的顶部右侧倾斜固定安装有倾斜传送机构，所述基座的顶部左侧固定安装有水平传送带，所述水平传送带右端的顶部和倾斜传送机构左侧之间设置有防掉落机构。通过成型槽体随着传输带移动过程中，抵板对插杆施加压力，带动叉形板向带孔板靠近，通过滑杆与推杆的连接作用，滑杆边向插杆横向移动边竖向推动推杆向凹字形固定板的底壁移动，推动梯形滑块沿着滑槽向插栓底部移动，推动插栓在导向部的导向作用下，从铝锭的底部进行推动，使得铝锭与成型槽体发生松动，通过推动作用，可以保证铝锭和成型槽体的松动效果，从而达到稳定的将铝锭与成型槽体松动的目的。

本发明提供一种组合式电磁搅拌铸造装置。所述组合式电磁搅拌铸造装置包括铸坯、电磁搅拌器、移动平台、移动支臂和移动器，所述铸坯设于所述移动平台的中部，在所述铸坯的外周布设的至少一台移动支臂，所述移动支臂安装在所述移动平台上并能向铸坯的方向正反向水平位移；所述移动支臂靠近铸坯的一侧安装有电磁搅拌器；所述移动平台的外周安装在所述移动器上，所述移动器用于驱动移动平台及安装在其上的电磁搅拌器和移动支臂上下位移。本发明能克服传统电磁搅拌效果不佳，尤其是对于大方大圆坯，强度太大，会引起“白亮带”，电磁搅拌强度太小，对于铸坯质量改善又毫无作用的问题。

本发明公开了一种厚度可调节型纳米晶软材料用喷带机，包括喷带机本体和安装于喷带机本体上的铜辊，铜辊的上方设置有喷头，喷头与喷带机本体相连接，铜辊的两侧对称设置有两组厚度调节装置，厚度调节装置包括位置调节器、滚动式厚度调节板、回流机构和表层清洁刮取器，位置调节器由横板和角度驱动器组成，横板上安装有控制器，控制器通过线路与角度驱动器相连接，横板的内端与喷带机本体相连接，角度驱动器分设有两组且对称安装于横板的内端。本发明所设计的厚度调节装置采用自动化驱动的方式，工作人员通过控制按钮即可对滚动式厚度调节板的位置进行调节，以达到对喷带厚度调节，提高装置的灵活性和实用性。

本发明公开了一种工业纯铁用连铸结晶器功能保护材料，由如下重量百分含量的原料制成：预熔料30.0‑36.0％、硅灰石15.0‑17.0％、钠长石粉9.0‑12.0％、碳酸锂2.0‑3.0％、萤石14.0‑16.0％、重烧镁砂2.0‑3.0％、硼玻璃粉3.0‑5.0％、石墨碳2.0‑4.0％、进口碳黑2.0‑4％、铝矾土5.0‑8.0％、粘结剂2.0‑3.5％。本发明保护渣在不仅保证保温效果和熔化效果，而且有效避免了铸坯表面增碳、渗碳问题，确保了生产顺行和铸坯表面合格率达99％以上。

本发明公开了一种船舶气水分离器压铸机构，涉及船舶用具技术领域，包括下模体、上模体、模芯，下模体设有下成型槽，下模体连接有伸缩柱，下模体设有放置槽，放置槽设有模芯，模芯设有推进柱，下模体设有内置槽，内置槽一侧固定设有震动电机，内置槽一侧固定设有固定环，固定环通过支架固定连接有震动环，震动环与固定环之间设有驱动齿轮，推进柱贯穿震动环与驱动齿轮、固定环，推进柱上设有推进螺纹，震动环与驱动齿轮、固定环内侧固定设有与推进螺纹想匹配的外置螺纹。本发明可对气水分离器快速压铸生产，在压铸的过程中，将其内部的气水分离管道一体式成型，并在模具打开闭合时将模芯抽出或压入，方便产品的脱模，操作方便，适合推广。

本发明为一种高强韧钛基复合材料多反应体系激光增材制造方法，制备过程如下：采用增强颗粒和钛合金基体粉末混合的原材料，利用激光选区熔化和激光选区烧结作用下材料的反应体系差异，使原材料在激光选区熔化和激光选区烧结下分别产生原位反应增强和晶粒细化增韧的效果；制备钛基复合材料所需原材料混合粉末中增强颗粒与钛合金基体粉末质量百分比在1％～10％之间可调，且通过激光选区熔化‑烧结制备实现高强度硬质与高韧性软质钛基复合材料三维交织的高强韧复合材料。本发明利用激光选区熔化和激光选区烧结作用，材料的反应体系差异，实现高强度硬质钛基复合材料与高韧性钛基材料交织的钛基复合材料的制备，避免了设备改造复杂，过程控制困难的限制。

本发明提供的一种高频脉冲电流和末端电磁搅拌复合技术降低圆坯中碳钢碳偏析极差的方法，本发明利用高频脉冲电流在铸坯固液界面附近金属熔体中形成的高频振荡磁场，实现磁致过冷效应，降低平均温度梯度(G)，细化凝固组织，从而减小枝晶间间距，降低铸坯CET转变区碳含量偏析。与此同时，为防止细化凝固组织发生二次重熔结晶，采用末端电磁搅拌技术，继续降低铸坯芯部的平均温度梯度(G)和打碎重熔结晶，从而降低铸坯中心的碳偏析，控制在≤0.03％。

本发明提供一种铸造输砂系统混砂器的排尘拦砂装置，包括缓冲箱、呼吸管以及拦砂器，缓冲箱下部具有主连接口以连接混砂器，上部设有呼吸连接口以及拦砂连接口；所述呼吸管一端与所述缓冲箱的呼吸连接口气密连接，另一端布置有限压单向阀；所述拦砂器具有壳体，壳体的入口与缓冲箱的拦砂连接口气密连接，壳体的出口与排风管道连接，所述壳体的内壁上沿径向固定有拦砂板。本发明在正压情况下，高压气体能够通过拦砂器顺利除尘排出，而铸砂被拦砂板阻挡，不会产生堵塞问题，而在负压情况下，呼吸管的限压单向阀打开，在缓冲箱内形成气流通道，使粉尘仍然能够通过拦砂器顺利排出。

本发明提供了一种还原金粉中去除杂质银的方法，包括以下步骤，一次浸煮、洗涤、二次浸煮和烘干。通过向含银较高的还原金粉中分步加入自主配置的A、B煮洗液，对其中的杂质银进行脱除，实现粗金粉的纯化，解决了微量银杂质造成的金产品波动或金粉返工等问题，提高了金直收率、降低了返工成本，综合提升了金冶炼过程中生产经营指标，可应用到贵金属提纯工艺、贵金属分离工艺。

本发明公开了一种压铸模具的合模精度优化方法，包括采用在淬火后用15000r/min～40000r/min主轴转速的高速铣削加工出的定模和动模组成的压铸模具进行压铸加工。在导向柱的前端也即导向初始阶段的导向柱部分采用尺寸较小的圆柱，在导向一段距离后再通过锥台状导向部逐渐实现导向与定位，可以有效导向并使得导向过程更柔和，而不是一下子将导向柱插入适配的导向孔中，也可以避免对正导向时由于偏差导致的在多次使用后导向柱的磨损，进一步提高合模精度并延长了使用寿命。本发明淬火后直接高速铣削，可以获得相当于磨削的粗糙度，这样可以不采用高热量的磨削，避免磨削裂纹导致模具出现早期失效，提高精度和使用寿命。

本发明涉及一种利用蛋白质组装体制备金钯纳米合金的方法，利用三维多孔蛋白质组装体，将钯盐和氯金酸中的钯离子和金离子共还原形成金钯纳米合金。现有技术中，金属纳米合金催化剂的制备方法主要存在制备过程不环保、能耗大、成本高等问题。利用蛋白质组装体制备纳米钯催化剂可以解决上述问题，其主要优势在于：1)制备过程环保无污染；2)成本低，能耗小；3)制备出的金钯纳米合金复合物分散性好，不团聚。

一种系统，所述系统使用由光纤阵列系统产生的可单独控制的激光束的可扩展阵列将材料加工成对象。单独光束的自适应控制可以包括单独光束的光束功率、焦斑宽度、质心位置、扫描定向、幅度与频率、活塞相和偏振状态。激光束阵列可以成簇地布置并且被配置成提供窄加工线，或可以线性地布置并且被配置成振荡并提供宽加工线。这些系统还可以具有：一组材料传感器，所述一组材料传感器直接在处理之前、在处理期间和直接在处理之后采集关于材料和环境的信息；或一组热管理模块，所述一组热管理模块对材料进行预热和后热以控制热梯度；或两者。

本发明公开了一种厚壁凹口形铝合金制品挤压模具，包括相互叠置的浇口模具和成型模具，浇口模具设有两个第一浇口通道和一个第二浇口通道，第一浇口通道与成品的侧板顶部位置相对，第二浇口通道与成品的底板位置相对，两者的入口端相互分隔，两者的出口端相互连通，第一浇口通道和第二浇口通道包围的部分为浇口舌部，成型模具设有成型通道，其中部为成型舌部，成型舌部与浇口舌部通过销轴销孔定位配合，成型舌部的下沿设有插齿成型结构，成型通道设有截面尺寸渐缩的成型渐变段，成型渐变段的出口截面与成型尺寸相同，位于成型渐变段的插齿成型结构的成形面由平面渐变至成型形状。本发明可保证产品成型尺寸并提高模具寿命。

本发明公开了一种砂型铸造加工用砂的预处理装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设有锤压机构，锤压机构包括竖直设置的锤压杆，锤压杆的下端设有锤压头。本发明提供一种砂型铸造加工用砂的预处理装置，其通过在对砂的搅拌过程中进行锤压，提高砂粒之间的粘聚力，提升了砂的塑型能力。

本发明公开了一种过渡金属硫化物纳米洋葱、制备方法及其应用，该纳米洋葱基于脉冲激光沉积法由完整的过渡金属硫化物纳米球壳同心层层复合生长而成。通过调控金属单质纳米球核心的粒径控制过渡金属硫化物纳米球壳的曲率。可同步提升过渡金属硫化物参与电化学反应时的导电性、反应活度和在强酸性或强碱性电解液中的结构稳定性，拓宽了其在电化学应用领域的发展前景。本发明过渡金属硫化物纳米洋葱可用作电催化析氢/析氧/氧还原催化剂、高频耐久电化学驱动器、亲液材料、导电增强材料和机械强度增强材料。

本发明公开了一种含Si高熵合金粉末及其制备方法，属于高熵合金粉末制备技术领域。本发明选用Fe、Cr、Mn、V及Si五种金属元素的混合粉末作为激光熔覆的高熵合金粉末，这种高熵合金粉末为体心立方(BCC)固溶体结构，其中Fe、Cr、Mn、V四种元素都属于过渡金属元素，原子半径差和价电子浓度差都很小，加入Si元素可以促进高熵合金体系的晶格畸变程度，改变高熵合金体系的性能。本发明通过行星式高能球磨机制备高熵合金粉末，使粒径均匀且更加细化，可用于一维、二维或三维的高熵合金材料制备且成分可控的粉末。

本发明涉及水库护坡施工技术领域，一种提升铸铝合金气密性的高压铸造工艺，按下列步骤操作：S1、制模，S2、合模，S3、铝合金熔炼，高温熔炉内加入铝块，然后依次加入硅、铜、镁、锌、铁、锰以及钛形成铝合金混合液，S4、冲头压射，S5、合金熔融液凝固成型，S6、回火，S7、开模取件，回火后的模具冷却到室温时，将拆除动模后取出铝合金压铸件。该提升铸铝合金气密性的高压铸造工艺，有效的解决了铝合金溶液在压铸过程中会产生气泡的问题，避免了铝合金压铸件中生成缩松、气孔及其他缺陷现象，因此进一步提高了铝合金压铸件的气密性，使铝合金压铸件能满足加压、防渗及防漏等条件，有效地解决铝合金压铸件废品率高的问题，提高压铸件机械性能。

本发明公开了一种便于快速冷却的汽车后轴模具，涉及模具技术领域，包括模具装置主体，所述模具装置主体包括有上模具，所述上模具的底部设置有下模具，所述上模具的内部设置有冷却装置主体，所述下模具的内部设置有辅助装置。本发明通过采用进水管、出水管、冷凝装置、转筒、阻力装置和挡片之间的配合，通过将模具之间进行结合，当模具的内部填充液态钢水后，通过进水管外接进水管，将水输送至上模具的内部，当水通过出水管流出，利用挡片带动转筒通过阻力装置转动，使得转动圈在固定圈的内部转动，通过弹力杆的弹力使得转轮一和转轮二对弹力绳进行挤压转动，使得转筒转动的阻力变大，降低水的流动速度，对模具内部的钢材进行降温快速成型。

本发明属于连铸钢包浇钢领域，涉及一种中间包液位高度观察的方法，在中间包盖钢包钢流孔可以观察到的中间包后墙内壁上，安装一带有特殊标识的耐火材料板条，钢包浇钢工通过观察中间包液面与板条的特定标识交汇处，判断液面在板条上的位置，以此来了解液面离中间包上口的距离；采用本发明监控中间包的液位高度，可降低中间包因液位高度判断失误产生的浇注事故和卷渣等质量问题的概率。

本发明公开了一种金属钍的制备方法，本发明的方法包括如下步骤：(1)将氧化钍、金属钍和金属钙混合，然后将其置于真空条件下或氩气保护下反应，降温后将产物粉碎、研磨；(2)用水浸泡步骤(1)中的产物，分离沉淀和上清液，然后洗涤沉淀，烘干，得到所述金属钍。本发明的方法直接使用金属钙还原氧化钍，制备过程简单、实施性强、成本低；得到的金属钍颗粒细、纯度高。

本发明揭示了用于砂芯模具的顶杆配合机构，顶部顶杆与对应顶部顶杆通孔之间的顶部环隙为0.1mm±0.03mm，底部顶杆与对应底部顶杆通孔之间的底部环隙为0.1mm±0.03mm，顶部环隙背离底模座的一端及底部环隙背离所述顶模座的一端分别设有气阻结构。本发明通过环隙高精度控制与气阻结构相配合，能产生排气排砂气阻，从而消除传统砂芯表面的毛刺现象，无需进行大量毛刺修磨，降低了人力成本，同时保障了砂芯成型精度。气阻腔机加工成型简洁方便，且采用了动摩擦配合端设计，使得顶杆位移顺畅。砂芯模具对位精确，满足顶杆与孔位高精度同心度需求，环隙控制精确，同时易于实现装配高精度调节，模具整体配合间隙得到高精度控制，模具使用寿命也得到保障。