金属粉末双雾化舱制备系统

技术领域

本发明属于金属粉末生产设备技术领域，尤其涉及金属粉末双雾化舱制备系统。

背景技术

雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化舱内快速凝固成合金粉末。

在现有技术中，雾化舱容易出现设备故障，而一旦雾化舱出现故障，则往往需要较长的时间维护修复，从而导致整个雾化制粉工艺则无法进行，进而影响生产效率。

因此，亟需一种能解决上述问题的金属粉末制备系统。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种金属粉末双雾化舱制备系统，以解决现有的雾化制粉工艺中雾化舱出现故障而无法继续进行生产的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

金属粉末双雾化舱制备系统，包括雾化舱体和熔炼移动系统，所述熔炼移动系统设置在所述雾化舱体的一侧，所述雾化舱体包括第一子雾化舱和第二子雾化舱，所述第一子雾化舱的雾化喷嘴上方设置有第一中间包，所述第二子雾化舱的雾化喷嘴上方设置有第二中间包，所述第一子雾化舱的内部与所述第二子雾化舱的内部通过连接通道连通，所述熔炼移动系统包括移动轨道、第一移动装置和第一熔炼炉，所述第一熔炼炉通过所述第一移动装置设置在所述移动轨道上，所述第一熔炼炉能够通过所述第一移动装置沿所述移动轨道移动至所述第一中间包处或所述第二中间包处，所述第一熔炼炉在底部设置有第一倒料电动升降机，所述第一熔炼炉通过所述第一倒料电动升降机向所述第一中间包或所述第二中间包中浇注倒料。

作为本发明所述的金属粉末双雾化舱制备系统的优选方案，所述熔炼移动系统还包括第二移动装置和第二熔炼炉，所述第二熔炼炉通过所述第二移动装置设置在所述移动轨道上，所述第二熔炼炉能够通过所述第二移动装置沿所述移动轨道移动至所述第一中间包处或所述第二中间包处，所述第二熔炼炉在底部设置有第二倒料电动升降机，所述第二熔炼炉通过所述第二倒料电动升降机向所述第一中间包或所述第二中间包中浇注倒料。

作为本发明所述的金属粉末双雾化舱制备系统的优选方案，所述移动轨道包括横向轨道、第一纵向轨道和第二纵向轨道，所述横向轨道在与所述第一中间包对应位置处连通设置有所述第一纵向轨道，所述横向轨道在与所述第二中间包对应位置处连通设置有所述第二纵向轨道。

作为本发明所述的金属粉末双雾化舱制备系统的优选方案，所述第一移动装置在底部设置有与所述移动轨道配合的第一转向滚轮，所述第一移动装置通过所述第一转向滚轮与所述移动轨道配合设置。

作为本发明所述的金属粉末双雾化舱制备系统的优选方案，所述第二移动装置在底部设置有与所述移动轨道配合的第二转向滚轮，所述第二移动装置通过所述第二转向滚轮与所述移动轨道配合设置。

作为本发明所述的金属粉末双雾化舱制备系统的优选方案，所述第一纵向轨道和所述第二纵向轨道与所述横向轨道在同一水平面上相互垂直。

作为本发明所述的金属粉末双雾化舱制备系统的优选方案，所述熔炼移动系统设置在所述雾化舱体的两侧。

作为本发明所述的金属粉末双雾化舱制备系统的优选方案，所述连接通道在内部设置有通气阀门，所述第一子雾化舱和所述第二子雾化舱在内部均设置有气压传感器，所述通气阀门与所述气压传感器电连接。

作为本发明所述的金属粉末双雾化舱制备系统的优选方案，所述连接通道的一端设置在所述第一子雾化舱的侧周面上，所述连接通道的另一端设置在所述第二子雾化舱的侧周面上。

本发明至少具有以下有益效果：

1)本发明通过设置第一子雾化舱和第二子雾化舱，使雾化舱体具有冗余备用功能，当其中一个子雾化舱出现故障时，能够使用另一个子雾化舱继续生产，从而避免制备系统由于雾化舱体出现故障而导致无法继续生产；

2)本发明通过设置连接通道，使第一子雾化舱的内部与第二子雾化舱的内部连通，当仅有一个子雾化舱投入生产时，另一个子雾化舱能够分摊其高压气流的气压压力，进而避免子雾化舱内部气压过大而导致出现危险情况。

附图说明

图1为本发明中金属粉末双雾化舱制备系统的结构示意图。

图2为本发明中雾化舱体的结构示意图。

图中：

1-雾化舱体；11-第一子雾化舱；111-第一中间包；12-第二子雾化舱；121-第二中间包；13-连接通道；131-通气阀门；

2-熔炼移动系统；21-移动轨道；211-横向轨道；212-第一纵向轨道；213-第二纵向轨道；22-第一移动装置；23-第一熔炼炉；24-第二移动装置；25-第二熔炼炉；

3-气压传感器。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1至图2所示，金属粉末双雾化舱制备系统，包括雾化舱体1和熔炼移动系统2，熔炼移动系统2设置在雾化舱体1的一侧，雾化舱体1包括第一子雾化舱11和第二子雾化舱12，第一子雾化舱11的雾化喷嘴上方设置有第一中间包111，第二子雾化舱12的雾化喷嘴上方设置有第二中间包121，第一子雾化舱11的内部与第二子雾化舱12的内部通过连接通道13连通，熔炼移动系统2包括移动轨道21、第一移动装置22和第一熔炼炉23，第一熔炼炉23通过第一移动装置22设置在移动轨道21上，第一熔炼炉23能够通过第一移动装置22沿移动轨道21移动至第一中间包111处或第二中间包121处，第一熔炼炉23在底部设置有第一倒料电动升降机，第一熔炼炉23通过第一倒料电动升降机向第一中间包111或第二中间包121中浇注倒料。

本实施例的工作原理为：

1)在第一熔炼炉23内部将物料熔化成液态金属；

2)第一熔炼炉23通过第一移动装置22沿移动轨道21移动至第一中间包111处或第二中间包121处；

3)当第一熔炼炉23移动至第一中间包111处时，启动第一倒料电动升降机使第一熔炼炉23倾斜以向第一中间包111中浇注倒入液态金属；第一中间包111内部的液态金属进入第一子雾化舱11的雾化喷嘴和高速惰性气流发生剧烈的热量交换，快速凝固冷却成粉，最终雾化成金属粉末；在此过程中高速惰性气流的输入会在第一子雾化舱11内部形成高压气流，高压气流通过连接通道13排泄至第二子雾化舱12中；

4)当第一熔炼炉23移动至第二中间包121处时，启动第一倒料电动升降机使第一熔炼炉23倾斜以向第二中间包121中浇注倒入液态金属；第二中间包121内部的液态金属进入第二子雾化舱12的雾化喷嘴和高速惰性气流发生剧烈的热量交换，快速凝固冷却成粉，最终雾化成金属粉末；在此过程中高速惰性气流的输入会在第二子雾化舱12内部形成高压气流，高压气流通过连接通道13排泄至第一子雾化舱11中。

本实施例至少具有以下有益效果：

1)本实施例通过设置第一子雾化舱11和第二子雾化舱12，使雾化舱体1具有冗余备用功能，当其中一个子雾化舱出现故障时，能够使用另一个子雾化舱继续生产，从而避免制备系统由于雾化舱体1出现故障而导致无法继续生产；

2)本实施例通过设置连接通道13，使第一子雾化舱11的内部与第二子雾化舱12的内部连通，当仅有一个子雾化舱投入生产时，另一个子雾化舱能够分摊其高压气流的气压压力，进而避免子雾化舱内部气压过大而导致出现危险情况。

优选地，熔炼移动系统2还包括第二移动装置24和第二熔炼炉25，第二熔炼炉25通过第二移动装置24设置在移动轨道21上，第二熔炼炉25能够通过第二移动装置24沿移动轨道21移动至第一中间包111处或第二中间包121处，第二熔炼炉25在底部设置有第二倒料电动升降机，第二熔炼炉25通过第二倒料电动升降机向第一中间包111或第二中间包121中浇注倒料。通过上述设置，制备系统的熔炼炉具有冗余备用功能，当其中一个熔炼炉故障时，能够使用另一个熔炼炉继续生产，从而避免制备系统由于熔炼炉出现故障而导致无法继续生产；同时制备系统能够同时使用两个熔炼炉和两个子雾化舱进行生产，从而提高生产效率。

优选地，移动轨道21包括横向轨道211、第一纵向轨道212和第二纵向轨道213，横向轨道211在与第一中间包111对应位置处连通设置有第一纵向轨道212，横向轨道211在与第二中间包121对应位置处连通设置有第二纵向轨道213。通过上述设置，第一移动装置22或第二移动装置24能够通过横向轨道211横向移动，在达到第一纵向轨道212处时纵向移动，从而将熔炼炉移动至第一中间包111处；或者在达到第二纵向轨道213处时纵向移动，从而将熔炼炉移动至第二中间包121处。

优选地，第一移动装置22在底部设置有与移动轨道21配合的第一转向滚轮，第一移动装置22通过第一转向滚轮与移动轨道21配合设置。通过上述设置，第一移动装置22通过第一转向滚轮移动和变向。

优选地，第二移动装置24在底部设置有与移动轨道21配合的第二转向滚轮，第二移动装置24通过第二转向滚轮与移动轨道21配合设置。通过上述设置，第二移动装置24通过第二转向滚轮移动和变向。

优选地，第一纵向轨道212和第二纵向轨道213与横向轨道211在同一水平面上相互垂直。根据实际的生产环境，选择合适的设置位置。

优选地，熔炼移动系统2设置在雾化舱体1的两侧。通过上述设置，使熔炼移动系统2具有冗余备用功能，当其中一个熔炼移动系统2故障时，能够使用另一个熔炼移动系统2继续生产，从而避免制备系统由于熔炼移动系统2出现故障而导致无法继续生产。

优选地，连接通道13在内部设置有通气阀门131，第一子雾化舱11和第二子雾化舱12在内部均设置有气压传感器3，通气阀门131与气压传感器3电连接。当第一子雾化舱11的气压传感器3检测到内部的气压过高时，打开通气阀门131，从而使高压气流通过连接通道13排泄至第二子雾化舱12内；或者，当第二子雾化舱12的气压传感器3检测到内部的气压超过一定的气压阀值时，打开通气阀门131，从而使高压气流通过连接通道13排泄至第一子雾化舱11内；通过上述设置，使雾化舱体1能够根据实际生产需要，选择合适的气压阀值以通过通气阀门131控制连接通道13的开闭。

优选地，连接通道13的一端设置在第一子雾化舱11的侧周面上，连接通道13的另一端设置在第二子雾化舱12的侧周面上。根据实际情况，选择合适的设置位置。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。