一种厚度可调节型纳米晶软材料用喷带机

技术领域

本发明涉及喷带机技术领域，具体为一种厚度可调节型纳米晶软材料用喷带机。

背景技术

纳米晶软磁材料是一类新型的软磁材料，通过熔体快淬法(轧辊法)制得的非晶态条带,如被加热到它们的晶化温度以上保持一段时间(这种热处理称为退火),非晶态条带就会开始晶化,内部组织从非晶态向晶态转变，晶软材料形成薄带需要通过专门的喷带机来实现，喷带机是将熔体直接喷在高速旋转的冷却铜辊上，使熔液得到快速冷凝后成为薄带的装置。

然而，现有的喷带机在使用的过程中存在以下的问题：(1)喷带机结构较为固定，所形成有薄带厚度也较为统一，无法根据实际的需要对喷带的厚度进行调节，灵活性和实用性较差，并且自动化程度不足；(2)在生产过程中，晶软材料不断冲击铜辊表面，在铜辊表面会有热腐蚀、氧化、薄带的剥离与撕拉使平面变得粗糙，会使生产出的薄带质量下降，产品合格率降低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚度可调节型纳米晶软材料用喷带机，解决了喷带机结构较为固定，所形成有薄带厚度也较为统一，无法根据实际的需要对喷带的厚度进行调节，灵活性和实用性较差，并且自动化程度不足，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚度可调节型纳米晶软材料用喷带机，包括喷带机本体和安装于喷带机本体上的铜辊，所述铜辊的上方设置有喷头，所述喷头与喷带机本体相连接，所述铜辊的两侧对称设置有两组厚度调节装置，所述厚度调节装置包括位置调节器、滚动式厚度调节板、回流机构和表层清洁刮取器，所述位置调节器由横板和角度驱动器组成，所述横板上安装有控制器，所述控制器通过线路与角度驱动器相连接，所述横板的内端与喷带机本体相连接，所述角度驱动器分设有两组且对称安装于横板的内端，两组所述角度驱动器的内端与滚动式厚度调节板相连接，所述滚动式厚度调节板包括外壳和内置于外壳内的转动辊，所述外壳的下方安装有收纳盒，所述收纳盒的右侧与回流机构相连接，所述表层清洁刮取器位于铜辊的正上方且右端与喷带机本体相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述角度驱动器由安装座、驱动电机、旋杆、滑杆和导向杆组成，所述安装座固定于横板上，所述驱动电机安装于安装座上且动力输出端与旋杆相连接，所述旋杆的端部与滑杆相连接，所述导向杆穿插于外壳内。

作为本发明的一种优选方式，所述外壳的内部形成有安装槽且背面开设有滑槽，所述滑杆滑动设置于滑槽内。

作为本发明的一种优选方式，所述转动辊包括主辊和安装于主辊一端的伺服电机，所述主辊的表面加工成型有若干组叶片，所述伺服电机安装于安装槽的内壁上且动力输出端与主辊的端部相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述回流机构由导液管、泵体和临时收纳容器组成，所述导液管的一端与收纳盒相连接且另一端与泵体相连接，所述泵体的出口端与临时收纳容器相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述临时收纳容器安装于喷带机本体上且通过管道与喷头相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述表层清洁刮取器由电动推杆、套环、支撑板和刮取刀片组成，所述电动推杆的动力输出端与套环相连接，所述套环的一侧与支撑板相连接，所述支撑板的下方与刮取刀片相连接，所述刮取刀片位于铜辊的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明在喷带机的铜辊上设计有可对喷带厚度进行调节的厚度调节装置，该厚度调节装置包括位置调节器、滚动式厚度调节板、回流机构和表层清洁刮取器，通过对称安装于铜辊两侧的两组位置调节器可以根据实际的需要对滚动式厚度调节板的位置进行调节，从而对喷带的厚度进行调节，在喷带过程中所产生的多余熔体收纳入滚动式厚度调节板的收纳盒内，并利用回流机构将多余的熔体回流至喷头内，提高资源的利用率，此外通过表层清洁刮取器可以定时对铜辊表面粘附的污垢进行刮取处理，以保证喷带厚度的标准化。

2.本方案所设计的厚度调节装置采用自动化驱动的方式，工作人员通过控制器即可对滚动式厚度调节板的位置进行调节，以达到对喷带厚度调节，提高装置的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本发明的整体俯视结构图；

图2为本发明所述位置调节器结构图；

图3为本发明所述滚动式厚度调节板结构图；

图4为本发明所述表层清洁刮取器结构图。

图中:1、喷带机本体；2、铜辊；3、喷头；4、位置调节器；5、滚动式厚度调节板；6、回流机构；7、表层清洁刮取器；8、横板；9、角度驱动器；10、控制器；11、外壳；12、转动辊；13、收纳盒；14、安装座；15、驱动电机；16、旋杆；17、滑杆；18、导向杆；19、安装槽；20、滑槽；21、主辊；22、伺服电机；23、叶片；24、导液管；25、泵体；26、临时收纳容器；27、电动推杆；28、套环；29、支撑板；30、刮取刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种厚度可调节型纳米晶软材料用喷带机，包括喷带机本体1和安装于喷带机本体1上的铜辊2，铜辊2的上方设置有喷头3，喷头3与喷带机本体1相连接，铜辊2的两侧对称设置有两组厚度调节装置，其特征在于：厚度调节装置包括位置调节器4、滚动式厚度调节板5、回流机构6和表层清洁刮取器7，位置调节器4由横板8和角度驱动器9组成，横板8上安装有控制器10，控制器10通过线路与角度驱动器9相连接，横板8的内端与喷带机本体1相连接，角度驱动器9分设有两组且对称安装于横板8的内端，两组角度驱动器9的内端与滚动式厚度调节板5相连接，滚动式厚度调节板5包括外壳11和内置于外壳11内的转动辊12，外壳11的下方安装有收纳盒13，收纳盒13的右侧与回流机构6相连接，表层清洁刮取器7位于铜辊2的正上方且右端与喷带机本体1相连接。

进一步改进地，如图2所示：角度驱动器9由安装座14、驱动电机15、旋杆16、滑杆17和导向杆18组成，安装座14固定于横板8上，驱动电机15安装于安装座14上且动力输出端与旋杆16相连接，旋杆16的端部与滑杆17相连接，导向杆18穿插于外壳11内，当需要对滚动式厚度调节板5的位置进行调节时，工作人员可以通过驱动电机15驱动旋杆16转动，旋转16在转动的过程中使得滑杆17进行角度调节，并对外壳11的位置进行调节。

进一步改进地，如图2所示：外壳11的内部形成有安装槽19且背面开设有滑槽20，滑杆17滑动设置于滑槽20内，便于滑杆17顺着滑槽20进行位置调节。

进一步改进地，如图3所示：转动辊12包括主辊21和安装于主辊21一端的伺服电机22，主辊21的表面加工成型有若干组叶片23，伺服电机22安装于安装槽19的内壁上且动力输出端与主辊21的端部相连接，若干组所述叶片23的规格各不相同，当需要对喷带厚度进行微调时，可以通过伺服电机22驱动主辊21转动使得叶片23进行转换，从而使得位于叶片23与铜辊2之间的喷带间隙进行调节，达到对厚度调节的目的。

进一步改进地，如图1所示：回流机构6由导液管24、泵体25和临时收纳容器26组成，导液管24的一端与收纳盒13相连接且另一端与泵体25相连接，泵体25的出口端与临时收纳容器26相连接，通过泵体25将位于收纳盒13内的多余熔体进行抽取并回流至临时收纳容器26内，便于循环使用。

进一步改进地，如图1所示：临时收纳容器26安装于喷带机本体1上且通过管道与喷头3相连接,。

具体地，表层清洁刮取器7由电动推杆27、套环28、支撑板29和刮取刀片30组成，电动推杆27的动力输出端与套环28相连接，套环28的一侧与支撑板29相连接，支撑板29的下方与刮取刀片30相连接，刮取刀片30位于铜辊2的正上方，当需要对铜辊的表面进行清洁时，工作人员可以打开电动推杆27，电动推杆27带动刮取刀片30下移并与铜辊2表面相接触，在铜辊2转动的过程中利用刮取刀片30进行高效刮取清洁。

在使用时：本发明在喷带机的铜辊2上设计有可对喷带厚度进行调节的厚度调节装置，该厚度调节装置包括位置调节器4、滚动式厚度调节板5、回流机构6和表层清洁刮取器7，通过对称安装于铜辊2两侧的两组位置调节器4可以根据实际的需要对滚动式厚度调节板5的位置进行调节，从而对喷带的厚度进行调节，在喷带过程中所产生的多余熔体收纳入滚动式厚度调节板5的收纳盒13内，并利用回流机构6将多余的熔体回流至喷头3内，提高资源的利用率，此外通过表层清洁刮取器7可以定时对铜辊2表面粘附的污垢进行刮取处理，以保证喷带厚度的标准化。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。