一种球墨铸铁的浇铸系统

技术领域

本发明涉及铁水浇铸技术领域，具体为一种球墨铸铁的浇铸系统。

背景技术

浇铸又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等，浇铸成型具有浇铸成型时压力低，对模具和设备的强度要求不高，投资较小，对产品的尺寸限制较小，产品的内应力低的优点，故而得到广泛应用。

现有技术中在对球墨铸铁件进行浇铸时，在球墨铸铁进行熔炼球化过程中，需要对球化的铁水进行扒渣处理。人工扒渣处理时，存在将铁蒸汽吸入人体造成抑制成骨细胞的活性，影响骨的基质合成，从而危害人体健康的风险，而若不进行扒渣处理，掺入杂质的铁水倾倒至模具时，会影响成品质量。

为此，提出一种球墨铸铁的浇铸系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁的浇铸系统，能够操作简单，省事省力，避免浇铸过程中铁蒸汽吸入人体而造成人体健康的损害，并且可阻挡滤渣的流动，提高球墨铸铁的浇铸质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁的浇铸系统，包括支架，所述支架的数量为两组，且其两者下端外表面均固定安装有滑轮，左侧所述支架的上端外表面开设有凹槽一，且凹槽一的内部活动连接有抵杆，所述抵杆呈横向贯穿凹槽一并且其右端延伸至两组支架之间三分之二处，且其与凹槽一之间通过铰接轴转动连接，两组所述支架之间靠近上端的位置固定安装有套筒，且套筒内表面的左右侧位置均开设有滑槽一，所述套筒的内部滑动连接有贮水筒，两组所述支架一侧外表面靠近下端位置均开设有滑槽二，两组所述滑槽二左右相对，且其之间滑动安装有防护板。

优选的，所述贮水筒左右侧外表面的上端位置均固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽一的内部靠近上端的位置，且滑块与滑槽一的内表面之间通过弹簧一固定连接，所述贮水筒的上端筒口卡接有筒盖，所述贮水筒下端外表面中间位置固定安装有筒管，且其呈倒凹形结构设计，所述筒管外表面等距离开设有四组出料口，且筒管的外部套接有筒罩，所述筒罩呈倒凹形结构设计，且筒罩下端外表面的中间位置固定安装有限位杆，所述限位杆呈倒T形结构设计并贯穿至筒管的内部，所述贮水筒下端外表面的左右侧及前后端的位置均固定安装有推塞；

优选的，所述防护板左右侧外表面均固定安装有滑球，且滑球滑动连接在滑槽二的内部，所述滑球与滑槽二内表面之间固定连接有弹簧二，所述防护板内部的中间位置开设有出口槽，且出口槽的内部中间位置固定安装有锥杆，且锥杆贯穿出口槽的上端并延伸至筒管的内部与限位杆上下对应，所述锥杆与出口槽的内壁之间呈环状等距离安装有导流板，且导流板呈二十至二十五度角倾斜设计，所述导流板内部的中间位置开设有凹槽二，所述凹槽二的上端槽口位置活动安装有金属板，所述金属板的一端与凹槽二内表面相铰接，且金属板的另一端与凹槽二内表面相贴，所述金属板上端等距离固定安装有锥针。

优选的，所述筒罩外表面靠近下端的位置固定安装有过滤板，且过滤板呈内环低外环高的倾斜结构设计，所述过滤板的外延边与贮水筒的内壁相贴合。

优选的，所述筒罩的上端外表面的中心位置固定安装有立杆，且立杆延伸至贮水筒内部三分之二处，所述筒盖下端外表面的中间位置固定安装有筒套，且立杆的上端贯穿并滑动连接在筒套的内部。

优选的，所述防护板内部靠近外环圈的位置开设有环腔，且环腔的内部靠近下端左右及前后的位置均开设有进气孔，所述进气孔的孔槽延伸至防护板的下端外表面，所述环腔与凹槽二内部之间固定连接有通气管，所述防护板上端外表面靠近左右侧及前后端位置均固定安装有柱筒，且柱筒的下端贯穿至防护板的内部并与环腔内部相连通，四组所述推塞分别插接柱筒的内部。

优选的，所述凹槽二内表面的左右侧中间的位置均开设有直槽，左右两组所述直槽之间滑动连接有膨胀板，且膨胀板的左右侧均固定安装有顶块，所述顶块滑动连接在直槽的内部，所述膨胀板的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有推杆，且推杆的上端与金属板的一端相贴合。

优选的，所述凹槽二内部的一侧靠近槽口的位置开设有横槽，且横槽的内表面的一侧位置固定安装有金属弹簧，所述金属板未与凹槽二内部接触的一端与金属弹簧之间固定连接有牵引绳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置抵杆、贮水筒与防护板的配合使用，贮水筒继续受到抵触而向下，滑球下压弹簧二至凹槽二的底部，防护板保持不动，锥杆抵触限位杆向上，与限位杆固定连接的筒罩受到抵触而向上，筒罩与筒管上下相对位移，出料口无筒罩外物遮挡而打开，贮水筒内部的铁水通过出料口流出，以此进行浇铸，该结构的设置操作简单，省事省力，避免浇铸过程中铁蒸汽吸入人体而造成人体健康的损害；

2、通过设置导流板及金属板，铁水顺势而下进入防护板的出口槽内部，并通过出口槽内部的倾斜结构设计的导流板流入至模具内部，可减缓铁水的流动速度；

3、通过在导流板上设置金属板的锥针，可减少铁水撞击力度过大而产生大量气泡的情况，并且可阻挡滤渣的流动，以此提高铁水浇铸质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的左侧支架的俯视图；

图4为本发明的贮水筒的剖面图；

图5为本发明的防护板的俯视图；

图6为本发明的防护板剖面图；

图7为本发明的导流板的剖面图；

图8为本发明的图7的A的放大图。

图中：1、支架；2、滑轮；3、凹槽一；4、抵杆；5、套筒；6、滑槽一；7、贮水筒；8、滑块；9、弹簧一；10、筒盖；11、筒管；12、出料口；13、筒罩；14、过滤板；15、立杆；16、筒套；17、限位杆；18、推塞；19、滑槽二；20、防护板；21、滑球；22、弹簧二；23、出口槽；24、锥杆；25、导流板；26、凹槽二；27、金属板；28、锥针；29、环腔；30、进气孔；31、通气管；32、柱筒；33、直槽；34、膨胀板；35、顶块；36、推杆；37、横槽；38、金属弹簧；39、牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种球墨铸铁的浇铸系统，如图1至图5所示，包括支架1，所述支架1的数量为两组，且其两者下端外表面均固定安装有滑轮2，左侧所述支架1的上端外表面开设有凹槽一3，且凹槽一3的内部活动连接有抵杆4，所述抵杆4呈横向贯穿凹槽一3并且其右端延伸至两组支架1之间三分之二处，且其与凹槽一3之间通过铰接轴转动连接，两组所述支架1之间靠近上端的位置固定安装有套筒5，且套筒5内表面的左右侧位置均开设有滑槽一6，所述套筒5的内部滑动连接有贮水筒7，两组所述支架1一侧外表面靠近下端位置均开设有滑槽二19，两组所述滑槽二19左右相对，且其之间滑动安装有防护板20；

所述贮水筒7左右侧外表面的上端位置均固定安装有滑块8，所述滑块8滑动连接在滑槽一6的内部靠近上端的位置，且滑块8与滑槽一6的内表面之间通过弹簧一9固定连接，所述贮水筒7的上端筒口卡接有筒盖10，所述贮水筒7下端外表面中间位置固定安装有筒管11，且其呈倒凹形结构设计，所述筒管11外表面等距离开设有四组出料口12，且筒管11的外部套接有筒罩13，所述筒罩13呈倒凹形结构设计，且筒罩13下端外表面的中间位置固定安装有限位杆17，所述限位杆17呈倒T形结构设计并贯穿至筒管11的内部，所述贮水筒7下端外表面的左右侧及前后端的位置均固定安装有推塞18；

所述防护板20左右侧外表面均固定安装有滑球21，且滑球21滑动连接在滑槽二19的内部，所述滑球21与滑槽二19内表面之间固定连接有弹簧二22，所述防护板20内部的中间位置开设有出口槽23，且出口槽23的内部中间位置固定安装有锥杆24，且锥杆24贯穿出口槽23的上端并延伸至筒管11的内部与限位杆17上下对应，所述锥杆24与出口槽23的内壁之间呈环状等距离安装有导流板25，且导流板25呈二十至二十五度角倾斜设计，所述导流板25内部的中间位置开设有凹槽二26，所述凹槽二26的上端槽口位置活动安装有金属板27，所述金属板27的一端与凹槽二26内表面相铰接，且金属板27的另一端与凹槽二26内表面相贴，所述金属板27上端等距离固定安装有锥针28。

工作时，首先打开筒盖10并将外部的熔融状态的铁水定量加入在贮水筒7的内部，筒盖10，即可进行铁水浇铸工作，接着将该设备推动至指定位置后,手持抵杆4的左端并向上抬起，抵杆4的右端在转杆的作用下向下转动并抵触筒盖10，筒盖10及贮水筒7受到抵触而向下移动，滑块8在滑槽一6内部滑动并向下抵压弹簧一9，贮水筒7下移，并且推动下端的防护板20，贮水筒7继续受到抵触而向下，滑球21下压弹簧二22至凹槽二26的底部，防护板20保持不动，锥杆24抵触限位杆17向上，与限位杆17固定连接的筒罩13受到抵触而向上，筒罩13与筒管11上下相对位移，出料口12无筒罩13遮挡而打开，贮水筒7内部的铁水通过出料口12流出，以此进行浇铸，该结构的设置操作简单，省事省力，避免浇铸过程中铁蒸汽吸入人体而造成人体健康的损害，接着铁水顺势而下进入防护板20的出口槽23内部，并通过出口槽23内部的倾斜结构设计的导流板25流入至模具内部，可减缓铁水的流动速度，并且导流板25上设置金属板27的锥针28，可减少铁水撞击力度过大而产生大量气泡的情况，并且可阻挡滤渣的流动，以此提高铁水浇铸质量，待至铁水浇铸完毕，即可松开防护板20，贮水筒7失去抵触而向上移动，贮水筒7及防护板20归位，筒盖10失去锥杆24抵触而归位，出料口12关闭，以停止铁水浇铸，可实现自动开合。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述筒罩13外表面靠近下端的位置固定安装有过滤板14，且过滤板14呈内环低外环高的倾斜结构设计，所述过滤板14的外延边与贮水筒7的内壁相贴合。

工作时，筒罩13的限位杆17受到锥杆24上顶，筒罩13竖直向上移动，并带动过滤板14上移，过滤板14与贮水筒7内部的铁水上下相对运动，铁水通过过滤板14过滤至贮水筒7内部的下端位置，再通过筒管11的出料口12排出，该结构可对铁水进行初步过滤，减少铁水中的铁渣含量，降低对铁制品质量的影响。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述筒罩13的上端外表面的中心位置固定安装有立杆15，且立杆15延伸至贮水筒7内部三分之二处，所述筒盖10下端外表面的中间位置固定安装有筒套16，且立杆15的上端贯穿并滑动连接在筒套16的内部。

工作时，通过当筒罩13向上移动时，立杆15也随之向上移动，立杆15在筒套16内部向上滑动，该结构可在筒套16被顶触时保持竖直向上，同时可方便筒套16竖直向下归位，减少筒套16偏移。

作为本发明的一种实施例，如图5和图6所示，所述防护板20内部靠近外环圈的位置开设有环腔29，且环腔29的内部靠近下端左右及前后的位置均开设有进气孔30，所述进气孔30的孔槽延伸至防护板20的下端外表面，所述环腔29与凹槽二26内部之间固定连接有通气管31，所述防护板20上端外表面靠近左右侧及前后端位置均固定安装有柱筒32，且柱筒32的下端贯穿至防护板20的内部并与环腔29内部相连通，四组所述推塞18分别插接柱筒32的内部。

工作时，当防护板20下压至模具上端，贮水筒7内部的铁水向下浇铸，热气上升被防护板20所阻挡，可减少热气上升而烫伤工作人员，气体可通过进气孔30进入环腔29内部，进入环腔29内部的热气一部分进入柱筒32内部进行保存，另外一部分通过通气管31进入凹槽二26的内部，从而可增大导流板25表面的温度，以减少铁水流经导流板25时，部分铁水冷却成型，影响铁水流动。

作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述凹槽二26内表面的左右侧中间的位置均开设有直槽33，左右两组所述直槽33之间滑动连接有膨胀板34，且膨胀板34的左右侧均固定安装有顶块35，所述顶块35滑动连接在直槽33的内部，所述膨胀板34的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有推杆36，且推杆36的上端与金属板27的一端相贴合。

工作时，待至贮水筒7的内部铁水浇铸完毕后，接着，可将抵杆4从筒盖10上端移开来，筒盖10失去抵杆4抵触而促使贮水筒7上移，滑块8在弹簧一9的弹力作用下回弹，贮水筒7在筒罩13的内部上滑，贮水筒7归位并带动推塞18上移，推塞18的上拔可将被注入模具中所上升的热气通过进气孔30吸入至环腔29与柱筒32的内部，热气进行储存，待至热气吸收完毕，可将该装置从被浇铸的模具中移动开来，接着，再次转动铰接轴，抵杆4抵住贮水筒7而下压，推塞18受到贮水筒7下压而再次向柱筒32内部推动，部分热气通过环腔29及通气管31进入凹槽二26的内部，凹槽二26内部进入大量热气，从而促使膨胀板34受到热气而膨胀，膨胀板34两侧的顶块35在直槽33的内部向上滑动，膨胀板34上端的推杆36顶触金属板27的一端，便可将金属板27与凹槽二26内表面相贴而未固定连接的一端顶起，金属板27翻转起翘呈倾斜状，堆积在金属板27内部的铁水残渣可顺势掉落，以保持金属板27定期清洁，待至凹槽二26内部的气体散却，膨胀板34回归原位，即可带动金属板27归位，推杆36可作为金属板27未接触端的支撑。

作为本发明的一种实施例，如图7和图8所示，所述凹槽二26内部的一侧靠近槽口的位置开设有横槽37，且横槽37的内表面的一侧位置固定安装有金属弹簧38，所述金属板27未与凹槽二26内部接触的一端与金属弹簧38之间固定连接有牵引绳39。

工作时，当金属板27的一端受到推杆36顶触后而起翘，金属板27在起翘时，向外拉动牵引绳39，金属弹簧38拉升，待至金属板27下降，牵引绳39在金属弹簧38的弹力作用下回拉，从而带动金属板27归位，保持金属板27的平衡。

工作原理：

工作时，首先打开筒盖10并将外部的熔融状态的铁水定量加入在贮水筒7的内部，筒盖10，即可进行铁水浇铸工作，接着将该设备推动至指定位置后,手持抵杆4的左端并向上抬起，抵杆4的右端在转杆的作用下向下转动并抵触筒盖10，筒盖10及贮水筒7受到抵触而向下移动，滑块8在滑槽一6内部滑动并向下抵压弹簧一9，贮水筒7下移，并且推动下端的防护板20，，贮水筒7继续受到抵触而向下，滑球21下压弹簧二22至凹槽二26的底部，防护板20保持不动，锥杆24抵触限位杆17向上，与限位杆17固定连接的筒罩13受到抵触而向上，筒罩13与筒管11上下相对位移，出料口12无筒罩13遮挡而打开，贮水筒7内部的铁水通过出料口12流出，以此进行浇铸，该结构的设置操作简单，省事省力，避免浇铸过程中铁蒸汽吸入人体而造成人体健康的损害，接着铁水顺势而下进入防护板20的出口槽23内部，并通过出口槽23内部的倾斜结构设计的导流板25流入至模具内部，可减缓铁水的流动速度，并且导流板25上设置金属板27的锥针28，可减少铁水撞击力度过大而产生大量气泡的情况，并且可阻挡滤渣的流动，待至铁水浇铸完毕，即可松开防护板20，贮水筒7失去抵触而向上移动，贮水筒7及防护板20归位，筒盖10失去锥杆24抵触而归位，出料口12关闭，贮水筒7归位并带动推塞18上移，推塞18的上拔可将被注入模具中所上升的热气通过进气孔30吸入至环腔29与柱筒32的内部，热气进行储存，待至热气吸收完毕，可将该装置从被浇铸的模具中移动开来，接着，再次转动铰接轴，抵杆4抵住贮水筒7而下压，推塞18受到贮水筒7下压而再次向柱筒32内部推动，部分热气通过环腔29及通气管31进入凹槽二26的内部，凹槽二26内部进入大量热气，从而促使膨胀板34受到热气而膨胀，膨胀板34两侧的顶块35在直槽33的内部向上滑动，膨胀板34上端的推杆36顶触金属板27的一端，便可将金属板27与凹槽二26内表面相贴而未固定连接的一端顶起，金属板27翻转起翘呈倾斜状，堆积在金属板27内部的铁水残渣可顺势掉落，以保持金属板27定期清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。