一种切丝装置

技术领域

本发明涉及切丝领域，特别是涉及切丝装置。

背景技术

丝筒用完后，其上会残留一些丝，这些丝缠绕在丝筒上，为了将这些残留丝线取下来，一般会通过人工手动将残留的丝线与丝筒分离。但这样操作，一方面效率很低，一方面丝线容易伤到操作人员的手。

因此有必要研发一种能将丝筒上的残留的丝线自动去除的装置。

发明内容

基于此，提供一种切丝装置。该切丝装置可将丝筒上缠绕的丝切断，切断的丝会掉落，从而实现将丝筒上残留丝进行去除的目的。

一种切丝装置，包括：切刀、输送机构和支撑机构，

所述切刀安装在切刀驱动机构上，所述切刀在切刀驱动机构的驱动下进行转动，

所述输送机构上设置有支撑架，

所述支撑机构由所述支撑架带动进行移动，所述支撑机构用于对丝筒进行固定。

在其中一个实施例中，所述输送机构倾斜设置，所述输送机构的较低的一端靠近所述切刀，所述输送机构的较高的一端远离所述切刀。

在其中一个实施例中，所述切刀驱动机构设置在高度调节机构上。

在其中一个实施例中，所述高度调节机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有滑轨组件，所述第一安装板上设置有齿条，所述第二安装板上设置有手轮轴，所述手轮轴的一端安装有用于与齿条啮合的驱动齿轮。

在其中一个实施例中，所述切刀的一侧设置有吹气机构。

在其中一个实施例中，所述吹气机构设置在切刀的上方，且吹气机构的出气管倾斜向下设置。

在其中一个实施例中，所述支撑机构为气胀轴，所述气胀轴安装在旋转机构上，所述旋转机构安装在所述支撑架上。

在其中一个实施例中，所述旋转机构为旋转气缸。

在其中一个实施例中，所述输送机构具有上料工位，在上料工位处，所述输送机构的下方设置有升降门。

在其中一个实施例中，包括丝线转运机构，所述丝线转运机构的低端位于切刀的下方，所述丝线转运机构的高端远离所述切刀。

本申请的有益效果为：

1、通过输送机构将支撑机构的丝筒进行输送，当丝筒经过切刀，切刀会对丝筒上的残留的丝线进行切割，丝线被切刀切断后，丝线会向下掉落，这样就实现了丝线与丝筒的分离。上述去除丝线的方法效率较高，且比较安全。

2、本申请通过吹气机构可向切刀吹气，以此防止丝线粘附在切刀上影响切刀的正常工作。同时，吹气机构产生的一部分气流可吹向丝筒，促使丝筒上被切断的丝线在气流作用下快速与丝筒分离。

3、本申请还设置有旋转机构，旋转机构可带动支撑机构旋转，这样可促使支撑机构带动丝筒旋转，丝筒旋转有利于其上被切断的丝线快速与丝筒分离。而且，旋转机构与吹气机构的联合使用，也就是在吹气的同时进行旋转，这样更有利于丝线与丝筒分离。

附图说明

图1为本申请的实施例的切丝装置的整体结构示意图。图中表示出了上料工位和切割工位处的丝筒。

图2为本申请的实施例的输送机构的示意图。

图3为本申请的实施例的在上料工位处设置有升降门的示意图。

图4为本申请的实施例的高度调节机构的示意图。

图5为本申请的实施例的丝线转运机构的示意图。

其中：

101、机架；102、切刀驱动机构；103、切刀；104、输送机构；105、支撑机构；106、旋转机构；107、吹气机构；108、高度调节机构；109、丝线转运机构；110、丝筒回收箱；111、丝筒搁置箱；112、支撑架；113、升降门；200、丝筒；1071、出气管；1081、第一安装板；1082、第二安装板；1083、齿条；1084、手轮轴；1041、导轨组件；1042、同步带驱动组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本申请的实施例提供了一种切丝装置，该切丝装置包括：切刀103、输送机构104和支撑机构105，所述切刀103安装在切刀驱动机构102上，所述切刀103在切刀驱动机构102的驱动下进行转动，所述输送机构104安装在机架101上，输送机构104上设置有支撑架112，所述支撑机构105由所述支撑架112带动进行移动，所述支撑机构105用于对丝筒200进行固定。

具体的，切刀103在切刀驱动机构102带动下进行转动，切刀驱动机构102可以是电机和传动组件形成的驱动机构。

具体的，如图2所示，上述输送机构104可以包括两个间隔设置的导轨组件1041，所述支撑架112的两端分别与两个导轨组件1041相连。输送机构104还包括同步带驱动组件1042，同步带驱动组件1042与支撑架112的一端相连。同步带驱动组件1042用于带动支撑架112沿导轨组件1041进行移动。

具体的，上述支撑机构105可直接安装在支撑架112上，也可以是支撑机构105先安装在旋转机构106上，旋转机构106安装在支撑架112上。

可以理解的是，上述支撑架112上可以同时设置多个支撑机构105，这样可依次对多个丝筒200上的残留的丝线进行切割。相应的，需要设置多个切刀103以及切刀驱动机构102。每个切刀驱动机构102驱动一个切刀103转动。多个切刀103可对多个丝筒200上的残留的丝线进行切割。这样可显著提高丝线的去除效率。

具体的，如图1所示，上述输送机构104包括上料工位和切割工位。在上料工位处，向支撑机构105上放置丝筒，接着，输送机构104将丝筒输送到切割工位，在切割工位处，切刀103对丝筒200上的丝线进行切割。丝筒200上的丝线被切刀103切断后，丝线会与丝筒200分离，没有丝线的丝筒200在输送机构104输送下返回到上料工位。接着，将丝筒从支撑机构105上取下，换上新的带有残留丝线的丝筒200。

在其中一个实施例中，如图1所示，在上料工位的外侧可设置丝筒搁置箱111以及丝筒回收箱110。丝筒搁置箱111用于放置需要切割的丝筒。丝筒回收箱110用于回收切割完毕的丝筒。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述输送机构104倾斜设置，所述输送机构104的较低的一端靠近所述切刀103，所述输送机构104的较高的一端远离所述切刀103。具体的，丝筒200在切割工位处也是倾斜设置，丝筒200上的丝线也是倾斜设置，这样设置，有利于充分利用切刀103的深度对丝筒200上的丝线进行较为彻底的切割。

在其中一个实施例中，所述切刀驱动机构102设置在高度调节机构108上，高度调节机构108安装在机架101上。上述高度调节机构108用于对切刀103的上下高度位置进行调整,以适应不同类型的丝筒200。这样可以提高本申请的通用性能。例如，丝筒200直径较大，可将切刀103升高一些，丝筒200直径较小，可将切刀103降低一些。

具体的，如图4所示，在上述基础上，在其中一个实施例中，所述高度调节机构108包括第一安装板1081和第二安装板1082，所述第一安装板1081和第二安装板1082之间设置有滑轨组件，滑轨组件由滑轨和滑块等组成。第一安装板1081和第二安装板1082通过滑轨组件滑动配合。上述第二安装板1082固定在机架101上。上述切刀驱动机构102安装在第一安装板1081上。所述第一安装板1081上设置有齿条1083，所述第二安装板1082上设置有手轮轴1084，所述手轮轴1084的一端安装有用于与齿条1083啮合的驱动齿轮。通过转动手轮轴1084，可带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动可促使齿条1083上下移动，进而可带动第一安装板1081上下移动。第一安装板1081的移动会带动切刀驱动机构102上下移动，这样就对切刀驱动机构102上安装的切刀103的上下位置进行调整。当切刀103的上下位置调整完毕后，可将手轮轴1084锁死，例如，手轮轴1084的侧边一般设置有紧定螺丝，通过旋紧紧定螺丝将手轮轴1084锁死。

可以理解，上述高度调节机构108也可以应用现有的其它类型的上下移动的机构。

在其中一个实施例中，所述切刀103的一侧设置有吹气机构107。上述吹气机构107可对切刀103吹气。也可以是上述吹气机构107对丝筒吹气。上述吹气机构107可设置一个或多个，可为切刀103设置一个吹气机构107，可为丝筒200设置一个吹气机构107。通过吹气机构107对切刀103吹气，可防止丝线缠绕在切刀103上，影响切刀103的运转。通过吹气机构107对丝筒吹气，有助于丝筒上的被切割的丝线与丝筒分离。

在上述基础上，在其中一个实施例中，所述吹气机构107设置在切刀103的上方，且吹气机构107的出气管1071倾斜向下设置。这样设置，吹气机构107吹出的气流先经过切刀103，然后流向切刀103下方的丝筒。这样，通过设置一个吹气机构107，既可以向切刀103吹气，又可以向下方的丝筒200吹气。

在其中一个实施例中，所述支撑机构105为气胀轴，所述气胀轴安装在旋转机构106上，所述旋转机构106安装在所述支撑架112上。上述气胀轴用于对丝筒200进行固定，也就是丝筒200外套在气胀轴上后，通过气胀轴来固定丝筒200。上述旋转机构106用于带动气胀轴旋转，由于丝筒200固定在气胀轴上，所以丝筒200也可以随之旋转。这样设置，一方面，切刀103对丝筒200上的丝线沿一个方向切割后，丝筒可被输送到切刀103一侧，接着通过旋转机构106对丝筒200进行多方向旋转，丝筒200上的丝线被反复晃动，有助于丝线从丝筒200上分离。另一方面，丝筒200旋转一定角度后，可将丝筒200再次输送至切刀103下方进行切割，这样可对丝筒200上的丝线的不同位置进行切割，有助于使丝线与丝筒200分离。

在上述基础上，在其中一个实施例中，所述旋转机构106为旋转气缸。上述旋转气缸与气胀轴相连。上述旋转气缸安装在支撑架112上。可以理解，支撑架112上可同时安装多个旋转气缸，每个旋转气缸上设置一个气胀轴。

具体的，上述吹气机构107和旋转机构106可以联合使用。例如，丝线被切刀103切割后，通过吹气机构107向丝筒200方向吹气，通过旋转机构106对丝筒200进行旋转。例如，丝线被切刀103切割后，通过吹气机构107向丝筒200方向吹气，通过旋转机构106对丝筒200进行旋转。然后，丝筒200再次进入切刀103下方进行切割，切割完毕后，通过吹气机构107向丝筒200方向吹气，通过旋转机构106对丝筒200进行旋转。

在其中一个实施例中，所述输送机构104具有上料工位，在上料工位处，所述输送机构104的下方设置有升降门113。上述升降门113可由门体和升降机构组成。升降机构可由滑轨组件和气缸等组成。门体在升降机构的驱动下进行升降。当丝轴被输送机构104送到切刀103处进行切割时，门体上升，避免操作人员触碰到切刀103等危险机构，这样可有效保护操作人员。当丝线从丝筒200上掉落后，门体下降，空的丝筒200被输送机构104输送至上料工位处。具体的，上述输送机构104包括两个间隔设置的滑轨组件，升降门113的门体位于两个滑轨组件之间。

在其中一个实施例中，如图1和图5所示，本申请的切丝装置还包括丝线转运机构109，所述丝线转运机构109的低端位于切刀103的下方，所述丝线转运机构109的高端远离所述切刀103。上述丝线转运机构109可以应用现有的皮带式输送机构104，也可以应用现有的其它类型的输送机构104。也就是丝线转运机构109上的输送线是倾斜设置的，一端较低，一端较高。较低的一端位于切刀103的下方。

具体的，丝线从丝筒200上掉落后，丝线先落在丝线转运机构109的低端，接着，丝线转运机构109将丝线向高端输送。在高端，丝线转运机构109可将丝线输送到后续设备中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。