一种可展收钢筋骨架

技术领域

本发明属于建筑构件技术领域，尤其涉及一种可展收钢筋骨架。

背景技术

在现有钢筋混凝土构件的制备中，通过设置钢筋提高钢筋混凝土构件的力学性能，通过在钢筋上固定锚杆形成固定结构的钢筋骨架，提高钢筋混凝土构件中钢筋与混凝土基体的粘接性能。

现有技术的不足在于，现有技术中的钢筋骨架为固定结构，其无法根据使用需求，调整锚杆与钢筋的角度，不适用于需要调节锚杆与钢筋角度的场合(比如采用3D打印的方式制备钢筋混凝土构件的场合)。

因此，实有必要提供一种新的可展收钢筋骨架解决上述技术问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本发明提供了一种可展收钢筋骨架，以解决现有钢筋骨架的锚杆与钢筋的角度不可调节的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种可展收钢筋骨架，包括钢筋和套设于所述钢筋上的可展收锚固件，所述可展收锚固件包括：连接环、限位连接体和锚固螺杆，所述连接环固定套设于所述钢筋上，所述限位连接体固定设于所述连接环的外侧壁，所述限位连接体包括铰接座，所述锚固螺杆的一端与所述铰接座铰接，所述锚固螺杆的另一端为自由端，所述限位连接体还包括用于限制所述锚固螺杆的旋转角度的限位件；所述铰接座远离所述连接环的一侧设有沿上下方向贯穿其上的竖向安装槽，所述竖向安装槽内设有旋转轴，所述锚固螺杆经所述旋转轴与铰接座铰接；所述限位件包括可伸缩支撑杆组件，所述可伸缩支撑杆组件包括支撑筒和与所述支撑筒滑动相连的伸缩杆，所述伸缩杆的一端设于所述支撑筒内，所述伸缩杆的另一端伸出所述支撑筒且与所述锚固螺杆铰接，所述支撑筒远离所述伸缩杆的一端与所述钢筋相连；所述伸缩杆包括伸出状态和收回状态，所述伸缩杆处于收回状态时，所述锚固螺杆与所述钢筋的夹角为A2，30≤A2≤60°，所述伸缩杆处于伸出状态时，所述锚固螺杆与所述钢筋的夹角为B2，A2＜B2≤90°。

优选的，所述限位件还包括第二提拉限位块，所述第二提拉限位块位于所述竖向安装槽的顶部，所述旋转轴位于所述第二提拉限位块的下方，所述伸缩杆处于伸出状态时，所述锚固螺杆还与所述第二提拉限位块抵接。

优选的，所述限位连接体的数量为多个，且多个所述限位连接体均匀环绕所述连接环的外壁设置，每个所述限位连接体上连接有一个所述锚固螺杆。

优选的，所述可展收锚固件的数量为多个，多个所述可展收锚固件沿所述钢筋的长度方向间隔设置。

优选的，所述连接环由钢材制成，所述连接环整体为圆柱环状。

优选的，所述连接环通过焊接的方式固定在所述钢筋上。

优选的，所述钢筋为带肋钢筋或光杆钢筋。

优选的，所述连接环的内径为8-12mm。

优选的，所述锚固螺杆的长度为20-30mm。

优选的，所述锚固螺杆为方杆状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的可展收钢筋骨架包括可展收锚固件，在打印层物料的推动下，能够灵活控制锚固螺杆展收，以满足顺利插入和提高锚固性能的要求，适用于采用3D打印的方式制备钢筋混凝土构件的场合，采用本发明的可展收钢筋骨架，可实现竖向或斜向布置钢筋骨架，提高产品的抗裂能力和整体受力性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的可展收钢筋骨架的应用状态示意图；

图2为本发明一种实施方式的可展收钢筋骨架的结构示意图；

图3为本发明的可展收钢筋骨架中：一种实施方式的可展收锚固件的结构示意图一(收回状态)；

图4为本发明的可展收钢筋骨架中：一种实施方式的可展收锚固件的结构示意图二(展开状态)；

图5为本发明另一种实施方式的可展收钢筋骨架的结构示意图；

图6为本发明的可展收钢筋骨架中：另一种实施方式的可展收锚固件的结构示意图一(收回状态)；

图7为本发明的可展收钢筋骨架中：另一种实施方式的可展收锚固件的结构示意图二(展开状态)。

附图标记说明：

1.下打印层，2.上打印层，3.可展收钢筋骨架，4.3D打印墙体单元，5.钢筋，6.可展收锚固件，7.支撑筒，8.伸缩杆，9.第二提拉限位块；

61.连接环，62.限位连接体，63.锚固螺杆，64.旋转轴；

621.铰接座，622.第一提拉限位块，623.插入限位块；

6211.竖向安装槽；

6221.提拉限位面；

6231.插入限位面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

下面结合附图1-7对本发明的可展收钢筋骨架作进一步的说明。

请参考图1-4，本发明公开了一种可展收钢筋骨架3，包括钢筋5和套设于钢筋5上的可展收锚固件6，可展收锚固件6包括：连接环61、限位连接体62和锚固螺杆63，连接环61固定套设于钢筋5上，限位连接体62固定设于连接环61的外侧壁，限位连接体62包括铰接座621，锚固螺杆63的一端与铰接座621铰接，锚固螺杆63的另一端为自由端，限位连接体62还包括用于限制锚固螺杆63的旋转角度的限位件。

本实施方式中，连接环61用于与钢筋5固定，锚固螺杆63铰接于铰接座621上，形成铰接结构，用于展收，限位件用于控制锚固螺杆63的展收角度，以满足使用需求。

下面举例说明本发明的可展收钢筋骨架的使用方法。采用3D打印技术成型钢骨-混凝土结构时，可由下至上依次打印成型的多个3D打印墙体单元4，3D打印墙体单元4包括：下打印层1、上打印层2和倾斜设置的可展收钢筋骨架3。

制备时，先打印下打印层1，斜向下插入可展收钢筋骨架3，并拔出一段距离，再打印上打印层2，斜向下插入可展收钢筋骨架3，并拔出一段距离。

可展收钢筋骨架3插入时，在下打印层1物料的挤压作用下，可展收锚固件6处于收回状态，减少插入阻力，方便可展收钢筋骨架3快速插入，再提拉可展收钢筋骨架3，在下打印层1物料的挤压作用下，可展收锚固件6处于展开状态，下打印层1在可展收锚固件6处于展开的状态下凝固成型。采用本发明的可展收钢筋骨架后，可提高钢骨-混凝土结构的抗裂能力和整体受力性能及钢筋5与基体的粘结力。

根据本发明的具体实施方式，铰接座621远离连接环61的一侧设有沿上下方向贯穿其上的竖向安装槽6211，竖向安装槽6211内设有旋转轴64，锚固螺杆63经旋转轴64与铰接座621铰接。

根据本发明的具体实施方式，限位件包括第一提拉限位块622和插入限位块623，第一提拉限位块622位于竖向安装槽6211的顶部，插入限位块623固定于竖向安装槽6211的槽底。旋转轴64位于第一提拉限位块622和插入限位块623之间。

本实施方式中，通过第一提拉限位块622控制锚固螺杆63的展开角度，通过插入限位块623控制锚固螺杆63的收回角度。采用该结构，锚固螺杆63上下旋转时会碰到第一提拉限位块622和插入限位块623，以实现旋转极限角度控制。

根据本发明的具体实施方式，第一提拉限位块622靠近锚固螺杆63的一侧面为提拉限位面6221，插入限位块623靠近锚固螺杆63的一侧面为插入限位面6231，提拉限位面6221与钢筋5的夹角为A1，30≤A1≤60°，插入限位面6231与钢筋5的夹角为B1，A1＜B1≤90°。

根据本发明的具体实施方式，通过提拉限位面6221和插入限位面6231，控制可展收钢筋骨架在提拉状态和插入状态下，锚固螺杆63与钢筋5的夹角。A1不能过大，过大影响减阻的效果，A1也不能过小，过小影响顺利展开。锚固螺杆63包括插入状态和提拉状态，锚固螺杆63处于插入状态时，锚固螺杆63与钢筋5的夹角为A1，锚固螺杆63处于提拉状态时，锚固螺杆63与钢筋5的夹角为B1。

更具体地，A1＝30°，B1＝90°。插入限位面6231用于保证在钢筋5进入混凝土墙体内部(混凝土为未凝固状态)时，锚固螺杆63与钢筋5形成30°夹角，在钢筋5部分拔出时，锚固螺杆63打开，提拉限位面6221用于保证锚固螺杆63与钢筋5形成90°的夹角。

根据本发明的具体实施方式，锚固螺杆63为方杆状，锚固螺杆63的一侧具有与提拉限位面6221配合的提拉抵接面，锚固螺杆63的另一侧具有与插入限位面6231配合的插入抵接面。

本实施方式中，锚固螺杆63采用方杆结构，利于锚固螺杆63在展收极限位置时，与第一提拉限位块622或插入限位块623面接触，以提高限位的稳定性。需要说明的是，锚固螺杆63还可为形状，比如为圆形直杆，或弯曲的异形杆，均可实现有效锚固。

请参考图5-7，本发明还提供了限位件的另外一种实施方式。限位件包括可伸缩支撑杆组件，可伸缩支撑杆组件包括支撑筒7和与支撑筒7滑动相连的伸缩杆8，伸缩杆8的一端设于支撑筒7内，伸缩杆8的另一端伸出支撑筒7且与锚固螺杆63铰接，支撑筒7远离伸缩杆8的一端与钢筋5相连；伸缩杆8包括伸出状态和收回状态，伸缩杆8处于收回状态时，锚固螺杆63与钢筋5的夹角为A2，30≤A2≤60°，伸缩杆8处于伸出状态时，锚固螺杆63与钢筋5的夹角为B2，A2＜B2≤90°。

更具体地，A2＝30°，B2＝90°。

更具体地，限位件还包括第二提拉限位块9，第二提拉限位块9位于竖向安装槽6211的顶部，旋转轴64位于第二提拉限位块9的下方，伸缩杆8处于伸出状态时，锚固螺杆63还与第二提拉限位块9抵接。

本实施方式中，采用该结构，钢筋5进入混凝土墙体内部(混凝土为未凝固状态)时，锚固螺杆63受到混凝土的挤压力，使伸缩杆8收回至支撑筒7中，在收回状态，锚固螺杆63正好与支撑筒7抵接，锚固螺杆63与钢筋5形成30°夹角。

在钢筋5部分拔出时，锚固螺杆63打开，锚固螺杆63与第二提拉限位块9抵接，用于实现限位。也就是说，具体实施时，可单独利用支撑筒7和伸缩杆8自身的伸缩行程实现调节锚固螺杆63的展开或收回的角度，还可结合额外增加的限位体(第二提拉限位块9)实现限位，以进一步提高限位的稳固性。

采用本实施方式的结构，可伸缩支撑杆组件、锚固螺杆63和钢筋5三者围成封闭三角环状，混凝土填充至该封闭三角环状空间后，每一个方向都限制了混凝土的偏移，且可伸缩支撑杆组件、锚固螺杆63和钢筋5整体形成三角稳定的锚固结构，能进一步提高了锚固强度。

根据本发明的具体实施方式，限位连接体62的数量为多个，且多个限位连接体62均匀环绕连接环61的外壁设置，每个限位连接体62上连接有一个锚固螺杆63。

更具体地，限位连接体62的数量为三个，即，每个可展收锚固件6上设有三个可展收的锚固螺杆63。

本实施方式中，采用该结构，可实现多个位置和方向的锚固，可进一步提高锚固能力。

根据本发明的具体实施方式，可展收锚固件6的数量为多个，多个可展收锚固件6沿钢筋5的长度方向间隔设置。

本实施方式中，采用该结构，可实现多个高度和方向的锚固，可进一步提高锚固能力。

根据本发明的具体实施方式，连接环61由钢材制成，连接环61整体为圆柱环状，连接环61通过焊接的方式固定在钢筋5上。

本实施方式中，连接环61采用钢制材料，利于保证强度，还利于与钢筋5实现钢-钢焊接。

根据本发明的具体实施方式，钢筋5为带肋钢筋或光杆钢筋。

根据本发明的具体实施方式，连接环61的内径为8-12mm，锚固螺杆63的长度为20-30mm。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。