一种飞刀切割装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，特别涉及一种飞刀切割装置。

背景技术

目前，常用的机械式切管机分为龙门式切管机、旋转式切管机和飞刀式切管机。中国专利公告号为CN206855523U一种切管机、CN214025826U一种用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机，均为龙门式切管机，此类切管机中的管材容易偏移，且裁切口不整齐，切割效果不好。中国专利公告号为CN206869211U一种用于裁切热缩管线的切管机、CN112297075A一种MPP电缆保护管切管装置，均为旋转式切管机，此类切管机适合切厚度比较薄的管材，切厚度比较厚的管材容易切口不整齐，有毛刺，切割效果不好。同时，这两种切管机的适应性比较差，通常只能切一种规格的管材。

而现有的飞刀切割装置由于设计不太合理，虽然基本满足生产，但是实际操作存在弊端，尤其是飞刀同时切多根管材存在的问题更多，比如，切割时存在一定的时间差，使得切割得到的管材存在长短不一的现象；飞刀受力不均匀，受力点位于同一位置，飞刀容易断刀；切割管材时局部切削热过高，容易造成切口不整齐；对于不同规格管材的适应性差等。因此，实际生产时，有时需要降低飞刀的速度，有时需停机检修，造成了大量的时间浪费，同时也会浪费原料，费时、费力、费钱。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种飞刀切割装置，旨在提高切割效果和效率，同时可适应多种尺寸物品的切割。

为实现上述目的，本发明提出的一种飞刀切割装置，包括：

支撑座；

切刀组件，包括刀座和切刀，所述切刀一端固定于所述刀座上；

多个导引件，每个所述导引件设有切槽和用以穿过所切物品的通道，所述切刀可穿过所述导引件的切槽，多个所述导引件设于所述支撑座上；

驱动装置，所述刀座固定于所述驱动装置的转动轴上；所述驱动装置驱动所述切刀组件转动，使得所述切刀在转动过程中穿过所述切槽切割对应所述通道中的拟切物品。

进一步地，所述切刀组件的切刀沿所述驱动装置的转动轴径向设置，所述多个导引件沿所述驱动装置的转动轴径向排列。

进一步地，所述切刀组件沿所述驱动装置的转动轴径向设置，所述切刀与所述刀座成一定的夹角，多个导引件的排列方向与刀座形成的夹角与切刀与刀座成的所述夹角相同。

进一步地，所述多个导引件沿所述驱动装置的转动轴径向排列；或所述多个导引件环绕所述驱动装置的转动轴周向间隔排列；或所述多个导引件环绕所述驱动装置的转动轴周向错位排列。

优选地，所述飞刀切割装置还包括第一转动环，所述切刀的另一端固定于所述第一转动环上；所述第一转动环以驱动装置的转动轴为中心环绕设置于所述切刀组件外；

第二转动环，所述第二转动环由另一驱动装置驱动以带动所述第一转动环转动，使得第一转动环的角速度与所述切刀组件的角速度相同。

进一步地，所述第一转动环的外周环绕设置有齿轮，第二转动环的外周环绕设置有齿轮；所述第一转动环与所述第二转动环通过齿轮啮合的方式实现所述第二转动环带动所述第一转动环转动。

进一步地，所述支撑座包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述第一固定板、第二固定板相对设置且通过连接板连接；所述第一固定板设有旋转支架，所述第一转动环通过所述旋转支架与第一固定板连接，并可环绕所述旋转支架转动。

优选地，所述飞刀切割装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却盒和冷却介质，所述冷却介质置于所述冷却盒内，所述冷却装置用于冷却所述切刀。

优选地，所述飞刀切割装置还包括牵引装置，所述牵引装置用于牵引所述拟切物品穿过所述通道；所述导引件与所述牵引装置对接以方便所述拟切物品穿引至所述通道中。

优选地，所述飞刀切割装置还设置有一检测装置和一控制装置，该检测装置用以检测被切后的物品长度并将长度参数反馈给控制装置，控制装置将该长度参数与设定的标准长度参数相比较，然后根据比较结果调整驱动装置的转动速度或拟切物品的牵引速度，以使得被切后的特品长度与设定的标准长度参数一致。

优选地，所述飞刀切割装置还设置有报警装置，所述报警装置包括感应器、报警器和PLC可编程控制器，所述感应器用以检测牵引装置之前是否存在拟切物品，并将检测不到物品的信号传递给所述PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器根据检测不到物品的信号控制报警器报警。

优选地，所述飞刀切割装置还设置有报警装置，所述报警装置包括感应器、报警器和PLC可编程控制器，所述感应器用以检测牵引装置之前是否存在拟切物品，并将检测到的原始信号传递给所述PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器将原始信号的阈值与所设定的阈值进行比较，根据比较结果控制报警器报警。

优选地，所述切刀为不粘刀、PTFE刀或者陶瓷刀。

本发明飞刀切割装置的切刀可一次切割多个导引件通道内的多个拟切物品，实现了一刀切多个拟切物品，这可大大提高切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的飞刀切割装置实施例1的一结构示意图；

图2为本发明提供的飞刀切割装置实施例1的另一结构示意图；

图3为本发明提供的飞刀切割装置实施例1的又一结构示意图；

图4为本发明提供的飞刀切割装置实施例2的一结构示意图；

图5为本发明提供的飞刀切割装置实施例3的一结构示意图；

图6为本发明提供的飞刀切割装置实施例4的一结构示意图；

图7为本发明提供的飞刀切割装置实施例5的一结构示意图；

图8为本发明提供的飞刀切割装置实施例6的一结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1至图2，其揭示本发明飞刀切割装置的实施例1，包括支撑座10、切刀组件20、多个导引件30和驱动装置60。

支撑座10包括第一固定板11、第二固定板12和连接板13，第一固定板11、第二固定板12相对设置且通过连接板13连接；第一固定板11设有旋转支架111，第一转动环40通过旋转支架111与第一固定板11连接，并可环绕旋转支架111转动。当然，支撑座10还可以为本领域技术人员所熟知的其他结构，只要其能够起一定的固定支撑作用即可。

切刀组件20包括刀座21和切刀22，切刀22一端固定于刀座21上。

每个导引件30设有切槽32和用以穿过所切物品A的通道31，切刀22可穿过导引件30的切槽32，多个导引件30设于支撑座10上。

导引件30依次穿过第一固定板11、第二固定板12，导引件30可以通过螺栓与第一固定板11、第二固定板12进行固定连接，如此，方便对导引件30进行拆卸和更换。进一步地，在每个导引件30中设置切槽32，切槽32需满足其宽度略大于切刀22的厚度进而防止切刀12在切割拟切物品A时抖动或断裂，切槽32的长度可以小于导引件30的内径，满足其可以顺利穿过即可，如此，方便切刀22穿过导引件30的切槽32切割对应通道31中的拟切物品A。导引件30使拟切物品A更容易进入通道31，同时可防止拟切物品A在牵引过程中位置发生偏移，对拟切物品A起到导向和限位作用。

刀座21固定于驱动装置60的转动轴上；驱动装置60驱动所述切刀组件20转动，使得切刀22在转动过程中穿过所述切槽32切割对应通道中31的拟切物品A。需要说明的是，驱动装置60可以是电机，电机可以选用每分钟3000-5000转的高速伺服电机，高速切割能使拟切物品A的切口更加平整。

本发明飞刀切割装置的切刀22可一次切割多个导引件30通道31内的多个拟切物品A，实现了一刀切多个拟切物品，这可大大提高切割效率。

作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还包括第一转动环40和第二转动环50，切刀22的另一端固定于第一转动环40上；第一转动环40以驱动装置60的转动轴为中心环绕设置于所述切刀组件外；第二转动环50由另一驱动装置驱动以带动所述第一转动环40转动，使得第一转动环40的角速度与所述切刀组件20的角速度相同。这可保证切刀22的两端转动时角速度相同，从而保证切刀22不断裂、不晃动、不漂移，进而保证切口平整无毛刺，实现切割效率的提高。

在本实施例中，第一转动环40的外周环绕设置有齿轮41，第二转动环50的外周环绕设置有齿轮41；第一转动环40与第二转动环50通过齿轮41啮合的方式实现第二转动环50带动第一转动环40转动。

作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还包括冷却装置70，冷却装置70包括冷却盒71和冷却介质，冷却介质置于冷却盒71内，冷却装置70用于冷却所述切刀22，可以进一步提高切口的质量。

在本实施例中，结合参照图1，冷却盒71与第一固定板11通过螺栓固定连接，冷却盒71内放置有冷却介质，冷却介质被吸附于位于冷却盒71内的冷却海绵上，冷却盒71的顶部还设有冷却盖板72。当切刀22在转动过程中穿过切槽32以切割通道31中的拟切物品A时，切刀22与冷却盒71中的吸收有冷却介质的冷却海绵接触以冷却切刀22，进而降低切刀22的温度，从而提高切口的质量。具体的，冷却介质可以为水或者酒精。当然，冷却装置70可以安装在支撑座10的其他位置，而不仅仅局限于本实施例中的第一固定板11。

当然，本发明中的冷却装置70并不局限于以上形式，其他任何能够实现冷却效果的装置均可，例如风冷装置。

作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还包括牵引装置80，牵引装置80用于牵引拟切物品A穿过通道31；导引件30与牵引装置80对接以方便拟切物品A穿引至通道31中。具体的，牵引装置80为管材牵引机，比如：履带牵引机。其具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述，拟切物品A穿过通道31的速度可以达到60-100米/分钟。

在本实施例中，拟切物品A可以为管材，如软质管材或者硬质管材，软管材质有医疗软管、热缩套管等；硬质管材有PVC管、PE管等。当然，拟切物品A还可以是管材以外的其他物品，在此不做限定。作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还设置有一检测装置和一控制装置，检测装置用以检测被切后的物品长度并将长度参数反馈给控制装置，控制装置将该长度参数与设定的标准长度参数相比较，然后根据比较结果调整驱动装置的转动速度或拟切物品的牵引速度，以使得被切后的特品长度与设定的标准长度参数一致。

作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还设置有报警装置90，报警装置90包括感应器91、报警器92和PLC可编程控制器，感应器91用以检测牵引装置80之前是否存在拟切物品A，并将检测不到物品的信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据检测不到物品的信号控制报警器92报警。

作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还设置有报警装置90，报警装置90包括感应器91、报警器92和PLC可编程控制器，感应器91用以检测牵引装置80之前是否存在拟切物品A，并将检测到的原始信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器将原始信号的阈值与所设定的阈值进行比较，根据比较结果控制报警器92报警。

在本实施例中，请参阅图3，报警装置90包括感应器91、报警器92和PLC可编程控制器(图中未标出)，支撑板93固定连接于第一固定板11远离第二固定板的一面，感应器91与支撑板93固定连接并设置于牵引装置80入口处，感应器91用以检测牵引装置80之前是否存在拟切物品A，当物品A输送完毕后，感应器91检测不到物品A时，感应器91将检测不到物品的信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器根据检测不到物品的信号控制报警器92进行报警；感应器91也可以将检测到的原始信号直接传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器将原始信号的阈值与所设定的阈值进行比较，根据比较结果控制报警器92报警。

在本实施例中，切刀22优选为不粘刀、PTFE刀或者陶瓷刀，当然还可以为其他任何能够切割的刀具。

实施例2

请参阅图3，其揭示了本发明飞刀切割装置的实施例2，本实施例与实施例1类似，其区别在于：所述切刀组件20′的切刀22′沿驱动装置60的转动轴径向设置，多个导引件30′沿驱动装置60的转动轴径向排列，使得切割时切刀22′的切割线能够同时切多个导引件30′上的拟切物品A。

本飞刀切割装置在工作时，切刀组件20′的切刀22′转动至多个导引件30′的排列位置时，切刀22′的切割线中的每个切割位点均可同时切多个导引件30′上的拟切物品A，这可避免多个拟切物品A由于被切割时存在时间差而出现被截物品长短不一和斜口现象。

实施例3

请参阅图4，其揭示了本发明飞刀切割装置的实施例3，本实施例与实施例2类似，其区别在于：切刀组件20″沿所述驱动装置60的转动轴径向设置，切刀22″与刀座21″成一定的夹角，多个导引件30″的排列方向与刀座21′′形成的夹角与切刀22″与刀座21″成的夹角相同。

本飞刀切割装置在工作时，切刀组件20的切刀22转动至多个导引件30″的排列位置时，切刀22的切割线中的每个切割位点均可同时切多个导引件30″上的拟切物品A，这可避免多个拟切物品A由于被切割时存在时间差而出现被截物品长短不一和斜口现象。

实施例4

请参阅图5，其揭示了本发明飞刀切割装置的实施例4，本实施例与实施例1类似，其区别在于：多个导引件30沿所述驱动装置的转动轴径向排列。这可分散切刀22的受力点，避免切刀22的受力点位于同一位置，防止出现断刀现象。

实施例5

请参阅图6，其揭示了本发明飞刀切割装置的实施例5，本实施例与实施例1类似，其区别在于：多个导引件30环绕驱动装置的转动轴周向间隔排列，这可解决切刀22多个受力点同时受力的问题。

实施例6

请参阅图7，其揭示了本发明飞刀切割装置的实施例6，本实施例与实施例1类似，其区别在于：多个导引件30环绕驱动装置的转动轴周向错位排列。此种排列方式不仅解决了切刀22多个受力点同时受力的问题，而且还可以分散切刀22的受力点，最大程度提高了切刀22的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。