一种双幅双工位裁切机

技术领域

本发明属于裁切设备技术领域，具体涉及一种双幅双工位裁切机。

背景技术

半固化片，又称“PP片”，主要由树脂和增强材料组成，是PCB板中不可或缺的绝缘材料，置于多层线路板层与层之间，起到电路隔离作用。厂商在生产PP片时，大多以卷状料进行生产和出售（卷状原料的尺寸多为1260mm*第二分切模组（300）m，厚度变化范围为0.03mm～0.2mm），在生产PCB板时，会根据PCB板的排版需求和生产需求，利用裁切装置将卷状原料的PP片裁切成不同尺寸的矩形料。

利用裁切装置对PP片进行裁切时，首先在长度方向上将卷状PP片裁切成条形料（此时，条形料的宽度与PCB板的宽度相适配），其次在宽度方向上将条形料裁切成矩形料（此时，矩形料的长度与PCB板的长度相适配），但是，现有的裁切装置大多只能裁切一种宽度的条形料，针对不同宽度尺寸需求的矩形料，需要多次加工，不便于进一步提高矩形料的裁切效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种双幅双工位裁切机，能够通过推板组件分别调整多个第一切刀组件的位置，通过第一切刀组件在长度方向对卷状料进行裁切，根据PCB板的宽度尺寸需求裁切不同宽度的条形料，同时，通过多个第二切刀组件在宽度方向上对多个条形料进行裁切，获取不同尺寸的矩形料，使得装置能够根据使用需求，同时裁切不同宽度尺寸和长度尺寸的矩形料，提高了装置的适用范围和裁切效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种双幅双工位裁切机，包括机架，所述机架的一端装配有可拆卸的上料模组，所述机架的内部装配有多个导向辊和多个压料辊，所述机架的两侧均开设有电气室，所述电气室的内部装配有电气模组，还包括：

第一分切模组，所述第一分切模组装配于机架内部的一端，所述第一分切模组包括第一刀架组件、推板组件、多个第一切刀组件以及多个第一加热组件，所述第一刀架组件装配于机架内部的一端，所述推板组件装配于第一刀架组件的一端，多个所述第一切刀组件均装配于第一刀架组件的另一端，多个所述第一加热组件分别装配于多个第一切刀组件的下端，且多个所述第一加热组件和多个第一切刀组件一一对应；

第二分切模组，所述第二分切模组装配于机架内部的另一端，所述第二分切模组包括多个第二切刀组件和多个第二加热组件，多个所述第二切刀组件从上往下依次装配于机架内部的一端，多个所述第二加热组件均装配于机架的内部，且多个所述第二切刀组件和多个第二加热组件一一对应，且多个压料辊分别与第一切刀组件以及第二切刀组件相适配；

其中，所述推板组件运转后能够分别调整多个第一切刀组件的位置，通过多个所述第一切刀组件在长度方向上将原料裁切为多个条形料，且多个所述第二加热组件能够在宽度方向上对多个条形料分别进行裁切。

在一种优选方案中，所述推板组件包括多个第一驱动电机、传动带、安装架、第一气缸、刀座推板以及拖链，多个所述第一驱动电机分别装配于第一刀架组件的两侧，且多个所述第一驱动电机的输出端通过传动带相连接，所述安装架滑动连接于第一刀架组件上，且所述安装架和传动带固定连接，所述第一气缸固定于安装架靠近第一切刀组件的一端，所述刀座推板固定于第一气缸的输出端，所述拖链装配于第一刀架组件上，且所述拖链和安装架相连接。

在一种优选方案中，所述第一刀架组件的上端固定有导轨组件，所述第一切刀组件包括第一导向块、刀架底板、推板底座、基座、壳体、伸缩杆、圆刀以及定位块，所述第一导向块滑动连接于导轨组件外侧，所述刀架底板固定于第一导向块上端，所述推板底座固定于刀架底板的一侧，所述基座固定于刀架底板的上端，所述壳体可拆卸的固定于基座上端，所述壳体内部的一端开设有气动腔，所述圆刀滑动连接于壳体的内部，所述圆刀转动连接于伸缩杆远离气动腔的一端，所述定位块固定于基座的上端。

在一种优选方案中，所述第一加热组件包括侧装板、第二气缸、第一冷却管、第一加热灯管和第一防护罩，所述侧装板固定于刀架底板的下端，所述第二气缸固定于侧装板的一侧，所述第一冷却管固定于第二气缸的输出端，所述第一加热灯管固定于第一冷却管远离第二气缸的一端，所述第一防护罩固定于第一冷却管上且位于第一加热灯管的外侧。

在一种优选方案中，所述第二切刀组件包括下刀底板、下切刀、第三气缸、上刀底板以及上切刀，所述下刀底板固定于机架内部远离第一分切模组的一端，所述下切刀固定于下刀底板的一端，所述第三气缸固定于机架的内部且位于下刀底板的上端，所述上刀底板固定于第三气缸的输出端，所述上切刀固定于上刀底板靠近下切刀的一端，且所述下切刀和上切刀相适配。

在一种优选方案中，所述下刀底板的一端且位于下切刀的下端固定有集尘盒，所述集尘盒的下端装配有气路接头。

在一种优选方案中，所述第二加热组件包括第四气缸、联动板、横梁、第二冷却管、第二加热灯管以及第二防护罩，所述第四气缸固定于机架的内部，所述联动板固定于第四气缸的输出端，所述横梁固定于联动板上，所述第二冷却管固定于横梁的一端，所述第二加热灯管以及第二防护罩均固定于第二冷却管的一端。

在一种优选方案中，所述机架的一端装配有边料收集模组，所述边料收集模组能够对卷状料裁切后产生的边料进行收集，所述机架的内部装配有冷却模组，所述第一冷却管以及第二冷却管的内部均开设有散热通槽，且所述散热通槽通过管路和冷却模组形成循环通路。

在一种优选方案中，所述机架的两侧均开设有电气室，所述电气室的内部装配有电气模组。

本发明取得的技术效果为：

本发明通过推板组件分别调整多个第一切刀组件的位置，通过第一切刀组件在长度方向对卷状料进行裁切，根据PCB板的宽度尺寸需求裁切不同宽度的条形料，同时，通过多个第二切刀组件在宽度方向上对多个条形料进行裁切，获取不同尺寸的矩形料，使得装置能够根据使用需求，同时裁切不同宽度尺寸和长度尺寸的矩形料，提高了装置的适用范围和裁切效率；

本发明在对PP片进行裁切前，通过第一加热组件和第二加热组件进行加热，减少裁切过程中粉尘和碎屑的产生，降低裁切处白边不良的情况，便于提高产品质量。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体结构的后视图；

图3是本发明整体结构的剖视图；

图4是本发明第一分切模组的结构示意图；

图5是本发明第一分切模组的结构爆炸图；

图6是本发明推板组件的结构示意图；

图7是本发明图6中A处的局部放大图；

图8是本发明第一切刀组件的结构示意图；

图9是本发明第一切刀组件的结构爆炸图；

图10是本发明第一加热组件的结构示意图；

图11是本发明第一加热组件的结构爆炸图；

图12是本发明第二分切模组整体结构的示意图；

图13是本发明第二分切模组整体结构的后视图；

图14是本发明第二切刀组件的结构示意图；

图15是本发明第二切刀组件的结构后视图；

图16是本发明第二切刀组件的结构爆炸图；

图17是本发明第二加热组件的结构示意图；

图18是本发明图17中B处的局部放大图；

图19是本发明原料的流向示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、机架；110、上料模组；120、导向辊；121、压料辊；

200、第一分切模组；

210、第一刀架组件；211、导轨组件；

220、推板组件；

221、第一驱动电机；222、传动带；223、安装架；224、第一气缸；225、刀座推板；226、拖链；

230、第一切刀组件；

231、第一导向块；232、刀架底板；233、推板底座；234、基座；235、壳体；236、伸缩杆；237、圆刀；238、定位块；239、气动腔；

240、第一加热组件；

241、侧装板；242、第二气缸；243、第一冷却管；244、第一加热灯管；245、第一防护罩；

300、第二分切模组；

310、第二切刀组件；

311、下刀底板；312、下切刀；313、第三气缸；314、上刀底板；315、上切刀；316、集尘盒；317、气路接头；

320、第二加热组件；

321、第四气缸；322、联动板；323、横梁；324、第二冷却管；325、第二加热灯管；326、第二防护罩；

400、边料收集模组；500、冷却模组；600、控制模组。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅图1至图5、图12以及图13所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种双幅双工位裁切机，包括机架100，机架100的一端装配有可拆卸的上料模组110，机架100的内部装配有多个导向辊120和多个压料辊121，机架100的两侧均开设有电气室，电气室的内部装配有电气模组，还包括：

第一分切模组200，第一分切模组200装配于机架100内部的一端，第一分切模组200包括第一刀架组件210、推板组件220、多个第一切刀组件230以及多个第一加热组件240，第一刀架组件210装配于机架100内部的一端，推板组件220装配于第一刀架组件210的一端，多个第一切刀组件230均装配于第一刀架组件210的另一端，多个第一加热组件240分别装配于多个第一切刀组件230的下端，且多个第一加热组件240和多个第一切刀组件230一一对应；

第二分切模组300，第二分切模组300装配于机架100内部的另一端，第二分切模组300包括多个第二切刀组件310和多个第二加热组件320，多个第二切刀组件310从上往下依次装配于机架100内部的一端，多个第二加热组件320均装配于机架100的内部，且多个第二切刀组件310和多个第二加热组件320一一对应，且多个压料辊121分别与第一切刀组件230以及第二切刀组件310相适配；

其中，推板组件220运转后能够分别调整多个第一切刀组件230的位置，通过多个第一切刀组件230在长度方向上将原料裁切为多个条形料，且多个第二加热组件320能够在宽度方向上对多个条形料分别进行裁切。

进一步的，机架100的一侧设置有控制机架100的内部还设置有自动纠偏模块和计米器，自动纠偏模块和计米器均为现有的成熟技术，在此不作进一步赘述，在本实施例中，通过计米器能够精准计算卷状料的使用长度，通过自动纠偏模块能够对卷状料的偏移状态和偏移量进行监测，并及时对卷状料进行纠偏，以提高条形料和矩形料的裁切精度。

在此，与装置配套使用的还有一供气模组，供气模组能够为装置内部的气动元件提供驱动力。

需要说明的是，在本实施例中，长度方向指原料的流动方向，宽度方向指在水平面与长度方向相互垂直的方向，且半固化片在加工过程中，各个阶段的形态变化按从前到后的顺序依次如下：卷状料、条形料、矩形料。

具体的，多个压料辊121的两侧均装配有驱动元件，驱动元件能够驱动压料辊121移动，在本实施例中，与第一切刀组件230相适配的压料辊121在驱动元件的作用下与第一切刀组件230贴合后，通过第一切刀组件230和上述压料辊121的配合能够对卷状料进行裁切，与第二切刀组件310相适配的压料辊121在驱动元件的作用下与距离其最近的导向辊120贴合后，能够对条形料进行张紧，避免第二切刀组件310对条形料进行裁切时，造成条形料扭曲。

在该实施方式中，将卷状料装配于上料模组110外侧，并将原料牵引至机架100内部，启动推板组件220，根据PCB板宽度尺寸的需求，通过推板组件220对多个第一切刀组件230的位置分别进行调整，启动第一加热组件240，使得第一加热组件240靠近卷状料，并对卷状料靠近第一切刀组件230的位置进行加热，启动第一切刀组件230，通过第一切刀组件230在长度方向上对牵引至机架100内部的卷状料进行裁切，将卷状料裁切成多个宽度尺寸的条形料，启动电气模组，通过电气模组带动多个导向辊120转动，通过多个导向辊120的配合，分别对多个条形料进行牵引，使得多个条形料分别穿过多个第二切刀组件310内部，启动第二加热组件320，通过多个第二加热组件320分别对多个条形料进行加热，启动第二切刀组件310，使得多个第二切刀组件310各自独立运转，通过多个第二切刀组件310对多个条形料进行裁切，获得不同尺寸的矩形料，进而使得装置能够根据PCB板生产时的多种尺寸需求，同时裁切不同尺寸的矩形料，提高了裁切效率。

请参阅图6至图7所示，推板组件220包括多个第一驱动电机221、传动带222、安装架223、第一气缸224、刀座推板225以及拖链226，多个第一驱动电机221分别装配于第一刀架组件210的两侧，且多个第一驱动电机221的输出端通过传动带222相连接，安装架223滑动连接于第一刀架组件210上，且安装架223和传动带222固定连接，第一气缸224固定于安装架223靠近第一切刀组件230的一端，刀座推板225固定于第一气缸224的输出端，拖链226装配于第一刀架组件210上，且拖链226和安装架223相连接。

具体的，安装架223上装配有夹板组件和多个第一滑块，夹板组件与传动带222固定连接，安装架223和传动带222通过夹板组件固定连接，多个第一滑块的内部滑动连接有第一滑轨，第一滑轨和第一刀架组件210固定连接，安装架223和第一刀架组件210通过第一滑块与第一滑轨的配合滑动连接。

在该实施方式中，当需要裁切不同宽度尺寸的条形料时，启动第一驱动电机221，使得第一驱动电机221的输出端转动，通过第一驱动电机221带动传动带222运转，通过传动带222和安装架223的固定连接，使得传动带222带动安装架223移动，由于第一气缸224固定于安装架223上以及刀座推板225固定于第一气缸224的输出端，使得第一气缸224和刀座推板225会跟随安装架223同步移动，当安装架223靠近任意一个需要调整位置的第一切刀组件230时，启动第一气缸224，使得第一气缸224的输出端顶出，通过第一气缸224和刀座推板225的固定连接，使得第一气缸224带动刀座推板225移动，当刀座推板225和第一切刀组件230贴合后，再次启动第一驱动电机221，使得第一驱动电机221带动刀座推板225移动，并通过刀座推板225推动第一切刀组件230移动，使得该第一切刀组件230移动到指定位置，调整完毕后，反向启动第一气缸224，使得第一气缸224的输出端收缩，通过带动刀座推板225移动，使得刀座推板225远离该第一切刀组件230，进而完成对该第一切刀组件230位置的调整，同上，对其他第一切刀组件230的位置进行调节，进而使得多个第一切刀组件230能够根据宽度尺寸的需求对卷状料进行裁切，使得卷状料能够裁切出不同宽度尺寸的条形料。

请参阅图8至图9所示，第一刀架组件210的上端固定有导轨组件211，第一切刀组件230包括第一导向块231、刀架底板232、推板底座233、基座234、壳体235、伸缩杆236、圆刀237以及定位块238，第一导向块231滑动连接于导轨组件211外侧，刀架底板232固定于第一导向块231上端，推板底座233固定于刀架底板232的一侧，基座234固定于刀架底板232的上端，壳体235可拆卸地固定于基座234上端，壳体235内部的一端开设有气动腔239，圆刀237滑动连接于壳体235的内部，圆刀237转动连接于伸缩杆236远离气动腔239的一端，定位块238固定于基座234的上端。

具体的，当刀座推板225和推板底座233贴合后，第一驱动电机221带动刀座推板225移动时，能够同时带动推板底座233移动。

进一步的，气动腔239的一端设置有进气孔，进气孔和供气模组通过管路相连接。

在该实施方式中，当需要根据宽度尺寸的需求调节第一切刀组件230的位置时，启动第一驱动电机221，通过第一驱动电机221带动刀座推板225移动，并通过刀座推板225推动推板底座233，通过推板底座233和刀架底板232的固定连接，使得推板底座233带动刀架底板232移动，同时带动伸缩杆236移动，当伸缩杆236移动到目标位置后，启动供气模组，通过供气模组向气动腔239内部注入气体，进而推动伸缩杆236移动，通过伸缩杆236带动圆刀237移动，使得圆刀237向靠近卷状料的方向移动，同时，启动驱动元件，使得与第一切刀组件230相适配的压料辊121也向靠近卷状料的方向移动，当圆刀237和上述压料辊121贴合后，通过多个圆刀237和压料辊121的配合在长度方向将卷状料裁切成不同宽度尺寸的条形料。

请参阅图10至图11所示，第一加热组件240包括侧装板241、第二气缸242、第一冷却管243、第一加热灯管244和第一防护罩245，侧装板241固定于刀架底板232的下端，第二气缸242固定于侧装板241的一侧，第一冷却管243固定于第二气缸242的输出端，第一加热灯管244固定于第一冷却管243远离第二气缸242的一端，第一防护罩245固定于第一冷却管243上且位于第一加热灯管244的外侧。

进一步的，第二气缸242和供气模组也通过管路相连接。

需要说明的是，本实施例中，第一防护罩245的数量为两个，两个第一防护罩245靠近卷状料的一端设置有聚热通槽，通过第一防护罩245的配合，能够提高第一加热灯管244对卷状料的加热效果。

在该实施方式中，当需要根据PCB板的宽度尺寸对卷状料进行裁切时，通过推板组件220调节第一切刀组件230的位置，由于侧装板241固定于刀架底板232的一端，侧装板241会跟随刀架底板232同步移动，启动第二气缸242，使得第二气缸242的输出端顶出，通过第二气缸242和第一冷却管243的固定连接以及第一冷却管243和第一加热灯管244的固定连接，使得第二气缸242带动第一冷却管243和第一加热灯管244向靠近卷状料的方向移动，启动第一加热灯管244，使得第一加热灯管244释放热量，通过第一加热灯管244对卷状料进行加热，减少裁切过程中PP粉的产生，降低PP裁切出的白边不良现象，以提高产品质量。

请参阅图14至图16所示，第二切刀组件310包括下刀底板311、下切刀312、第三气缸313、上刀底板314以及上切刀315，下刀底板311固定于机架100内部远离第一分切模组200的一端，下切刀312固定于下刀底板311的一端，第三气缸313固定于机架100的内部且位于下刀底板311的上端，上刀底板314固定于第三气缸313的输出端，上切刀315固定于上刀底板314靠近下切刀312的一端，且下切刀312和上切刀315相适配。

进一步的，上刀底板314的一端装配有第二滑块，第二滑块的内部滑动连接有第二滑轨，且第二滑轨和机架100固定连接。

在该实施方式中，当需要在宽度方向对条形料进行裁切时，启动第三气缸313，使得第三气缸313的输出端移动，通过第三气缸313和上刀底板314的固定连接以及上刀底板314和上切刀315的固定连接，使得第三气缸313带动上刀底板314和上切刀315向靠近条形料的方向移动，通过上刀底板314和下切刀312的配合对条形料进行裁切，获得矩形料，通过多个第二切刀组件310的配合，能够对多个条形料分别进行裁切，进而获得不同尺寸的矩形料，使得装置能够根据使用需求同时裁切不同宽度尺寸和不同长度尺寸的矩形料，提高了装置的适用范围和裁切效率。

下刀底板311的一端且位于下切刀312的下端固定有集尘盒316，集尘盒316的下端装配有气路接头317。

进一步的，与装置配套使用的还有一离心式风机，离心式风机的输入端和气路接头317也通过管路相连接。

在该实施方式中，集尘盒316的设置能够对裁切时产生的粉料和碎屑进行收集，避免粉料和碎屑粘附于矩形料的表面，降低矩形料的表面质量，同时，通过离心式风机能够及时对掉落于集尘盒316内部的粉料和碎屑进行收集。

请参阅图17至图18所示，第二加热组件320包括第四气缸321、联动板322、横梁323、第二冷却管324、第二加热灯管325以及第二防护罩326，第四气缸321固定于机架100的内部，联动板322固定于第四气缸321的输出端，横梁323固定于联动板322上，第二冷却管324固定于横梁323的一端，第二加热灯管325以及第二防护罩326均固定于第二冷却管324的一端。

在该实施方式中，再启动第四气缸321，使得第四气缸321的输出端顶出，通过第四气缸321带动联动板322向靠近条形料的方向移动，通过联动板322带动横梁323移动，通过横梁323和第二冷却管324的固定连接以及第二冷却管324和第二加热灯管325的固定连接，使得横梁323带动第二冷却管324和第二加热灯管325移动，启动第二加热灯管325，通过第二加热灯管325对条形料进行加热，以减少第二切刀组件310在宽度方向上对条形料的裁切过程中PP粉的产生，降低PP裁切出的白边不良现象，以提高产品质量。

机架100的一端装配有边料收集模组400，边料收集模组400能够对卷状料裁切后产生的边料进行收集，机架100的内部装配有冷却模组500，第一冷却管243以及第二冷却管324的内部均开设有散热通槽，且散热通槽通过管路和冷却模组500形成循环通路。

进一步地，机架100的一侧还装配有控制模组600，控制模组600用于控制机架100内部的电气元件。

在该实施方式中，边料收集模组400的设置，能够在第一切刀组件230对卷状料裁切后产生的边料进行收集，避免边料散落，冷却模组500的设置，能够吸收第一冷却管243以及第二冷却管324的热量，进而对第一加热灯管244以及第二加热灯管325进行散热，延长第一加热灯管244和第二加热灯管325的使用寿命。

本发明的工作原理为：

请参阅图19所示，将卷状料装配于上料模组110外侧，并将原料牵引至机架100内部，启动推板组件220，根据PCB板宽度尺寸的需求，通过推板组件220对多个第一切刀组件230的位置分别进行调整，启动第一加热组件240，使得第一加热组件240靠近卷状料，并对卷状料靠近第一切刀组件230的位置进行加热，启动第一切刀组件230，通过第一切刀组件230在长度方向上对牵引至机架100内部的卷状料进行裁切，将卷状料裁切成多个宽度尺寸的条形料，启动电气模组，通过电气模组带动多个导向辊120转动，通过多个导向辊120的配合，分别对多个条形料进行牵引，使得多个条形料分别穿过多个第二切刀组件310内部，启动第二加热组件320，通过多个第二加热组件320分别对多个条形料进行加热，启动第二切刀组件310，使得多个第二切刀组件310各自独立运转，通过多个第二切刀组件310对多个条形料进行裁切，获得不同尺寸的矩形料，进而使得装置能够根据PCB板生产时的多种尺寸需求，同时裁切不同尺寸的矩形料，提高了裁切效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。