一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备

技术领域

本发明涉及显示屏加工技术领域，具体是涉及一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备。

背景技术

在对屏幕进行裁切时，会出现如下情况，一：屏幕的大小不能控制，只能对单一形状大小的屏幕进行加工作业，在加工时存在很大的局限性。二：在裁切作业时，需要一次性完成所有的裁切作业，不然当屏幕的一侧裁切后屏幕就没有卡槽的限位，这样屏幕在加工时就会发生偏移。三：玻璃材质的屏幕在作业时对其固定以及限位时不能过于紧密或者松动，对屏幕的夹紧力过大，会使屏幕在裁切时裂开，而对屏幕的夹紧松动的话会导致屏幕在裁切时出现偏移。

中国专利CN115784590B公开了一种LED显示屏加工用定位裁切装置，包括工作台、裁切设备、顶部固定机构、底部支撑组件和限位机构，所述工作台由固定板、顶板、底板和放置板组成，所述顶板和底板分别设置在固定板一侧的上下两端上，所述放置板设置在固定板的一侧且位于顶板与底板之间，所述裁切设备设置在固定板的外侧壁上，所述裁切设备的工作端位于顶板与放置板之间，所述顶部固定机构设置在顶板上，所述顶部固定机构的工作端位于放置板的上方，且所述顶部固定机构的工作端与裁切设备的工作端相对应，所述底部支撑组件设置在底板的上方，所述底部支撑组件的工作端位于放置板内，所述限位机构设置在放置板内。

上述方案避免了显示屏在加工时出现偏移的情况，但是上述方案对于屏幕的夹持力并不可控，且在进行切割时需要将被切割的屏幕放置在凹槽内，切割时的碎屑无法排出，长时间运行导致大量碎屑堆积在凹槽内，若通过人工清理则费时费力，且上述方案中凹槽底部的平面没有凹陷，如此在切割时容易出现将凹槽底部损伤的情况，若通过夹持机构对屏幕进行悬空夹持，即屏幕不会与凹槽的底部接触，此时对夹持机构的夹持力具有较高要求，若夹持机构的夹持力过高就会出现屏幕碎裂的情况，若夹持力太低，屏幕在被切割时易发生掉落。

发明内容

针对上述问题，提供一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备，在将屏幕放置在附着件上后，分隔板通过附着件对位于附着件上的屏幕提供支撑力，限位装置对附着件进行限位，防止在切割装置切割过程中屏幕出现滑动，值得注意的是，限位装置对屏幕没有夹持力，只有限位功能，随后切割装置下降，同时抽气泵启动，抽气泵将转动带和附着件之间的充气腔内的气体抽出，附着件在充气腔负压作用下发生形变，附着件吸附在转动带的充气槽侧壁上，如此切割装置在对屏幕切割时便不会对附着件造成刮伤，在完成切割后，由位于转向装置上的吸附装置将屏幕吸附转动90度后再次放入工作仓内，随后切割装置对屏幕进行二次切割即可完成，随后第一旋转驱动器启动，第一旋转驱动器带动转动带转动，使得位于附着件上的碎屑通过排出槽排出，使得切割时的碎屑能及时排出，不会对后续待切割屏幕的摆放位置造成影响。

为解决现有技术问题，本发明提供一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备，包括外壳、裁切装置和转向装置；其特征在于，裁切装置包括转动带、抽气泵、附着件、切割装置、分隔板、限位装置、工作仓、排出槽和第一旋转驱动器；外壳的上部开设有第一开口，工作仓设置在第一开口上，工作仓位于外壳的内部，工作仓的上部设置有第二开口，第一开口和第二开口相通；转动带为环形结构，转动带转动设置在工作仓的底部，转动带的上部端面与水平面相互平行，转动带的两端分别设置有一个转动轮，转动轮与转动带传动配合，转动带沿自身的延伸方向开设有充气槽，充气槽为环形结构，充气槽暴露于转动带的外侧；第一旋转驱动器设置在其中一个转动轮的端部，第一旋转驱动器驱动转动轮转动；附着件为环形结构，附着件套设在转动带的外侧并将充气槽覆盖，附着件与转动带形成充气腔，附着件的上部用于承接屏幕；切割装置设置在第一开口的上方，切割装置对附着件上的屏幕进行切割；抽气泵设置在转动带的侧壁上，抽气泵与充气腔相通；排出槽开设在转动带延伸方向上的工作仓侧壁上；分隔板设置有多个，分隔板沿转动带的延伸方向均匀设置在转动带上，分隔板为附着件提供支撑；限位装置设置在工作仓上，限位装置用于限制屏幕滑动。

优选的，限位装置包括第一直线驱动器、第一推动板和压力感应装置；第一直线驱动器设置有四个，四个第一直线驱动器与工作仓的四个侧壁相互对应，第一直线驱动器的输出端指向工作仓；第一推动板与第一直线驱动器一一对应，第一推动板位于工作仓内，第一推动板沿自身对应的第一直线驱动器的输出轴的轴线方向滑动，第一直线驱动器驱动第一推动板滑动；压力感应装置设置在第一直线驱动器和第一推动板之间，第一直线驱动器通过压力感应装置推动第一推动板移动，压力感应装置用于感应第一推动板处的夹持力。

优选的，压力感应装置包括第二推动板、推动杆、限位环、安装架、弹簧和压力传感器；第二推动板固定设置在第一直线驱动器的输出端上；推动杆沿第一直线驱动器输出轴的轴线贯穿滑动设置在第二推动板上；安装架固定设置在推动杆远离第二推动板的端部，第一推动板沿竖直方向滑动设置在安装架上；限位环沿推动杆的轴线固定设置在推动杆上，限位环与第二推动板之间存有间隙；弹簧沿推动杆的轴线设置在间隙内，弹簧的两端分别与第二推动板和限位环固定连接；压力传感器设置在第二推动板靠近弹簧的一侧，压力传感器用于监测弹簧的压力。

优选的，限位装置还包括抬升装置，抬升装置包括第二旋转驱动器和第一齿轮；第二旋转驱动器固定设置在安装架的侧壁上；第一齿轮固定设置在第二旋转驱动器的输出端上，第一推动板的侧壁上竖直均匀的开设有啮合齿，第一齿轮穿过安装架与第一推动板上的啮合齿相互啮合。

优选的，切割装置包括刀片、第二直线驱动器、滑台和支撑架；滑台设置有两个，两个滑台对称设置在外壳的上方，两个滑台的长度方向在同一直线上相互平行；第二直线驱动器设置在滑台的上方，第二直线驱动器的输出端竖直向下，第二直线驱动器用于带动滑台沿竖直方向移动；支撑架设置在滑台上，滑台带动支撑架沿滑台的长度方向滑动；刀片转动设置在支撑架上，刀片的一侧设置有驱动器，驱动器用于驱动刀片转动。

优选的，裁切装置还包括安全装置，安全装置包括传动装置、加热线圈和热传感器；加热线圈设置在分隔板的内部；热传感器设置在附着件的下方，热传感器与刀片同步移动，热传感器位于刀片的正下方；传动装置设置在支撑架和热传感器之间，支撑架移动后通过传动装置带动热传感器同步移动。

优选的，传动装置包括第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、第二同步带、传动杆和放置板；第一同步轮设置有两组，每组中有三个第一同步轮，三个第一同步轮呈三角形分布，第一同步轮位于外壳的上方；第一同步带套设在第一同步轮上，第一同步轮和第一同步带传动配合，支撑架与第一同步带固定连接；第二同步轮位于第一同步轮的正下方，第二同步轮设置有两组，每组中有三个第二同步轮，三个第二同步轮呈三角形分布；第二同步带套设在第二同步轮上，第二同步带和第二同步轮传动配合，热传感器固定设置在第二同步带上；传动杆设置有两个，每组第一同步轮都固定设置有一个传动杆，传动杆沿第一同步轮的轴线固定设置第一同步轮上，传动杆贯穿于第二同步轮，传动杆的截面为非圆形结构，第一同步轮通过第一传动杆带动第二同步轮转动；放置板设置在第二同步轮的下方，放置板对第二同步轮进行支撑。

优选的，传动装置还包括第二齿轮；第二齿轮设置有两个，两个第二齿轮分别设置在两组第一同步轮上，两个第二齿轮相互啮合。

优选的，裁切装置还包括支撑板；支撑板设置在转动带内环中，支撑板水平固定设置在工作仓内壁上，支撑板对转动带进行支撑。

优选的，裁切装置还包括清理件；清理件设置在附着件的正下方，清理件的上侧与附着件的正下方始终接触。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置转动带、抽气泵、附着件、切割装置、分隔板、限位装置、工作仓、排出槽和第一旋转驱动器，在将屏幕放置在附着件上后，分隔板通过附着件对位于附着件上的屏幕提供支撑力，限位装置对附着件进行限位，防止在切割装置切割过程中屏幕出现滑动，值得注意的是，限位装置对屏幕没有夹持力，只有限位功能，随后切割装置下降，同时抽气泵启动，抽气泵将转动带和附着件之间的充气腔内的气体抽出，附着件在充气腔负压作用下发生形变，附着件吸附在转动带的充气槽侧壁上，如此切割装置在对屏幕切割时便不会对附着件造成刮伤，在完成切割后，由位于转向装置上的吸附装置将屏幕吸附转动90度后再次放入工作仓内，随后切割装置对屏幕进行二次切割即可完成，随后第一旋转驱动器启动，第一旋转驱动器带动转动带转动，使得位于附着件上的碎屑通过排出槽排出，使得切割时的碎屑能及时排出，不会对后续待切割屏幕的摆放位置造成影响。

附图说明

图1是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的立体示意图。

图2是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的去除了外壳后的立体示意图。

图3是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的去除了安全装置、外壳和切割装置后的立体示意图。

图4是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的去除了工作仓、安全装置、外壳和切割装置后的立体示意图。

图5是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的图4中A处的局部放大示意图。

图6是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的抽气泵将充气腔内的空气抽出后的立体示意图。

图7是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的去除了外壳和切割装置后的立体示意图。

图8是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的图7中B处的局部放大示意图。

图9是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的去除了附着件、外壳和切割装置后的立体示意图。

图10是一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备的图9中C处的局部放大示意图。

图中标号为：

1-外壳；2-裁切装置；21-转动带；211-支撑板；22-附着件；23-切割装置；231-刀片；232-第二直线驱动器；233-滑台；234-支撑架；24-分隔板；25-限位装置；251-第一直线驱动器；252-第一推动板；253-压力感应装置；2531-第二推动板；2532-推动杆；2533-限位环；2534-安装架；2535-弹簧；254-抬升装置；2541-第二旋转驱动器；2542-第一齿轮；26-工作仓；261-排出槽；27-第一旋转驱动器；28-安全装置；281-传动装置；2811-第一同步轮；2812-第一同步带；2813-第二同步轮；2814-第二同步带；2815-传动杆；2816-放置板；2817-第二齿轮；282-热传感器；29-清理件；3-屏幕。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图3和图9：一种用于LED显示屏生产的定位裁切设备，包括外壳1、裁切装置2和转向装置；裁切装置2包括转动带21、抽气泵、附着件22、切割装置23、分隔板24、限位装置25、工作仓26、排出槽261和第一旋转驱动器27；外壳1的上部开设有第一开口，工作仓26设置在第一开口上，工作仓26位于外壳1的内部，工作仓26的上部设置有第二开口，第一开口和第二开口相通；转动带21为环形结构，转动带21转动设置在工作仓26的底部，转动带21的上部端面与水平面相互平行，转动带21的两端分别设置有一个转动轮，转动轮与转动带21传动配合，转动带21沿自身的延伸方向开设有充气槽，充气槽为环形结构，充气槽暴露于转动带21的外侧；第一旋转驱动器27设置在其中一个转动轮的端部，第一旋转驱动器27驱动转动轮转动；附着件22为环形结构，附着件22套设在转动带21的外侧并将充气槽覆盖，附着件22与转动带21形成充气腔，附着件22的上部用于承接屏幕3；切割装置23设置在第一开口的上方，切割装置23对附着件22上的屏幕3进行切割；抽气泵设置在转动带21的侧壁上，抽气泵与充气腔相通；排出槽261开设在转动带21延伸方向上的工作仓26侧壁上；分隔板24设置有多个，分隔板24沿转动带21的延伸方向均匀设置在转动带21上，分隔板24为附着件22提供支撑；限位装置25设置在工作仓26上，限位装置25用于限制屏幕3滑动。

第一旋转驱动器27优选为伺服电机，转向装置的下部设置有吸附装置，吸附装置用于将屏幕3吸附，吸附装置将待裁切的屏幕3吸附后，再通过转向装置移动至工作仓26的上部，随后将屏幕3放置在工作仓26内，使得屏幕3被附着件22承接，如此吸附装置脱离对屏幕3的吸附，在将屏幕3放置在附着件22上后，分隔板24通过附着件22对位于附着件22上的屏幕3提供支撑力，限位装置25对附着件22进行限位，防止在切割装置23切割过程中屏幕3出现滑动，值得注意的是，限位装置25对屏幕3没有夹持力，只有限位功能，随后切割装置23下降，同时抽气泵启动，抽气泵将转动带21和附着件22之间的充气腔内的气体抽出，附着件22在充气腔负压作用下发生形变，附着件22吸附在转动带21的充气槽侧壁上，如此切割装置23在对屏幕3切割时便不会对附着件22造成刮伤，在完成切割后，由位于转向装置上的吸附装置将屏幕3吸附转动90度后再次放入工作仓26内，随后切割装置23对屏幕3进行二次切割即可完成，随后第一旋转驱动器27启动，第一旋转驱动器27带动转动带21转动，使得位于附着件22上的碎屑通过排出槽261排出，如此碎屑便不会堆积在附着件22上，使得切割时的碎屑能及时排出，不会对后续待切割屏幕3的摆放位置造成影响。

参照图2-图4：限位装置25包括第一直线驱动器251、第一推动板252和压力感应装置253；第一直线驱动器251设置有四个，四个第一直线驱动器251与工作仓26的四个侧壁相互对应，第一直线驱动器251的输出端指向工作仓26；第一推动板252与第一直线驱动器251一一对应，第一推动板252位于工作仓26内，第一推动板252沿自身对应的第一直线驱动器251的输出轴的轴线方向滑动，第一直线驱动器251驱动第一推动板252滑动；压力感应装置253设置在第一直线驱动器251和第一推动板252之间，第一直线驱动器251通过压力感应装置253推动第一推动板252移动，压力感应装置253用于感应第一推动板252处的夹持力。

第一直线驱动器251优选为直线气缸，第一直线驱动器251设置有四个，四个第一直线驱动器251通过对应的第一推动板252分别将屏幕3的四边夹持，压力感应装置253用于感应第一推动板252对屏幕3的夹持力，当监测到第一推动板252处存在夹持力时，则与所述第一推动板252对应的第一直线驱动器251的输出端回缩，如此所述第一推动板252处的压力便会降低，实现了第一推动板252只对屏幕3限位而不对屏幕3进行夹持的目的，防止了由于夹持力过大使得屏幕3发生碎裂的情况。

参照图3和图4：压力感应装置253包括第二推动板2531、推动杆2532、限位环2533、安装架2534、弹簧2535和压力传感器；第二推动板2531固定设置在第一直线驱动器251的输出端上；推动杆2532沿第一直线驱动器251输出轴的轴线贯穿滑动设置在第二推动板2531上；安装架2534固定设置在推动杆2532远离第二推动板2531的端部，第一推动板252沿竖直方向滑动设置在安装架2534上；限位环2533沿推动杆2532的轴线固定设置在推动杆2532上，限位环2533与第二推动板2531之间存有间隙；弹簧2535沿推动杆2532的轴线设置在间隙内，弹簧2535的两端分别与第二推动板2531和限位环2533固定连接；压力传感器设置在第二推动板2531靠近弹簧2535的一侧，压力传感器用于监测弹簧2535的压力。

在对屏幕3进行夹持时，第一直线驱动器251推动第二推动板2531移动，第二推动板2531通过弹簧2535带动限位环2533移动，由于限位环2533固定设置在推动杆2532上，如此限位环2533便会带动推动杆2532同步移动，如此推动杆2532和第二推动板2531同步移动，推动杆2532和第二推动板2531相对静止，当推动杆2532移动时，固定设置在推动杆2532上的安装架2534也会同步移动，如此设置在安装架2534上的第一推动板252也会与屏幕3的侧壁接触，当第一推动板252和屏幕3的侧壁接触后，屏幕3对第一推动板252产生反作用力，如此弹簧2535便会被逐渐压缩，推动杆2532与第二推动板2531发生相对滑动，弹簧2535的弹力被第二推动板2531上的压力传感器监测到，如此便能判断出第一推动板252处存在压力，如此第一直线驱动器251便需要将自身的输出端缩回，从而降低第一推动板252对屏幕3的压力，当压力传感器监测到的压力值归零时，第一直线驱动器251停止运行，使得第一推动板252对屏幕3只限位不进行夹持。

参照图4和图5：限位装置25还包括抬升装置254，抬升装置254包括第二旋转驱动器2541和第一齿轮2542；第二旋转驱动器2541固定设置在安装架2534的侧壁上；第一齿轮2542固定设置在第二旋转驱动器2541的输出端上，第一推动板252的侧壁上竖直均匀的开设有啮合齿，第一齿轮2542穿过安装架2534与第一推动板252上的啮合齿相互啮合。

第二旋转驱动器2541优选为伺服电机，在加工完成后，第一旋转驱动器27会通过转动轮带动转动带21转动，使得转动带21上的碎屑和废料排出，由于转动带21上的不止有碎屑，还有废料，而废料的尺寸较大，此时就需要第一推动板252抬升，保证第一推动板252不会对废料形成阻碍，在需要将第一推动板252带动抬升时，第二旋转驱动器2541便会启动，第二旋转驱动器2541通过第一齿轮2542带动第一推动板252上升，如此在第一旋转驱动器27带动转动带21转动时，位于转动带21上的废料便能经过第一推动板252并从排出槽261排出。

参照图1和图2：切割装置23包括刀片231、第二直线驱动器232、滑台233和支撑架234；滑台233设置有两个，滑台233为电动滑台，两个滑台233对称设置在外壳1的上方，两个滑台233的长度方向在同一直线上相互平行；第二直线驱动器232设置在滑台233的上方，第二直线驱动器232的输出端竖直向下，第二直线驱动器232用于带动滑台233沿竖直方向移动；支撑架234设置在滑台233上，滑台233带动支撑架234沿滑台233的长度方向滑动；刀片231转动设置在支撑架234上，刀片231的一侧设置有驱动器，驱动器用于驱动刀片231转动。

第二直线驱动器232优选为直线气缸，在进行切割前，通过滑台233将支撑架234带动至指定位置，由于每个滑台233上都设置有一个支撑架234，且每个支撑架234上都设置有刀片231，如此通过滑台233调节两个支撑架234之间距离就能调节刀片231之间的距离，进而确定屏幕3被切割后的尺寸。

参照图2、图7和图10：裁切装置2还包括安全装置28，安全装置28包括传动装置281、加热线圈和热传感器282；加热线圈设置在分隔板24的内部；热传感器282设置在附着件22的下方，热传感器282与刀片231同步移动，热传感器282位于刀片231的正下方；传动装置281设置在支撑架234和热传感器282之间，支撑架234移动后通过传动装置281带动热传感器282同步移动。

由于转动带21上设置有分隔板24，为了防止刀片231在切割时将分隔板24切到，便在分隔板24内设置加热线圈，由于热传感器282位于刀片231的正下方，且支撑架234移动时能通过传动装置281带动热传感器282移动，如此热传感器282移动的位置便是刀片231即将切割屏幕3的位置，若此时热传感器282监测到分隔板24中加热线圈散发的热量时，则第一旋转驱动器27带动转动带21转动，使得刀片231避开分隔板24位置。

参照图7-图10：传动装置281包括第一同步轮2811、第一同步带2812、第二同步轮2813、第二同步带2814、传动杆2815和放置板2816；第一同步轮2811设置有两组，每组中有三个第一同步轮2811，三个第一同步轮2811呈三角形分布，第一同步轮2811位于外壳1的上方；第一同步带2812套设在第一同步轮2811上，第一同步轮2811和第一同步带2812传动配合，支撑架234与第一同步带2812固定连接；第二同步轮2813位于第一同步轮2811的正下方，第二同步轮2813设置有两组，每组中有三个第二同步轮2813，三个第二同步轮2813呈三角形分布；第二同步带2814套设在第二同步轮2813上，第二同步带2814和第二同步轮2813传动配合，热传感器282固定设置在第二同步带2814上；传动杆2815设置有两个，每组第一同步轮2811都固定设置有一个传动杆2815，传动杆2815沿第一同步轮2811的轴线固定设置第一同步轮2811上，传动杆2815贯穿于第二同步轮2813，传动杆2815的截面为非圆形结构，第一同步轮2811通过第一传动杆2815带动第二同步轮2813转动；放置板2816设置在第二同步轮2813的下方，放置板2816对第二同步轮2813进行支撑。

当支撑架234被滑台233带动滑动时，第一同步带2812便会带动第一同步轮2811转动，第一同步轮2811通过传动杆2815带动第二同步轮2813转动，由于第二同步轮2813和第二同步带2814传动配合，如此固定设置在第二同步带2814上的热传感器282便会被带动同步移动，传动杆2815与第二同步轮2813滑动配合保证了滑台233升降时，第一同步轮2811随滑台233同步升降，在第一同步轮2811升降时，传动杆2815依旧具有传动功能。

参照图8：传动装置281还包括第二齿轮2817；第二齿轮2817设置有两个，两个第二齿轮2817分别设置在两组第一同步轮2811上，两个第二齿轮2817相互啮合。

通过设置两个第二齿轮2817使得两组第一同步轮2811能同步转动。

参照图9：裁切装置2还包括支撑板211；支撑板211设置在转动带21内环中，支撑板211水平固定设置在工作仓26内壁上，支撑板211对转动带21进行支撑。

由于切割装置23需要对位于附着件22上的屏幕3进行切割，而附着件22和转动带21在受到外力的按压时无法提供足够的支撑力，如此便需要将转动带21的内环中设置支撑板211，如此才能保证支撑板211能对转动带21进行支撑，保证了切割装置23能对屏幕3完成切割。

参照图2：裁切装置2还包括清理件29；清理件29设置附着件22的正下方，清理件29的上侧与附着件22的正下方始终接触。

在第一旋转驱动器27带动转动带21转动时，转动带21上的碎屑会通过排出槽261排出，但是无法保证所有碎屑会自动从附着件22上脱落，此时就需要对附着件22进行清理，由于清理件29与附着件22下方始终接触，如此在转动带21转动经过清理件29位置时，附着件22便会与清理件29发生摩擦，而附着在附着件22上的碎屑便会被清理件29扫除。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。