书芯裁切设备的定位平台

技术领域

本发明涉及书芯裁切设备技术领域，尤其涉及书芯裁切设备的定位平台。

背景技术

由于书本的大量印刷，为了便于将大量的书本印刷后，保证其长度和宽度的一致性，通常采用三面切书机，三面切书机将书本置于操作平台上，通过用三面切书机的两侧刀裁切书本的长度，通过用前刀裁切书本的宽度。目前市场上三面切书机种类较多，最为常用的三面切书机是在刀架上安装侧刀及前刀，当主轴向下移动时，两侧刀和前刀便依次裁向书本，裁成规格一致的书本。书本裁切尺寸是否合乎规格，切口是否光洁是衡量三面切书机裁切质量的标准。

市面上，三面切书机发展迅猛，由于它能够同时对书本的三个面进行加工，极大的节省了时间和缩减了工序，提高了加工效率，在生产中得到了普遍的运用。为了进一步提高生产效率，生产时常常把多本书叠加起来进行裁切。但是现有的三面切书机在多本书叠加裁切时，书本往往无法靠齐，导致多本书叠加裁切过程中难以保证书本尺寸的一致性，影响书本的品质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种书芯裁切设备的定位平台。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

书芯裁切设备的定位平台，包括顶部压合件、底部支撑件和侧支撑件，顶部压合件包括升降导向座，升降导向座滑动安装有压书安装件，压书安装件安装有压书件，顶部压合件还包括带动压书安装件纵向移动的压书驱动件；压书驱动件包括可纵向摆动的压书摆臂，另一端连接有纵向移动的纵向驱动臂；升降导向座开设有供压书安装件导向滑动的纵向滑动通道；

压书件包括固定座以及可拆卸地安装在固定座的压书底座，固定座与压书底座之间设置有连接结构，连接结构包括转动地安装在固定座的转动轴，转动轴的端面安装有偏心轴，压书底座开设有与偏心轴紧配的紧配孔，转动轴能够转动地与压书底座的紧配孔过盈配合；

侧支撑件包括一对侧定位板以及带动侧定位板相对运动地对书芯两侧进行夹紧的侧定位驱动件，侧定位板滑动安装有第一垫块和第二垫块，其中第一垫块安装有对书本前进方向进行止挡的挡书块。

本发明的有益效果：需要裁切的书本进入到定位平台，压书件通过压书安装件滑动安装在纵向滑动通道，纵向驱动臂纵向运动，带动压书摆臂能够摆动，压书摆臂可带动压书件沿着纵向滑动通道移动，从而安装在纵向滑动通道的压书件能够导向地滑动，提高滑动稳定性，不易偏移，能够压住书本；

需要将压书底座与固定座连接时，将压书底座的紧配孔插入至偏心轴，随后扭动转动轴，使得偏心轴与紧配孔的孔壁过盈配合，压书底座能够紧配地与固定座连接；拆卸时，扭动转动轴使使得偏心轴与紧配孔的孔壁间隙配合，压书底座可从偏心轴取出，完成拆装，整个过程只需扭动转动轴即可完成拆装，省时省力；

对书本的前端裁切时，两个侧定位板之间相对运动，同时靠近书本，对书本的侧部进行止挡定位，同时第一垫块和第二垫块与书本侧边贴合实现定位，此外，挡书块抵住书本的后端面，使得书本无需裁切的其余三个面均被定位，还可根据书本的尺寸对第一垫块以及第二垫块的位置进行调节，适用于不同尺寸的书本定位，无需拆装。

附图说明

图1为书芯裁切设备的定位平台的结构示意图。

图2为顶部压合件的结构示意图。图3为顶部压合件的剖面结构示意图。

图4为顶部压合件另一视角结构示意图。图5为压书摆臂的结构示意图。

图6为压书件的结构示意图。图7为压书件的爆炸结构示意图。

图8为压书件的另一视角爆炸结构示意图，隐藏了压书底座。

图9为底部支撑件的结构示意图。图10为底部支撑件的剖面结构示意图。

图11为支撑底板的结构示意图。

图12为废料斗与位置调节机构连接的结构示意图。

图13为侧支撑件的结构示意图。图14为侧定位驱动件的结构示意图。

图15为侧定位驱动件的放大结构示意图。

图16为侧定位驱动件的另一视角结构示意图。

图17为第二摇杆驱动件与侧定位板相连接的结构示意图。

附图标记包括：

1-顶部压合件、11-升降导向座、111-压书安装件、112-纵向滑动孔、

113-连接槽、114-滑动套筒、115-第一连接轴、116-第二连接套、

117-转动驱动轴、118-驱动腔、119-驱动丝杆、

12-压书摆臂、

121-摆臂板、122-纵向驱动臂、123-第一转动轴、124-第二转动轴、

125-第三转动轴、126-弧形槽、127-连接座、128-活动连杆件、

13-缓冲驱动件、

131-弹性驱动块、132-第一安装板、133-第一导向轴、134-缓冲块、

135-压缩弹簧、136-滚动面、137-导向滚动轮、

14-摆动驱动臂、141-第一缓冲臂、142-第二缓冲臂、143-缓冲滚动轮、144-缓冲轴、145-第二连接轴、146-第三套筒、

2-压书件、21-固定座、

210-驱动槽、211-转动孔、212-压书转动轴、213-偏心轴、

214-第一接触块、215-第二接触块、216-压书嵌合槽、217-第一活动孔、218-第二活动孔、219-活动槽、

22-压书驱动座、220-驱动结构、221-第一驱动件、222-压书压缩弹簧、223-第一驱动块、224-第一驱动孔、225-第二驱动件、226-伸缩油缸、

227-第二驱动块、228-第二驱动孔、

23-压书底座、231-压书嵌合块、232-连接块、233-紧配孔、

3-底部支撑件、31-支撑底板、

311-第一嵌合槽、312-第一嵌合块、313-卡扣槽、314-定位底座、

315-接触顶板、316-驱动腔、317-顶部槽、318-底部槽、

32-升降驱动机构、

321-安装臂、322-安装驱动轴、323-卡扣块、324-升降杆、

325-底部驱动座、326-驱动气缸、327-活塞杆、

33-废料斗、

331-位置调节机构、332-贯通开口、333-调节轴、334-调节导向轴、

335-滑动调节座、336-横向调节孔、337-导向孔、338-侧安装板。

4-侧支撑件、41-侧定位板、

411-调节轨道、412-第一垫块、413-第二垫块、414-轨道槽、415-扩口板、416-挡书块、417-调节滑动座、418-调节孔、

42-位置调节机构、

421-调节丝杆、422-调节齿轮、423-传动导轴、424-驱动齿轮、

425-导向套筒、426-主动齿轮、427-止滑凹槽、428-止滑凸起、

43-侧定位驱动件、

431-第一摇杆驱动件、432-第一摇杆件、433-第一连杆、434-连接杆、

435-传动驱动板、436-凸轮机构、437-大齿轮、

44-第二摇杆驱动件、441-第二摇杆件、442-第二连杆、443-顶部活动孔、444-横向杆、445-活动滚轮、446-活动长槽、447-顶部安装板、448-导向滚动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-17所示，书芯裁切设备的定位平台，定位平台设置有顶部压合件1、底部支撑件3和侧支撑件4。

顶部压合件1包括升降导向座11，升降导向座11滑动安装有压书安装件11，压书安装件11安装有压书件，还包括带动压书安装件11纵向移动的压书驱动件；压书驱动件包括可纵向摆动的压书摆臂12，另一端连接有纵向移动的纵向驱动臂122；升降导向座11开设有供压书安装件11导向滑动的纵向滑动通道。

压书件通过压书安装件11滑动安装在纵向滑动通道，纵向驱动臂122纵向运动，带动压书摆臂12能够摆动，压书摆臂12可带动压书件沿着纵向滑动通道移动，从而安装在纵向滑动通道的压书件能够导向地滑动，提高滑动稳定性，不易偏移，能够压住书本。

进一步的，纵向滑动通道沿升降导向座11纵向布置的纵向滑动孔112，纵向滑动孔112沿途开设有横向贯穿的连接槽113，压书安装件11包括嵌套在压书安装件11的连接座127，还包括与压书件连接的第一连接轴115以及固定嵌套在第二连接轴145外的第二连接套116，纵向滑动孔112安装有供第一连接轴115以及第二连接套116纵向滑动的滑动套筒114。

本实施例中，连接座127嵌套在第二连接套116外环，压书摆臂12在摆动时，使得连接座127能够在连接槽113的竖直方向移动，第二连接套116与滑动套筒114滑动配合，压书件能够在竖直方向运动，从而安装在纵向滑动通道的压书件能够导向地滑动，提高滑动稳定性。

压书摆臂12包括摆臂板121以及沿摆臂板121长度方向布置的缓冲驱动件13，摆臂板121设置有与纵向驱动臂122转动连接的第一转动轴123，升降导向座11设置有与摆臂板121转动连接的第二转动轴124和第三转动轴125。摆臂板121一端通过第一转动轴123与纵向驱动臂122转动连接，摆臂板121的中端与第二转动轴124转动连接。

本实施例中，纵向驱动臂122纵向运动，通过第一转动轴123与摆臂板121连接，摆臂板121绕着升降导向座11的第二转动轴124摆动，摆臂板121的内端会相应的弧形摆动，对此，摆臂板121另一端开设有供第三转动轴125活动的弧形槽126，使得摆臂板121始终与第三转动轴125活动连接，第三摆臂板121的内端位置发生变化，实现摆动。

优选的，纵向驱动臂122底端可与凸轮块滚动配合实现升降；也可由伸缩液压缸的驱动下实现升降。

缓冲驱动件13包括安装在摆臂板121外端的弹性驱动块131以及能够摆动的摆动驱动臂14，摆动驱动臂14内端安装有与压书安装件11活动连接的活动连杆件128。摆臂板121在摆动时，安装在摆臂板121的摆臂板121和摆动驱动臂14的位置发生变化，通过活动连杆件128能够带动第二连接套116升降。

摆臂板121一端安装有第一安装板132，弹性驱动块131包括一端固定在第一安装板132的第一导向轴133以及滑动安装在第一导向轴133的缓冲块134，第一安装板132还安装有抵住缓冲块134的压缩弹簧135。

本实施例中，摆臂板121外端下降时，内端的弧形槽126会绕着第三转动轴125上升，此时摆动驱动臂14内端会通过活动连杆件128带动第二连接套116升起；反之，摆臂板121外端上升时，内端的弧形槽126会绕着第三转动轴125下降，此时摆动驱动臂14内端会通过活动连杆件128带动第二连接套116下降对书本进行压合定位，在压合定位时，缓冲块134会沿着嵌套有压缩弹簧135的第一导向轴133进行压缩，使得第二连接套116下降时具有缓冲效果，即对书本的压合具有弹性，可防止压坏书本。

优选的：缓冲块134顶部和底部分别沿长度方向成型有滚动面136，摆臂板121安装有多个与滚动面136滚动配合的导向滚动轮137，缓冲块134在滑动时，通过滚动面136与导向滚动轮137的滚动配合，使得缓冲块134能够沿第一导向轴133轴向运动，

摆臂板121安装有缓冲轴144，摆动驱动臂14包括可摆动地安装在缓冲轴144的第一缓冲臂141以及与第一缓冲臂141转动连接的第二缓冲臂142，第一缓冲臂141外端安装有与缓冲块134滚动配合的缓冲滚动轮143，第一缓冲臂141内端安装有供第二缓冲臂142嵌套的第二连接轴145，第一缓冲臂141绕着第二连接轴145摆动，第二缓冲臂142内端嵌套在第三转动轴125，活动连杆件128顶端同轴嵌套在第三转动轴125。

本实施例中，摆臂板121在摆动时，第一缓冲臂141和第二缓冲臂142之间的总长度会发生变化，第一缓冲臂141的外端通过缓冲滚动轮143与缓冲块134滚动配合，摆臂板121在外端下降时，第二缓冲臂142带动活动连杆件128绕着第三转动轴125向上摆动，使得第二连接套116能够被提起；同理，在外端上升时，第二缓冲臂142带动活动连杆件128绕着第三转动轴125向下摆动，使得第二连接套116能够下降进行压书；下降时，第一缓冲臂141的外端通过缓冲滚动轮143与缓冲块134滚动配合，具有缓冲弹性效果。

其中，第三转动轴125嵌套有可径向转动的第三套筒146，第二缓冲臂142外端和活动连接杆顶端均固定在第三套筒146，活动连接杆底部通过转轴与第二连接套116转动连接，第二连接套116设置有弧形槽126从供活动连接杆在摆动时活动。压书件在提起和下降时，第一缓冲臂141的外端通过缓冲滚动轮143与缓冲块134滚动配合，具有缓冲弹性效果。

摆臂板121的数量为两个，并相互平行间隔布置，两个摆臂板121之间通过所述第一安装板132进行连接固定，摆动驱动臂14布置在两个摆臂板121之间，可提高压书的弹性稳定效果。

其中一个实施例：第二连接套116顶部安装有轴承座，轴承座安装有转动驱动轴117，第一连接轴115沿轴向成型有中空结构的驱动腔118，驱动腔118成型有内螺纹结构驱动腔118通过内螺纹结构安装有驱动丝杆119，驱动丝杆119与转动驱动轴117连接，转动驱动轴117在电机的驱动下转动，使得驱动丝杆119能够与驱动腔118的内螺纹结构螺纹配合，使得安装有压书件的第一连接轴115能够在第二连接套116内轴向滑动，使得压书件能够升降。

优选的，驱动丝杆119为中空结构，驱动丝杆119的中空结构沿轴向成型有定位槽，转动驱动轴117成型有沿着定位槽滑动的凸块，驱动丝杆119与凸块可滑动配合，转动驱动轴117转动时，通过凸块与驱动丝杆119配合带动驱动丝杆119转动。

压书件2包括固定座21以及可拆卸地安装在固定座21的压书底座23，固定座21与压书底座23之间设置有连接结构，连接结构包括转动地安装在固定座21的压书转动轴212，压书转动轴212的端面安装有偏心轴213，压书底座23开设有与偏心轴213紧配的紧配孔233，压书转动轴212能够转动地与压书底座23的紧配孔233过盈配合。

需要将压书底座23与固定座21连接时，将压书底座23的紧配孔233插入至偏心轴213，随后扭动压书转动轴212，使得偏心轴213与紧配孔233的孔壁过盈配合，压书底座23能够紧配地与固定座21连接；拆卸时，扭动压书转动轴212使使得偏心轴213与紧配孔233的孔壁间隙配合，压书底座23可从偏心轴213取出，完成拆装，整个过程只需扭动压书转动轴212即可完成拆装，省时省力。

固定座21底部成型有压书嵌合槽216，压书底座23顶部成型有与压书嵌合槽216配合的压书嵌合块231。压书嵌合块231顶部成型有连接块232，紧配孔233贯穿成型在连接块232，偏心轴213能够转动地与紧配孔233过盈配合以将压书嵌合块231提起嵌入至压书嵌合槽216。

本实施例中，安装时，将压书底座23的压书嵌合块231置于固定座21的压书嵌合槽216中，压书嵌合块231能够沿着压书嵌合槽216滑动实现紧锁，紧锁时，扭动压书转动轴212，偏心轴213能够转动地与紧配孔233的孔壁过盈配合以将压书嵌合块231提起嵌入至压书嵌合槽216，使得压书底座23固定在固定座21，实现固定连接；拆卸时，偏心轴213能够转动地与紧配孔233过渡配合，实现松动，压书嵌合块231沿着压书嵌合槽216下滑，可将压书底座23取下进行更换。

连接结构还包括带动压书转动轴212转动的驱动结构220，驱动结构220包括安装在固定座21的第一驱动件221和第二驱动件225，第一驱动件221带动压书转动轴212逆时针转动，第二驱动件225带动压书转动轴212顺时针转动。第一驱动件221带动驱动轴逆时针转动时，偏心轴213能够转动地与紧配孔233过渡配合，实现松动，压书嵌合块231沿着压书嵌合槽216下滑；同理，第二驱动件225带动压书转动轴212顺时针转动时，使得偏心轴213与紧配孔233的孔壁过盈配合，压书底座23能够紧配地与固定座21连接。

具体的，固定座21顶部设置有压书驱动座22，第一驱动件221和第二驱动件225分别设置于压书驱动座22，压书转动轴212外环处成型有与第一驱动件221配合的第一接触块214以及与第二驱动件225配合的第二接触块215；通过第一接触块214和第二接触块215与对应的第一驱动件221以及第二驱动件225接触配合，使得压书转动轴212能够在固定座21转动，实现过盈配合或间隙配合，供压书底座23安装或拆卸。

优选的，第一接触块214和第二接触块215之间的夹角为°，第一接触块214和第二接触块215便于与第一驱动件221和第二驱动件225配合。

具体的，第一驱动件221包括安装在压书驱动座22的压书压缩弹簧222，压书压缩弹簧222端部安装有抵住第一接触块214的第一驱动块223；第二驱动件225未工作时，由第一驱动件221的压书压缩弹簧222弹力驱动下，第一驱动块223抵住第一接触块214，使得压书转动轴212顺时针方向转动，使得偏心轴213与紧配孔233的孔壁过盈配合，以将压书嵌合块231提起嵌入至压书嵌合槽216，使得压书底座23固定在固定座21。

具体的，第二驱动件225包括安装在压书驱动座22的伸缩油缸226，伸缩油缸226的驱动端安装有抵住第二接触块215的第二驱动块227；需要对压书底座23进行拆卸时，伸缩油缸226工作，伸出，使得第二驱动块227抵住第二接触块215后，不断伸出，伸缩油缸226的动力大于压书压缩弹簧222的弹性力，压住第二接触块215，使得压书转动轴212能够逆时针转动，偏心轴213能够转动地与紧配孔233过渡配合，实现松动，压书嵌合块231沿着压书嵌合槽216下滑，可将压书底座23取下进行更换。

优选的，压书驱动座22开设有与第一接触块214纵向同轴对齐的第一驱动孔224以及与第二接触块215同轴对齐的第二驱动孔228，压书压缩弹簧222顶端固定在第一驱动孔224，伸缩油缸226固定在第二驱动孔228，第一驱动块223穿过第一驱动孔224抵住第一接触块214，使得压书压缩弹簧222伸出的弹力能够稳定地与第一接触块214接触，同理，伸缩油缸226的第二驱动块227能够穿过第二驱动孔228抵住第二接触块215，带动压书转动轴212转动。

固定座21成型有与压书嵌合槽216连通的转动孔211以及驱动槽210，转动孔211孔壁开设有供第一接触块214以及供第二接触块215活动的活动槽219，活动槽219连通有与第一驱动孔224同轴对齐的第一活动孔217以及与第二驱动孔228同轴对齐的第二活动孔218，压书转动轴212在转动时，第一接触块214和第二接触块215相应地摆动，转动孔211孔壁所形成的活动槽219可供第一接触块214以及第二接触块215活动翻转；第一驱动块223穿过第一驱动孔224后继续穿过第一活动孔217抵住第一接触块214，使得压书压缩弹簧222伸出的弹力能够稳定地与第一接触块214接触，同理，伸缩油缸226的第二驱动块227能够穿过第二驱动孔228后继续穿过第二活动孔218抵住第二接触块215，带动压书转动轴212转动，进一步提高第一驱动块223和第二驱动块227的活动稳定性。

压书嵌合块231的连接块232在驱动槽210中，其紧配孔233与转动孔211基本同轴对齐，转动安装在转动孔211的压书转动轴212带动偏心轴213转动，偏心轴213穿过紧配孔233可与紧配孔233过盈配合将压书底座23嵌合固定在压书嵌合槽216，也可转动地带动偏心轴213与紧配孔233间隙配合，此时压书底座23可从偏心轴213取下拆卸。

底部支撑件3包括用于定位书本的支撑底板31以及用于安装支撑底板31的定位底座314，支撑底板31开设有卡扣槽313，定位底座314安装有能够摆动的安装臂321，安装臂321安装有与卡扣槽313配合的卡扣块323；安装臂321能够摆动地通过卡扣块323扣住卡扣槽313将支撑底板31紧固在定位底座314。

将用于支撑书本的支撑底板31放置在定位底座314上，使得卡扣槽313与卡扣块323接近，随后摆动安装臂321，安装臂321端部的卡扣块323勾住支撑底板31底部的卡扣槽313，使得卡扣块323与卡扣槽313止挡配合，可将支撑底板31固定在定位底座314，拆卸方便，步骤简单，省去螺栓的连接结构。

优选的，支撑底板31底部成型有第一嵌合槽311，第一嵌合槽311安装有与支撑底板31底面平齐的第一嵌合块312，卡扣槽313成型在第一嵌合块312，第一嵌合块312配合第一嵌合槽311进行安装，并在第一嵌合块312形成所述卡扣槽313，支撑底板31可通过该第一嵌合槽311和卡扣槽313与卡扣块323止挡配合。

优选的，卡扣槽313的槽壁为斜面，形成斜面后，卡扣槽313的槽壁与第一嵌合槽311之间形成夹角，卡扣块323也为斜面结构，卡扣块323的斜面结构在摆动后，扣住卡扣槽313的槽壁与第一嵌合槽311之间形成夹角结构，实现紧配。

具体的，定位底座314顶部成型有与支撑底板31底面接触的接触顶板315，接触顶板315开设有驱动腔316，驱动腔316顶部开设有顶部槽317，安装臂321摆动地安装在驱动腔316，安装臂321摆动地带动卡扣块323穿过顶部槽317与支撑底板31的卡扣槽313止挡配合。

优选的，驱动腔316安装有供安装臂321摆动的安装驱动轴322，驱动腔316底部开设有底部槽318，安装臂321底部转动连接有纵向运动的升降杆324，升降杆324底部穿过底部槽318向外延伸，升降杆324可在竖直方向上运动，带动安装臂321绕着安装驱动轴322摆动，安装臂321顶部的卡扣块323可穿过顶部槽317扣住位于定位底座314的支撑底板31；需要拆卸时，安装臂321向另一个方向摆动，使得卡扣块323能够向外摆动，从卡扣槽313脱离，此时支撑底板31可从定位底座314拆卸。

定位底座314下方设置有升降驱动机构32，升降驱动机构32包括底部驱动座325以及缸体能够摆动地安装在底部驱动座325的驱动气缸326，驱动气缸326的活塞杆327与升降杆324同轴连接，驱动气缸326的活塞杆327伸出时，通过升降杆324带动安装臂321绕着安装驱动轴322向外摆动，使得卡扣块323能够向外摆动，从卡扣槽313脱离，此时支撑底板31可从定位底座314拆卸；同理，驱动气缸326的活塞杆327回缩时，通过升降杆324带动安装臂321绕着安装驱动轴322向内摆动，使得卡扣块323能够向内摆动，卡扣块323穿过顶部槽317与支撑底板31的卡扣槽313止挡配合。

支撑底板31两侧分别设置有对废料进行装填的废料斗33，废料斗33倾斜布置，废料斗33成型有供废料排出的贯通开口332，书本侧边被裁切的部分，掉落到废料斗33，并沿着倾斜的斗壁从贯通开口332排出。

支撑底板31下方设置有带动废料斗33移动的位置调节机构331，位置调节机构331包括横向布置的调节轴333、调节导向轴334以及同时滑动安装在调节轴333和调节导向轴334的滑动调节座335，滑动调节座335用于安装废料斗33。位置调节机构331还包括用于安装调节轴333以及调节导向轴334的侧安装板338，滑动调节座335开设有与调节轴333螺纹配合的横向调节孔336以及与调节导向轴334同轴配合的导向孔337。

优选的，调节轴333为丝杆。

本实施例中，通过转动调节轴333，使得滑动调节座335通过横向调节孔336与调节轴333螺纹配合，滑动调节座335沿着调节导向轴334滑动，从而调节废料斗33的位置。

侧支撑件4包括一对侧定位板41以及带动侧定位板41相对运动地对书芯两侧进行夹紧的侧定位驱动件43，侧定位板41滑动安装有第一垫块412和第二垫块413，其中第一垫块412安装有对书本前进方向进行止挡的挡书块416。

需要裁切的书本进入到裁切工位，此时，两个侧定位板41之间相对运动，同时靠近书本，对书本的侧部进行止挡定位，同时第一垫块412和第二垫块413与书本侧边贴合实现定位，此外，挡书块416抵住书本的后端面，使得书本无需裁切的其余三个面均被定位，还可根据书本的尺寸对第一垫块412以及第二垫块413的位置进行调节，适用于不同尺寸的书本定位，无需拆装。

侧定位板41设置有带动第一垫块412和第二垫块413滑动的位置调节机构42，侧定位板41沿长度方向开设有调节轨道411，第一垫块412和第二垫块413分别设置有沿着调节轨道411滑动的轨道槽414，第一垫块412和第二垫块413可分别通过轨道槽414和调节轨道411的配合，进行滑动，从而可改变第一垫块412以及第二垫块413的位置，挡书块416的位置发生变化，可用于适配不同尺寸的书本。

优选的，第一垫块412位于第二垫块413内侧，第二垫块413安装有供书本导向进入到侧定位板41的扩口板415，书本更容易进入到侧定位板41之间。

优选的，轨道槽414和调节轨道411的截面形状均为梯形，可防止第一垫块412和第二垫块413从调节轨道411掉落。

具体的，位置调节机构42包括平行于调节轨道411的调节丝杆421，第一垫块412和第二垫块413分别包括调节滑动座417，调节滑动座417开设有与调节丝杆421同轴对齐的调节孔418，侧定位板41安装有与调节丝杆421传动连接的调节齿轮422。本实施例中，需要对第一垫块412以及第二垫块413的位置调节时，通过转动调节齿轮422使得调节丝杆421转动，调节丝杆421转动时，第一垫块412和第二垫块413分别通过调节滑动座417的调节孔418与调节丝杆421螺纹配合，第一垫块412以及第二垫块413的位置可发生变化，安装在第一垫块412的挡书块416相应地位置发生变化。

位置调节机构42还包括导向套筒425以及可滑动地安装在导向套筒425的传动导轴423，传动导轴423一端安装有与调节齿轮422啮合传动的驱动齿轮424；导向套筒425安装有主动齿轮426，导向套筒425内壁成型有止滑凹槽427，传动导轴423外壁成型有与止滑凹槽427止挡配合的止滑凸起428；本实施例中，由于侧定位板41做相对运动，为保证调节稳定性，侧定位板41在做相对运动时，传动导轴423在导向套筒425内移动，且传动导轴423与导向套筒425通过止滑凹槽427和止滑凸块的止挡配合，对传动导轴423在导向套筒425内的径向运动进行限制，防止打滑，导向套筒425通过主动齿轮426与驱动电机传动连接，导向套筒425在转动时，传动导轴423相应地转动，通过驱动齿轮424和调节齿轮422啮合传动以调节第一垫块412以及第二垫块413的位置。

侧定位驱动件43包括与侧定位板41连接的传动驱动板435以及带动传动驱动板435沿着侧定位板41的夹紧运动方向移动的摇杆驱动件，在摇杆驱动件的带动下，传动驱动板435相应地往复移动，使得侧定位板41能够靠近或远离书本，对书本的侧部进行夹紧定位。

具体的，摇杆驱动件包括第一摇杆驱动件431和第二摇杆驱动件44，第一摇杆驱动件431包括垂直于传动驱动板435布置的第一摇杆件432以及与第一摇杆件432转动连接的第一连杆433，第一连杆433的末端嵌套有连接杆434，连接杆434与第二摇杆驱动件44连接，第一摇杆件432纵向摆动，带动第一连杆433相应地具有弧度地横向移动，传递动力给第二摇杆驱动机构。

优选的，第一摇杆件432的摆动由凸轮机构436的驱动下做纵向的往复摆动运动。

第二摇杆驱动件44包括能够横向摆动的第二摇杆件441，第二摇杆件441的从动端嵌套有与传动驱动板435活动连接的活动滚轮445，第二摇杆件441的主动端活动连接有纵向布置的第二连杆442，第二连杆442底部固定在连接杆434，在第一连杆433的带动下，连接杆434自转，继续传递到第二摇杆件441上。

具体的，第二连杆442开设有顶部活动孔443，顶部活动孔443活动嵌套有横向杆444，横向杆444另一端与第二摇杆件441的主动端转动连接，第二连杆442底端固定在连接杆434上，第二连杆442相应地纵向摆动，第二连杆442与第二摇杆件441的主动端之间设置有横向杆444进行活动连接，此时，纵向摆动变为横向摆动，第二摇杆件441绕着支点端横向摆动，第二摇杆件441的从动端通过活动滚轮445与传动驱动板435活动连接，从而带动侧定位板41运动。

优选的，侧定位驱动件43还包括用于安装第二摇杆件441的支点端的顶部安装板447，第二摇杆件441在摆动时，绕着安装在顶部安装板447的支点端摆动，从动端的活动滚轮445的摆动方向为弧形，传动驱动板435沿其宽度方向开设有活动长槽446，活动长槽446供第二摇杆件441从动端的活动滚轮445导向滚动，该活动长槽446可供活动滚轮445滚动。

优选的，顶部安装板447安装有两列以上的导向滚动轮448，传动驱动板435两侧长边分别与导向滚动轮448滚动配合，使得传动驱动板435在移动时，能够与导向滚动轮448滚动配合，提高其滑动稳定性，能在直线上往复移动。

进一步的，侧定位驱动件43为两个，分别与对应的侧定位板41传动连接，其中，用于带动第一摇杆件432摆动的凸轮机构436与大齿轮437连接，两个侧定位驱动件43的大齿轮437通过主动轴传动连接，使得两个侧定位驱动件43同时运动，两个侧定位板41能够同时靠近或远离。

在安装有压书件2的顶部压合件1下压对书本的顶面进行压合，配合底部支撑件3对其底面进行支撑，在对书本的两侧进行切断时，不易移位。此外，需要对书本的前侧进行裁切时，在安装有压书件2的顶部压合件1下压对书本的顶面进行压合，配合底部支撑件3对其底面进行支撑，侧支撑件4的两个侧定位板41之间相对运动，同时靠近书本，对书本的侧部进行止挡定位，同时第一垫块412和第二垫块413与书本侧边贴合实现定位，此外，挡书块416抵住书本的后端面，使得书本无需裁切的其余三个面均被定位。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。