一种铜箔切割装置

技术领域

本发明涉及铜箔切割设备技术领域，尤其涉及一种铜箔切割装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔在使用前需要进行切割工作。

如公开号为CN207841429U，于2018年09月11日公开了一种铜箔切割机包括支撑机构、锟轴组、铜箔收卷组件及铜箔收纳机构。铜箔收卷组件包括收卷主动轮、收卷从动轮及收卷驱动器。铜箔收纳机构包括切割刀、切割驱动器、铜箔收纳平台、平台升降组件及升降驱动器。上述公开的切割机在进行铜箔切割时产生的废弃铜箔无法实现收集工作，从而在后期对铜箔进行回收工作时费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种便于对切割废料进行便捷收集的铜箔切割装置。本发明通过驱动机构驱动收卷轴转动对废弃铜箔进行收集工作，铜箔回收方便快捷。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜箔切割装置，包括切割机和设置在切割机侧面的底座，所述底座上设有移动座和固定架，所述移动座上设有收卷轴，所述底座上设有驱动收卷轴转动的驱动机构，所述收卷轴的一端伸至固定架内。

作为本发明再进一步的方案，所述驱动机构为电机，所述电机与移动座连接，所述电机的输出轴通过联轴器与收卷轴连接。

作为本发明再进一步的方案，所述移动座上设有第一轴承座和第二轴承座，所述收卷轴与第一轴承座、第二轴承座连接。

作为本发明再进一步的方案，所述固定架上设有压辊，所述固定架上设有驱动压辊移动的移动机构。

作为本发明再进一步的方案，所述移动机构包括上架、第一安装座、气缸、移动臂、摆臂、横柱、第二安装座和转轴，所述上架与固定架连接，所述上架与第一安装座连接，所述第一安装座与气缸铰接，所述气缸的活塞与移动臂的一端连接，所述移动臂的另一端与摆臂铰接，所述摆臂一端与横柱连接，所述摆臂的另一端与转轴连接，所述转轴与第二安装座连接，所述第二安装座与固定架连接，所述横柱与压辊连接。

作为本发明再进一步的方案，所述固定架上设有供收卷轴移动的通孔，所述底座上设有导轨，所述移动座上设有与导轨配合的滑块。

作为本发明再进一步的方案，所述固定架内靠近电机的一端设有挡盘，所述固定架内的远离电机的一端设有接触盘，所述挡盘套设在收卷轴上，所述收卷轴伸至固定架内的一端设有斜度。

作为本发明再进一步的方案，所述固定架上设有导筒，所述固定架上设有对收卷轴支撑的支撑座。

作为本发明再进一步的方案，所述联轴器外设有保护罩，所述保护罩与移动座连接，所述固定架上设有导向板，所述导向板倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案，所述底座上设有导向座，所述移动座上设有与导向座接触的滚轮。

本发明的有益效果是:

通过驱动机构驱动收卷轴转动，收卷轴对切割后的废弃铜箔进行便捷收卷，从而实现废弃铜箔的快速收集，便于铜箔的的快速回收，回收方便快捷，便于使用；

通过气缸、移动臂、摆臂、转轴和横柱实现固定架上的压辊移动，通过压辊对收卷轴上的铜箔进行压紧工作，从而保证收卷轴收集更多的铜箔；

通过底座上的导轨和底座上的滑块配合，从而实现收卷轴在固定架上移动，从而在收卷轴上的铜箔在收卷完成后，通过移动底座实现收卷轴的移动，在固定架的挡板的作用下实现铜箔和收卷轴的快速分离。

附图说明

图1为本发明铜箔切割装置的结构示意图。

图2为图1的结构示意图。

图3为图2的A部分局部放大结构示意图。

图4为图2的另一视角结构示意图。

图5为图2的正视图结构示意图。

图6为图2的固定架结构示意图。

附图中：1-底座，2-移动座，3-连接座，4-滑块，5-导轨，6-电机，7-收卷轴，8-联轴器，9-保护罩，10-第一轴承座，11-第二轴承座，12-固定架，13-导筒，14-挡盘，15-导向板，16-连接柱,17-压辊，18-上架，19-第一安装座，20-气缸，21-移动臂，22-摆臂，23-横柱，24-第二安装座，25-转轴，26-通孔，27-导向槽，28-接触盘，29-支撑座，30-导向座，31-滚轮，32-侧座，33-铰接轴，34-切割机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，铜箔切割装置，包括切割机34和设置在切割机34侧面的底座1，底座1上设有移动座2和固定架12，固定架12焊接在底座1上，固定架12相对的两面上设有供铜箔移动的开口，移动座2上设有收卷轴7，底座1上设有驱动收卷轴7转动的驱动机构，收卷轴7的一端伸至固定架12内，通过固定架12对废弃铜箔进行限位，防止铜箔四溅。

使用时，切割机34对铜箔进行切割工作，且切割留下来的废弃铜箔从切割机34上排出，此时，移动座2上的驱动机构使得收卷轴7转动，进而收卷轴7转动对废弃铜箔进行收卷工作，废弃铜片回收方便快捷，便于使用。

参照图1，驱动机构为电机6，电机6与移动座2连接，电机6的输出轴通过联轴器8与收卷轴7连接，电机6工作使得输出轴转动，输出轴转动通过联轴器8带动收卷轴7转动，本实施例中，电机6为斜齿轮减速机，电机6通过螺栓与移动座2连接，移动座2上设有与螺栓配合的螺纹孔。

参照图1-3，移动座2上设有第一轴承座10和第二轴承座11，收卷轴7与第一轴承座10、第二轴承座11连接，通过第一轴承座10和第二轴承座11对收卷轴7转动进行支撑，本实施例中，第一轴承座10和第二轴承座11内均设有圆柱滚子轴承，移动座2上设有两个安装板，两个安装板分别通过螺栓与第一轴承座10、第二轴承座11连接。

固定架12上设有压辊17，固定架12上设有驱动压辊17移动的移动机构，固定架12上移动机构工作使得压辊17移动，压辊17对收卷轴7上收卷的铜箔进行压紧，从而保证收卷轴7收卷更多的铜箔，压辊17压紧后上移，收卷轴7继续进行收集工作。

移动机构包括上架18、第一安装座19、气缸20、移动臂21、摆臂22、横柱23、第二安装座24和转轴25，上架18与固定架12连接，上架18与第一安装座19连接，第一安装座19与气缸20铰接，气缸20的活塞与移动臂21的一端连接，移动臂21的另一端与摆臂22铰接，摆臂22一端与横柱23连接，摆臂22的另一端与转轴25连接，转轴25与第二安装座24连接，第二安装座24与固定架12连接，横柱23与压辊17连接，上架18上的气缸20工作，活塞移动使得移动臂21移动，移动臂21移动使得摆臂22移动，此时摆臂22移动在第二安装座24和转轴25的支撑下转动，而摆臂22的另一端带动横柱23移动，从而使得横柱23上的压辊17移动。

参照图2和4，本实施例中，第一安装座19和第二安装座24均为T形，第一安装座19通过螺栓与上架18连接，第二安装座24通过螺栓与固定架12连接，且通过两个第一安装座19和气缸20铰接实现对气缸20位置进行调整，从而防止气缸20发生卡死现象，具体的，第二安装座24、移动臂21、摆臂22、气缸20的数量均为两个，从而对横柱23两端进行稳定调节，在固定架12上设有供横柱23移动的导向槽27，导向槽27对横柱23位置进行限位，防止气缸20出现故障后横柱23及压辊17掉落，导向槽27的开口处设有倒角。

参照图6，固定架12上设有供收卷轴7移动的通孔26，底座1上设有导轨5，移动座2上设有与导轨5配合的滑块4，通过滑块4和导轨5的配合实现移动座2的便捷移动，从而实现移动座2移动使得收卷轴7移动，收卷轴7上收卷的铜箔无法通过通孔26从而将铜箔从收卷轴7上取下，本实施例中，移动座2下端通过螺栓连接有四个滑块4，在底座1通过螺栓连接有两个相互平行设置的导轨5，每个导轨5上安装有两个滑块4。

固定架12内靠近电机6的一端设有挡盘14，固定架12内的远离电机6的一端设有接触盘26，通过挡盘14和接触盘26对固定架12进行保护，且挡盘14对收卷轴7和收卷的铜箔进行分离工作，挡盘14套设在收卷轴7上，收卷轴7伸至固定架12内的一端设有斜度，通过斜度便于废气铜箔和收卷轴7的快速分离。

进一步的，固定架12上设有导筒13，通过导筒13对收卷轴7的转动和轴向移动进行支撑，且对收卷轴7进行保护，固定架12上设有对收卷轴7支撑的支撑座29，支撑座29对收卷轴7的端部进行支撑，本实施例中，支撑座29内设有轴承，从而对收卷轴7在固定架12内的转动进行支撑。

参照图4，联轴器8外设有保护罩9，保护罩9与移动座2连接，通过保护罩9对联轴器8进行保护，防止四溅的碎屑落在联轴器8上，固定架12上设有导向板15，导向板15倾斜设置，通过导向板15对分离后的铜箔卷进行导向，从而在倾斜的导向板15的作用下便捷移动出，本实施例中，导向板15上焊接有两个连接柱16，两个连接柱16与固定架12焊接。

参照图2和3，底座1上设有导向座30，移动座2上设有与导向座30接触的滚轮31，通过滚轮31和导向座30的配合对移动座2在底座1上的移动进行支撑，移动座2移动时，滚轮31在导向座30上移动，具体的，移动座2底端通过螺栓连接与侧座32，两个侧座32中间设有滚轮31，滚轮31通过铰接轴33与侧座32连接，在移动座2底部设有六个滚轮31。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。