一种用于PCB板的钻孔机构

技术领域

本发明涉及打孔装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于PCB板的钻孔机构。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板在加工的过程中需要对其进行打孔加工，但是目前的打孔装置，在对板材进行打孔时，还需工作人员人工对板材进行按压固定，这种固定方式在打孔时不仅不能够将待打孔的板材进行很好的固定，而且在对板材进行打孔时，板材上打孔的周围区域容易凹陷，从而影响板材的打孔质量甚至造成板材报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于PCB板的钻孔机构，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于PCB板的钻孔机构，包括打孔台，打孔台上设置有控制装置，控制装置与打孔台可拆卸式固定连接，打孔台上设置有送料机构，送料机构与控制装置电连接，送料机构用于向打孔机构送料；打孔台上设置有打孔机构，打孔机构与控制装置电连接，打孔机构用于对待打孔的板材进行打孔；打孔机构上设置有按压机构，按压机构与控制装置电连接，按压机构用于按压待打孔的板材。

作为本发明进一步的方案：送料机构包括固定组件和送料组件，固定组件设置于打孔台上，固定组件设置有两组，且两组固定组件对称设置，送料组件设置于两组固定组件之间，送料组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：固定组件包括固定块和固定杆，固定块设置于打孔台上，固定块与打孔台固定连接，两组固定组件中固定块的相对侧表面开设有纵滑槽，纵滑槽内设置有固定杆，固定杆与固定块固定连接。

作为本发明进一步的方案：送料组件包括送料轴、送料辊、滑动板和第一弹簧，纵滑槽内设置有滑动板，滑动板与纵滑槽滑动连接，滑动板与固定杆滑动连接，第一弹簧设置于固定杆上，两侧固定板之间设置有送料轴，送料轴与控制装置电连接，送料轴与滑动板转动连接，送料轴上设置有送料辊，送料辊与送料轴固定连接，送料辊在运输板材的状态下与打孔台间的距离值比固定块的高度值大。

作为本发明进一步的方案：打孔机构包括调距组件和打孔组件，调距组件设置于打孔台上，调距组件与控制装置电连接，打孔组件设置于调距组件上，打孔组件设置有两组，且两组打孔组件对称设置。

作为本发明进一步的方案：调距组件包括拱板、调距电机、双头螺杆和滑动块，拱板设置于打孔台上，拱板与打孔台固定连接，拱板靠近打孔台的表面开设有横滑槽，调距电机设置于拱板上，调距电机与拱板可拆卸式固定连接，调距电机与控制装置电连接，双头螺杆设置于横滑槽内，双头螺杆与拱板转动连接，双头螺杆靠近调距电机的一端与调距电机的输出端固定连接，双头螺杆的两端螺纹旋向相反，滑动块设置于横滑槽内，滑动块设置有两个，且两个滑动块对称设置，滑动块与横滑槽滑动连接，滑动块与双头螺杆螺纹传动连接。

作为本发明进一步的方案：打孔组件包括液压推杆、电机板、打孔电机、配合套和打孔头，液压推杆设置于滑动块靠近打孔台的表面，液压推杆与滑动块固定连接，液压推杆与控制装置电连接，液压推杆靠近打孔台的一端设置有电机板，电机板与液压推杆固定连接，电机板上开设有第一滑槽，第一滑槽开设有两个，且两个第一滑槽对称设置，电机板靠近打孔台的表面设置有打孔电机，打孔电机与电机板可拆卸式固定连接，打孔电机与控制装置电连接，打孔电机的输出端设置有配合套，配合套与打孔电机的输出端固定连接，打孔套内设置有打孔头，打孔头与打孔套可拆卸式固定连接。

作为本发明进一步的方案：按压机构包括调节组件和按压组件，调节组件设置于第一滑槽内，调节组件与控制装置电连接，按压组件设置于调节组件上。

作为本发明进一步的方案：调节组件包括电动推杆和移动板，电动推杆设置于第一滑槽内，电动推杆与电机板可拆卸式固定连接，电动推杆与控制装置电连接，第一滑槽内设置有移动板，移动板与第一滑槽滑动连接，移动板靠近电动推杆的表面与电动推杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：按压组件包括纵杆、限位板、第二弹簧、按压块和打孔辅块，纵杆设置于移动板上，纵杆与移动板滑动连接，纵杆远离打孔台的一端设置有限位板，限位板与纵杆固定连接，纵杆靠近打孔台的一端设置有按压块，纵杆与按压块固定连接，按压块在初始状态下与打孔台间的距离大于打孔头与打孔台间的距离，纵杆上设置有第二弹簧，且第二弹簧设置于移动板和按压块之间，打孔辅块设置于固定块上，打孔辅块与固定块固定连接，打孔辅块设置有两个，且两个打孔辅块对称设置，打孔辅块设置于按压块的正下方，打孔辅块远离打孔台的表面与固定块远离打孔台的表面处于同一表面上。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过设置有两组打孔组件，使得本装置即能够对板材进行打单孔的操作也能够对板材进行同步打双孔的操作，从而极大的提高了本装置的打孔加工范围，进而一定程度上提高了本装置的加工适用性，同时也一定程度上提高了本装置的打孔效率；通过设置有调距组件，使得本装置可对两组打孔组件间的间距进行调节，使得本装置能够灵活的调节所打孔间的间距，进而适用于不同的打孔需求；

2、本装置通过设置有按压机构，使得本装置可对待打孔的板材进行按压固定，从而使得本装置板材在被打孔时不发生偏移，从而一定程度上提高了本装置的打孔质量，同时本装置还可对板材上打孔区域周围的区域进行按压固定，使得板材在被打孔时，板材上打孔的周围区域不易凹陷，从而进一步的提高了本装置对板材的打孔质量；

3、打孔前，控制装置电动推杆启动，使得与电动推杆固定连接的移动板在第一滑槽内滑动，带动了设置在移动板上的按压组件移动，从而根据待打孔的尺寸对两侧按压块间的间距进行调节，调节完毕后，控制装置再控制电动推轴启动，使得与电动推轴固定连接的连接板在第二滑槽内滑动，带动了与连接板固定连接打孔辅块相互靠近或相互远离，从而对两个打孔辅块间的间距进行调节，从而适用于不同尺寸的打孔需求，进而一定程度上提高了本装置的打孔加工范围，同时使得本装置在打不同尺寸的孔时，按压块和打孔辅块始终能够对打孔区域周围的区域进行按压固定，保障了打孔的准确性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种用于PCB板的钻孔机构的立体结构示意图；

图2为一种用于PCB板的钻孔机构的正视结构示意图；

图3为一种用于PCB板的钻孔机构的侧视结构示意图；

图4为一种用于PCB板的钻孔机构的俯视结构示意图；

图5为图1中的部分结构示意图；

图6为图1中A处的局部结构放大示意图；

图7为送料机构中的部分机构示意图；

1、打孔台；2、控制装置；3、固定块；4、固定杆；5、纵滑槽；6、送料轴；7、送料辊；8、滑动板；9、第一弹簧；10、拱板；11、调距电机；12、双头螺杆；13、滑动块；14、横滑槽；15、液压推杆；16、电机板；17、打孔电机；18、配合套；19、打孔头；20、第一滑槽；21、电动推杆；22、移动板；23、纵杆；24、限位板；25、第二弹簧；26、按压块；27、打孔辅块；28、第二滑槽；29、电动推轴；30、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图7对本发明一种用于PCB板的钻孔机构实施例做进一步说明。

实施例一：

一种用于PCB板的钻孔机构，包括打孔台1，打孔台1上设置有控制装置2，控制装置2与打孔台1可拆卸式固定连接，打孔台1上设置有送料机构，送料机构与控制装置2电连接，送料机构包括固定组件和送料组件，固定组件设置于打孔台1上，固定组件设置有两组，且两组固定组件对称设置，送料组件设置于两组固定组件之间，送料组件与控制装置2电连接；固定组件包括固定块3和固定杆4，固定块3设置于打孔台1上，固定块3与打孔台1固定连接，两组固定组件中固定块3的相对侧表面开设有纵滑槽5，纵滑槽5内设置有固定杆4，固定杆4与固定块3固定连接；送料组件包括送料轴6、送料辊7、滑动板8和第一弹簧9，纵滑槽5内设置有滑动板8，滑动板8与纵滑槽5滑动连接，滑动板8与固定杆4滑动连接，第一弹簧9设置于固定杆4上，两侧固定板之间设置有送料轴6，送料轴6与控制装置2电连接，送料轴6与滑动板8转动连接，送料轴6上设置有送料辊7，送料辊7与送料轴6固定连接，送料辊7在运输板材的状态下与打孔台1间的距离值比固定块3的高度值大。工作时，工作人员将待打孔的板材放置于送料辊7上，工作人员通过控制装置2控制送料轴6转动，使得与送料轴6固定连接的送料辊7转动，从而将送料辊7上的板材向打孔组件的方向输送，直至板材上待打孔的位置移动至打孔组件的下方；相比于传统的打孔装置还需工作人员将待打孔的板材放置于打孔机构的下方，本装置通过设置有送料机构，使得本装置可将待打孔的板材自动输送至打孔组件的下方，从而一定程度上提高了本装置对板材打孔效率。

打孔台1上设置有打孔机构，打孔机构与控制装置2电连接，打孔机构包括调距组件和打孔组件，调距组件设置于打孔台1上，调距组件与控制装置2电连接，打孔组件设置于调距组件上，打孔组件设置有两组，且两组打孔组件对称设置；调距组件包括拱板10、调距电机11、双头螺杆12和滑动块13，拱板10设置于打孔台1上，拱板10与打孔台1固定连接，拱板10靠近打孔台1的表面开设有横滑槽14，调距电机11设置于拱板10上，调距电机11与拱板10可拆卸式固定连接，调距电机11与控制装置2电连接，双头螺杆12设置于横滑槽14内，双头螺杆12与拱板10转动连接，双头螺杆12靠近调距电机11的一端与调距电机11的输出端固定连接，双头螺杆12的两端螺纹旋向相反，滑动块13设置于横滑槽14内，滑动块13设置有两个，且两个滑动块13对称设置，滑动块13与横滑槽14滑动连接，滑动块13与双头螺杆12螺纹传动连接；打孔组件包括液压推杆15、电机板16、打孔电机17、配合套18和打孔头19，液压推杆15设置于滑动块13靠近打孔台1的表面，液压推杆15与滑动块13固定连接，液压推杆15与控制装置2电连接，液压推杆15靠近打孔台1的一端设置有电机板16，电机板16与液压推杆15固定连接，电机板16上开设有第一滑槽20，第一滑槽20开设有两个，且两个第一滑槽20对称设置，电机板16靠近打孔台1的表面设置有打孔电机17，打孔电机17与电机板16可拆卸式固定连接，打孔电机17与控制装置2电连接，打孔电机17的输出端设置有配合套18，配合套18与打孔电机17的输出端固定连接，打孔套内设置有打孔头19，打孔头19与打孔套可拆卸式固定连接。当板材上待打孔的区域移动至打孔头19的下方时，工作人员通过控制装置2控制调距电机11启动，使得与调距电机11输出端固定连接的双头螺杆12转动，通过双头螺杆12与滑动块13间的螺纹传动配合，使得两个滑动块13相互靠近或相互远离，进而带动了设置在滑动块13上的打孔组件相互靠近或相互远离，从而对两个打孔头19间的距离进行调节；当对两个打孔头19间的距离调节完毕后，控制装置2控制液压推杆15启动，使得与液压推杆15固定连接的电机板16带动打孔电机17向板材上待打孔的区域移动，使得与打孔电机17输出端固定连接的配合套18带动打孔头19向板材上待打孔的区域移动，同时控制装置2控制打孔电机17启动，使得与打孔电机17输出端固定连接的配合套18转动，进而带动了与配合套18可拆卸式固定连接的打孔头19转动，进而实现了对板材的打孔操作。通过设置有两组打孔组件，使得本装置即能够对板材进行打单孔的操作也能够对板材进行同步打双孔的操作，从而极大的提高了本装置的打孔加工范围，进而一定程度上提高了本装置的加工适用性，同时也一定程度上提高了本装置的打孔效率；通过设置有调距组件，使得本装置可对两组打孔组件间的间距进行调节，使得本装置能够灵活的调节所打孔间的间距，进而适用于不同的打孔需求。

打孔机构上设置有按压机构，按压机构与控制装置2电连接，按压机构包括调节组件和按压组件，调节组件设置于第一滑槽20内，调节组件与控制装置2电连接，按压组件设置于调节组件上。调节组件包括电动推杆21和移动板22，电动推杆21设置于第一滑槽20内，电动推杆21与电机板16可拆卸式固定连接，电动推杆21与控制装置2电连接，第一滑槽20内设置有移动板22，移动板22与第一滑槽20滑动连接，移动板22靠近电动推杆21的表面与电动推杆21固定连接。按压组件包括纵杆23、限位板24、第二弹簧25、按压块26和打孔辅块27，纵杆23设置于移动板22上，纵杆23与移动板22滑动连接，纵杆23远离打孔台1的一端设置有限位板24，限位板24与纵杆23固定连接，纵杆23靠近打孔台1的一端设置有按压块26，纵杆23与按压块26固定连接，按压块26在初始状态下与打孔台1间的距离大于打孔头19与打孔台1间的距离，纵杆23上设置有第二弹簧25，且第二弹簧25设置于移动板22和按压块26之间，打孔辅块27设置于固定块3上，打孔辅块27与固定块3固定连接，打孔辅块27设置有两个，且两个打孔辅块27对称设置，打孔辅块27设置于按压块26的正下方，打孔辅块27远离打孔台1的表面与固定块3远离打孔台1的表面处于同一表面上。打孔前，在电动推杆21推动与其固定连接的电机板16向板材上待打孔的区域移动时，设置在移动板22上的纵杆23向板材上待打孔的区域移动，使得与纵杆23固定连接的按压块26向板材上待打孔的区域移动，直至按压块26优先与板材接触，此时，打孔头19继续向板材上待打孔的区域进行移动，同时设置在纵杆23上的第二弹簧25被压缩，使得第二弹簧25对按压块26施加一个作用力，使得板材对送料辊7施加一个作用力，使得与送料轴6转动连接滑动板8向远离打孔头19的方向移动，直至板材与打孔辅块27相接触，通过打孔辅块27与按压块26间的配合，从而对板材表面打孔区域周围的区域进行夹紧固定，从而便于打孔头19对板材进行打孔；本装置通过设置有按压机构，使得本装置可对待打孔的板材进行按压固定，从而使得本装置板材在被打孔时不发生偏移，从而一定程度上提高了本装置的打孔质量，同时本装置还可对板材上打孔区域周围的区域进行按压固定，使得板材在被打孔时，板材上打孔的周围区域不易凹陷，从而进一步的提高了本装置对板材的打孔质量。

实施例二：

在实施一的基础上，请参照图1和图6，固定块3远离打孔台1的表面开设有第二滑槽28，第二滑槽28开设有两个，且两个第二滑槽28对称设置，固定块3上设置有打孔辅助组件，打孔辅助组件包括电动推轴29和连接板30，电动推轴29设置于第二滑槽28内，电动推轴29与固定块3固定连接，电动推轴29与控制装置2电连接，连接板30设置于第二滑槽28内，连接板30与第二滑槽28滑动连接，连接板30靠近电动推轴29的表面与电动推轴29固定连接，两侧连接板30与打孔辅块27固定连接。打孔前，控制装置2电动推杆21启动，使得与电动推杆21固定连接的移动板22在第一滑槽20内滑动，带动了设置在移动板22上的按压组件移动，从而根据待打孔的尺寸对两侧按压块26间的间距进行调节，调节完毕后，控制装置2再控制电动推轴29启动，使得与电动推轴29固定连接的连接板30在第二滑槽28内滑动，带动了与连接板30固定连接打孔辅块27相互靠近或相互远离，从而对两个打孔辅块27间的间距进行调节，从而适用于不同尺寸的打孔需求，进而一定程度上提高了本装置的打孔加工范围，同时使得本装置在打不同尺寸的孔时，按压块26和打孔辅块27始终能够对打孔区域周围的区域进行按压固定，保障了打孔的准确性。

工作原理：工作时，工作人员将待打孔的板材放置于送料辊7上，工作人员通过控制装置2控制送料轴6转动，使得与送料轴6固定连接的送料辊7转动，从而将送料辊7上的板材向打孔组件的方向输送，直至板材上待打孔的位置移动至打孔组件的下方；当板材上待打孔的区域移动至打孔头19的下方时，工作人员通过控制装置2控制调距电机11启动，使得与调距电机11输出端固定连接的双头螺杆12转动，通过双头螺杆12与滑动块13间的螺纹传动配合，使得两个滑动块13相互靠近或相互远离，进而带动了设置在滑动块13上的打孔组件相互靠近或相互远离，从而对两个打孔头19间的距离进行调节；当对两个打孔头19间的距离调节完毕后，控制装置2控制液压推杆15启动，使得与液压推杆15固定连接的电机板16带动打孔电机17向板材上待打孔的区域移动，使得与打孔电机17输出端固定连接的配合套18带动打孔头19向板材上待打孔的区域移动；在电动推杆21推动与其固定连接的电机板16向板材上待打孔的区域移动时，设置在移动板22上的纵杆23向板材上待打孔的区域移动，使得与纵杆23固定连接的按压块26向板材上待打孔的区域移动，直至按压块26优先与板材接触，此时，打孔头19继续向板材上待打孔的区域进行移动，同时设置在纵杆23上的第二弹簧25被压缩，使得第二弹簧25对按压块26施加一个作用力，使得板材对送料辊7施加一个作用力，使得与送料轴6转动连接滑动板8向远离打孔头19的方向移动，直至板材与打孔辅块27相接触，通过打孔辅块27与按压块26间的配合，从而对板材表面打孔区域周围的区域进行夹紧固定，同时控制装置2控制打孔电机17启动，使得与打孔电机17输出端固定连接的配合套18转动，进而带动了与配合套18可拆卸式固定连接的打孔头19转动，进而实现了对板材的打孔操作。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。