一种定刀简易装配的刀头结构、组装方式及毛发修剪器

技术领域

本发明涉及毛发修剪器技术领域，具体而言，涉及一种定刀简易装配的刀头结构、组装方式及毛发修剪器。

背景技术

毛发修剪器是一种用于修剪和剃除头发、胡须、胸毛和身体其他部位的个人护理工具，其刀头包含相互往复运动的定刀和动刀，其中定刀一般固定在定刀架上。现有定刀与定刀架之间的装配方式通常是采用铆压或打螺丝的方式进行相互固定，这种方式操作步骤多，生产效率低，也增加了维修和更换零部件时的工作难度和时间成本。

发明内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本发明首先提供一种定刀简易装配的刀头结构，包括定刀和定刀架，所述定刀架设置有弹性倒扣，所述定刀设有与所述弹性倒扣配合的卡接孔，所述定刀架设有用于限制所述定刀上下移动的限位部。

可选地，所述限位部包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别位于所述定刀的左右两侧，所述第三限位块位于所述定刀的后侧，所述第一限位块的下表面、所述第二限位块的下表面和所述第三限位块的下表面均与所述定刀的上表面相互抵接。

可选地，还包括与所述定刀架连接的限位板，所述弹性倒扣设于所述限位板；所述限位板设有定位孔，所述定刀架设有与所述定位孔配合的定位柱；所述限位板还设有向下倾斜的弹性顶片，所述弹性顶片与所述定刀架抵接；所述弹性倒扣的数量为两个，所述弹性顶片位于两个所述弹性倒扣之间。

可选地，还包括相互连接的动刀和动刀架，所述定刀设有滑动槽，所述动刀架设有与所述滑动槽左右滑动配合的活动柱，以实现所述动刀相对于所述定刀在左右方向上进行往复运动。

可选地，所述动刀设有储油槽，所述储油槽内放置有储油海绵，所述储油海绵位于所述动刀与所述动刀架之间。

可选地，所述动刀还设有多条与所述储油槽导通的导油通道，所述定刀与所述动刀之间具有摩擦面，所述导油通道的末端与所述摩擦面连通。

可选地，所述动刀架设有注油孔，所述注油孔位于所述储油槽的上方。

相对于现有技术，本发明中的定刀简易装配的刀头结构，定刀与定刀架采用的装配方式是推动定刀使其与定刀架上的弹性倒扣扣住的方式来完成组装，组装方式简单，一推即完成定刀与定刀架之间的组装，并利用定刀架上的限位部防止定刀在上下方向上移动，确保组装结构的稳定性，无需借用装配工具来完成，生产效率高，且加工的合格率也增大，后续更换和维修零部件的难度也降低。

另外，本发明提供一种毛发修剪器，包括如上所述的定刀简易装配的刀头结构。

相对于现有技术，本发明所述的毛发修剪器与上述定刀简易装配的刀头结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

另外，本发明提供一种用以组装如上所述的定刀简易装配的刀头结构的组装方式，包括步骤：将定刀水平向后推入定刀架，直至所述定刀上的卡接孔与所述定刀架上的弹性倒扣相互配合，此时所述定刀架上的限位部能限制所述定刀在上下方向移动。

可选地，所述定刀架连接有限位板，所述弹性倒扣设于所述限位板，所述限位板设有定位孔，所述定刀架设有定位柱，所述限位部包括第一限位块、第二限位块和第三限位块；所述刀头结构组装方式包括步骤：将所述定位柱与所述定位孔对准配合，以将所述限位板安装在所述定刀架上；将所述定刀水平向后推入所述定刀架，直至所述定刀上的卡接孔与所述弹性倒扣相互配合，此时所述第一限位块的下表面、所述第二限位块的下表面和所述第三限位块的下表面均与所述定刀的上表面相互抵接，以限制所述定刀在上下方向移动。

可选地，包括步骤：将动刀安装在所述定刀上，将储油海绵放置到所述动刀上的储油槽内；将动刀架安装在所述动刀上，并将所述动刀架的活动柱贯穿所述动刀后与所述定刀的滑动槽配合，以实现所述动刀能相对于所述定刀在左右方向上进行往复运动；往所述动刀架的注油孔注入润滑油，以使所述润滑油渗入所述储油海绵；开机时会产生震动，所述动刀与所述定刀共同挤压所述储油海绵出油，使得被挤出的润滑油能沿着所述动刀上的导油通道流至所述定刀与所述动刀之间的摩擦面。

相对于现有技术，本发明所述的定刀简易装配的刀头结构的组装方式与上述定刀简易装配的刀头结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例的定刀简易装配的刀头结构的结构图；

图2为本发明实施例的定刀简易装配的刀头结构的剖视图一；

图3为本发明实施例的定刀简易装配的刀头结构的剖视图二；

图4为本发明实施例的定刀、定刀架和限位板的爆炸图；

图5为本发明实施例的动刀、动刀架和储油海绵的爆炸图；

图6为本发明实施例的刀头结构的局部结构图；

图7为本发明另一实施例的限位板与定刀架组装的结构图。

附图标记说明：

1、定刀；11、卡接孔；12、滑动槽；2、定刀架；21、限位部；211、第一限位块；212、第二限位块；213、第三限位块；22、定位柱；3、动刀；31、储油槽；32、导油通道；4、动刀架；41、活动柱；42、注油孔；5、弹性倒扣；6、限位板；61、定位孔；62、弹性顶片；7、储油海绵。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表左方，X轴的反向代表右方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

本发明实施例提供了一种定刀简易装配的刀头结构，结合图1至图4所示，包括定刀1和定刀架2，所述定刀架2设置有弹性倒扣5，所述定刀1设有与所述弹性倒扣5配合的卡接孔11，所述定刀架2设有用于限制所述定刀1上下移动的限位部21。

其中，弹性倒扣5可以是与定刀架2一体设置，也可以是与定刀架2分体设置；弹性倒扣5的开口朝向后方，组装时，定刀1相对于定刀架2向后移动，直至弹性倒扣5与卡接孔11卡住，防止定刀1向前退出，并在定刀架2的限位部21的限制下固定定刀1在上下方向上的位置，防止定刀1在上下方向上移动，完成定刀1与定刀架2的相互装配；弹性倒扣5具有一定的弹性，在弹性倒扣5与定刀架2为分体设置时，弹性倒扣5优选由金属材质制成，在弹性倒扣5与定刀架2为一体设置时，弹性倒扣5和定刀架2优选由塑料材质制成；在定刀1相对于与定刀架2后移时，定刀1的底面能挤压弹性倒扣5向下变形，直至弹性倒扣5与卡接孔11的位置对应，此时定刀1撤销对弹性倒扣5的挤压，弹性倒扣5自动复位卡入卡接孔11内，实现定刀1与定刀架2的相互固定；限位部21优选与定刀架2一体成型设置，结构稳定牢固。

本实施例中的定刀简易装配的刀头结构，定刀1与定刀架2采用的装配方式是推动定刀1使其与定刀架2上的弹性倒扣5扣住的方式来完成组装，组装方式简单，一推即完成定刀1与定刀架2之间的组装，并利用定刀架2上的限位部21防止定刀1在上下方向上移动，确保组装结构的稳定性，无需借用装配工具来完成，生产效率高，且加工的合格率也增大，后续更换和维修零部件的难度也降低。

可选地，所述定刀架2与所述弹性倒扣5一体成型设置，所述定刀架2和所述弹性倒扣5的材质均为塑料材质；弹性倒扣5的厚度相对于定刀架2较薄，具有良好的弹性和一定的抗变形强度，且不易断裂，寿命长，将弹性倒扣5直接设置在定刀架2上，采用一体成型的方式形成，能节省组装步骤，且结构连接强度大，结构稳定性更好。

可选地，结合图4、图6所示，所述限位部21包括第一限位块211、第二限位块212和第三限位块213，所述第一限位块211和所述第二限位块212分别位于所述定刀1的左右两侧，所述第三限位块213位于所述定刀1的后侧，所述第一限位块211的下表面、所述第二限位块212的下表面和所述第三限位块213的下表面均与所述定刀1的上表面相互抵接，限定了定刀1左右两侧及后侧的上下位置，限定移动的位置均匀分布，从而限定住整个定刀1的上下方向上的位置，确保定刀1能与定刀架2之间的连接更加可靠；第一限位块211、第二限位块212和第三限位块213与定刀架2之间的间隙均略大于定刀1的厚度或与定刀1的厚度相等，以确保定刀1能顺利卡入各个限位块中，又能防止定刀1相对于定刀架2在上下方向上移动；定刀1与定刀架2组装好时，定刀1与定刀架2在前后方向上相互抵接以及在左右方向上也相互抵接，以防止定刀1在前后方向或左右方向发生移动。

可选地，结合图3、图4所示，还包括与所述定刀架2连接的限位板6，所述弹性倒扣5设于所述限位板6；所述限位板6设有定位孔61，所述定刀架2设有与所述定位孔61配合的定位柱22。

其中，组装时，先将定位柱22对准定位孔61，将限位板6安装在定刀架2上，然后把定刀1向后推入定刀架2内，使得弹性倒扣5与卡接孔11配合，由于限位板6在定位柱22与定位孔61相互配合的作用下限制了在前后方向上的移动，以及在定刀架2的限位部21的作用下限制了在上下方向上的移动，从而防止定刀1向前退出，并在限位部21的限制下固定定刀1在上下方向上的位置，防止定刀1在上下方向上移动，完成定刀1与定刀架2的相互装配。

本实施例中，限位板6相对于定刀架2独立设置，使得两者可以分别采用不同的材质进行制作，定刀架2优选为塑料绝缘绝热材质，定刀1优选为金属材质，方便在限位板6上加工出弹性倒扣5，降低加工难度，且通过定位柱22与定位孔61的相互配合以及限位部21限制定刀1上下移动就能实现限位板6在前后方向及上下方向上的移动，从而保证通过卡接孔11与弹性倒扣5的配合就能实现定刀1与定刀架2之间的牢固连接，结构稳定可靠，组装方便，无需借用其他装配工具来完成。

可选地，结合图7所示，所述限位板6还设有向下倾斜设置的弹性顶片62，所述弹性顶片62与所述定刀架2抵接，弹性顶片62用于消除定刀1、限位板6及定刀架2之间的装配间隙，从而防止定刀1与定刀架2之间发生晃动，确保装配结构的稳定性。本实施例中所述弹性倒扣5的数量为两个，所述弹性顶片62的数量为一个，弹性顶片62位于两个弹性倒扣5之间，弹性倒扣5向上倾斜设置，两个弹性倒扣5的设置，使得限位板6与定刀1之间的连接更牢固，将弹性顶片62设置在两个弹性倒扣5中间，能均匀消除限位板6与定刀架2之间的间隙。

可选地，结合图1、图3、图5所示，还包括相互连接的动刀3和动刀架4，所述定刀1设有滑动槽12，所述动刀架4设有与所述滑动槽12左右滑动配合的活动柱41，以实现所述动刀3相对于所述定刀1在左右方向上进行往复运动；动刀架4被卡簧压紧在动刀3上，确保动刀3与定刀1相互贴紧，滑动槽12在左右方向上具有一定的长度，以使刀头结构执行相互往复的切割动作，从而有效地修剪毛发。

可选地，结合图1、图2、图5所示，所述动刀3设有储油槽31，所述储油槽31内放置有储油海绵7，所述储油海绵7位于所述动刀3与所述动刀架4之间。

其中，储油槽31在上下方向上具有一定的深度，里面可放置储油海绵7，储油海绵7的上下两面与动刀架4和动刀3抵接，使得在开机产生震动时能被挤压溢出油，该油具有润滑、冷却和防锈功能，并使得油流向动刀3与定刀1之间的摩擦面，可以确保刀头在运行时充分润滑，减少磨损和摩擦，延长刀头结构的使用寿命，保持毛发修剪器的性能稳定，还充分利用了动刀架4与动刀3之间的空隙位置来放置储油海绵7，有效利用刀头结构的内部空间，还实现了自动出油的目的，节省用户手动添油到摩擦面的操作，提升用户体验感；储油海绵7可以预先吸收储存了润滑油，也可以在组装后加入润滑油。

可选地，结合图5、图6所示，所述动刀3还设有多条与所述储油槽31导通的导油通道32，所述定刀1与所述动刀3之间具有摩擦面，所述导油通道32的末端与所述摩擦面连通。

其中，导油通道32相对于动刀3的上表面向下凹陷形成，导油通道32的两端分别与导油通道32和摩擦面连通，导油通道32确保润滑油能准确地引导到摩擦面上，润滑的位置准确，从而减少刀头结构的磨损和摩擦，提高刀头的性能和寿命；本实施例中动刀3上设有四条导油通道32，多条导油通道32确保润滑油能够均匀分布在摩擦面上，提供更有效、更充分和更均匀的润滑，除了润滑作用外，润滑油还可以在刀头运行时具有冷却作用，有助于控制温度并降低磨损及维护刀头的稳定性和耐用性。

可选地，结合图1、图2、图5所示，所述动刀架4设有注油孔42，所述注油孔42位于所述储油槽31的上方；注油孔42的设置，允许用户在需要时轻松地添加润滑油，而无需拆卸整个刀头；注油孔42允许用户在刀头需要额外润滑时，通过直接注入润滑油的方式来维护刀头，而无需进行复杂的维修或拆卸操作，用户可以及时地保持刀头的润滑系统在最佳状态，确保其持续高效工作，有助于提高毛发修剪器的可维护性和性能，并减少了维护的复杂性。

本发明另一实施例提供了一种毛发修剪器，包括如上所述的定刀简易装配的刀头结构。

本实施例中的毛发修剪器，定刀1与定刀架2采用的装配方式是推动定刀1使其与定刀架2上的弹性倒扣5扣住的方式来完成组装，组装方式简单，一推即完成定刀1与定刀架2之间的组装，并利用定刀架2上的限位部21防止定刀1在上下方向上移动，确保组装结构的稳定性，无需借用装配工具来完成，生产效率高，且加工的合格率也增大，后续更换和维修零部件的难度也降低。

本发明另一实施例提供了一种用以组装如上所述的定刀简易装配的刀头结构的组装方式，包括步骤：

S2，将定刀1水平向后推入定刀架2，直至所述定刀1上的卡接孔11与所述定刀架2上的弹性倒扣5相互配合，此时所述定刀架2上的限位部21能限制所述定刀1在上下方向移动。

首先，确保定刀1和定刀架2都已经准备好，包括弹性倒扣5已经在定刀架2上设置好，并且卡接孔11已经位于定刀1的适当位置，此时限位部21也应位于定刀架2的适当位置；将定刀1的后部与定刀架2的前部对齐，确保它们的相对位置正确；用手推动定刀1的前部，将其沿着定刀架2的方向水平向后移动，在这个过程中，弹性倒扣5将会进入卡接孔11；在推动的过程中，确保卡接孔11与弹性倒扣5相互配合，以确保完全插入并相互锁定；同时，在推动的过程中，限位部21在定刀1的上表面以限制定刀1在上下方向上的移动，确保了组装后的结构的稳定性；一旦卡接孔11与弹性倒扣5相互配合，定刀1与定刀架2之间的位置被限位部21锁定，就能确保组装的稳固性；还可以进行一次组装效果的检查，确保定刀1已经正确装配在定刀架2上，且没有松动。

本实施例中的定刀简易装配的刀头结构的组装方式，定刀1与定刀架2采用的装配方式是推动定刀1使其与定刀架2上的弹性倒扣5扣住的方式来完成组装，组装方式简单，一推即完成定刀1与定刀架2之间的组装，并利用定刀架2上的限位部21防止定刀1在上下方向上移动，确保组装结构的稳定性，无需借用装配工具来完成，生产效率高，且加工的合格率也增大，后续更换和维修零部件的难度也降低。

可选地，所述定刀架2连接有限位板6，所述弹性倒扣5设于所述限位板6，所述限位板6设有定位孔61，所述定刀架2设有定位柱22，所述限位部21包括第一限位块211、第二限位块212和第三限位块213；所述刀头结构组装方式包括步骤：

S1，将所述定位柱22与所述定位孔61对准配合，以将所述限位板6安装在所述定刀架2上，确保定位柱22准确插入到定位孔61中，以将限位板6安装在定刀架2上，确保了限位板的正确位置；

S2，将所述定刀1水平向后推入所述定刀架2，直至所述定刀1上的卡接孔11与所述弹性倒扣5相互配合，此时所述第一限位块211的下表面、所述第二限位块212的下表面和所述第三限位块213的下表面均与所述定刀1的上表面相互抵接，以限制所述定刀1在上下方向移动；在这个过程中，确保卡接孔11与弹性倒扣5相互配合，如前所述；此外，在这一步中，确保第一限位块211的下表面、第二限位块212的下表面和第三限位块213的下表面都与定刀1的上表面相互抵接，确保了在组装的刀头结构中，限位板6和限位部21的正确位置，以限制定刀1在上下方向的移动，确保了组装后的结构的稳定性和性能。

本实施例中，限位板6相对于定刀架2独立设置，使得两者可以分别采用不同的材质进行制作，方便在限位板6上加工出弹性倒扣5，降低加工难度，且通过定位柱22与定位孔61的相互配合以及限位部21限制定刀1上下移动就能实现限位板6在前后方向及上下方向上的移动，从而保证通过卡接孔11与弹性倒扣5的配合就能实现定刀1与定刀架2之间的牢固连接，结构稳定可靠，组装方便，无需借用其他装配工具来完成。

可选地，所述刀头结构组装方式还包括步骤：

S3，将动刀3安装在所述定刀1上，将储油海绵7放置到所述动刀3上的储油槽31内，确保了动刀3与储油海绵7的正确组装，以及润滑系统的正常运行；

S4，将动刀架4安装在所述动刀3上，并将所述动刀架4的活动柱41贯穿所述动刀3后与所述定刀1的滑动槽12配合，以实现所述动刀3能相对于所述定刀1在左右方向上进行往复运动，以实现切割动作；

S5，往所述动刀架4的注油孔42注入润滑油，以使所述润滑油渗入所述储油海绵7，润滑油用于减少摩擦，还具有冷却作用，提高刀头结构的性能，并确保切割顺畅；

S6，开机时会产生震动，所述动刀3与所述定刀1共同挤压所述储油海绵7出油，使得被挤出的润滑油能沿着所述动刀3上的导油通道32流至所述定刀1与所述动刀3之间的摩擦面。

本实施例中，储油海绵7的上下两面与动刀架4和动刀3抵接，使得在开机产生震动时能被挤压溢出润滑油，并使得润滑油流向动刀3与定刀1之间的摩擦面，可以确保刀头在运行时充分润滑，减少磨损和摩擦，延长刀头结构的使用寿命，保持毛发修剪器的性能稳定，还充分利用了动刀架4与动刀3之间的空隙位置来放置储油海绵7，有效利用刀头结构的内部空间，还实现了自动出油的目的，节省用户手动添油到摩擦面的操作，提升用户体验感；注油孔42的设置，允许用户在需要时轻松地添加润滑油，而无需拆卸整个刀头；导油通道32确保润滑油能准确地引导到摩擦面上，润滑的位置准确，从而减少刀头结构的磨损和摩擦，提高刀头的性能和寿命。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。