一种用于喇叭自动化生产的喇叭网分切机

技术领域

本发明属于音响生产和材料切割领域，涉及一种用于喇叭自动化生产的喇叭网分切机。

背景技术

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗地讲，就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱在使用时需要通过孔洞透气才会有声音发出，这就需要在音箱上套设喇叭网，其中喇叭网不单适用在音箱上，日常生活中使用的耳机、扬声器和手机喇叭口都需要安装喇叭网，通过喇叭网阻挡灰尘，喇叭网在生产时需要进行分切。

专利授权公告号为CN206952254U的专利公布了一种喇叭网切割装置，包括有工作台等；工作台顶部右侧焊接有第一固定板，第一固定板左侧面上部焊接有调节装置，调节装置的调节部件上设有切割装置，切割装置位于工作台左侧上部。本发明通过调节装置调节切刀与喇叭网之间的位置，并通过切割装置对喇叭网进行切割，还通过固定装置对喇叭网进行固定，该装置虽然能过对喇叭网进行切割，但是在喇叭网切割过程中，喇叭网底部与工作台顶部接触，在切刀切割过程中，切刀容易与工作台顶部接触，对工作台造成损坏，并且该申请一次只能切割一块喇叭网，效率不够高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的技术问题为：提供一种在喇叭网切割过程中，对喇叭网底部进行支撑，且切割后的喇叭网可自动下料的用于喇叭自动化生产的喇叭网分切机。

技术方案为：一种用于喇叭自动化生产的喇叭网分切机，包括有基座、台面Ⅰ、台面Ⅱ、放置筒、前履直组件、安装架、切割组件和支撑组件，基座顶部对称设置有台面Ⅰ和台面Ⅱ，台面Ⅰ顶部固定连接有放置筒，放置筒后侧的台面Ⅰ上设置有前履直组件，前履直组件通过挤压方式对喇叭网进行履直，台面Ⅰ和台面Ⅱ顶部之间连接有安装架，安装架上安装有切割组件，切割组件通过升降方式对喇叭网进行切割，切割组件下方的台面Ⅰ和台面Ⅱ上侧面设置有支撑组件，支撑组件包括有固定板和滑动板，台面Ⅰ和台面Ⅱ顶部均连接有固定板，固定板上表面均滑动连接有滑动板，滑动板顶部均开有一排弧形槽，弧形槽为半圆形，且弧形槽延伸至滑动板内侧面，两滑动板合拢后，滑动板上的弧形槽组合成一个圆形。

作为优选，台面Ⅰ和台面Ⅱ未将基座顶部完全覆盖，台面Ⅰ和台面Ⅱ之间的距离小于台面Ⅰ的宽度，台面Ⅰ和台面Ⅱ宽度与基座相同，台面Ⅰ和台面Ⅱ等长等宽等高。

作为优选，还包括有加强筋，安装架上安装有至少四个加强筋，至少两个加强筋安装在安装架左右两壁，至少两个加强筋安装在安装架上部。

作为优选，前履直组件包括有滚筒Ⅰ和履直板，台面Ⅰ顶部中间上下对称设置有滚筒Ⅰ，滚筒Ⅰ靠近放置筒的一侧设置有履直板。

作为优选，履直板中间开有一字孔，且履直板开有一字孔的位置向中间凹陷，一字孔的宽度大于喇叭网的厚度。

作为优选，切割组件包括有气缸、升降架、环形刀片、光轴Ⅰ和光轴Ⅱ，安装架上部对称设置气缸，气缸的输出轴之间共同连接有升降架，升降架的底部安装有一排环形刀片，升降架下部安装有光轴Ⅰ，光轴Ⅰ与安装架左右两壁的加强筋滑动连接，升降架上部安装有光轴Ⅱ，光轴Ⅱ与安装架上部滑动连接。

作为优选，还包括有推动组件，升降架与滑动板之间连接有推动组件，推动组件包括有伸缩杆、弹簧Ⅰ和铰接杆，升降架前后两侧对称设置有伸缩杆，伸缩杆的固定端与伸缩端之间连接有弹簧Ⅰ，滑动板左右两侧均转动设置有铰接杆，同一侧的铰接杆底端转动连接，且伸缩杆底端与铰接杆转动连接处转动连接。

作为优选，还包括有后履直组件，台面Ⅱ顶部设置有后履直组件，后履直组件包括有滚筒Ⅱ、电机和齿轮，台面Ⅱ顶部上下对称设置有滚筒Ⅱ，滚筒Ⅱ与滚筒Ⅰ平行，台面Ⅱ顶部固接有电机，电机的输出轴与其中一个滚筒Ⅱ轴心连接，滚筒Ⅱ的另一侧均同心连接有齿轮，且两齿轮啮合。

作为优选，还包括有收集组件，基座内中部安装有收集组件，收集组件包括有收集框、导杆、限位板、弹簧Ⅱ和限位环，收集框放置在基座内，收集框与台面Ⅰ和台面Ⅱ在竖直方向部分重合，基座内前后对称设置有导杆，导杆上均滑动设置有限位环，限位环与基座之间均连接有弹簧Ⅱ，前侧的限位环上均转动设置有限位板，限位板内侧与收集框侧面接触，后侧导杆上方的限位板出开有卡槽，后侧的导杆穿过卡槽，且后侧导杆上的限位环在限位板的外侧。

作为优选，还包括有L形杆和凸块，收集框侧壁设置有凸块，凸块上方的伸缩杆底端连接有L形杆，L形杆下部与凸块在竖直方向部分重合。

1、本发明在对喇叭网进行切割时，滑动板可对喇叭网底部进行支撑，在喇叭网切割完毕后，滑动板离开切好喇叭网的下方，切好的喇叭网自动掉落至收集框内，并且弧形槽在环形刀片的下方，环形刀片在切割好喇叭网后进入到弧形槽内，环形刀片不会对滑动板造成损坏，同时也不会损坏自身，环形刀片可切割多个喇叭网，提高了工作效率；

2、本发明通过间歇转动的滚筒Ⅱ，可以自动将喇叭网向后输送，并且可以对切割的喇叭网进行拉直，使得喇叭网可以更好的进行切割；

3、本发明通过收集框的两侧的弹簧Ⅱ和限位板，使得收集框在左右移动时，可以得到晃动，使得收集框内的喇叭网不会堆积在一处。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明。

图1示出了本发明的立体结构示意图。

图2示出了本发明去除底座后的立体结构示意图。

图3示出了本发明台面Ⅰ和台面Ⅱ上部件的立体结构示意图。

图4示出了本发明前履直组件的立体结构示意图。

图5示出了本发明切割组件的立体结构示意图。

图6示出了本发明支撑组件和推动组件的立体结构示意图。

图7示出了本发明后履直组件的立体结构示意图。

图8示出了本发明收集组件的立体结构示意图。

图9示出了本发明收集组件的部分立体结构示意图。

图10示出了本发明L形杆和凸块的部分立体结构示意图。

附图标号：1-基座，2-台面Ⅰ，3-台面Ⅱ，4-放置筒，5-前履直组件，51-滚筒Ⅰ，52-履直板，6-安装架，61-加强筋，7-切割组件，71-气缸，72-升降架，73-环形刀片，74-光轴Ⅰ，75-光轴Ⅱ，8-支撑组件，81-固定板，82-滑动板，83-弧形槽，9-推动组件，91-伸缩杆，92-弹簧Ⅰ，93-铰接杆，10-后履直组件，101-滚筒Ⅱ，102-电机，103-齿轮，11-收集组件，111-收集框，112-导杆，113-限位板，114-弹簧Ⅱ，115-限位环，116-卡槽，12-L形杆，13-凸块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

实施例1：一种用于喇叭自动化生产的喇叭网分切机，如图1-图6所示，包括有基座1、台面Ⅰ2、台面Ⅱ3、放置筒4、前履直组件5、安装架6、加强筋61、切割组件7和支撑组件8，基座1顶部对称设置有台面Ⅰ2和台面Ⅱ3，台面Ⅰ2和台面Ⅱ3未将基座1顶部完全覆盖，台面Ⅰ2和台面Ⅱ3之间的距离小于台面Ⅰ2的宽度，台面Ⅰ2和台面Ⅱ3宽度与基座1相同，台面Ⅰ2和台面Ⅱ3等长等宽等高，台面Ⅰ2顶部通过螺栓固定连接有放置筒4，放置筒4的轴心与台面Ⅰ2的长边平行，放置筒4后侧的台面Ⅰ2上设置有前履直组件5，前履直组件5通过挤压方式对喇叭网进行履直，台面Ⅰ2和台面Ⅱ3顶部之间连接有安装架6，安装架6上安装有四个加强筋61，两个加强筋61安装在安装架6左右两壁，两个加强筋61安装在安装架6上部，安装架6上安装有切割组件7，切割组件7通过升降方式对喇叭网进行切割，切割组件7下方的台面Ⅰ2和台面Ⅱ3上侧面设置有支撑组件8。

操作人可以根据具体情况将本装置中相应的技术方案应用在喇叭网切割的技术上，当需要使用本装置进行喇叭网的切割操作时，首先，将卷好的喇叭网套在放置筒4上，然后将喇叭网一端穿过前履直组件5，经过前履直组件5履直后的喇叭网，移动到切割组件7与支撑组件8之间，然后通过切割组件7对喇叭网进行切割，切割好后的喇叭网通过台面Ⅰ2和台面Ⅱ3之间的缝隙掉落。

如图4所示，前履直组件5包括有滚筒Ⅰ51和履直板52，台面Ⅰ2顶部中间上下对称设置有滚筒Ⅰ51，滚筒Ⅰ51与放置筒4平行安装，滚筒Ⅰ51靠近放置筒4的一侧设置有履直板52，履直板52中间开有一字孔，且履直板52开有一字孔的位置向中间凹陷，一字孔的宽度大于喇叭网的厚度。

如图5所示，切割组件7包括有气缸71、升降架72、环形刀片73、光轴Ⅰ74和光轴Ⅱ75，安装架6上部对称设置有输出轴朝下的气缸71，气缸71的输出轴之间共同连接有升降架72，升降架72的底部安装有一排环形刀片73，环形刀片73的圆心在同一条水平直线上，升降架72下部安装有光轴Ⅰ74，光轴Ⅰ74与安装架6左右两壁的加强筋61滑动连接，升降架72上部安装有光轴Ⅱ75，光轴Ⅱ75与安装架6上部滑动连接，光轴Ⅰ74与光轴Ⅱ75均与气缸71输出轴平行。

如图6所示，支撑组件8包括有固定板81和滑动板82，台面Ⅰ2和台面Ⅱ3顶部均通过支撑板水平连接有固定板81，两侧的固定板81上表面在同一高度，固定板81上表面均滑动连接有滑动板82，滑动板82顶部均开有与环形刀片73数量相同的弧形槽83，弧形槽83为半圆形，且弧形槽83延伸至滑动板82内侧面，两滑动板82合拢后，滑动板82上的弧形槽83组合成一个圆形。

如图7所示，还包括有推动组件9，升降架72与滑动板82之间连接有推动组件9，推动组件9包括有伸缩杆91、弹簧Ⅰ92和铰接杆93，升降架72前后两侧对称竖直设置有伸缩杆91，伸缩杆91的固定端与伸缩端之间连接有弹簧Ⅰ92，滑动板82左右两侧均转动设置有铰接杆93，同一侧的铰接杆93底端转动连接，且伸缩杆91底端与铰接杆93转动连接处转动连接。

在喇叭网穿过前履直组件5时，将喇叭网一端穿过履直板52中部的一字孔，一字孔朝中间凹陷可以更加方便喇叭网穿过一字孔，穿过一字孔后的喇叭网再从滚筒Ⅰ51之间穿过，通过滚筒Ⅰ51对喇叭网进行履直，此时控制气缸71伸长，带动升降架72向下移动，进而带动伸缩杆91向下移动，从而带动铰接杆93的铰接端向下移动，使得滑动板82相互合拢，合拢后滑动板82上的弧形槽83在环形刀片73下方，并且在滑动板82合拢后，升降架72继续向下移动，此时伸缩杆91缩短，弹簧Ⅰ92压缩，升降架72带动环形刀片73向下移动与喇叭网接触，对喇叭网进行切割，因为弧形槽83在环形刀片73的下方，环形刀片73在切割好喇叭网后进入到弧形槽83内，环形刀片73不会对滑动板82造成损坏，同时也不会损坏自身，随后控制气缸71缩短，带动升降架72向上移动，使得环形刀片73向上移动，同时升降架72向上移动时，弹簧Ⅰ92复位带动伸缩杆91复位，然后在拉动，铰接杆93的铰接端向上移动，滑动板82相互分开，此时切割完毕好的喇叭网通过台面Ⅰ2和台面Ⅱ3之间的缝隙掉落，在环形刀片73向上移动复位后，控制气缸71停止工作。

如图7所示，还包括有后履直组件10，台面Ⅱ3顶部设置有后履直组件10，后履直组件10包括有滚筒Ⅱ101、电机102和齿轮103，台面Ⅱ3顶部上下对称设置有滚筒Ⅱ101，滚筒Ⅱ101与滚筒Ⅰ51平行，台面Ⅱ3顶部右侧通过螺栓固接有电机102，电机102的输出轴与下方的滚筒Ⅱ101轴心连接，滚筒Ⅱ101的左侧面均同心连接有齿轮103，且两齿轮103啮合。

在喇叭网一端穿过前履直组件5后，控制电机102间歇顺时针转动，带动下方的滚筒Ⅱ101顺时针转动，同时通过齿轮103带动上方的滚筒Ⅱ101逆时针转动，电机102每次带动滚筒Ⅱ101转动的弧长，等于切割成形的喇叭网直径加20mm，且在环形刀片73对喇叭网进行切割时，电机102停止转动，将穿过前履直组件5一端的喇叭网穿过滚筒Ⅱ101之间，通过间歇转动的滚筒Ⅱ101，可以自动将喇叭网向后输送，并且可以对切割的喇叭网进行拉直，使得喇叭网可以更好的进行切割，喇叭网切割完毕后，控制电机102停止工作。

如图8和图9所示，还包括有收集组件11，基座1内中部安装有收集组件11，收集组件11包括有收集框111、导杆112、限位板113、弹簧Ⅱ114和限位环115，收集框111放置在基座1内中部上方，收集框111与台面Ⅰ2和台面Ⅱ3在竖直方向部分重合，基座1内中部上方左右两壁均前后对称设置有导杆112，导杆112上均滑动设置有限位环115，限位环115与基座1之间均连接有弹簧Ⅱ114，弹簧Ⅱ114套设于导杆112上，前侧的限位环115上均转动设置有限位板113，限位板113内侧与收集框111侧面接触，后侧导杆112上方的限位板113出开有卡槽116，卡槽116宽度小于限位环115的直径，卡槽116宽度大于导杆112的直径，后侧的导杆112穿过卡槽116，且后侧导杆112上的限位环115在限位板113的外侧。

如图10所示，还包括有L形杆12和凸块13，收集框111左侧面上方设置有凸块13，左侧的伸缩杆91底端连接有L形杆12，L形杆12底端为半圆形，且L形杆12下部朝下凸块13方向，L形杆12下部与凸块13在竖直方向部分重合。

切割好的喇叭网通过台面Ⅰ2和台面Ⅱ3之间的间隙，掉落至收集框111内，在伸缩杆91向下移动时，带动L形杆12向下移动，在L形杆12向下移动到与凸块13接触时，移动凸块13向右侧移动，使得收集框111向右移动，推动右侧的限位板113向右移动，右侧的弹簧Ⅱ114被压缩，在L形杆12离开凸块13突出端后，弹簧Ⅱ114复位带动限位板113复位，使得收集框111向左移动复位，在伸缩杆91向上移动时，带动L形杆12向上移动，L形杆12再次与凸块13接触，收集框111重复上述动作，并且因为收集框111的左侧设置有弹簧Ⅱ114和限位板113，使得收集框111在左右移动时，可以得到晃动，使得收集框111内的喇叭网不会堆积在一处。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。