一种吸声板加工用智能切割装置及方法

技术领域

本发明涉及吸声板加工技术领域，尤其涉及一种吸声板加工用智能切割装置及方法。

背景技术

吸音板是一种理想的吸声装饰材料，现有共振式吸声材料中，微穿孔板吸声带宽不足，中低频吸声性能不足且加工难度大，不易大批量生产，因此，常常采用新型吸声结构，该新型吸声结构由上下两层面板组成，上下两层面板可使用焊接、热熔、外部框架固定等方式连接，上下两层面板均开有吸声孔，孔径在3-10mm，且上下两层面板的吸声孔交错布置，其中，下层面板的表面一体成型有突起，突起高度为0.5-5mm，直径为0.5-2mm。

在该新型吸声结构加工过程中，常常需要将其切割成设定的尺寸，现有技术中的切割装置在切割过程中难以清理碎屑，容易使碎屑四溅，污染周围环境，同时，碎屑容易落入吸声孔内，滞留在突起周围，从而影响吸声板的吸音效果，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的切割装置在切割过程中难以清理碎屑，容易使碎屑四溅，污染周围环境，同时，碎屑容易落入吸声孔内，滞留在突起周围，从而影响吸声板的吸音效果的问题，而提出的一种吸声板加工用智能切割装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吸声板加工用智能切割装置，包括支撑架，还包括：固定连接在所述支撑架侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动架，所述移动架与支撑架滑动连接，所述支撑架的表面开有第一卡槽；固定连接在所述移动架表面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割锯片；转动连接在所述支撑架侧壁的第一转杆，所述第一转杆与丝杆之间传动连接有第一链条，所述第一转杆的外壁固定连接有叶轮，所述支撑架的侧壁固定连接有涡形壳，所述涡形壳上固定连接有吸风管和出风管；固定连接在所述支撑架表面的收集箱，所述移动架的侧壁固定连接有吸尘斗，所述吸尘斗与收集箱之间固定连接有第一软管，所述吸风管与收集箱相互连通，所述收集箱的内壁固定连接有过滤器。

为了方便提高本装置的工作效率，优选地，所述移动架的侧壁对称固定连接有第一衔接管，相邻所述第一衔接管之间固定连接有缩径管，远离移动架一侧的所述第一衔接管与收集箱之间固定连接有第二软管，其中，所述缩径管上固定连接有支管，所述支管的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端固定连接有吸料管，所述吸料管的外壁开设有吸料槽，以及所述移动架上设置有负压机构，所述负压机构用于使支管产生负压。

为了方便使支管产生负压，进一步地，所述负压机构包括：固定连接在所述移动架侧壁的移动条，所述第一衔接管的侧壁固定连接有衔接板，所述衔接板的侧壁开有第一滑槽，所述移动条滑动连接在第一滑槽内，所述移动条与衔接板之间固定连接有第一弹簧；固定连接在所述移动条侧壁的推杆，所述推杆的自由端固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板滑动连接在靠近移动条一侧的第一衔接管；设置在所述衔接板内的固定机构，所述固定机构用于固定移动条的位置。

为了方便固定移动条的位置，更进一步地，所述固定机构包括：固定连接在所述第一滑槽内的辅助板，所述辅助板的表面开有第二卡槽，所述辅助板的表面固定连接有凸块，所述凸块与第二卡槽间隔排列，所述辅助板与衔接板之间设置有第二滑槽；转动连接在所述移动条表面的棘爪，所述棘爪与移动条之间固定连接有扭簧，所述移动条的表面转动连接有活动板，所述活动板的表面开有凹槽和第二卡槽，所述棘爪滑动连接在凹槽内，所述第二卡槽与棘爪相互匹配；固定连接在所述活动板表面的卡柱，所述卡柱与第三卡槽相互匹配。

为了方便移动条的移动，更进一步地，所述凸块朝向第一衔接管方向弯曲。

为了方便提高吸料管的吸附力，更进一步地，所述第三卡槽内转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有第一齿轮，远离移动架一侧的所述第一衔接管内壁滑动连接有第二活塞板，其中，所述第二活塞板的侧壁固定连接有衔接条，所述衔接条的表面固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，以及所述卡柱上设置有动力机构，所述动力机构用于驱动第二转杆进行旋转。

为了方便驱动第二转杆进行旋转，更进一步地，所述动力机构包括固定连接在所述卡柱表面的第一支撑板，所述第一支撑板的表面固定连接有电池，所述电池的正极通过导线连接有电极片，所述电极片与第一支撑板固定连接，所述导线上电性连接有电阻，其中，所述第一支撑板的表面转动连接有铁柱，所述铁柱与电池的负极相抵，所述第二转杆的外壁固定连接有磁铁盘，所述铁柱与磁铁盘的表面能相抵能分离，所述电极片与磁铁盘的外壁能相抵能分离。

为了方便更换电池，更进一步地，所述第一支撑板的表面设置有电池槽，所述电池卡接在电池槽内，所述衔接板的表面开有更换槽，所述电池槽和更换槽内均铰接有盖板。

为了方便收集飞溅出的碎屑，更进一步地，所述第三卡槽内固定连接有螺旋线圈，所述移动架的表面对称固定连接有电极板，所述电极板与螺旋线圈电性连接，所述切割锯片位于相邻电极板之间，所述电极板的底部固定连接有收集斗，所述收集斗与收集箱之间固定连接有第三软管，所述电极板朝向收集斗方向倾斜。

一种吸声板加工用智能切割方法，操作步骤如下：

步骤一：对吸声板进行切割，在切割过程中，用吸尘设备对碎屑进行清理；

步骤二：将前进方向距离切割位置最近的吸声孔进行堵塞，并使吸声孔内产生一个吸附力，清理吸声孔内的碎屑；

步骤三：对切割设备两侧设置静电除尘机构，清理飞溅出的碎屑。

与现有技术相比，本发明提供了一种吸声板加工用智能切割装置，具备以下有益效果：

1、该吸声板加工用智能切割装置，通过将吸声板卡接在第一卡槽内，启动第一电机驱动丝杆进行旋转，丝杆带动移动架进行移动，移动架带动切割锯片进行移动，启动第二电机驱动切割锯片进行旋转，从而便于对吸声板切割成所需要的尺寸，在此过程中，在第一链条的传动作用下，丝杆带动第一转杆进行旋转，第一转杆带动叶轮进行旋转，从而便于将切割过程中产生的碎屑收集在收集箱内，本装置操作简单，使用方便，能够清理切割过程中产生的碎屑，从而减少污染周围环境，同时，提高了吸声板的加工质量，保证了吸声板的吸音效果。

2、该吸声板加工用智能切割装置，在对吸声板进行切割的过程中，当吸料管移动至吸声孔处时，在第二弹簧的作用下，使吸料管落入吸声孔内，此时，在吸声板的抵触作用下，移动条相对于衔接板进行移动，一方面，方便在切割过程中吸料管堵塞吸声孔，减少碎屑落入吸声孔内，另一方面，通过卡柱、第三卡槽、凸块之间的相互配合，能够有利于使移动条往切割前进方向不断进行移动，移动条带动推杆进行移动，推杆带动第一活塞板进行移动，从而使其中一个第一衔接管内的气流经过缩径管的加速后推入另一个第一衔接管内，在此过程中，由于缩径管内气流流速较大，根据伯努利原理，在支管内产生负压，从而方便清理吸声孔内残留的碎屑，进一步提高了对吸声板的切割质量。

3、该吸声板加工用智能切割装置，当卡柱卡接在第三卡槽内，磁铁盘与铁柱相吸，电极片与磁铁盘的外壁相抵，导线电路导通，当电流通过磁铁盘时,会在磁铁盘周围产生一个磁场，这个磁场会与磁铁盘本身所拥有的磁场相互作用,导致磁铁盘开始旋转，磁铁盘带动第二转杆进行旋转，第二转杆带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮带动第一齿条进行移动，第一齿条带动衔接条进行旋转，衔接条带动第二活塞板进行移动，从而方便提高吸料管的吸附力，提高了吸声孔内的碎屑处理效率。

4、该吸声板加工用智能切割装置，通过旋转的磁铁盘能够在周围的螺旋线圈内产生感应电流，从而使电荷汇集在电极板上，从而便于通过静电吸附的方式清理切割过程中飞溅出的碎屑，当磁铁盘停止旋转后，聚集在电极板上的碎屑在重力的作用下自动掉落至收集斗内，最后收集在收集箱内。

附图说明

图1为本发明提出的一种吸声板加工用智能切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种吸声板加工用智能切割装置中的部分结构示意图一；

图3为本发明提出的一种吸声板加工用智能切割装置中的负压机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种吸声板加工用智能切割装置图3中的A处结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种吸声板加工用智能切割装置中的吸料管结构示意图；

图6为本发明提出的一种吸声板加工用智能切割装置中的固定机构结构示意图一；

图7为本发明提出的一种吸声板加工用智能切割装置中的固定机构结构示意图二；

图8为本发明提出的一种吸声板加工用智能切割装置中的部分结构示意图二。

图中：1、支撑架；101、第一电机；102、丝杆；103、第一转杆；104、第一链条；105、叶轮；106、涡形壳；107、移动架；108、第一软管；109、出风管；2、收集箱；201、过滤器；202、第二电机；203、切割锯片；204、第一卡槽；205、吸尘斗；206、吸风管；207、第一弹簧；208、扭簧；209、缩径管；3、移动条；301、棘爪；302、衔接板；303、凹槽；304、第二卡槽；305、卡柱；306、第一滑槽；307、辅助板；308、第三卡槽；309、凸块；4、第二滑槽；401、支管；402、第一衔接管；403、第二弹簧；404、吸料管；405、吸料槽；406、第二软管；407、推杆；408、第一活塞板；409、活动板；5、第一支撑板；501、电池；502、导线；503、电阻；504、电极片；505、磁铁盘；506、铁柱；507、第二转杆；508、第一齿轮；6、第一齿条；601、衔接条；602、第二活塞板；603、电池槽；604、盖板；605、更换槽；7、电极板；701、螺旋线圈；702、收集斗；703、第三软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图2，一种吸声板加工用智能切割装置，包括支撑架1，还包括：固定连接在支撑架1侧壁的第一电机101，第一电机101的输出端固定连接有丝杆102，丝杆102的外壁螺纹连接有移动架107，移动架107与支撑架1滑动连接，支撑架1的表面开有第一卡槽204；固定连接在移动架107表面的第二电机202，第二电机202的输出端固定连接有切割锯片203；转动连接在支撑架1侧壁的第一转杆103，第一转杆103与丝杆102之间传动连接有第一链条104，第一转杆103的外壁固定连接有叶轮105，支撑架1的侧壁固定连接有涡形壳106，涡形壳106上固定连接有吸风管206和出风管109；固定连接在支撑架1表面的收集箱2，移动架107的侧壁固定连接有吸尘斗205，吸尘斗205与收集箱2之间固定连接有第一软管108，吸风管206与收集箱2相互连通，收集箱2的内壁固定连接有过滤器201。

将吸声板卡接在第一卡槽204内，启动第一电机101驱动丝杆102进行旋转，丝杆102带动移动架107进行移动，移动架107带动切割锯片203进行移动，启动第二电机202驱动切割锯片203进行旋转，从而便于对吸声板切割成所需要的尺寸，在此过程中，在第一链条104的传动作用下，丝杆102带动第一转杆103进行旋转，第一转杆103带动叶轮105进行旋转，从而便于将切割过程中产生的碎屑收集在收集箱2内，本装置操作简单，使用方便，能够清理切割过程中产生的碎屑，从而减少污染周围环境，同时，提高了吸声板的加工质量，保证了吸声板的吸音效果。

实施例2：

参照图1-图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了提高本装置的工作效率的具体实施方案。

参照图1-图7，移动架107的侧壁对称固定连接有第一衔接管402，相邻第一衔接管402之间固定连接有缩径管209，远离移动架107一侧的第一衔接管402与收集箱2之间固定连接有第二软管406，其中，缩径管209上固定连接有支管401，支管401的内壁固定连接有第二弹簧403，第二弹簧403的自由端固定连接有吸料管404，吸料管404的外壁开设有吸料槽405，以及移动架107上设置有负压机构，负压机构用于使支管401产生负压。

参照图1-图7，负压机构包括：固定连接在移动架107侧壁的移动条3，第一衔接管402的侧壁固定连接有衔接板302，衔接板302的侧壁开有第一滑槽306，移动条3滑动连接在第一滑槽306内，移动条3与衔接板302之间固定连接有第一弹簧207；固定连接在移动条3侧壁的推杆407，推杆407的自由端固定连接有第一活塞板408，第一活塞板408滑动连接在靠近移动条3一侧的第一衔接管402；设置在衔接板302内的固定机构，固定机构用于固定移动条3的位置。

参照图3-图4以及图6-图7，固定机构包括：固定连接在第一滑槽306内的辅助板307，辅助板307的表面开有第二卡槽304，辅助板307的表面固定连接有凸块309，凸块309与第二卡槽304间隔排列，辅助板307与衔接板302之间设置有第二滑槽4；转动连接在移动条3表面的棘爪301，棘爪301与移动条3之间固定连接有扭簧208，移动条3的表面转动连接有活动板409，活动板409的表面开有凹槽303和第二卡槽304，棘爪301滑动连接在凹槽303内，第二卡槽304与棘爪301相互匹配；固定连接在活动板409表面的卡柱305，卡柱305与第三卡槽308相互匹配。

为了方便移动条3的移动，凸块309朝向第一衔接管402方向弯曲。

在对吸声板进行切割的过程中，当吸料管404移动至吸声孔处时，在第二弹簧403的作用下，使吸料管404落入吸声孔内，此时，在吸声板的抵触作用下，移动条3相对于衔接板302进行移动，一方面，方便在切割过程中吸料管404堵塞吸声孔，减少碎屑落入吸声孔内，另一方面，通过卡柱305、第三卡槽308、凸块309之间的相互配合，能够有利于使移动条3往切割前进方向不断进行移动，移动条3带动推杆407进行移动，推杆407带动第一活塞板408进行移动，从而使其中一个第一衔接管402内的气流经过缩径管209的加速后推入另一个第一衔接管402内，在此过程中，由于缩径管209内气流流速较大，根据伯努利原理，在支管401内产生负压，从而方便清理吸声孔内残留的碎屑，进一步提高了对吸声板的切割质量。

当移动条3移动至极限位置时，辅助板307使活动板409发生偏转，直至棘爪301卡接在第二卡槽304内，此时，在第一弹簧207的作用下，使衔接板302相对于移动条3往右移动，在此过程中，在第二弹簧403的作用下，使吸料管404回收至支管401内，从而方便负压机构恢复到初始位置。

实施例3：

参照图7-图8，与实施例2基本相同，更进一步的是，增加了提高吸料管404的吸附力的具体实施方案。

参照图7-图8，第三卡槽308内转动连接有第二转杆507，第二转杆507的外壁固定连接有第一齿轮508，远离移动架107一侧的第一衔接管402内壁滑动连接有第二活塞板602，其中，第二活塞板602的侧壁固定连接有衔接条601，衔接条601的表面固定连接有第一齿条6，第一齿条6与第一齿轮508相互啮合，以及卡柱305上设置有动力机构，动力机构用于驱动第二转杆507进行旋转。

动力机构包括固定连接在卡柱305表面的第一支撑板5，第一支撑板5的表面固定连接有电池501，电池501的正极通过导线502连接有电极片504，电极片504与第一支撑板5固定连接，导线502上电性连接有电阻503，其中，第一支撑板5的表面转动连接有铁柱506，铁柱506与电池501的负极相抵，第二转杆507的外壁固定连接有磁铁盘505，铁柱506与磁铁盘505的表面能相抵能分离，电极片504与磁铁盘505的外壁能相抵能分离。

需要补充说明的是，磁铁盘505的数量比第三卡槽308的数量少一个，在距离移动架107最近的第三卡槽308处没有设置磁铁盘505结构，方便支管401在吸声板表面移动的过程中，第一齿条6不发生相对移动，在此过程中，卡柱305卡接在距离移动架107最近的第三卡槽308内，从而使移动条3带动衔接板302进行同步移动，只有当吸料管404堵塞在吸声孔内时，在吸声板的抵触作用下，移动条3相对于衔接板302发生移动。

当卡柱305卡接在第三卡槽308内，磁铁盘505与铁柱506相吸，电极片504与磁铁盘505的外壁相抵，导线502电路导通，当电流通过磁铁盘505时,会在磁铁盘505周围产生一个磁场，这个磁场会与磁铁盘505本身所拥有的磁场相互作用,导致磁铁盘505开始旋转，磁铁盘505带动第二转杆507进行旋转，第二转杆507带动第一齿轮508进行旋转，第一齿轮508带动第一齿条6进行移动，第一齿条6带动衔接条601进行旋转，衔接条601带动第二活塞板602进行移动，从而方便提高吸料管404的吸附力，提高了吸声孔内的碎屑处理效率。

为了方便更换电池501，第一支撑板5的表面设置有电池槽603，电池501卡接在电池槽603内，衔接板302的表面开有更换槽605，电池槽603和更换槽605内均铰接有盖板604，通过打开盖板604能够方便更换电池501，方便对电池501的维修与更换。

实施例4：

参照图1-图3，与实施例3基本相同，更进一步的是，增加了方便收集飞溅出的碎屑的具体实施方案。

参照图1-图3，第三卡槽308内固定连接有螺旋线圈701，移动架107的表面对称固定连接有电极板7，电极板7与螺旋线圈701电性连接，切割锯片203位于相邻电极板7之间，电极板7的底部固定连接有收集斗702，收集斗702与收集箱2之间固定连接有第三软管703，电极板7朝向收集斗702方向倾斜。

旋转的磁铁盘505能够在周围的螺旋线圈701内产生感应电流，从而使电荷汇集在电极板7上，从而便于通过静电吸附的方式清理切割过程中飞溅出的碎屑，当磁铁盘505停止旋转后，聚集在电极板7上的碎屑在重力的作用下自动掉落至收集斗702内，最后收集在收集箱2内。

一种吸声板加工用智能切割方法，操作步骤如下：

步骤一：对吸声板进行切割，在切割过程中，启动第一电机101使叶轮105进行旋转，从而便于将切割过程中产生的碎屑收集在收集箱2内；

步骤二：用吸料管404将前进方向距离切割位置最近的吸声孔进行堵塞，当移动条3相对于衔接板302进行移动时，在支管401内产生负压，从而清理吸声孔内的碎屑；

步骤三：旋转的磁铁盘505能够在周围的螺旋线圈701内产生感应电流，从而使电荷汇集在电极板7上，从而便于通过静电吸附的方式清理切割过程中飞溅出的碎屑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。