一种具有加热功能的分切机构

技术领域

本发明涉及卷材分切设备技术领域，尤其涉及一种具有加热功能的分切机构。

背景技术

气相防锈纸是以专用中性纸为基材、涂布不同组方的特殊物质-气相缓蚀剂(VCI)，并经一系列后加工而成的特种防锈包装材料。在气相防锈纸加工完成后往往是呈较大的卷料放置，在销售前根据需要进行分卷。

和现有卷材分切一样气相防锈纸在分切机上进行分卷，气相防锈纸的一端固定在分卷辊上，然后驱动件带动分卷辊转动使卷料缠绕到分卷辊上，当分卷辊上的物料缠绕一定长度后通过分切机上的分切机构移动切断物料。

现有的分切机构包括升降机构、刀架和分切刀，分切刀安装在刀架上，升降机构带动刀架升降实现对物料的切断。对于涂布形成的气相防锈纸有一层防锈层因此在保存时需要改在干燥环境下进行保存且卷绕的气相防锈纸也尽量要处于干燥状态。

为此，本发明提出一种具有加热功能的分切机构。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有加热功能的分切机构。

本发明提出的一种具有加热功能的分切机构，包括机架和刀架，所述刀架通过升降机构安装在机架上，还包括上加热辊和下加热辊，所述上加热辊与所述下加热辊均横向转动安装在所述机架上，且所述上加热辊位于所述下加热辊上方，所述下加热辊和所述上加热辊之间形成导料通道；

所述上加热辊沿其径向开有上导向通孔，所述下加热辊沿其径向开有下导向通孔；当所述上导向通孔与所述导料通道垂直时，所述下导向通孔与所述导料通道垂直；

所述刀架可以在所述下导向通孔或所述上导向通孔内移动，本领域技术人员应当理解当刀架位于上加热辊的上方时，刀架在上导向通孔内移动实现切料，当刀架位于下加热辊的下方时，刀架在下导向通孔内移动。

优选地，所述上导向通孔与所述下导向通孔相对时所述导料通道的高度最大。

优选地，还包括驱动机构，所述驱动机构带动所述下加热辊所述上加热辊同速、反向转动。

优选地，所述上加热辊和/或所述下加热辊上具有加热腔，所述加热腔中有加热的气体，所述上导向通孔和/或所述下导向通孔的内侧壁开有与所述加热腔连通的导气孔。

优选地，若所述刀架在所述下导向通孔内移动切料时，所述上导向通孔的导气孔排出气体；

当所述刀架在所述上导向通孔内移动切料时，所述下导向通孔的导气孔排出气体。

优选地，还包括导向辊，所述导向辊转动安装在所述机架上，且所述导向辊用于对经过所述上加热辊和所述下加热辊的物料进行导向。

优选地，所述导向辊的外径大于所述上加热辊和所述下加热辊的外径，且所述导向辊的轴线在竖直方向位于所述上加热辊轴线和所述下加热辊轴线之间。

优选地，所述导向辊具有负压腔，所述导向辊的外侧壁开有与所述负压腔连通的吸附孔，所述负压腔通过管道连通有抽风机，所述抽风机的出料端通过管道连接有空气干燥器，所述空气干燥器的出料端连接有气体加热器，所述气体加热器的出料端通过管路与所述加热腔连通。

优选地，当所述下加热辊和所述上加热辊停止转动时，所述升降机构带动所述刀架在所述下导向通孔或所述上导向通孔内移动。

优选地，当所述刀架在所述上导向通孔或所述下导向通孔内移动时，所述上加热辊和所述下加热辊的温度比转动的所述上加热辊、所述下加热辊的温度高。

本发明中，所提出的具有加热功能的分切机构，物料通过上加热辊、下加热辊之间的导料通道对物料进行加热，进而实现对物料进行干燥；进一步的通过上加热辊和下加热辊排出的温度较高的气体对物料进行加热；通过开设的上导向通孔和下导向通孔改变物料在传输过程中上加热辊和下加热辊对物料的摩擦力，进而增大其传输效果；同时通过机架在上导向通道或下导向通道内移动进而避免在切割过程中上导热辊或下导热辊相对物料转动进而增大且切割精度和切割效果；进一步地，通过加热腔和导气孔的设置进一步增大加热效果和对物料整平效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刀架安装在机架上结构示意图；

图3为本发明上加热辊和下加热辊剖视图；

图4为本发明导向辊剖视图；

图5为本发明导向辊与上加热辊、下加热辊连通结构示意图；

图中：1、机架；2、刀架；20、架体；21、切割刀；3、升降机构；4、上加热辊；40、上导向通孔；41、上加热腔；42、上导气孔；5、下加热辊；50、下导向通孔；51、下加热腔；52、下导气孔；6、驱动机构；7、导向辊；70、负压腔；71、吸附孔；8、抽风机；9、空气干燥器；10、气体加热器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

如图1-图5所示的一种具有加热功能的分切机构，包括机架1和刀架2，刀架2通过升降机构3安装在机架1上，和现有技术一样该机架1上还设有横向转动安装的出料辊和横向转动安装的分料辊，分料辊上安装有电机进而带动分料辊转动实现出料辊上的物料缠绕到分料辊上；当分料辊上的物料缠绕一定距离后刀架2将物料切断；

和现有技术一样该刀架2包括架体20和切割刀21，切割刀21安装在架体20上，升降机构3的升降端安装架体20，该升降机构3可以为现有技术中的电缸、液压缸等可以实现升降的部件，在本实施例中该升降机构3为液压缸；

还包括上加热辊4和下加热辊5，上加热辊4和下加热辊5外径相等，上加热辊4与下加热辊5均横向转动安装在机架1上，且上加热辊4位于下加热辊5上方，下加热辊5和上加热辊4之间形成导料通道；

上加热辊4沿其径向开有上导向通孔40，具体地，上加热辊4的两端横向转动安装在机架1上，上加热辊4的中部开有上导向通孔40，且上加热辊4的轴线位于上导向通孔40的中间分隔面，下加热辊5沿其径向开有下导向通孔50，具体地，下加热辊5的两端横向转动安装在机架1上，下加热辊5的中部开有下导向通孔50，且下加热辊5的轴线位于该下导向通孔50的中间分隔面内；当上导向通孔40与导料通道垂直时，下导向通孔50与导料通道垂直；

所述上导向通孔40和所述下导向通孔50的沿上加热辊4和下加热辊5轴线方向的长度大于物料的宽度；

刀架2可以在下导向通孔50或上导向通孔40内移动，具体的，若该刀架2位于上加热辊4的上方，则该刀架2在上导向通孔40内移动，升降机构3带动刀架2向下移动实现对物料的切料，在本实施例中，该刀架2位于下加热辊5的下方，该刀架2在下导向通孔50内移动，升降机构3带动刀架2向上移动实现对物料的切料。

该上加热辊4和下加热辊5在没有开设上导向通孔40、下导向通孔50时，该上加热辊4和下加热辊5为圆柱状，在下加热辊5开设上导向通孔40，在下加热辊5开设下导向通孔50后，则该上导向通孔40与下导向通孔50相对时导料通道的高度最大，在导料过程中当上导向通孔40和下导向通孔50并未与物料相对(即上导向通孔40和下导向通孔50并未相对时)，上加热辊4和下加热辊5对物料进行加热且起到一定挤压的作用，对物料进行整平、干燥加热；当导料过程中上导向通孔40和下导向通孔50相对时，上加热辊4和下加热辊5并未与物料直接接触，进而使物料实现间隔的整平导向，进而在一定程度上便于物料传输；

同时在切料时刀架2延伸至下导向通道内对位于下导向通道和上导向通道相对的物料切断，且刀架2的切割刀21可以延伸至上导向通道内保证切料效果，且在切料过程中通过下导热辊对刀架2加热实现切割时切割刀21的温度较高，在一定程度上最物料进行热封边的技术效果。

在一些实施例中优选地，还包括驱动机构6，驱动机构6带动下加热辊5上加热辊4同速、反向转动，该驱动机构6包括电机和传动机构，该传动机构为齿轮传动机构，电机带动下加热辊5横向转动，齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在下加热辊5上，从动齿轮安装在上加热辊4上，主动齿轮和从动齿轮啮合，进而保证上加热辊4和下加热辊5速度相等且转向相反的转动，便于物料的传输。

优选地，上加热辊4和/或下加热辊5上具有加热腔，加热腔中有加热的气体，上导向通孔40和/或下导向通孔50的内侧壁开有与加热腔连通的导气孔，在本实施例中，加热腔包括上加热腔41和下加热腔51，上加热腔41开设在上加热辊4上，下加热腔51开设下加热辊5上；导气孔包括上导气孔42和下导气孔52，上导气孔42开设在上导向通孔40的内壁并与上加热腔41连通，下导气孔52开设在下导热通孔的内壁并与下加热腔51连通；

在工作过程中外界加热的干燥气体通过旋转接头传输至上加热腔41和下加热腔51，上加热腔41和下加热腔51中的温度较高的气体对上加热辊4和下加热辊5加热，同时温度较高的气体通过上导气孔42和下导气孔52中排至上导向通孔40和下导向通孔50内并通过上导向通孔40和下导向通孔50排出，在上加热辊4和下加热辊5转动过程中该上导向通孔40和下导向通孔50也随之转动进而实现该上导向通孔40和下导向通孔50中的气体对物料进行吹动进一步便于物料的整平和干燥。

优选地，若刀架2在下导向通孔50内移动切料时，上导向通孔40的导气孔排出气体；

当刀架2在上导向通孔40内移动切料时，下导向通孔50的导气孔排出气体；进一步便于增大其切割效果，在本实施例中由于刀架2在下导向通孔50内移动实现切料，因此在切料时(切割刀21与物料刚接触且切割刀21再向上移动时)，上导向通孔40排出加热的气体，且下加热腔51中并不再通入气体，即下导向通孔50内不排出加热的气体。

为了进一步增大分卷效果，优选地，还包括导向辊7，导向辊7转动安装在机架1上，且导向辊7用于对经过上加热辊4和下加热辊5的物料进行导向，物料经由上加热辊4、下加热辊5和导向辊7后再缠绕在分料辊上。

优选地，导向辊7的外径大于上加热辊4和下加热辊5的外径，且导向辊7的轴线在竖直方向位于上加热辊4轴线和下加热辊5轴线之间，一方面增大从上导向通孔40和下导向通孔50排出的其他对物料进行加热干燥，另一方面增大其连接效果。

优选地，导向辊7具有负压腔70，导向辊7的外侧壁开有与负压腔70连通的吸附孔71，吸附孔71设有多组，且多组吸附孔71分布在导向辊7的外侧壁，负压腔70通过管道连通有抽风机8，抽风机8的出料端通过管道连接有空气干燥器9，空气干燥器9的出料端连接有气体加热器10，气体加热器10的出料端通过管路与加热腔连通，进一步增大物料的整平效果和干燥效果，且当物料切断后物料依旧可以经过导向辊7后再缠绕在分料辊上。

优选地，当刀架2在上导向通孔40或下导向通孔50内移动时，上加热辊4和下加热辊5的温度比转动的上加热辊4、下加热辊5的温度高。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。