基于冷链设备的冷库板加工用切割设备

技术领域

本发明涉及冷库板加工切割技术领域，具体为基于冷链设备的冷库板加工用切割设备。

背景技术

冷链设备中的冷库板通常是一种高效保温材料，具有良好的隔热性能和抗压性能。这些板材通常由聚氨酯、聚苯板、玻璃棉等材料制成，并且经过特殊加工处理来实现防潮、防霉等功能，这些板材的密度比较小，重量轻，因此在进行切割的时候，竖立一个切割刀，推动固定的板材即可完成切割，但是在推动的过程中会存在阻力，阻力作用下，会导致对板材进行切割时，会出现较多的碎屑，影响切割面的平整度，传统的冷库板加工切割设备在进行竖向切割之后，不便于通过机械式的结构进行转动，让原本只能运用与竖向切割的切割设备可以对板材进行横向切割，进而可以适用于冷库板材的不同尺度需求，来扩大冷却板切割设备的适用性。

针对上述问题，为此，提出基于冷链设备的冷库板加工用切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，解决了背景技术中推动的过程中会存在阻力，阻力作用下，会导致对板材进行切割时，会出现较多的碎屑，影响切割面的平整度，传统的冷库板加工切割设备在进行竖向切割之后，不便于通过机械式的结构进行转动，让原本只能运用与竖向切割的切割设备可以对板材进行横向切割的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，包括工作台和设置在工作台一侧的固定机械臂，固定机械臂的一端设置有切割组件，且切割组件朝向工作台设置，工作台的下端设置有圆形支撑腿，且圆形支撑腿设置三组，圆形支撑腿的下端设置有旋转盘组件，旋转盘组件的两侧设置有第一轨道，且第一轨道与地面固定设置；

工作台的上端活动设置有移动辅助板，移动辅助板的一侧开设有竖直槽，竖直槽的内部固定设置有电驱动伸缩杆，电驱动伸缩杆的下端固定设置有下压块，移动辅助板的内部还贯穿开设有构件槽，且竖直槽和构件槽均设置有三组，工作台的中间部位开设有竖直配合条槽，竖直配合条槽的一侧开设有横向配合条槽，且横向配合条槽设置三组，工作台的两端位置还开设有活动槽，在工作台的上端设置有待切割冷库板，将待切割冷库板放置在工作台上端，通过移动辅助板的移动来调整待切割冷库板的位置，竖直配合条槽作为切割线锚定位置，通过电驱动伸缩杆电驱动伸出带动下压块下降，让下压块下压待切割冷库板进行稳固，推动工作台让工作台和圆形支撑腿进行移动，对待切割冷库板进行切割。

进一步地，移动辅助板的下端设置有活动块，且活动块设置两组，两组的活动块嵌合在对应组的活动槽内部，三组的横向配合条槽与竖直配合条槽相连通，三组的横向配合条槽与三组对应的构件槽处于同一轴线上。

进一步地，旋转盘组件包括旋转圆盘和固定设置在旋转圆盘下端的螺纹柱，以及设置在旋转圆盘下端的滑动圆盘，旋转圆盘的位置处于两组第一轨道中间位置。

进一步地，旋转圆盘的上端两侧开设有第一嵌合槽，且第一嵌合槽设置两组，旋转圆盘的中间部位开设有第二嵌合槽，且第一嵌合槽和第二嵌合槽宽度一致，螺纹柱位置处于旋转圆盘下端的圆心位置。

进一步地，滑动圆盘的圆心位置开设有配合螺纹槽，且螺纹柱一端螺纹设置在配合螺纹槽内部，配合螺纹槽下端固定设置有固定条，且固定条设置两组，固定条一侧固定设置有第二轨道，且第二轨道与地面相固定，两组的固定条嵌合在第二轨道内部。

进一步地，圆形支撑腿的上端开设有横移槽，圆形支撑腿的下端设置有嵌合腿，多组横移槽内部嵌合设置有横移条，且横移条与工作台下端固定连接。

进一步地，嵌合腿的宽度与第一嵌合槽、第二嵌合槽相匹配，且嵌合腿嵌合在第一轨道内部。

进一步地，切割组件的内部设置有无刷电机，无刷电机的一侧活动设置有圆环体，圆环体的下端固定设置有固定限位块，固定限位块与固定机械臂的内部固定连接，圆环体的下端固定设置有嵌合刀片，嵌合刀片的下端固定设置有切割刀片。

进一步地，无刷电机的输出端设置有电机轴，电机轴一端侧边设置有凸圆块，圆环体的内部开设有环形槽，凸圆块活动嵌合在环形槽内部。

进一步地，切割刀片位置处于竖直配合条槽内部，嵌合刀片在固定限位块内部升降，凸圆块顶端为圆弧形成的圆直径与环形槽的圆直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，本申请通过将待切割冷库板放置在工作台上端，通过移动辅助板的移动来调整待切割冷库板的位置，竖直配合条槽作为切割线锚定位置，通过电驱动伸缩杆电驱动伸出带动下压块下降，让下压块下压待切割冷库板进行稳固，推动工作台让工作台和圆形支撑腿进行移动，对待切割冷库板进行切割，解决了推动的过程中会存在阻力，阻力作用下，会导致对板材进行切割时，会出现较多的碎屑，影响切割面的平整度，传统的冷库板加工切割设备在进行竖向切割之后，不便于通过机械式的结构进行转动，让原本只能运用与竖向切割的切割设备可以对板材进行横向切割的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台结构示意图；

图3为本发明的工作台俯视平面示意图；

图4为本发明的旋转盘组件结构示意图；

图5为本发明的滑动圆盘结构示意图；

图6为本发明的圆形支撑腿结构示意图；

图7为本发明的切割组件结构示意图；

图8为本发明的旋转后工作台俯视平面示意图。

图中：1、工作台；11、移动辅助板；111、活动块；12、竖直槽；121、电驱动伸缩杆；122、下压块；13、构件槽；14、竖直配合条槽；15、横向配合条槽；16、活动槽；2、固定机械臂；3、切割组件；31、无刷电机；311、电机轴；312、凸圆块；32、圆环体；321、环形槽；33、固定限位块；34、嵌合刀片；35、切割刀片；4、圆形支撑腿；41、嵌合腿；42、横移槽；43、横移条；5、第一轨道；6、旋转盘组件；61、旋转圆盘；611、第一嵌合槽；612、第二嵌合槽；62、滑动圆盘；63、螺纹柱；621、配合螺纹槽；622、第二轨道；623、固定条；7、待切割冷库板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决推动的过程中会存在阻力，阻力作用下，会导致对板材进行切割时，会出现较多的碎屑，影响切割面的平整度的技术问题，如图1-3和图6-7所示，提供以下优选技术方案：

基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，包括工作台1和设置在工作台1一侧的固定机械臂2，固定机械臂2的一端设置有切割组件3，且切割组件3朝向工作台1设置，工作台1的下端设置有圆形支撑腿4，且圆形支撑腿4设置三组，圆形支撑腿4的下端设置有旋转盘组件6，旋转盘组件6的两侧设置有第一轨道5，且第一轨道5与地面固定设置，工作台1的上端活动设置有移动辅助板11，移动辅助板11的一侧开设有竖直槽12，竖直槽12的内部固定设置有电驱动伸缩杆121，电驱动伸缩杆121的下端固定设置有下压块122，移动辅助板11的内部还贯穿开设有构件槽13，且竖直槽12和构件槽13均设置有三组，工作台1的中间部位开设有竖直配合条槽14，竖直配合条槽14的一侧开设有横向配合条槽15，且横向配合条槽15设置三组，工作台1的两端位置还开设有活动槽16，在工作台1的上端设置有待切割冷库板7，将待切割冷库板7放置在工作台1上端，通过移动辅助板11的移动来调整待切割冷库板7的位置，竖直配合条槽14作为切割线锚定位置，通过电驱动伸缩杆121电驱动伸出带动下压块122下降，让下压块122下压待切割冷库板7进行稳固，推动工作台1让工作台1和圆形支撑腿4进行移动，对待切割冷库板7进行切割。

移动辅助板11的下端设置有活动块111，且活动块111设置两组，两组的活动块111嵌合在对应组的活动槽16内部，三组的横向配合条槽15与竖直配合条槽14相连通，三组的横向配合条槽15与三组对应的构件槽13处于同一轴线上，圆形支撑腿4的上端开设有横移槽42，圆形支撑腿4的下端设置有嵌合腿41，多组横移槽42内部嵌合设置有横移条43，且横移条43与工作台1下端固定连接，嵌合腿41的宽度与第一嵌合槽611、第二嵌合槽612相匹配，且嵌合腿41嵌合在第一轨道5内部，切割组件3的内部设置有无刷电机31，无刷电机31的一侧活动设置有圆环体32，圆环体32的下端固定设置有固定限位块33，固定限位块33与固定机械臂2的内部固定连接，圆环体32的下端固定设置有嵌合刀片34，嵌合刀片34的下端固定设置有切割刀片35，无刷电机31的输出端设置有电机轴311，电机轴311一端侧边设置有凸圆块312，圆环体32的内部开设有环形槽321，凸圆块312活动嵌合在环形槽321内部，切割刀片35位置处于竖直配合条槽14内部，嵌合刀片34在固定限位块33内部升降，凸圆块312顶端为圆弧形成的圆直径与环形槽321的圆直径相等。

具体的，将待切割冷库板7放置在工作台1的上端，此时待切割冷库板7的一侧贴紧移动辅助板11，通过竖直槽12电驱动伸出带动下压块122下降，即多组下压块122下压待切割冷库板7，使得待切割冷库板7被固定，通过移动移动辅助板11带动待切割冷库板7进行移动，进而改变待切割冷库板7的位置，此时切割刀片35位置处于竖直配合条槽14内部，即竖直配合条槽14作为待切割冷库板7切割的锚定点，通过推动工作台1使得，圆形支撑腿4下端设置的嵌合腿41脱离旋转盘组件6嵌合到第一轨道5内部，即使得待切割冷库板7与切割刀片35进行接触，随着待切割冷库板7被逐渐移动，切割刀片35对其进行切割，使得待切割冷库板7被竖向切割，且在需要切割刀片35切割时，通过无刷电机31进行电驱动，此时电机轴311带动凸圆块312进行旋转，当凸圆块312位置处于环形槽321内部顶点位置时，切割刀片35处于最高点位置，当电机轴311带动凸圆块312继续旋转，让凸圆块312位置处于环形槽321最低点位置时，会对圆环体32造成一个下压力，使得圆环体32带动固定限位块33和切割刀片35下降，此时固定限位块33为嵌合刀片34提供竖向的夹持力，通过无刷电机31高频率的带动电机轴311进行旋转，即让切割刀片35高频率的进行上下振动，进而在对待切割冷库板7进行切割时，可以更加有效和快速，避免切割待切割冷库板7时，让待切割冷库板7的切割面不平整。

为了解决传统的冷库板加工切割设备在进行竖向切割之后，不便于通过机械式的结构进行转动，让原本只能运用与竖向切割的切割设备可以对板材进行横向切割的技术问题，如图4-5和图8所示，提供以下优选技术方案：

旋转盘组件6包括旋转圆盘61和固定设置在旋转圆盘61下端的螺纹柱63，以及设置在旋转圆盘61下端的滑动圆盘62，旋转圆盘61的位置处于两组第一轨道5中间位置，旋转圆盘61的上端两侧开设有第一嵌合槽611，且第一嵌合槽611设置两组，旋转圆盘61的中间部位开设有第二嵌合槽612，且第一嵌合槽611和第二嵌合槽612宽度一致，螺纹柱63位置处于旋转圆盘61下端的圆心位置，滑动圆盘62的圆心位置开设有配合螺纹槽621，且螺纹柱63一端螺纹设置在配合螺纹槽621内部，配合螺纹槽621下端固定设置有固定条623，且固定条623设置两组，固定条623一侧固定设置有第二轨道622，且第二轨道622与地面相固定，两组的固定条623嵌合在第二轨道622内部。

具体的，当需要对待切割冷库板7进行横向位置的切割时，通过无刷电机31驱动电机轴311和凸圆块312进行旋转，使得圆环体32带动切割刀片35上升，此时切割刀片35的水平高度高于竖直配合条槽14的水平高度，即切割刀片35脱离了竖直配合条槽14，通过将工作台1拖动，让嵌合腿41重新嵌合到第一嵌合槽611内部，以工作台1为着力点，带动旋转圆盘61进行旋转，此时螺纹柱63会在配合螺纹槽621内部螺旋上升，即带动旋转圆盘61以及工作台1进行上升，当旋转圆盘61旋转四分之一的圆路径后，工作台1由竖向状态转变为横向状态，且此时旋转圆盘61底端水平高度高于第一轨道5的上端水平高度，通过横移条43与横移槽42的匹配，工作台1可沿着横移条43的方向进行移动，进而调整工作台1的位置，再让无刷电机31电驱动使得切割刀片35下降到某一组横向配合条槽15内部，将待切割冷库板7放置在工作台1的上端，照旧通过三组下压块122进行下压，此时推动工作台1进行移动，会带动旋转圆盘61以及滑动圆盘62进行移动，即固定条623会在第二轨道622内部进行嵌合，通过机械式的结构改变了待切割冷库板7的切割方向，在切割刀片35切割待切割冷库板7时，切割刀片35部分位置会处于构件槽13内部，可以保证待切割冷库板7的切割完全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。