一种基于PLA长丝POY的假捻DTY生产方法

技术领域

本申请属于纺织技术领域，具体地涉及一种基于PLA长丝POY的假捻DTY生产方法。

背景技术

聚乳酸(PolylacticAcid，PLA)是一种新型生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)提炼的淀粉原料制成。淀粉原料经糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，最后通过化学合成方法合成一定分子质量的PLA，具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，是公认的环境友好材料。此外，PLA是具有优良生物相容性、抗菌性能的合成高分子材料，属于典型的低碳足迹、完全可生物降解的绿色纤维。

由于POY纺丝速度在4000m/min以下，因此在超分子结构方面，POY丝条的取向度较低，反应在POY的物理指标上即丝条的强度低、断裂伸长高、尺寸稳定性差，所以POY产品没有直接的使用价值，必须通过拉伸、变形、热定型等加工处理，使纤维的大分子进一步取向和结晶，从而具备一定的物理机械性能，以满足织造工序和服装、装饰、工程等方面的要求。

但是由于PLY长丝POY其原材料易熔、易断的特性，在进行拉伸、变形、热定型等加工处理的过程中，其加热温度、拉伸力以及牵引速度与常规材料不同，目前国内对于基于PLA长丝POY生产DTY的工艺尚属空白。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种基于PLA长丝POY的假捻DTY生产方法，第一次加热将丝材加热至玻璃化，第二次加热实现丝材的结晶与定型，最终得到强度均匀，更加轻薄坚韧的丝材，避免了PLA长丝POY在加热过程中熔化断丝。

(二)技术方案

本申请提供了一种基于PLA长丝POY的假捻DTY生产方法，步骤如下：

S1：选用30D/24F的PLA长丝POY通过丝架上的导丝管导向第一喂丝罗拉；

S2：步骤S1中的长丝POY通过第一喂丝罗拉，引至相关锭位上的生头杆的导丝器，生头杆进行下拉、向上复位的循环动作，将丝材导入加热箱，同时通过生头杆顶部的止捻器与外界隔离；

S3：步骤S2中的长丝POY首先进入加热箱的上加热腔，上加热腔的温度为70-75℃，通过直接接触的方式，使丝材均匀受热被加热至玻璃化，然后将其冷却至25℃

S4：冷却好的丝材引至假捻器入口，根据S捻或Z捻的需求进行左右向升头，通过张力器进行伸张，然后通过第二喂丝罗拉输送至加热箱；

S5：丝材进入加热箱的下加热腔，下加热腔的温度为120℃，通过间接加热的方式，使带有扭曲应力的丝材均匀受热实现结晶与定型，然后通过第三喂丝罗拉送入油轮：

S6：将受油后的丝材进行卷绕，最终得到24D/24F的PLA假捻DTY长丝。

在本申请的一些实施例中，所述上加热腔设有带凹槽的弧形加热板，所述弧形加热板的凹槽为V型槽，所述凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷。

在本申请的一些实施例中，所述下加热腔入口处前方设有网络喷嘴，所述网络喷嘴设有上斜垫片和下斜垫片，所述上斜垫片和下斜垫片形成130°以上的钝角角度。

在本申请的一些实施例中，所述上加热腔的出入口处和下加热腔的出入口处均设有吸烟装置。

在本申请的一些实施例中，所述第二喂丝罗拉的速度为250-350m/min，所述第一喂丝罗拉的速度大于第二喂丝罗拉30-40m/min。

在本申请的一些实施例中，所述生头杆的拉伸倍数为1.5-1.7。

在本申请的一些实施例中，所述上加热腔以及假捻器之间设有冷却环吹管道，所述冷却环吹管道的表面采用折叠结构。

在本申请的一些实施例中，所述油轮的转速为0.3-0.8rpm，油剂选用ATY普通油剂。

在本申请的一些实施例中，所述丝材卷绕的方式为双锥形卷装或直边形卷装。

在本申请的一些实施例中，所述加热箱内部设有保温层。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请在第一次加热前进行排散止捻，在第一次加热时通过V型槽板进行动态地直接接触，保证丝材受热均匀，促进加热变形。

(2)本申请第一次加热将丝材加热至玻璃化，第二次加热实现丝材的结晶与定型，最终得到强度均匀，更加轻薄坚韧的丝材，避免了PLA长丝POY在加热过程中熔化断丝。

附图说明

图1为本申请的生产步骤示意图。

具体实施方式

本申请提供了一种基于PLA长丝POY的假捻DTY生产方法，为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

具体实施例

如图1所示，本申请提供了一种基于PLA长丝POY的假捻DTY生产方法，步骤如下：

S1：选用30D/24F的PLA长丝POY通过丝架上的导丝管导向第一喂丝罗拉；

S2：步骤S1中的长丝POY通过第一喂丝罗拉，引至相关锭位上的生头杆的导丝器，生头杆进行下拉、向上复位的循环动作，将丝材导入加热箱，同时通过生头杆顶部的止捻器与外界隔离；

S3：步骤S2中的长丝POY首先进入加热箱的上加热腔，上加热腔的温度为70-75℃，通过直接接触的方式，使丝材均匀受热被加热至玻璃化，然后将其冷却至25℃；

S4：冷却好的丝材引至假捻器入口，根据S捻或Z捻的需求进行左右向升头，通过张力器进行伸张，然后通过第二喂丝罗拉输送至加热箱；

S5：丝材进入加热箱的下加热腔，下加热腔的温度为120℃，通过间接加热的方式，使带有扭曲应力的丝材均匀受热实现结晶与定型，然后通过第三喂丝罗拉送入油轮：

S6：将受油后的丝材进行卷绕，最终得到24D/24F的PLA假捻DTY长丝。

所述上加热腔设有带凹槽的弧形加热板，所述弧形加热板的凹槽为V型槽，所述凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷。

所述下加热腔入口处前方设有网络喷嘴，所述网络喷嘴设有上斜垫片和下斜垫片，所述上斜垫片和下斜垫片形成130°以上的钝角角度。

所述上加热腔的出入口处和下加热腔的出入口处均设有吸烟装置。

所述第二喂丝罗拉的速度为250-350m/min，所述第一喂丝罗拉的速度大于第二喂丝罗拉30-40m/min。

所述生头杆的拉伸倍数为1.5-1.7。

所述上加热腔以及假捻器之间设有冷却环吹管道，所述冷却环吹管道的表面采用折叠结构。

所述油轮的转速为0.3-0.8rpm，油剂选用ATY普通油剂。

所述丝材卷绕的方式为双锥形卷装或直边形卷装。

所述加热箱内部设有保温层。

实施例

选用30D/24F的PLA长丝POY将通过丝架上的导丝管导向第一喂丝罗拉，丝架上带有剪丝器，剪丝器带有断丝感应器，一旦丝材发生断丝现象，断丝感应器可以及时感应，并触发剪丝器将断丝锭位的丝条及时剪断，防止丝条缠绕在第一喂丝罗拉上；长丝POY通过第一喂丝罗拉，引至相关锭位上的生头杆的导丝器，生头杆进行下拉、向上复位的循环动作，生头杆的拉伸倍数为1.5，将丝材导入加热箱，同时通过生头杆顶部的止捻器与外界隔离，所述加热箱内部设有保温层；长丝POY首先进入加热箱的上加热腔，上加热腔的温度为70℃，通过直接接触的方式，使丝材均匀受热被加热至玻璃化，所述上加热腔设有带凹槽的弧形加热板，所述弧形加热板的凹槽为V型槽，所述凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷，所述上加热腔以及假捻器之间设有冷却环吹管道，所述冷却环吹管道的表面采用折叠结构，所述冷却环吹管道将丝材冷却至25℃，冷却好的丝材引至假捻器入口，根据S捻或Z捻的需求进行左右向升头，通过张力器进行伸张，然后通过第二喂丝罗拉输送至加热箱，丝材进入加热箱的下加热腔，下加热腔的温度为120℃，通过间接加热的方式，使带有扭曲应力的丝材均匀受热实现结晶与定型，所述下加热腔入口处前方设有网络喷嘴，所述网络喷嘴设有上斜垫片和下斜垫片，所述上斜垫片和下斜垫片形成135°，然后第三喂丝罗拉将丝材从网络喷嘴送入油轮，所述油轮的转速为0.3-0.8rpm，油剂选用ATY普通油剂；将受油后的丝材进行卷绕，最终得到24D/24F的PLA假捻DTY长丝，所述丝材卷绕的方式为双锥形卷装或直边形卷装。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。