一种多组份弹力包芯纱的生产方法
文献发布时间：2023-06-19 19:28:50
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体是一种多组份弹力包芯纱的生产方法。
背景技术
传统的包芯纱加工的产品已不能满足人们的单一需求，各种服饰面料的需求量不断增大，其中通过改变包芯纱的成分，使其具有良好的透气性和独特的花式效果，包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，本发明针对服装面料用包芯纱的生产。
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，而目前包芯纱的结构单一可塑低，无法根据市场主流需求对包芯纱生产的要求进行控制，现有柔软度较好的包芯纱弹力较差，而弹力较好的包芯纱柔软舒适度较差，导致两者无法兼容，降低了包芯纱的实用性。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种多组份弹力包芯纱的生产方法，选用棉纤维材料，纤维含量为95-98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性，采用双辊轴流开棉机，双辊轴流开棉机将原棉开松棉束0.1-0.3mg，原棉开松20-30min，在通过梳棉将对原棉棉束开松成单纤维状态，并去除原棉中细小的杂质，去除原棉82-94％较小杂质，经梳棉后的原棉经过并卷设备牵伸区牵伸压紧，并卷呈小卷，牵伸倍数6-10倍，成卷速度30-35m/min，成卷压力一般在0.2-0.4MPa，后进给棉比前进给棉梳理强度大，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多，将熟条牵伸抽长拉细5-10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力，在将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成包芯纱，增加了包芯纱的实用性，使提高了包芯纱的弹力的优点。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多组份弹力包芯纱的生产方法，多组份弹力包芯纱的生产方法选用棉纤维依次进行清花-梳棉-并卷-精梳-粗砂-细砂；
多组份弹力包芯纱生产方法的具体步骤如下：
S1、选用棉纤维材料，纤维含量为95-98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性；
S2、清花：采用双辊轴流开棉机，主要用于将压紧的原棉开松，并去除原棉中的落叶与杂草；
S3、梳棉：双辊轴流开棉机将原棉开松至棉束，梳棉将对原棉棉束开松成单纤维状态，并去除原棉中细小的杂质；
S4、并卷：经梳棉后的原棉经过并卷设备牵伸区牵伸压紧，并卷呈小卷，牵伸倍数6-10倍，成卷速度30-35m/min；
S5、精梳：采用后进给棉，后进给棉比前进给棉梳理强度大，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多；
S6、粗砂：将熟条牵伸抽长拉细5-10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力；
S7、细砂：将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成包芯纱。
上述技术方案中，优选的，棉纤维具有较好的韧性与保暖性，使生产的包芯纱质量的稳定。上述技术方案中，优选的，S2中采用双辊轴流开棉机将原棉开松棉束0.1-0.3mg，原棉开松20-30min，去除原棉杂质去除效率50-60％。
上述技术方案中，优选的，S3梳棉流程包括：
S1：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端；
S2：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理；
S3：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理，纤维伸直、横向分开；
S4：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走。
上述技术方案中，优选的，S4并卷压力不宜过高过低，压力过高，容易产生粘卷，压力过低，小卷结构松弛，一般在0.2-0.4MPa。
上述技术方案中，优选的，前罗拉加压150-260N，后罗拉加压200-500N。
上述技术方案中，优选的，S5落棉率模型：
L-指落棉率；
Z-指落棉总重量；
W-指喂入棉总重。
上述技术方案中，优选的，棉纤维牵伸率为1.03-1.06，S7牵伸率模型：
Q-指牵伸率；
Y-指机械牵伸；
X-指重量牵伸。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供一种多组份弹力包芯纱的生产方法，在需要制备多组弹力包芯纱时，选用棉纤维材料，纤维含量为95-98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性，采用双辊轴流开棉机，主要用于将压紧的原棉开松，并去除原棉中的落叶与杂草，双辊轴流开棉机将原棉开松棉束0.1-0.3mg，原棉开松20-30min，去除原棉杂质去除效率50-60％，在通过梳棉将对原棉棉束开松成单纤维状态，并去除原棉中细小的杂质，去除原棉82-94％较小杂质，经梳棉后的原棉经过并卷设备牵伸区牵伸压紧，并卷呈小卷，牵伸倍数6-10倍，成卷速度30-35m/min，成卷压力一般在0.2-0.4MPa，后进给棉比前进给棉梳理强度大，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多，将熟条牵伸抽长拉细5-10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力，在将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成包芯纱，增加了包芯纱的实用性，使提高了包芯纱的弹力。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种多组份弹力包芯纱的生产方法，多组份弹力包芯纱的生产方法选用棉纤维依次进行清花-梳棉-并卷-精梳-粗砂-细砂；
多组份弹力包芯纱生产方法的具体步骤如下：
S1、选用棉纤维材料，纤维含量为95-98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性；
S2、清花：采用双辊轴流开棉机，主要用于将压紧的原棉开松，并去除原棉中的落叶与杂草；
S3、梳棉：双辊轴流开棉机将原棉开松至棉束，梳棉将对原棉棉束开松成单纤维状态，并去除原棉中细小的杂质；
S4、并卷：经梳棉后的原棉经过并卷设备牵伸区牵伸压紧，并卷呈小卷，牵伸倍数6-10倍，成卷速度30-35m/min；
S5、精梳：采用后进给棉，后进给棉比前进给棉梳理强度大，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多；
S6、粗砂：将熟条牵伸抽长拉细5-10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力；
S7、细砂：将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成包芯纱；
在需要制备多组弹力包芯纱时，选用棉纤维材料，纤维含量为95-98％，使保证生产的包芯纱具有强度高与较好的韧性，采用双辊轴流开棉机，主要用于将压紧的原棉开松，并去除原棉中的落叶与杂草，双辊轴流开棉机将原棉开松棉束0.1-0.3mg，原棉开松20-30min，去除原棉杂质去除效率50-60％，在通过梳棉将对原棉棉束开松成单纤维状态，并去除原棉中细小的杂质，去除原棉82-94％较小杂质，经梳棉后的原棉经过并卷设备牵伸区牵伸压紧，并卷呈小卷，牵伸倍数6-10倍，成卷速度30-35m/min，成卷压力一般在0.2-0.4MPa，后进给棉比前进给棉梳理强度大，降低棉结的杂质，提高限位伸直平行度有利，精梳落棉多，将熟条牵伸抽长拉细5-10倍，使棉纤维进一步伸直平行，制备2根粗砂，加捻提高粗砂强力，在将制备的2根粗砂经牵伸、加拈、卷绕成包芯纱，使提高了包芯纱的弹力。其中，棉纤维具有较好的韧性与保暖性，使生产的包芯纱质量的稳定，S2中采用双辊轴流开棉机将原棉开松棉束0.1-0.3mg，原棉开松20-30min，去除原棉杂质去除效率50-60％；通过双辊轴流开棉机将原棉进行开松，使原棉棉束呈0.1-0.3mg大小，同时通过双辊轴流开棉机将开松原棉内部的杂草与原棉结进行去除，使原棉内部杂质去除更加干净。
其中，S3梳棉流程包括：
S1：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端；
S2：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理；
S3：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理，纤维伸直、横向分开；
S4：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走。
通过给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端，将棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理，通过锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理，纤维伸直、横向分开，随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走，完成原棉的开松，提高了原棉开松的效率，同时达到了原棉开松的效果。
其中，S4并卷压力不宜过高过低，压力过高，容易产生粘卷，压力过低，小卷结构松弛，一般在0.2-0.4MPa。
通过台面张力牵伸、成卷张力牵伸应尽量偏小选用，避免意外牵伸，但也应防止张力太小而涌卷。
其中，前罗拉加压150-260N，后罗拉加压200-500N。
通过轴向卷绕密度、径向卷绕密度和卷绕齿轮的齿数等应根据粗纱线密度的变换进行调整，改变升降变化齿数，以保证一定的轴向卷绕密度，调整成形变化齿轮齿数，改变径向卷绕密度，使筒管的卷绕速度与前罗拉输出速度相适应，卷绕齿轮的齿数决定粗纱在空筒管上的始绕速度，一般情况下很少调整，只有当粗纱的线密度变化较大、筒管直径改变，调整铁炮皮带起始位置仍不能实现正常卷绕时才进行调整。
其中，S5落棉率模型：
L-指落棉率；
Z-指落棉总重量；
W-指喂入棉总重；
通过清花棉机组一般只能去除原棉中40％-70％的杂质，具体结果决定于原棉含杂率大小、机器隔距配置及生产环境条件等，原棉含杂多，落杂也较多；含杂少，落杂也较少，机器的落棉包含落杂和落纤两部分，在一般情况下，落纤约占落棉的40％-50％。
其中，棉纤维牵伸率为1.03-1.06，S7牵伸率模型：
Q-指牵伸率；
Y-指机械牵伸；
X-指重量牵伸。
细纱机牵伸能力较高时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数，以利于成纱质量，粗纱机的牵伸范围多在5.0-15.0倍，一般选用在8-15倍，后区牵伸不宜太大，否则会影响粗纱条干，牵伸倍数一般在1.08-1.40，一般选用1.3-1.6倍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。