一种具有切口精细化处理功能的精密管分切机

技术领域

本发明涉及管件切割设备技术领域，特别涉及一种具有切口精细化处理功能的精密管分切机。

背景技术

目前，在对精密管件进行分切时，通常会使用到分切机，目前的精密管件分切用的分切机在使用时，虽然在切割台上安装有夹紧定位机构，但是夹紧定位机构需要人工手动操作才能将精密管件夹紧固定住，从而大大降低了精密管件在进行分切时的工作效率，而且目前的分切机功能单一，无法在切割精密管件的同时对已经切割好的精密管件切口处进行打磨精细化处理，从而降低了分切机的实用性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有切口精细化处理功能的精密管分切机，以解决目前的精密管件分切用的分切机在将精密管件夹紧固定时，需要人工手动操作，从而降低了工作效率，而且目前的分切机功能单一，无法在切割精密管件的同时对已经切割好的精密管件切口处进行打磨精细化处理的问题。

本发明提供了一种具有切口精细化处理功能的精密管分切机，具体包括：切割台；所述切割台上端面中部安装有匚字形支撑板，且匚字形支撑板内侧上端设有切割机构，切割机构右侧设有精细化处理机构；所述切割台上端面中部开设有第二矩形通口，且第二矩形通口内部设有自动夹紧机构，所述切割台上端面右侧前部安装有夹持部，切割台上端面左侧开设有第一矩形通口，且切割台底端面位于第一矩形通口外部安装有接料斗。

进一步的，所述切割台上端面安装有第一垫板和第二垫板，且第二垫板和第一垫板分别位于第二矩形通口左右两侧；所述第一垫板和第二垫板上端面中部均开设有V字形放置槽。

进一步的，所述匚字形支撑板内侧呈前后对称状设有固定连接有四根导向杆，且每根导向杆外部上侧均设有环形限位板。

进一步的，所述切割机构包括升降板、电动缸、切割电机、切割刀片、L型安装板和转动轴，所述升降板滑动连接在四根导向杆上，所述电动缸安装在匚字形支撑板顶端面，且电动缸的伸缩杆贯穿匚字形支撑板顶端面，电动缸的伸缩杆下端与升降板上端面固定连接；所述切割电机安装在升降板上端面前侧，且切割电机上的转轴左端安装有主动带轮；所述转动轴转动连接在升降板底部，且转动轴左端固定安装有切割刀片，转动轴外部安装有从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接；所述升降板上端面右侧固定连接有L型安装板。

进一步的，所述自动夹紧机构包括夹紧板、带动板件、匚字形带动板、推动杆、滑动筒、环形限位块、条形导向通口和带动柱，所述夹紧板的数量为两个，且两个夹紧板均通过滑杆滑动连接在第二矩形通口内部，两个夹紧板相对面上部均设有梯形夹块，且每个夹紧板左右两侧下部均固定连接有一根带动柱；所述带动板件前后两侧面均固定连接有两个滑动筒，且每个滑动筒内部均滑动连接有固定连接在切割台底端面的导向滑杆，带动板件上端面固定连接有匚字形带动板，且匚字形带动板左右两端面均开设有两个条形导向通口；所述带动板件上滑动连接有四根推动杆，且四根推动杆上端贯穿切割台，并且四根推动杆上端固定连接在升降板底端面，每根推动杆外部下侧均设有一个环形限位块，且每根推动杆外部位于环形限位块和带动板件之间均套接有弹簧，四根带动柱分别与四个条形导向通口滑动连接。

进一步的，前后两个所述条形导向通口在匚字形带动板一侧面上呈“八”字形分布。

进一步的，所述精细化处理机构包括升降板件、滑动杆、打磨电机、传动辊和打磨带，所述升降板件上端面焊接有四根滑动杆，且四根滑动杆贯穿滑动连接在L型安装板上，每根滑动杆外部位于升降板件和L型安装板之间均套接有弹簧；所述升降板件底端面转动连接有两个传动辊，且两个传动辊外部传动连接有打磨带；所述打磨电机安装在升降板件上端面，且打磨电机的转轴上安装有带轮A，后侧一根所述传动辊的转轴右端安装有带轮B，且带轮B通过皮带与带轮A传动连接。

进一步的，所述夹持部包括固定座、条形凹槽、夹持螺杆、夹板、螺母和橡胶夹块，所述固定座固定安装在切割台上端面右侧，且固定座底端面中部开设有条形凹槽，条形凹槽内部转动连接有夹持螺杆，且夹持螺杆外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，并且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个螺母；所述固定座顶端面开设有与条形凹槽相通的条形通口，且固定座顶端面开设有两个T型滑槽，固定座顶端面通过两个T型滑槽滑动连接有两个夹板，且两个夹板分别与两个螺母固定连接；两个所述夹板相对面均设有一个橡胶夹块，且两个橡胶夹块相对面均呈均匀状开设有弧形夹口。

进一步的，当所述升降板处于向下移动状态时，推动杆带着带动板件和匚字形带动板向下移动，且四个带动柱分别带着两个夹紧板同时向相对方向移动。

进一步的，所述接料斗底端面前侧呈向下倾斜状分布，且倾斜角度为二十度至三十度。

有益效果

1、本发明通过升降板、电动缸与自动夹紧机构的配合，能够在升降板向下移动过程中，通过推动杆带着带动板件和匚字形带动板向下移动，然后两侧带动柱在匚字形带动板上开设的条形导向通口的作用下，使得四个带动柱分别带着两个夹紧板同时向相对方向移动，然后通过夹紧板上的梯形夹块将精密管件夹紧固定住，从而使得本分切机上的自动夹紧机构在将精密管件进行夹紧定位操作时，无需人为手动操作，从而大大提高了精密管件在进行分切时的工作效率。

2、本发明通过切割机构与精细化处理机构的配合，能够在切割机构切割精密管件过程中，向下移动的升降板还可带着精细化处理机构向下移动，从而使打磨带底部与夹持部上夹持的切断的精密管件上端切口接触，然后再将打磨电机启动，使带轮A通过皮带带着带轮B转动，然后后侧一根传动辊带着打磨带传动，然后通过传动的打磨带将切断的精密管件上端切口进行打磨精细化处理，从而提高了本分切机的实用性。

3、本发明通过将前后两个条形导向通口在匚字形带动板一侧面上呈“八”字形分布，使得升降板在向下移动过程中，两侧带动柱在“八”字形分布的条形导向通口的作用下带着两个夹紧板同时向相对方向移动，从而能够确保精密管件在夹持时处于中间部位，避免精密管件在夹持时出现偏位现象，从而提高了切割机构在进行切割工作时的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的第一视角结构示意图。

图2是本发明的实施例的第二视角结构示意图。

图3是本发明的实施例的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的实施例的切割机构和推动杆结构示意图。

图5是本发明的实施例的切割台和自动夹紧机构拆分后结构示意图。

图6是本发明的实施例的L型安装板和精细化处理机构结构示意图。

图7是本发明的实施例的夹持部拆分后结构示意图。

图8是本发明的实施例的固定座和夹板拆分后结构示意图。

图9是本发明的实施例的切割机构和自动夹紧机构结构示意图。

附图标记列表

1、切割台；101、第一垫板；102、第二垫板；103、第一矩形通口；104、第二矩形通口；105、接料斗；2、匚字形支撑板；3、切割机构；301、升降板；302、电动缸；303、切割电机；304、切割刀片；305、L型安装板；306、转动轴；4、自动夹紧机构；401、夹紧板；402、带动板件；403、匚字形带动板；404、推动杆；405、滑动筒；406、环形限位块；407、条形导向通口；408、带动柱；6、精细化处理机构；601、升降板件；602、滑动杆；603、打磨电机；604、传动辊；605、打磨带；7、夹持部；701、固定座；702、条形凹槽；703、夹持螺杆；704、夹板；705、螺母；706、橡胶夹块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种具有切口精细化处理功能的精密管分切机，包括切割台1；切割台1上端面中部安装有匚字形支撑板2，且匚字形支撑板2内侧上端设有切割机构3，切割机构3右侧设有精细化处理机构6；切割台1上端面中部开设有第二矩形通口104，且第二矩形通口104内部设有自动夹紧机构4，切割台1上端面右侧前部安装有夹持部7，切割台1上端面左侧开设有第一矩形通口103，且切割台1底端面位于第一矩形通口103外部安装有接料斗105；切割台1上端面安装有第一垫板101和第二垫板102，且第二垫板102和第一垫板101分别位于第二矩形通口104左右两侧；第一垫板101和第二垫板102上端面中部均开设有V字形放置槽；匚字形支撑板2内侧呈前后对称状设有固定连接有四根导向杆，且每根导向杆外部上侧均设有环形限位板；接料斗105底端面前侧呈向下倾斜状分布，且倾斜角度为二十度至三十度，从而使切断的精密管件在接料斗105底端面倾斜作用下滚动至接料斗105内部前端位置，便于对精密管件进行取料工作。

如图1和图3所示，切割机构3包括升降板301、电动缸302、切割电机303、切割刀片304、L型安装板305和转动轴306，升降板301滑动连接在四根导向杆上，电动缸302安装在匚字形支撑板2顶端面，且电动缸302的伸缩杆贯穿匚字形支撑板2顶端面，电动缸302的伸缩杆下端与升降板301上端面固定连接；切割电机303安装在升降板301上端面前侧，且切割电机303上的转轴左端安装有主动带轮；转动轴306转动连接在升降板301底部，且转动轴306左端固定安装有切割刀片304，转动轴306外部安装有从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接；升降板301上端面右侧固定连接有L型安装板305，通过切割机构3的设置，便于对精密管件进行切割。

如图2和图4所示，自动夹紧机构4包括夹紧板401、带动板件402、匚字形带动板403、推动杆404、滑动筒405、环形限位块406、条形导向通口407和带动柱408，夹紧板401的数量为两个，且两个夹紧板401均通过滑杆滑动连接在第二矩形通口104内部，两个夹紧板401相对面上部均设有梯形夹块，且每个夹紧板401左右两侧下部均固定连接有一根带动柱408；带动板件402前后两侧面均固定连接有两个滑动筒405，且每个滑动筒405内部均滑动连接有固定连接在切割台1底端面的导向滑杆，带动板件402上端面固定连接有匚字形带动板403，且匚字形带动板403左右两端面均开设有两个条形导向通口407；带动板件402上滑动连接有四根推动杆404，且四根推动杆404上端贯穿切割台1，并且四根推动杆404上端固定连接在升降板301底端面，每根推动杆404外部下侧均设有一个环形限位块406，且每根推动杆404外部位于环形限位块406和带动板件402之间均套接有弹簧，四根带动柱408分别与四个条形导向通口407滑动连接；前后两个条形导向通口407在匚字形带动板403一侧面上呈“八”字形分布，通过自动夹紧机构4的设置，用于将待切割的精密管件自动进行夹紧定位。

如图1和图6所示，精细化处理机构6包括升降板件601、滑动杆602、打磨电机603、传动辊604和打磨带605，升降板件601上端面焊接有四根滑动杆602，且四根滑动杆602贯穿滑动连接在L型安装板305上，每根滑动杆602外部位于升降板件601和L型安装板305之间均套接有弹簧；升降板件601底端面转动连接有两个传动辊604，且两个传动辊604外部传动连接有打磨带605；打磨电机603安装在升降板件601上端面，且打磨电机603的转轴上安装有带轮A，后侧一根传动辊604的转轴右端安装有带轮B，且带轮B通过皮带与带轮A传动连接，通过精细化处理机构6的设置，用于对切断的精密管件上端切口进行打磨精细化处理。

如图1、图7和图8所示，夹持部7包括固定座701、条形凹槽702、夹持螺杆703、夹板704、螺母705和橡胶夹块706，固定座701固定安装在切割台1上端面右侧，且固定座701底端面中部开设有条形凹槽702，条形凹槽702内部转动连接有夹持螺杆703，且夹持螺杆703外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，并且夹持螺杆703外部通过两处反向螺纹连接有两个螺母705；固定座701顶端面开设有与条形凹槽702相通的条形通口，且固定座701顶端面开设有两个T型滑槽，固定座701顶端面通过两个T型滑槽滑动连接有两个夹板704，且两个夹板704分别与两个螺母705固定连接；两个夹板704相对面均设有一个橡胶夹块706，且两个橡胶夹块706相对面均呈均匀状开设有弧形夹口，通过夹持部7的设置，用于将切断的精密管件进行夹持定位，从而能够在打磨时更加稳定。

如图1和图5所示，当升降板301处于向下移动状态时，推动杆404带着带动板件402和匚字形带动板403向下移动，且四个带动柱408分别带着两个夹紧板401同时向相对方向移动，通过升降板301的设置，用于带着切割电机303、切割刀片304、转动轴306和精细化处理机构6上下移动。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在对精密管件进行分切时，首先将精密管件放置到第一垫板101和第二垫板102上的V字形放置槽内部，然后将切割电机303启动，使主动带轮通过皮带带着从动带轮转动，然后转动轴306带着切割刀片304进行转动，然后再控制电动缸302的伸缩杆向下伸出，使升降板301带着转动轴306和切割刀片304向下移动，在升降板301向下移动过程中，通过推动杆404带着带动板件402和匚字形带动板403向下移动，然后两侧带动柱408在匚字形带动板403上开设的条形导向通口407的作用下，使得四个带动柱408分别带着两个夹紧板401同时向相对方向移动，然后通过夹紧板401上的梯形夹块将精密管件夹紧固定住；然后升降板301带着转动轴306和切割刀片304向下移动，然后通过转动的切割刀片304将精密管件进行切割，然后切断的精密管件掉落至接料斗105内部，然后切断的精密管件在接料斗105底端面倾斜作用下滚动至接料斗105内部前端位置；

然后工作人员将接料斗105内部的切断的精密管件夹持到夹持部7上，夹持时，将切断的精密管件置于两个橡胶夹块706之间，然后再通过手动转动夹持螺杆703，使两个螺母705在夹持螺杆703外部两处反向螺纹作用下带着两个夹板704同时向相对方向移动，然后通过两个橡胶夹块706相对面开设的弧形夹口将切断的精密管件夹持住；然后在切割机构3切割精密管件过程中，向下移动的升降板301还可带着精细化处理机构6向下移动，从而使打磨带605底部与夹持部7上夹持的切断的精密管件上端切口接触，然后再将打磨电机603启动，使带轮A通过皮带带着带轮B转动，然后后侧一根传动辊604带着打磨带605传动，然后通过传动的打磨带605将切断的精密管件上端切口进行打磨精细化处理，从而提高了本分切机的实用性。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。