一种空气变形纱及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种空气变形纱及其制备方法和应用。

背景技术

空气变形纱是一种新型纺织纱线。空气变形纱中的长丝排列密集、互相交缠，因此成纱结构紧密，而纱线表面随意分布的各种大小丝圈和丝弧，使得空气变形纱具有类似短纤纱的外观，即短纤化纱线。

空气变形纱的芯纱一般使用具有较强线弹性氨纶丝等，皮层使用涤纶长丝，由于氨纶丝本身具有很强的弹性、拉伸伸长变形及失力回复性，使用空气变形加工后，皮层涤纶单丝相互交缠，具有间断的网络点和间断的蓬松结构，使得生产的纱线具有毛羽蓬松效果，但采用上述纱线制备的织物容易起球，使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气变形纱及其制备方法和应用，本发明提供的空气变形纱能够进一步增强毛羽覆盖感、蓬松感，增强手感，同时进一步增强其织造织物的抗起球特性。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种空气变形纱，包括纱芯以及缠绕于所述纱芯表面的皮纱，所述芯纱为短纤维纱，所述皮纱为长丝。

优选地，所述短纤维纱的纱线支数范围为300

优选地，所述短纤维纱包括棉型短纤维纱。

优选地，所述长丝包括涤纶长丝、弹性涤纶长丝、双组分涤纶长丝、涤纶预取向丝、涤纶拉伸变形丝、涤纶全拉伸丝、锦纶长丝或粘胶类长丝。

优选地，所述长丝的细度范围为20～600D。

优选地，所述长丝中单丝根数范围为12～166F。

本发明提供了上述技术方案所述空气变形纱的制备方法，包括以下步骤：

以长丝为皮纱，以短纤维纱为芯纱，进行空气网络加工，得到空气变形纱。

优选地，所述空气网络加工的网络度范围为60～200个/m。

本发明提供了上述技术方案所述空气变形纱或上述技术方案所述制备方法制备得到的空气变形纱在织物中的应用。

本发明提供了一种空气变形纱，包括纱芯以及缠绕于所述纱芯表面的皮纱，所述芯纱为短纤维纱，所述皮纱为长丝。本发明以短纤维纱作为芯纱，以长丝作为皮纱，能够在短纤维本就具有毛羽感舒适感的基础上进一步增强其毛羽覆盖感、蓬松感，增强手感，同时进一步增强其织造织物的抗起球特性。采用本发明提供的空气变形纱织造的坯布，具有更优的蓬松感，抗起球性能优异。

附图说明

图1～图10为实施例1制备的空气变形纱不同位置的SEM图；

图11～图15为对比例1制备的空气变形纱不同位置的SEM图；

图16为采用实施例1的空气变形纱制备的织物的起毛起球测试结果图；

图17为采用对比例1的空气变形纱制备的织物的起毛起球测试结果图。

具体实施方式

本发明提供了一种空气变形纱，包括纱芯以及缠绕于所述纱芯表面的皮纱，所述芯纱为短纤维纱，所述皮纱为长丝。

在本发明中，所述短纤维纱的纱线支数(纱支)范围优选为300

在本发明中，所述短纤维纱优选包括棉型短纤维纱。

在本发明中，所述长丝优选包括涤纶(PET)长丝、弹性涤纶(PTT)长丝、双组分涤纶(PETPTT)长丝、涤纶预取向丝(POY)、涤纶拉伸变形丝(DTY)、涤纶全拉伸丝(FDY)、锦纶长丝或粘胶类长丝。

在本发明中，所述长丝的细度范围优选为20～600D。

在本发明中，所述长丝中单丝根数范围优选为12～166F，更优选为24F。

本发明提供了上述技术方案所述空气变形纱的制备方法，包括以下步骤：

以长丝为皮纱，以短纤维纱为芯纱，进行空气网络加工，得到空气变形纱。

在本发明中，所述空气网络加工的网络度范围优选为60～200个/m，更优选为120个/m。

本发明用长丝包裹短纤维纱，运用空气网络加工(高速高频空气吹捻变形)的工艺方法，形成一种具有网络点的皮芯结构的包缠混纺纱线。在本发明中，空气网络加工是指利用压缩空气喷嘴(网络器)对长丝进行喷气吹络的加工过程。网络加工是喷气变形加工的一种，当丝条通过网络器的丝道时，受到与丝条垂直的喷射气流横向撞击，形成与丝条平行的旋涡流，这种旋涡流将丝条加速、开松、旋转和扭合，从而使丝条的单丝间产生不规则的交络、混合，形成缠结点(网络结点)，制成空气变形纱。

本发明提供了上述技术方案所述空气变形纱或上述技术方案所述制备方法制备得到的空气变形纱在织物中的应用。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

以棉型短纤维纱32

本实施例制备的空气变形纱如图1～图10所示。

对比例1

以100D氨纶丝为芯纱，以24F涤纶长丝为皮纱，进行空气网络加工，得到空气变形纱；所述空气网络加工的网络度为120个/m。

本对比例制备的空气变形纱如图11～图15所示。

由图1～10和图11～15的对比可以看出，本发明制备的空气变形纱具有更好的抱和性，平顺型及毛羽感。

测试例

使用小圆机针织机对实施例1和对比例1制备的空气变形纱使用同样的组织结构及工艺进行织造，得到织物。

使用YG502N织物起毛起球仪，同等试验条件进行测试，所得结果如图16～17所示，图16为采用实施例1的空气变形纱制备的织物，图17为采用对比例1的空气变形纱制备的织物。

由图16～17对比可以看出，本发明制备的织物只是起毛，并未粘结成球，而对比例1的抗起球性能较差，大面积结成小球。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。