一种棉纺设备上安装的毛絮吸收机构

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种棉纺设备上安装的毛絮吸收机构。

背景技术

棉纺设备就是把棉线、麻线、丝线等天然纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，棉纺设备在工作的过程中，需要使用毛絮吸收机构对棉线上的毛絮进行吸收，一方面保证棉线纺织的紧密度，另一方减少纺织车间空气中的毛絮，保证纺织车间的洁净度。

现有毛絮吸收机构在使用的时候，棉线通过棉纺设备进行纺织，部分毛絮因静电的作用吸附在棉线上，通过风力吸引部分毛絮被吸收，则另一部分毛絮吸附在棉线上，导致毛絮吸收的效果较差，并且风力的声音较大造成纺织车间噪音的干扰。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种棉纺设备上安装的毛絮吸收机构，以解决现有的毛絮吸收机构在使用的时候，部分毛絮因静电的作用吸附在棉线上，通过风力吸引部分毛絮被吸收，导致毛絮吸收的效果较差，并且风力的声音较大造成纺织车间噪音的干扰的问题。

本发明提供了一种棉纺设备上安装的毛絮吸收机构，具体包括：主体，所述主体为U形结构，且主体的一侧安装有吸风机，吸风机的输入端安装有管道，且主体的另一侧安装有电机以及气泵，且主体前侧的边缘位置安装有安装板，且主体的内侧安装有导流组件；导流组件，所述导流组件包括气流导流管，且气流导流管为圆柱形结构，且气流导流管的一端贯穿主体的侧面与主体另一侧面的气泵相连接，且气流导流管的另一端安装在主体的内侧，且气流导流管的底部安装有分流管；拨线组件，所述拨线组件安装在主体的内侧，且拨线组件包括定位板，且定位板安装在主体的内侧，且定位板的侧面设有滑槽。

进一步的，所述主体包括：导向板，所述导向板的内侧设有开孔，且导向板安装在主体内侧的前后两侧；导向杆，所述导向杆为圆柱形结构，且两处导向杆安装在导向板的内侧。

进一步的，所述主体还包括：吸风罩，所述吸风罩为锥形结构，且吸风罩安装在主体内侧的顶部以及底部，且吸风罩的侧端与主体一侧吸风机输入端的管道相连接；清理刮板，所述清理刮板滑动安装在吸风罩的内侧。

进一步的，所述主体还包括：连接杆，所述连接杆为圆柱形结构，且连接杆的内端与清理刮板的侧面相连接，且连接杆的外端贯穿主体的侧面；连接板，所述连接板安装在两处连接杆的外端，且连接板的侧面通过弹簧与主体的一侧相连接。

进一步的，所述导流组件包括：固定板，所述固定板为矩形板结构，且固定板安装在主体的内侧；气压导流件，所述气压导流件为锥形结构，且气压导流件的中间位置设有开孔，且气压导流件安装在固定板的顶部，且气压导流件的顶部与气流导流管底部的分流管相连接。

进一步的，所述导流组件还包括：导流槽，所述导流槽为倾斜状结构，且导流槽设在气压导流件的侧端，且导流槽的内端与气压导流件的内侧相连接；旋转板，所述旋转板为环形结构，且旋转板转动安装在气压导流件的内侧一端，且旋转板的外侧安装有扇叶。

进一步的，所述导流组件还包括：内板，所述内板为环形结构，且内板的侧面设有开孔，且内板侧面开孔转动与导流槽的内端相连通，且内板转动安装在气压导流件的内侧另一端；连接件，所述连接件为圆柱形结构，且连接件的一端安装在旋转板的侧面，且连接件的另一端安装在内板的侧面。

进一步的，所述拨线组件还包括：滑杆，所述滑杆为圆柱形结构，且滑杆的两端设有滑块，滑块滑动安装在定位板侧面的滑槽内；活动板，所述活动板与多处滑杆相连接，且活动板的侧端贯穿主体的另一侧面。

进一步的，所述拨线组件还包括：拨板，所述拨板的顶部转动安装在滑杆的外侧；侧板，所述侧板安装在滑杆的外侧，且侧板的两侧位于拨板的两侧，且侧板的内侧通过弹簧与拨板的两侧相连接。

进一步的，所述拨线组件还包括：外板，所述外板为腰圆形结构，且外板安装在两处活动板的侧端；推板，所述推板为椭圆形结构，且推板的底部安装在主体另一侧面电机的输出端上，且推板转动安装在外板的内侧。

有益效果

1、本发明中，通过使用导流槽喷出的高压气流对棉线上因静电吸附的毛絮进行吹动，使毛絮在棉线上散开，棉线在棉纺设备上纺织之前，主体一侧气泵上产生的气流通过气流导流管进入到气压导流件的内侧，则气流带动旋转板外侧的扇叶转动，使旋转板带动内板转动，则气压导流件的内侧汇集较高的气压，内板转动后侧面的开孔与导流槽重合以后，则较高的气压通过导流槽快速的排出对棉线上沾附的毛絮进行吹动，并且导流槽呈倾斜状结构，使毛絮在棉线上散开，便于吸风罩对散开的毛絮进行吸收，彻底的对棉线上的毛絮进行吸收，提高对毛絮吸引的效果，并且减少吸风机的功耗，减少纺织车间的噪音，保证工作人员的身体健康。

2、本发明中，通过使用拨板拨动棉线轻微的振动，进一步对棉线上附着的毛絮清理，毛絮吸收机构安装在棉纺设备上对棉线上的毛絮吸收，棉线在移动的时候，则滑杆带动拨板左右往复移动，使拨板的底部拨动棉线，拨板处于倾斜角度的时候越过棉线，则棉线在拨板的拨动下产生轻微的振动，使棉线上挤压的毛絮振动下来，并且防止静电再次使毛絮吸附在棉线上的情况，使毛絮的吸收效果更加的明显，保证棉线放置的紧密度，减少毛絮分散到空气的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的主体截面结构示意图；

图3是本发明的实施例的清理刮板立体结构示意图；

图4是本发明的实施例的气流导流管立体结构示意图；

图5是本发明的实施例的气压导流件截面结构示意图；

图6是本发明的实施例的定位板立体结构示意图；

图7是本发明的实施例的滑杆立体结构示意图；

图8是本发明的实施例的由图7引出的A部放大结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、导向板；102、导向杆；103、吸风罩；104、清理刮板；105、连接杆；106、连接板；

2、导流组件；201、气流导流管；202、固定板；203、气压导流件；204、导流槽；205、旋转板；206、内板；207、连接件；

3、拨线组件；301、定位板；302、滑杆；303、活动板；304、拨板；305、侧板；306、外板；307、推板。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种棉纺设备上安装的毛絮吸收机构，包括：主体1，主体1为U形结构，且主体1的一侧安装有吸风机，吸风机的输入端安装有管道，且主体1的另一侧安装有电机以及气泵，且主体1前侧的边缘位置安装有安装板，且主体1的内侧安装有导流组件2；导流组件2，导流组件2包括气流导流管201，且气流导流管201为圆柱形结构，且气流导流管201的一端贯穿主体1的侧面与主体1另一侧面的气泵相连接，且气流导流管201的另一端安装在主体1的内侧，且气流导流管201的底部安装有分流管；拨线组件3，拨线组件3安装在主体1的内侧，且拨线组件3包括定位板301，且定位板301安装在主体1的内侧，且定位板301的侧面设有滑槽。

其中，主体1包括：导向板101，导向板101的内侧设有开孔，且导向板101安装在主体1内侧的前后两侧；导向杆102，导向杆102为圆柱形结构，且两处导向杆102安装在导向板101的内侧；吸风罩103，吸风罩103为锥形结构，且吸风罩103安装在主体1内侧的顶部以及底部，且吸风罩103的侧端与主体1一侧吸风机输入端的管道相连接；清理刮板104，清理刮板104滑动安装在吸风罩103的内侧；连接杆105，连接杆105为圆柱形结构，且连接杆105的内端与清理刮板104的侧面相连接，且连接杆105的外端贯穿主体1的侧面；连接板106，连接板106安装在两处连接杆105的外端，且连接板106的侧面通过弹簧与主体1的一侧相连接，毛絮吸收机构安装在棉纺设备上对棉线上的毛絮吸收的时候，主体1前侧边缘位置的安装板安装在棉纺设备上，使毛絮吸收机构对进入到棉纺设备内的棉线上的毛絮吸收，两处导向板101安装在主体1的前后两侧，使导向板101内侧的开孔对棉线进行导向，使棉线在主体1的内侧水平移动，则导向杆102在导向板101内侧的上下方转动，减少棉线与导向板101的摩擦，减少毛絮的形成，主体1一侧的吸风机通过管道使吸风罩103对毛线上的毛絮进行吸收，两处吸风罩103错位安装在主体1的内侧，使吸风罩103对棉线的上方以及下方依次进行吸收，提高对毛絮的吸收效果，不对棉线上的毛絮进行吸收的时候，通过人力的作用拉动连接板106，使连接板106带动两处连接杆105在吸风罩103的内侧滑动，则连接杆105上的多处清理刮板104对吸风罩103的内侧进行清理，防止吸风罩103的内侧壁积累过多的毛絮影响风流的流动范围，提高吸风罩103对毛絮的吸收，清理完成后在弹簧的作用下连接板106带动连接杆105上的清理刮板104恢复原来的位置，便于下次对吸风罩103进行清理。

在另一实施例中，在主体1的一侧安装有电动推杆，使用电动推杆驱动连接板106进行往复移动，使连接板106移动起来更加的便捷，减少工作人员的工作量。

其中，导流组件2包括：固定板202，固定板202为矩形板结构，且固定板202安装在主体1的内侧；气压导流件203，气压导流件203为锥形结构，且气压导流件203的中间位置设有开孔，且气压导流件203安装在固定板202的顶部，且气压导流件203的顶部与气流导流管201底部的分流管相连接；导流槽204，导流槽204为倾斜状结构，且导流槽204设在气压导流件203的侧端，且导流槽204的内端与气压导流件203的内侧相连接；旋转板205，旋转板205为环形结构，且旋转板205转动安装在气压导流件203的内侧一端，且旋转板205的外侧安装有扇叶；内板206，内板206为环形结构，且内板206的侧面设有开孔，且内板206侧面开孔转动与导流槽204的内端相连通，且内板206转动安装在气压导流件203的内侧另一端；连接件207，连接件207为圆柱形结构，且连接件207的一端安装在旋转板205的侧面，且连接件207的另一端安装在内板206的侧面，毛絮吸收机构安装在棉纺设备上对棉线上的毛絮吸收的时候，使棉线贯穿气压导流件203中间位置的开孔进行移动，主体1一侧的气泵产生的气流流到气流导流管201的内部，再通过气流导流管201底部的多处分流管把气流分流到各个气压导流件203的内部，固定板202固定住气压导流件203的位置，防止气流流动的时候导致气压导流件203振动的情况，气流进入到气压导流件203的内部则吹动旋转板205外侧的扇叶转动，使旋转板205在气压导流件203的内侧一端转动，则气流汇集到气压导流件203的内部，使气压导流件203内部的气压升高，使旋转板205的侧面通过连接件207带动内板206在气压导流件203内侧的另一端转动，当内板206转动后侧面的开孔与导流槽204的内端相连通，则较高的气流通过导流槽204排出，倾斜状的导流槽204使气流吹动棉线，使棉线上静电吸附的毛絮散开，便于吸风罩103对毛絮进行吸收，减少毛絮的附着，提高对毛絮吸收的效果。

其中，拨线组件3还包括：滑杆302，滑杆302为圆柱形结构，且滑杆302的两端设有滑块，滑块滑动安装在定位板301侧面的滑槽内；活动板303，活动板303与多处滑杆302相连接，且活动板303的侧端贯穿主体1的另一侧面；拨板304，拨板304的顶部转动安装在滑杆302的外侧；侧板305，侧板305安装在滑杆302的外侧，且侧板305的两侧位于拨板304的两侧，且侧板305的内侧通过弹簧与拨板304的两侧相连接；外板306，外板306为腰圆形结构，且外板306安装在两处活动板303的侧端；推板307，推板307为椭圆形结构，且推板307的底部安装在主体1另一侧面电机的输出端上，且推板307转动安装在外板306的内侧，毛絮吸收机构安装在棉纺设备上对棉线上的毛絮吸收的时候，棉线通过两处吸风罩103的时候，主体1一侧的电机驱动推板307在外板306的内侧转动，使外板306的外侧拉动活动板303的两端进行移动，使活动板303带动滑杆302移动，使滑杆302两端的凸块沿着定位板301侧面的开槽进行水平移动，使滑杆302带动拨板304转动，使拨板304的底部拨动棉纺设备上的棉线，当拨板304处于倾斜状的时候可以越过棉线，在侧板305内侧弹簧的作用下使拨板304恢复原来的位置向另一侧拨动棉线，棉线在自身张力的作用下轻微的振动，把棉线上沾附的毛絮振动下来，便于吸风罩103进行毛絮的吸收。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，毛絮吸收机构安装在棉纺设备上对棉线上的毛絮吸收，首先两处导向板101内侧的开孔对棉线进行导向，使棉线在主体1的内侧水平移动，导向杆102在导向板101内侧转动，减少棉线与导向板101的摩擦，主体1一侧的气泵产生的气流通过气流导流管201底部的多处分流管分流到各个气压导流件203内，气流汇集到气压导流件203的内部，使气压导流件203内部的气压升高，气流进入到气压导流件203内吹动旋转板205外侧的扇叶转动，旋转板205通过连接件207带动内板206转动，内板206侧面的开孔与导流槽204的内端相连通，较高的气流通过导流槽204排出，使棉线上的毛絮散开，减少毛絮附着的情况，再使主体1一侧的电机驱动推板307在外板306的内侧转动，外板306拉动活动板303带动滑杆302沿着定位板301侧面的开槽移动，使滑杆302带动拨板304拨动棉纺设备上的棉线，使棉线在自身张力的作用下轻微的振动，把棉线上沾附的毛絮振动下来，主体1另一侧的吸风机通过管道使吸风罩103对毛线上的毛絮吸收，两处吸风罩103错位安装在主体1的内侧，使吸风罩103对棉线的上方以及下方依次吸收，提高对毛絮的吸收效果。