纱线、纱线或绳索的机械整理、整经或络经

本申请涉及一种CEY生产用平牵机及其使用方法，平牵机包括机体、牵引加热辊组、导料辊以及冷却机构，所述牵引加热辊组设于所述机体上用于对化纤进行牵伸热定型，所述导料辊设于所述机体上，且所述导料辊分别位于牵引加热辊的两侧，所述冷却机构包括冷却管以及水流调节组件，所述冷却管水平设于所述机体一侧，所述冷却管与水源连通能够对穿过冷却管内的化纤进行冷却，所述水流调节组件用于对冷却管内的水流进行调节。本申请能够提高对化纤的冷却效果。

本申请涉及生物医药材料领域，具体公开了一种儿童用高强医用缝合线及其制备方法。儿童用高强医用缝合线的制备方法，包括以下步骤：将壳聚糖纤维放入含有聚乙烯醇和交联剂的溶胀液浸泡交联，轴向拉伸、清洗、干燥，获得增强壳聚糖纤维；将增强壳聚糖纤维浸入海藻酸钠水溶液中，升温至70‑80℃，浸渍6‑8h后，取出增强壳聚糖纤维，冷冻，室温解冻，循环，浸泡在氯化钙溶液中，进行药物负载，加入到壳聚糖乙酸溶液中浸渍，烘干，制得芯层线；按照芯层线和壳层线重量比为0.1‑0.25:1进行编织，壳层线为蚕丝线，将编织线进行定型，辐照灭菌。本申请的儿童用高强医用缝合线其具有力学性能好，有效药物浓度持续时间长，抗菌性优异且易于识别的优点。

本专利给出一种石墨烯锦纶与涤纶涡流混纺纱的生产方法，通过将石墨烯锦纶纤维与涤纶纤维同时交替的喂入到预混棉机中实现两种纤维的交替横向铺层后的纵向同时抓取的混合，继而实现两种纤维优异的混合效果，通过在细纱牵伸区内设置前后排列的控制辊实现对长度不同的两种纤维在牵伸中的有效控制，继而改善牵伸效果，通过长度不同的两种纤维在阻捻环上的后端的不同握持状态的控制实现较长的石墨烯锦纶纤维尾端的外包缠、较短的涤纶纤维尾端伸出纱体成有益短毛羽，从而制得成纱表面具有一定丰满度的且具有优异抗菌效果的石墨烯锦纶与涤纶涡流混纺纱。

本发明涉及超细纤维技术领域，尤其是再生环保型涤锦复合超细纤维，包括涤纶纤维芯线，所述涤纶纤维芯线的表面环绕有锦纶纤维，所述锦纶纤维的表面环绕有丙纶纤维，所述丙纶纤维的表面环绕有抗菌纤维，所述抗菌纤维的表面环绕有保温纤维，所述保温纤维的表面设有多根竹炭抗菌纤维，多根所述竹炭抗菌纤维的表面之间环绕有抗辐射纤维，所述抗辐射纤维的表面环绕有抗腐蚀纤维。本发明通过在涤纶纤维芯线上设置竹炭抗菌纤维和抗菌纤维，用于提升该超细纤维的抗菌作用，而且竹炭抗菌纤维和抗菌纤维分层设置，使得超细纤维能够依次起到抗菌的作用，提升超细纤维抗菌效果。

本申请公开了一种环保再生聚酯抗菌除臭膨体纱，按重量份计，所述膨体纱的制备原料包括：100‑200份回收的废旧聚酯，0.5‑5份抗菌剂、0.2‑0.4份稳定剂，0.2‑0.4份抗氧化剂；还公开了一种环保再生聚酯抗菌除臭膨体纱的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1：将回收的废旧聚酯除水、除氧；得到废旧聚酯原料；S2：将步骤S1中的废旧聚酯原料进行醇解，过滤后得到解聚液；S3：按重量比，将抗菌剂加入解聚液中搅拌均匀，再将稳定剂和抗氧化剂加入到解聚液中搅拌均匀，再将混合的原料加入聚合釜中进行预缩聚、缩聚、终缩聚三道工艺，得到再生聚酯原料；S4：将再生聚酯原料在纺丝机上进行纺丝，得到再生聚酯抗菌除臭膨体。制备的膨体纱抗菌性优异，实现了聚酯材料的经济效益，得到的膨体纱还具有较好的柔韧性。

本发明公开了一种抗菌纱线的生产方法，涉及抗菌纱线生产技术领域，步骤一、选择优质纤维作为原材料，具体使用纤维包括棉、聚酯、尼龙；并准备抗菌剂；步骤二、将原材料纤维进行清洗和除杂处理，通过浸泡、洗涤确保纤维的纯净度和质量；本发明当支撑组件在驱动组件作用下上下震动时，能够使得支撑杆连同活塞板在端筒中进行上下移动，当活塞板向下移动时，能够将端筒内底部的空气通过鼓气管和单向气阀二将空气鼓入端箱中，从而使得端箱中的抗菌液进行翻动，以保证抗菌液的均匀性；当活塞板向上移动时，能够在进气母管和单向气阀一的作用下进行抽气，如此反复，能够持续的使得抗菌液进行翻动。

本发明涉及服装面料技术领域，提供一种新型竹纤维面料的制作方法，包括如下工艺步骤：开清棉，采用竹纤维和涤纶纤维3:2的比例，混纺成梳棉条；混纺生条，采用20％的所述梳棉条与80％竹涤进行均匀条混；粗纱，调整捻系数为50‑60，车间相对湿度为55％‑65％，温度为22‑25℃；细纱，调整捻系数为280‑310，车间相对湿度为60％‑67％，温度为26‑29℃；本发明旨在提供一种新型以竹纤维为主并兼顾良好保型性的混合纤维面料。

本发明公开了一种抗菌防静电纱线，采用如下方法进行制备：将聚乳酸和壳聚糖混合并制成纺丝液，使芯纱在运动过程中、采用共轭静电纺丝方法将纺丝液制成聚乳酸/壳聚糖复合纳米纤维并包覆在芯纱的表面，形成包覆在芯纱表面的抗菌层；然后将镀银尼龙纱以螺旋状形式卷绕在抗菌层的表面，制成中间体纱线，镀银尼龙纱的包覆角度为45°‑60°；对中间体纱线进行通电处理以使中间体纱线中的部分聚合物熔融和/或软化进而相互粘附，制成抗菌防静电纱线；该抗菌防静电纱线不仅兼具优异的抗菌、抗静电性能，而且抗菌、抗静电性能可以稳定持久性存在，同时力学性能较好。

本发明提供一种锦纶FDY20D热熔纱整经设备及其工艺，热熔纱整经设备包括从右到左依次设置的纱架、集丝板、第一气动长条夹板、分纱针组件、第二气动长条夹板以及整经机头；纱架的各丝锭前端均设置有KFD纱线张力调节器；整经机头上设置有主分纱针和导纱罗拉；第一气动长条夹板和第二气动长条夹板均包括一支座板、二气缸、上压板以及橡胶垫，二气缸设置在支座板的两端，上压板的两端分别架设在二气缸上，且与二所述气缸的推杆相连，橡胶垫设置在所述上压板的下端；第二气动长条夹板与主分纱针的间距为50‑80cm。本发明实现了锦纶热熔纱20D规格纱线的整经，具有卷绕控制简单、经久耐用可靠好的优点，还降低了人工劳动强度，大大提高了生产效率和经轴质量。

本发明涉及一种抗菌功能静电纺纳米纤维跨尺度交联镶嵌纺纱线的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚合物溶于有机溶剂中，加入抗菌剂、无甲醛树脂交联剂和柔软剂，室温搅拌，得到纺丝液；(2)在短纤维梳理阶段将步骤(1)中的纺丝液进行静电纺丝，使静电纺丝得到的纳米纤维沉积到纤维素类短纤维上，成条后进行高温烘焙使纳米纤维和纤维素类短纤维发生交联，然后进行后续成纱工序，即得。本发明制备的镶嵌纺纱线中纳米纤维与纤维素类短纤维发生交联，位置相对固定，避免纺纱织造工序以及纱线制品使用过程中纳米纤维的损失，而且制备方法操作过程简单，所制得的纱线强力较高，抗菌效果持久。

本申请涉及混纺纱线领域，具体公开了一种羊毛与渔网回收尼龙混纺纱线及其制备方法。羊毛与渔网回收尼龙混纺纱线的制备方法包括：选取以下质量百分比的各原料：美利奴超细羊毛30‑80%、回收尼龙20‑70%、外加纤维0‑30%，所述回收尼龙为经聚氨酯/纳米云母粉改性的渔网回收尼龙；将上述原料混条梳理3‑4次，再进行精梳、针梳、粗纱、细纱、络筒、倍捻、绞纱染色、烘干、上蜡，得到羊毛与渔网回收尼龙混纺纱线。本申请的羊毛与渔网回收尼龙混纺纱线具有绿色环保、吸湿性好、抗起毛起球性能好的优点，其制备方法具有增强混纺纱线的强度和抗起毛起球性能的优点。

本发明公开了一种羊绒海藻纤维混纺纱生产工艺，包括羊绒条的制备、海藻纤维条的制备、并条、粗纱、细纱：采用走锭细纱机制成细纱，所制备细纱的捻度为400‑460捻/10cm；和毛是将和毛助剂均匀喷洒羊绒纤维上，并搅拌均匀，闷放20‑24小时；所述和毛助剂为均匀混合的和毛油、抗静电剂、蛋白酶、琥珀酸二辛酯磺酸钠、氨基硅油和去离子水。采用条混的方式实现羊绒纤维与海藻纤维的混合，从而避免了羊绒纤维与海藻纤维由于性能差异在梳理混合时所出现原问题。制备的羊绒海藻纤维混纺纱具有良好的条干均匀性，完全达到FZ/T71006—2009羊绒针织纱标准，达到了一等纱的标准。

本发明涉及一种用于制造车辆车轮的轮胎的金属增强帘线(10)的方法。方法包括：提供至少一个细长元件(15)，所述至少一个细长元件包括加捻在一起的至少一个金属线(11)与至少一个织物纱线(20)；从所述至少一个细长元件(15)去除所述至少一个织物纱线(20)，以形成前述金属增强帘线(10)。这种金属增强帘线(10)具有螺旋几何形状，仅由沿着螺旋路径延伸的所述至少一个金属线(11)组成。本发明还涉及一种用于制造前述金属增强帘线(10)的设备(1)。

本发明公开了一种特种用途不锈钢纤维混纺纱线的生产方法，属于环锭纺纺纱技术领域，所述生产方法包括涤纶纤维制纱工序，涤纶纤维和金属纤维混纺制纱工序；所述涤纶纤维制纱工序包括开清棉工序，梳棉工序，预并条工序；所述涤纶纤维和金属纤维混纺制纱工序包括条混工序，粗纱工序，细纱工序，络筒工序；生产的特种用途不锈钢纤维混纺纱线的成纱质量好，粗细均匀，棉结少，强度大；导电性能良好；具有高强度，高耐磨，导电的特性；耐高温、耐酸碱腐蚀性好；能够应用在高档轮胎中，具有传导轮胎应用性能参数的作用；由本发明的特种用途不锈钢纤维混纺纱线制成的屏蔽电磁辐射面料，抗静电，耐电磁辐射性能好。

本发明公开了一种碳纳米管纤维的连续牵伸增强方法及设备。所述连续牵伸增强方法包括：使碳纳米管纤维连续依次进行在质子化溶剂中多级牵伸处理、在凝固浴中去质子化处理以及高温退火处理；在进行所述多级牵伸处理时，所述碳纳米管纤维依次与所述质子化溶剂中的多个牵伸轴包绕摩擦接触，多个所述牵伸轴的转速沿所述碳纳米管纤维前进方向依次递增。本发明所提供的碳纳米管纤维的连续牵伸增强方法可降低在牵伸处理过程中的碳纳米管纤维所受的局部应力，避免应力集中导致的碳纳米管纤维断裂，使牵伸处理时的连续性大幅提高；同时，将碳纳米管纤维牵伸、去质子化、高温退火处理过程进行有效整合，实现了碳纳米管纤维的连续高效的牵伸增强。

本发明提供基于高卷曲超轻柔纤维的储热纱线及其加工工艺，涉及纺织工艺领域。该基于高卷曲超轻柔纤维的储热纱线，包括以下重量份的原料：钨系氧化物3‑10份、铯系氧化物5‑10份、锑系氧化物4‑13份、铟系氧化物13‑22份、锡系氧化物11‑22份、有机溶剂28‑45份、硬脂酸钙5‑8份、硬脂酸镁10‑15份、聚酰胺5‑10份、异氰酸酯5‑10份、醋酸酯5‑16份、聚醚醚酮5‑16份、整理剂5‑15份。通过制备混合液，与混合液通过纺丝机的喷丝板喷丝，形成混合纤维，具有较高的卷曲性能且超轻柔，可靠性高、储热能力好、温度适应性好，解决了现有纺织材料保温储能性能不佳，不易于长期使用的问题，在纺织市场有着广泛应用前景。

本发明的目的在于提供一种制备蛋白质纤维的方法，其能够更可靠地抑制制备后首次与水分接触时所产生的收缩，并且还可以抑制起皱的发生。本发明所涉及的蛋白质纤维的制备方法具备：前收缩工序，其用于使拉伸后且卷绕前的蛋白质原纤维在松弛状态下进行收缩；卷绕工序，其用于将经过前收缩工序的蛋白质原纤维卷绕以得到卷绕物；以及后收缩工序，其用于使经过卷绕工序的蛋白质原纤维在松弛状态下进行收缩。

本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种柔软棉麻混纺纱及其生产工艺。本发明在常规工艺的基础上，通过对麻纤维进行特殊的预处理养生工艺和细纱机紧密纺附加特殊假捻，使纱线达到正常织造用纱强力的情况下，纱线捻系数降低，最低可降至200。解决了现有的环锭纺麻类混纺毛巾纱捻度偏高的问题，最终实现麻类混纺纱毛巾产品的手感柔软。

本发明公开了一种纱线处理系统及方法，所述纱线处理系统包括包括送纱装置、输纱装置、导纱装置、进纱装置、膨化装置；所述送纱装置设于输纱装置上方；所述输纱装置与导纱装置成角度连接；所述进纱装置上设有进纱孔，所述进纱孔偏心设于进纱装置上，所述导纱装置与进纱孔连接；所述进纱装置与膨化装置转动连接。经本发明的纱线处理系统膨化后的纱线圈会落在膨化装置的不同位置处，随着进纱装置或膨化装置转动一圈后，落在膨化装置不同位置处的纱线圈还可以在膨化装置内呈环形排布，从而大大提高了膨化装置的空间利用率，避免纱线在膨化装置内的乱序，提高了工作效率。

在具有销式加捻装置的假捻加工机中，抑制在假捻加工中切断丝线时销脱落的情况。一种假捻加工机(1)，具有对在旋转的销(41)的内部行进的丝线(Y)加捻的销式加捻装置(15)，其具备能够进行用于使销(41)的转速从丝线生产时的生产转速减速的减速操作的操作部(25)、以及切断丝线(Y)的切断器(23)，在进行了减速操作之后，当销(41)的转速达到比生产转速速度低的规定的切断转速时，切断器(23)切断丝线(Y)。

本发明公开了多根纱线加捻包覆一体机，纱线生产技术领域，而本发明包括加捻机构，加捻机构的上表面固定安装有调节机构，调节机构的上表面固定安装有包覆机构，包覆机构的上表面固定安装有移动机构，移动机构的上表面固定安装有收卷机构，本发明中通过电机带动转动杆转动，使纱线在转动杆和固定板之间转动，对纱线进行加捻，且通过电机带动安装杆转动，使安装杆上的包覆纱线缠绕在加捻的纱线上，对加捻的纱线进行包覆，实现在对纱线进行加捻的同时对纱线进行包覆，本发明中通过安装两个安装杆，从而可以对单包覆和双包覆进行调节，当需要进行单包覆时，只需在一个安装杆上安装包覆纱线，当需要双包覆时，在两个安装杆上安装包覆纱线。

本发明涉及纺织品生产设备领域。本发明公开了一种纺织生产用整经机，包括机架。本发明要解决的问题是装置对纱线进行整理卷绕时，不便对纱线上的灰尘等杂物进行清洁，容易导致灰尘等杂物粘附在纱线和设备上，难以清理，影响了纺织品的质量。本发明由清洁机构、切断机构和辅助收卷机构组成。该纺织生产用整经机及使用方法通过收卷盘对纱线进行收卷时，通过纱线带动压轮旋转，带动Z型板的一端进行间歇性击打，使得Z型板间歇性撞击纱线，将其上的灰尘等杂物震落，且通过密封块在外筒的内部往复滑动，将纱线上震落的灰尘等杂物通过上侧的单向气阀吸入到外筒内后，再通过下侧的单向气阀排入到集尘箱内。

本发明公开了一种氨纶包覆丝及其制备工艺，氨纶包覆丝以氨纶作为包覆芯，包覆丝包括第一包覆丝线和第二包覆丝线，第一包覆丝线和第二包覆丝线均缠绕在包覆芯的外侧；包覆芯包括芯丝和复合包覆层，多个芯丝包裹于复合包覆层的内部，且多个芯丝呈平行设置。本发明利用第一包覆丝线和第二包覆丝线相配合的设置方式，通过将第一包覆丝线和第二包覆丝线并排缠绕于包覆芯上，只要将第一包覆丝线和第二包覆丝线分别染成不同颜色，这就使得缠绕在包覆芯外部的第一包覆丝线和第二包覆丝线呈现双色缠绕的状态，颜色配比更加多样化。

本申请涉及纺织技术领域，公开了一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线及其生产工艺，包括以下重量份的原料组份：30～40份锦纶、25～35份聚丙烯腈纤维、10‑20份涤纶、5～10份羊毛，2‑5份水溶性纤维。通过锦纶纤维、聚丙烯腈纤维、羊毛纤维、涤纶纤维的形态异构组合以及混入海藻或水溶性聚乙烯醇纤维，结合特种水膨加工方式，得到的混纺纱手感柔软，耐磨性能高，制成面料后起球少，且具有良好的抗静电性能。

本发明公开了一种整浆并联合机张力控制装置及控制方法，包括联合机主体和控制器，所述联合机主体一侧表面底部位置架设有收卷筒。本发明中，采用了绕线筒、步进电机，在纱线发生断裂时，输出过去的断裂纱线会被其上方的压板压入到承载板表面，实现对其的夹持固定，而且通过承载板一端连接有牵引绳，而牵引绳被缠绕在绕线筒的外表面位置，当断裂的纱线再被收卷筒持续进行收卷时，会带动承载板整体进行移动，而这个时候通过控制步进电机的运行方向以及运动速度，可以对纱线的另一端通过牵引绳进行牵拉，进而使得断裂的纱线仍然能够具有一定的张力，保证其收卷的效果，避免由于断裂造成纱线的松弛，影响后续的收卷效果，具有断裂张力维持的优点。

本发明涉及一种碳纤维束的薄层化方法以及装置，属于炭纤维束牵引装置技术领域。一种碳纤维束的薄层化方法，利用放丝器将纤维束收卷到收丝器上，其特征在于，所述放丝器和收丝器之间设置有张力辊组和横震动辊组，张力辊组中的张力辊与横震动辊组中的横震动辊间隔设置；纤维束由放丝器逐个绕过张力辊和横震动辊后被收丝器收集；通过张力辊组中的张力辊调整纤维束的张力，通过横震动辊组中的横震动辊提供在水平方向的垂直于纤维束走丝方向的振动。

本申请涉及一种整经机，属于及纺织设备技术的领域。其包括机体与盘头，机体的一侧相对设置有固定部、移动部与移动组件，盘头的两端均同轴线设置有插杆，固定部与移动部上均开设有与插杆相对的插接孔，固定部与移动部内均设置有固定件，固定件用于限制插入至插接孔中的插杆向插接孔外移动，机体上且位于盘头下方设置有放置板与升降组件，升降组件与放置板相连接并用于驱动放置板沿竖直方向移动，固定部内设置有转动件，插杆通过插接孔插入至固定部内时与转动件相连接，转动件用于驱动盘头转动；移动组件与移动部相连接并用于驱动移动部靠近或远离固定部。本申请具有减轻工人安装盘头时的劳动强度的效果。

本发明提供了一种抗起球羊绒纱线的纺纱工艺，通过电化学制备染色助剂，所述染色助剂对深色染料的上染率高，色泽鲜艳，生产出的产品重损小、强力高、落短少、纺纱制成率高，在获得优良产品的同时降低了能耗，提高了生产效率，获得羊绒织物的起球等级≥3.5级。

本发明公开了一种层状结构钢帘线的生产方法，属于钢帘线生产技术领域，包括对每一层中除芯线之外的部分单丝施加预先应力，获取预加应力单丝；将每一层中的常规单丝与预加应力单丝在捻股机床中进行间隔排布，捻制层状结构钢帘线。本发明解决了现有技术中在钢帘线捻制过程中，由于单丝本身的残余应力以及放线过程中张力的波动，使得层状结构的钢帘线具有较大的层间残余应力的问题，通过对单丝预加应力来控制捻制好的层状结构钢帘线的应力分布状态，从而避免在轮胎生产过程中压延时帘布的不平整和裁断时的起翘。

本发明公开了一种耐热型聚四氟乙烯缝纫线及制备方法，包括耐磨层、抗拉层和线芯，所述线芯由第一聚四氟乙烯纤维、第二聚四氟乙烯纤维和定型纤维组成，所述线芯内设置有定型纤维且定型纤维的外表层交织有第一聚四氟乙烯纤维和第二聚四氟乙烯纤维，所述线芯的外表层设置有耐磨层且耐磨层与线芯之间设置有抗拉层。利用隔热涂层为陶瓷纤维涂层，使第一聚四氟乙烯纤维和第二聚四氟乙烯纤维的外表层耐高温，隔热效果好，使制成的线芯具有阻燃的效果，利用耐磨层为聚氨酯纤维材料层，耐磨损，不易断丝，并且线体表面易清理，该耐热型聚四氟乙烯缝纫线及制备方法制备的聚四氟乙烯缝纫线，无毒、无害，环保性高，不易腐蚀，经久耐用。

本发明公开了一种经编长丝整经机张力调节装置，包括安装板、张紧组件、支撑台、调节组件、传动组件和定位组件，张紧组件的底部固定安装在安装板顶部外壁中心处的一侧。本发明电机通过传动杆带动转动杆进行转动，转动杆通过调节丝杠带动柱杆转动，而连接杆通过耳座经连接板带动导向筒沿导向杆向上或向下活动一定的距离对限位槽内部的经编长丝进行张力调整，转母带动调节丝杠进行转动，柱杆在调节丝杠的作用下向转动杆靠拢或远离，使得连接杆沿柱杆的转动半径缩小或扩张，从而使连接杆通过耳座经连接板带动导向筒沿导向杆向上或向下活动的距离可根据需要进行调整，很好的提升了张紧轮对经编长丝张力调节的便捷性和精确性。

本发明公开了一种醋酸纤维生产纺丝中的卷曲机，涉及到卷曲设备技术领域，包括安装架，所述安装架包括相连接的底板和一对侧板，用于纺丝进行卷曲的卷曲机构，所述卷曲机构与所述侧板相连接，用于纺丝进行收卷的收卷机构，所述收卷机构与所述侧板相连接，所述收卷机构与所述卷曲机构之间设置有第三传导辊。本发明通过设置卷曲机构，将纺丝加热、传导、卷曲结合为一体，降低了纺丝卷曲装置的制造成本，操作简单，实用性强，避免了传导过程中出现热量损耗，同时避免了纺丝在卷曲时受损，进一步地降低了生产损耗，通过设置收卷机构，提高了卷曲装置的实用性，增强了操作的便捷性，避免了卷曲装置在使用时需借助收卷装置进行使用。

本发明涉及纤维混纺工艺技术领域，具体为一种高强锦纶6纤维混纺的制备工艺，包括以下步骤，S1：选取锦纶6纤维及其混纺材料；S2：锦纶6纤维及其混纺材料预处理工序；S3：将长绒棉经过清梳联制成生条。本发明中，通过长绒棉、聚酯纤维、莫代尔的添加，保持柔软和透气性质的同时提升耐磨性和抗皱性，通过羊毛纤维的添加，在保持其耐磨性和抗皱性的同时，提升整体弹性性能，在制备工艺流程中，基于材料涂层工序获得耐高温涂层，避免后续步骤导致纤维材料受到损坏的情况发生，并基于清梳联获取第一生条、第二生条，制备反应溶剂，对于第一生条、第二生条进行改性处理，提升其耐水性能、力学性能，最终全方位提升成品品质，满足各项强度需求。

本发明涉及碳纤维原丝制备技术领域，公开了一种具有直径检测功能的碳纤维原丝牵引拉伸设备，具有直径检测功能的碳纤维原丝牵引拉伸设备包括牵引主体，所述牵引主体上转动安装有第一压持辊和第二压持辊，所述第二压持辊与第一驱动电机的输出轴相连接，所述牵引室内对称安装有两组传动辊，所述水槽内转动安装有握持辊，所述握持辊与第二驱动电机的输出轴相连接，所述握持辊上环绕有压力传感器，通过握持辊上的压力传感器对原丝的粗细直径进行检测，并通过对握持辊的正反转控制可以实现正向牵伸和负向牵伸，对于原丝较粗的部位能够拉伸原丝缩小直径，对于原丝较细的部分能够增大转速，降低握持辊对原丝的牵引力，从而保质纤维丝束直径的统一，实现对原丝的直径控制。

本发明公开了提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺，包括处理箱，处理箱底部的四角均固定连接有支撑腿，处理箱一侧的下部贯穿开设有进料口，处理箱另一侧的上部贯穿开设有出料口，处理箱内壁的下方且位于进料口处设置有导向轮，处理箱的一侧且位于进料口的上方设置有预紧力调节机构，处理箱的内壁转动连接有安装轴，本发明涉及氨纶加工技术领域。该提高氨纶单丝之间抱合力的加工设备及其工艺，通过定型机构和布气机构的配合设置，将处理箱内的氨纶丝加热软化，软化后的氨纶丝在定型轮的作用下定型，有效提高氨纶单丝的抱合力，在后道织造过程中不易分丝、断丝，增加氨纶丝的耐磨性和强度，进而提高氨纶的成品质量。

本发明提供了一种级联式纱线磨毛方法，涉及高速磨毛机技术领域。该级联式纱线磨毛方法，包括如下步骤：步骤1、纱线穿线；步骤2、级联式磨毛作业。本发明的级联式纱线磨毛方法，纱线穿线操作方便，通过设置两级锭子及磨轮，两级锭子分别由第一驱动电机和第二驱动电机单独驱动，实现对两级锭子同方向同速度、同方向不同速度、不同方向同速度、不同方向不同速度等模式的控制，如此，以对纱线进行两级磨毛作业，提高磨毛作业效率，并且可根据磨毛要求任意切换模式，提高磨毛作业的灵活性；纱线被磨下的绒毛沿着风流被收集吸走，避免磨下的绒毛漂浮于车间空气中；通过刹车单元等机构可以实现对上、下两级锭子的同时刹车和释放。

本发明涉及化纤技术领域，特别涉及一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将经过干燥处理的原料PA6切片经熔融纺丝技术制备得到素色锦纶FDY；（2）经过原液着色共混纺丝技术制备得到原液着色锦纶FDY；（3）素色锦纶FDY作为芯纱，原液着色锦纶FDY作为皮纱，采用空变设备制备具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝；制备过程中，芯纱超喂率控制在10~15%，皮纱超喂率控制在10~35%；网络处理前采用低温热定型处理，热箱温度为110‑130℃；网络处理中空气喷吹压力控制在0.7~1.1Mpa，网络处理后采用热辊进行热处理，热处理温度为110‑150℃。本发明加工的产品锦纶空变复合丝具有特殊的毛圈结构，以实现仿毛、仿麻、仿棉的效果；花斑风格多样。

本发明公开了一种分层式棉纤螺旋状缠绕羊毛纤维束包覆纱线，包括功能纤维，所述羊毛纤维机构的外侧套放有羊毛套环，所述羊毛套环的外侧交错缠绕有第一棉花纤维和第二棉花纤维。该分层式棉纤螺旋状缠绕羊毛纤维束包覆纱线，第一棉花纤维和第二棉花纤维包裹在羊毛纤维机构的外侧，实现棉花短纤包覆羊毛纤维集束、再让复合集束缠绕、捻合成纱，在结构上实现多层次、螺旋状缠绕、棉包覆羊毛的特殊纱线，解决传统羊毛混纺纱线及面料粗糙、扎人的体感缺点，且可避免出现羊毛纤维机构端突出刺人、摩擦起静电、摩擦卷曲成球状的情况，也解决了羊毛织物易起球、易掉落的问题，同时大幅提高同比例羊毛、棉混纺织物的隔温效果。

本发明公开了一种莱赛尔纱线制备方法，包括以下步骤：利用莱赛尔纤维制备莱赛尔粗纱条，莱赛尔纤维的规格为1.11dtex*32～38mm，重量百分比为100％；对莱赛尔粗纱条进行细纱工序，得到纱线规格为80S的莱赛尔纱线，细纱工序中的细纱捻系数为400～420。本发明选用的原料为32～38mm的莱赛尔纤维，其纤维长度较短，将较短的莱赛尔纤维制备成的纱线规格为80S的莱赛尔纱线，是一种超细莱赛尔纱线，可以解决现有技术中，莱赛尔纤维易原纤化的问题。

本发明涉及一种保暖起绒纱及其制备方法和装置，在长丝复丝匀速运动依次经过输纤通道III、输纤通道IV的过程中，利用高压气流Ⅰ将短纤维A经通孔III连续喂入输纤通道III内，利用高压气流Ⅱ将短纤维B经通孔IV连续喂入输纤通道IV内，即得保暖起绒纱；短纤维A和短纤维B的喂入方向与长丝复丝的输送方向的夹角均为85~90°，且通孔III的中心轴线与输纤通道III的中心轴线相交，通孔IV的中心轴线与输纤通道IV的中心轴线不相交；制得的保暖起绒纱主要由长丝复丝和位于长丝复丝表面的绒毛Ⅰ和绒毛Ⅱ构成。本发明制备起绒纱的方法简单，适用范围广。

本申请提供了一种包覆纱封胶装置，涉及包覆纱，包括座体、安装于座体中部的罩体和对称设于座体上表面两侧的传动导向辊，所述罩体的顶部设有用于对封胶后的包覆纱进行烘干的烘干器，所述罩体内部的一侧设有封胶器另一侧设有用于对封胶后的包覆纱进行刮胶的刮胶部件。本申请通过设置的刮胶部件，在包覆纱经过封胶器封胶后，通过刮胶部件对其进行刮胶处理，使其上的胶水进行刮除，同时配合驱动电机的设置，又可以使得刮胶部件在进行刮胶过程中保持旋转，使其上的刮胶板更好的行车一定范围内的刮胶空间，使其有利于包覆纱表面胶水更好的涂覆，从而有利于包覆纱后续的加工操作。

本发明公开了一种零刚度且缝隙可调对辊挤压装置，包括上胶辊组件、下辊组件、升降模组和安装固定组件，安装固定组件为安装基础，升降模组安装于安装固定组件的上方右侧，下辊组件安装于安装固定组件的上方左侧，上胶辊组件安装于下辊组件的正上方，并且与一侧的升降模组连接，由升降模组控制升降。本发明装置实现了上胶辊及其组件的零刚度重力补偿；实现了上下对辊间隙高精度可调，精度0.01mm，调整范围0～6.5mm；实现了微正压(<10kPa)恒压挤压；实现了上胶辊及其组件单边升降等功能。该装置操作简单，可应用在丝束制备的防爆车间，能有效控制丝束进入卷曲机时的厚度波动，提升丝束卷曲质量。

本发明公开了一种以生物基锦纶56短纤为芯纱的短纤/短纤包缠纱及其制备方法。在普通环锭纺细纱机上无需设备改造，通过细纱工艺设计和纤维原料选配实现稳定生产短纤/短纤包缠纱。本发明具有粗纱品种适用性强，方法简单，短纤包覆率大和包覆效果稳定等优势，可为制备多纤维品种的短纤/短纤包缠纱和多功能纱线提供新的方案。

本发明提供了一种高效吸湿抗菌复合纱线及其制备方法，通过制备具有抗菌性的纱线表层，再将纱线表层与芯层经初步加捻后，再边加捻边磨毛后卷绕，即形成皮芯长丝抱合的复合纱线，制得的复合纱线可同时具备抗菌和吸湿的性能，且抗菌效果优于传统纱线；通过先对表层和芯层进行初步加捻，可在表层和芯层上形成紧密的卷绕锁合结构，便于后续的进一步加捻操作，同时还可提升复合纱线的强度；通过加捻边磨毛后卷绕将经过初步加捻的表层和芯层进行结合，可增加表层纤维间、表层与芯层纤维间及芯层纤维间摩擦力，使表层内部、芯层内部及表层和芯层之间的纤维之间抱合更紧密，进一步提升复合纱线的强度。

本发明涉及一种蓄热保暖应变传感复合纱及其制备方法与应用，属于智能纺织品技术领域。本发明所述的制备方法包括以下步骤，S1、将基础纱线浸渍于炭黑浆料，得到炭黑纱线；S2、将导电纱线和炭黑纱线依次编织在弹性丝表面，得到蓄热保暖应变传感复合纱。将蓄热保暖应变传感复合纱加捻成股线制备成蓄热保暖应变传感复合纱股线，蓄热保暖应变传感复合纱股线具有良好的应变传感性能，在拉伸蓄热保暖应变传感复合纱股线过程中两根纱线发生变形使其电容信号发生变化，从而监测人体运动，此外蓄热保暖应变传感复合纱通过施加电压可以对关节损伤患者进行热疗从而减轻疼痛。

本发明公开透气竹节包覆纱，属于纺织品加工技术领域，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱螺旋缠绕在芯纱的外侧，芯纱为异形纤维，芯纱包括中心部以及若干延伸部，延伸部和中心部相连接，若干延伸部沿着中心部的长度方向间隔设置。本发明的透气竹节包覆纱，能增加竹节的成型效果，确保竹节的大小均匀，以及增加成型的效率，利用竹节增加身体和包覆纱之间气体流动，提高纺织物透气效果。

本发明涉及一种柔软棉的纺纱及染整工艺，在纺纱步骤中包括有，将捻向均为顺手捻的第一粗纱和第二粗纱经过并行地牵伸后，通过加捻装置进行捻向为反手捻的加捻过程，输出捻向为反手捻的细纱。本方案能够解决现有柔软棉成本较高并且需要添加有机硅型柔软剂、不耐洗等问题，并能够使成纱线密度较高，CV％较低，不用额外的有机硅型柔软剂，面料制作工艺更具经济性和环保性。

本发明公开了一种合丝制备大规格丝束碳纤维方法，该制备方法包括如下步骤：步骤S1：在惰性气体气氛下，将多束含上浆剂的小丝束聚丙烯腈基碳纤维放置在脱浆炉内进行脱浆处理，控制脱浆温度及脱浆时间，制得小丝束碳纤维脱浆丝。步骤S2：将制得的多束小丝束脱浆丝叠加合丝，合并成所需大规格丝束碳纤维。步骤S3：将合丝后的大规格丝束碳纤维依次经过水洗、水洗烘干、上浆、上浆烘干处理，卷绕制备成所需大规格丝束碳纤维产品。本发明可以自由组合小丝束碳纤维、合丝搭配制备不同类型大规格碳纤维产品，满足不同应用领域差异化市场需求，体现出制备大规格丝束产品的灵活性和适应性。

本发明公开了一种汉麻纤维混纺色纺纱及其生产工艺，涉及纺织纱线，混纺色纺纱包括线芯及若干螺旋缠绕在线芯外侧的包覆纱，包覆纱包括纱芯，纱芯两侧均设置有辅纱，辅纱由若干改性棉纱加捻而成，辅纱外侧沿长度方向螺旋缠绕有包缠纱，包覆纱由若干改性汉麻纱加捻而成。生产工艺包括：原料选配、清花处理、纤维除杂、改性处理、混合处理、粗纱处理、细纱处理、自络处理、加捻处理、质检打包。本发明的有益效果：本发明的混纺色纺纱中改性棉纱和改性汉麻纱经过改性处理，具有极高的上染率和固色率，从而能减少染料用量，确保在无盐情况下活性染料对纱线的染色效果，且染色后色牢度高，产品质量较高，且生产工艺简单高效，污染小，较为环保。

本发明涉及纺织领域，公开一种整经机，包括位于机架内的送纱线结构、卷绕结构和收集结构，卷绕结构和收集结构之间设有导向结构，将将纱线头固定在卡扣点上，滚筒转动；传送带带动送线架送纱线，送线架从卡扣点移动到连接盘的位置；滚筒继续转动，纱线绕在连杆上，送线架移动到连杆b的中部，送线架移动到圆台；送线架从圆台移动到连杆中间的位置；滚筒继续转动，纱线绕在连杆上，然后传送带反向传动将送线架向外侧板方向进行移动；滚筒继续旋转，送线架移动到连杆中间的位置；重复步骤；滚筒停止转动，然后拿出绳子打结；收料辊旋转，完成收纱线。防止纱线在滚筒上造成的塌陷，线束在拿出第一根之后，后面无数根都是按照相应的顺序，方便织布。